用于分離液滴的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于分離液滴的裝置(1)，該裝置包括：-外殼體(2)，其具有基本上水平的圓柱形殼(14)和基本上豎直的端部(9)；-用于待汽化的物質(zhì)的入口連接件(7)，將待汽化的物質(zhì)引導(dǎo)至外殼體內(nèi)；-板組件(3)，充當(dāng)蒸發(fā)器，其布置于外殼體內(nèi)側(cè)，在其下部(23)中；-用于加熱物質(zhì)的入口連接件(10)和出口連接件(11)，將加熱物質(zhì)引導(dǎo)至板組件內(nèi)并且從板組件出來(lái)；-重力液滴分離器(4)，其布置于外殼體內(nèi)側(cè)，在板組件上方；-用于已汽化的物質(zhì)的出口連接件(8)，用于將已汽化的物質(zhì)從外殼體從其上部(15)引導(dǎo)出來(lái)；-一個(gè)或多個(gè)填料單元(12a,12b)，布置于外殼體(2)與板組件(3)之間用于減小在外殼體內(nèi)側(cè)待汽化的物質(zhì)的液體體積。本發(fā)明適用作例如制冷機(jī)械的滿液式蒸發(fā)器(3)和與其有關(guān)的液滴分離器(4,5)。
【專利說(shuō)明】用于分離液滴的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于分離液滴的裝置，例如在具有板結(jié)構(gòu)的Plate&Shell?型蒸發(fā)器后方。根據(jù)本發(fā)明的布置用于確保并無(wú)液滴從例如蒸發(fā)器攜載到在制冷機(jī)械中所用的壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]板式熱交換器的一種重要的應(yīng)用是在較大制冷機(jī)械中所使用的所謂的滿液式(flooded)蒸發(fā)器，和與之有關(guān)的液滴分離器。液滴分離器的任務(wù)是確保制冷劑液滴不被攜載到制冷機(jī)械的壓縮機(jī)。因此，液滴分離器的尺寸常常太大，從而使得將會(huì)以充分的效率發(fā)生重力液滴分離。液滴分離器較大的大小增加了系統(tǒng)的生產(chǎn)成本和質(zhì)量，并且其所需的空間較大。
[0003]蒸發(fā)器液滴分離器系統(tǒng)為先前已知的，其中，充當(dāng)蒸發(fā)器和液滴分離器的板式熱交換器被裝配到不同的殼部分中，并且容器有利地裝配到彼此的頂部上。這樣的結(jié)構(gòu)例如在芬蘭專利公開(kāi)Fl 120893 B中提出。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)特別地是其較大的大小和其過(guò)剩的管道工程。對(duì)空間的需要較大，特別是在豎直方向上。在這種類型的裝置中，所謂的蒸發(fā)表面也保持較小，并且在上升管中的速度也較高使得液滴并不通過(guò)重力而分離。
[0004]公開(kāi)US 7472563 B2提出了一種蒸發(fā)器液滴分離器，其中，充當(dāng)蒸發(fā)器和液滴分離器的板組件被裝配于相同的殼部件內(nèi)側(cè)。通過(guò)使板組件的板呈半圓形狀而已經(jīng)減小了待汽化的制冷劑的量。在這種解決方案中，難以管理在板組件中的流動(dòng)條件。具有特殊形狀的板組件也增加了制造成本，由此則該設(shè)備容易變得昂貴。
[0005]發(fā)明目的
本發(fā)明的目的在于減輕或甚至排除在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種解決方案，利用這種解決方案，滿液式蒸發(fā)器和液滴分離器形成整體，其在功能上高效、經(jīng)濟(jì)、大小較小并且功能可靠。
[0007]本發(fā)明的重要目的在于提供一種解決方案，其中，制冷劑或其它待汽化的物質(zhì)的
量盡可能小。
[0008]本發(fā)明的目的在于組合重力液滴分離和基于過(guò)濾(即在除霧器上)的液滴分離。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了實(shí)現(xiàn)上文所提到的目的和其它目的，根據(jù)本發(fā)明的裝置和本發(fā)明的其它目的的特征在于在所附獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分中提到的內(nèi)容。
[0010]在本文中提到的實(shí)施例示例和優(yōu)點(diǎn)在合適部分中適用于根據(jù)本發(fā)明的裝置和適用于本發(fā)明的其它應(yīng)用，即使這并非總是具體地提到。
[0011]根據(jù)本發(fā)明用于分離液滴的典型裝置包括:
-外殼體，其具有基本上水平的圓柱形殼和基本上豎直的端部；
-用于待汽化的物質(zhì)的入口連接件，用來(lái)將待汽化的物質(zhì)引導(dǎo)至外殼體內(nèi)； -板組件，充當(dāng)蒸發(fā)器，其布置于外殼體內(nèi)側(cè)，在其下部中；
-用于加熱物質(zhì)的入口連接件和出口連接件，將加熱物質(zhì)引導(dǎo)至板組件內(nèi)并且從板組件出來(lái)；
-重力液滴分離器，其布置于外殼體內(nèi)側(cè)，在板組件上方；
-用于已汽化的物質(zhì)的出口連接件，用于將已汽化的物質(zhì)從外殼體從其上部引導(dǎo)出
來(lái)；
一個(gè)或多個(gè)填料單元已被布置于外殼體內(nèi)側(cè)，在外殼體與板組件之間，填料單元被布置用以減小在外殼體內(nèi)側(cè)待汽化的物質(zhì)的液體體積。
[0012]外殼體通常充當(dāng)壓力容器。
[0013]由于在根據(jù)本發(fā)明的裝置中的圓柱形殼通常是水平的，在本文中使用的術(shù)語(yǔ)外殼體或圓柱形殼的縱向表示水平方向。例如，如果外殼體的圓柱形殼為直圓柱，那么其縱向與相關(guān)圓柱的中心軸線的方向相同。
[0014]待汽化的物質(zhì)(諸如制冷劑或待汽化的其它液體)的水平，有利地被調(diào)整到圓柱形殼的直徑的水平，由此，待汽化的物質(zhì)的表面積盡可能大，并且每單位表面積的蒸氣產(chǎn)生盡可能小。因而，蒸氣的上升速度也盡可能小，由此，隨著蒸氣而行進(jìn)的所生成的液滴更易于掉落回來(lái)。因而，使得重力液滴分離更高效。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的典型蒸發(fā)器的液體體積已有所減小從而使得至少一個(gè)填料單元已被裝配于板組件與圓柱形殼之間?？v向填料單元已被有利地布置于板組件的兩側(cè)上，板組件在圓柱形殼的縱向上。填料單元可根據(jù)需要成形以盡可能多地減小液體體積。在圓柱形殼縱向的板組件表示布置于彼此頂部上的由熱交換板所形成的板組件被布置于圓柱形殼內(nèi)側(cè)，從而使得板組件的縱向與圓柱形殼的縱向相同。
[0016]典型填料單元由能耐受裝置中流行的條件的材料而制成。例如，在制冷裝置中，填料單元必須通常耐受氨而不會(huì)腐蝕。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于相對(duì)于液體體積，待汽化的物質(zhì)的較大蒸發(fā)表面積。因而，使得蒸發(fā)更高效，減小了液滴形成并且便利促成了重力液滴分離。
[0018]本發(fā)明是經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)榇褂玫牟考蔀闃?biāo)準(zhǔn)的部件，或者以其它方式廣泛使用。例如，蒸發(fā)器的板組件可為由熱交換板所形成的正常圓形焊接的結(jié)構(gòu)。例如，用于Plate&Shell?熱交換器中、由布置于彼此頂部上的圓形熱交換板所組成的本申請(qǐng)者所自有的焊接的板組件可用作板組件。填料單元可由廉價(jià)材料制成。
[0019]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，該裝置還包括除霧器液滴分離器，除霧器液滴分離器被布置于外殼體內(nèi)側(cè)，在其上部中，在用于已汽化的物質(zhì)的出口連接件下方。除霧器可被填充有例如鋼絲絨或者一種生成盡可能低流動(dòng)阻力的相對(duì)應(yīng)材料。通過(guò)放置充當(dāng)蒸發(fā)器的板組件，重力液滴分離器和在相同外殼體內(nèi)側(cè)的除霧器，則對(duì)于該裝置得到特別小的大小和簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
[0020]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，除霧器在圓柱形殼的縱向上大致水平地安裝，但在圓柱形殼的橫向上朝向所述裝置的邊緣而對(duì)角向下。因而，在除霧器下方的外殼體的部分，即，重力液滴分離器能布置為盡可能大。除霧器同時(shí)使其內(nèi)的液滴以受控制方式向下朝向裝置的邊緣而受操控/轉(zhuǎn)向。
[0021]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，除霧器包括一個(gè)或若干個(gè)可透蒸氣的除霧器部分和不透蒸氣的部分。不透蒸氣的部分通常直接地安裝在用于已汽化的物質(zhì)的出口連接件的正下方。
[0022]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，用于待汽化的物質(zhì)和用于所生成的蒸氣的流動(dòng)通道已被布置于一個(gè)或多個(gè)填料單元與板組件之間。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，用于待汽化的物質(zhì)和用于所生成的蒸氣的流動(dòng)通道已被布置于填料單元與圓柱形殼之間。利用合適的流動(dòng)通道使流動(dòng)和熱交換更高效。在所述流動(dòng)通道中，在填料單元與板組件或填料單元與圓柱形殼的內(nèi)表面之間的距離可例如為5-100mm或5_50mm或者10_30mm。在水平方向上，所述流動(dòng)通道可具有至少幾乎整個(gè)板組件或圓柱形殼的長(zhǎng)度。無(wú)論是液體還是蒸汽在流動(dòng)通道中行進(jìn)和以什么比例和在什么方向，取決于在任何時(shí)間的情形。
[0023]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，圓柱形殼的內(nèi)表面和朝向它的填料單元的外表面在形狀方面是彼此基本上相同的。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，板組件的外表面和朝向它的填料單元的外表面在形狀方面是彼此基本上相同的。例如，如果圓柱形殼的內(nèi)表面和板組件的外表面具有圓弧/圓拱的截面形狀，那么放置于它們之間的填料單元的側(cè)部可被成形為具有相對(duì)應(yīng)半徑的圓弧/圓拱。
[0024]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，填料單元的上邊緣被布置成基本上水平。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，待汽化的物質(zhì)的液位被布置成在填料單元的上邊緣略下方，例如IO-1OOmm或20_50mm。
[0025]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，板組件基本上為圓柱，由此則板組件的外徑為圓柱形殼的內(nèi)徑的30-70%或40-60%。板組件通常被定位成在圓柱形殼的下部中相對(duì)于圓柱形殼離
心/偏心。
[0026]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，填料單元由金屬、例如鋼，諸如碳鋼或不銹鋼而制成。
[0027]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，填料單元由附連在一起的若干板制成，這些板基本上在外殼體端部的方向上?？衫缋寐菟ɑ蛲ㄟ^(guò)膠合來(lái)進(jìn)行板的附連。板可由例如塑料或金屬制成。
[0028]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，填料單元由一個(gè)均勻件制成。
[0029]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，填料單元附連到圓柱形殼的內(nèi)表面?？衫缋锰篆h(huán)狀或板狀緊固件進(jìn)行這種附連。
[0030]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，填料單元包括殼體和在其內(nèi)的空間。填料單元的殼體可為不透水的。因而，待汽化的物質(zhì)不能傳遞到填料單元內(nèi)側(cè)的空間內(nèi)。填料單元的殼體可例如由金屬板制成。
[0031]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在填料單元?dú)んw內(nèi)側(cè)的空間被填充了填料，諸如混凝土、沙子、例如發(fā)泡聚苯乙烯這樣的塑料或某些其它合適物質(zhì)。
[0032]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，用于待汽化的物質(zhì)的入口連接件被裝配到外殼的端部或圓柱形殼的底部。
[0033]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，除霧器液滴分離器包括兩個(gè)疊置的穿孔板或類似物，在它們之間的空間被填充高度地可透氣的鋼絲絨或相對(duì)應(yīng)的材料。
[0034]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在圓柱形殼的縱向上在用于已汽化的物質(zhì)的出口連接件下方設(shè)置了收集器通道，該收集器通道的底部具有低梯度向下開(kāi)口 V的形狀。因而，止于其中的液滴向下轉(zhuǎn)向。收集器通道的底部可為不透蒸氣的。[0035]根據(jù)本發(fā)明的裝置特別適合于用作制冷機(jī)械的滿液式蒸發(fā)器和與其相關(guān)的液滴分離器。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]將參考所附示意圖在下文中更詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中:
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的根據(jù)本發(fā)明的原理圖，其中，用于待汽化的物質(zhì)的入口連接件被置于該裝置的端部中，
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例的截面圖，其中用于待汽化的液體的入口連接件在裝置的端部中，以及
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施例的縱向截面圖，其中用于待汽化的液體的入口連接件是在裝置的底部中。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了清楚起見(jiàn)，相同的附圖標(biāo)記用于不同實(shí)施例中相對(duì)應(yīng)的部件。利用箭頭示出了液體和蒸氣的行進(jìn)方向。
[0038]圖1至圖3示出了蒸發(fā)器液滴分離器裝置I，其具有以離心/偏心方式裝配到充當(dāng)框架的外殼體2內(nèi)，即例如裝配到如圖1中所示的平端圓柱內(nèi)的例如在圖2和圖3中所示的Plate&Shell?型板組件3，以及重力液滴分離器4和除霧器5。除霧器5具有兩個(gè)穿孔板或網(wǎng)板5a、5b和安裝于它們之間的鋼絲絨6。使待汽化的物質(zhì)，例如制冷劑，被從入口連接件7引入到外殼體2內(nèi)。已汽化的物質(zhì)在外殼體的上部中從出口連接件8離開(kāi)/排出。利用入口連接件10，使加熱物質(zhì)通過(guò)外殼體的端部9進(jìn)入到板組件3內(nèi)，并且利用出口連接件11通過(guò)外殼體的端部9從板組件移除所述加熱物質(zhì)。入口連接件10和出口連接件11繼續(xù)通過(guò)板組件3，使加熱物質(zhì)在整個(gè)板組件3上的流動(dòng)均等。在某些實(shí)施例中，如圖3中所示，閉合的連接件10’和11’穿過(guò)該裝置的第二端9’而布置，這些閉合連接件可在稍后被打開(kāi)。板組件3的外表面充當(dāng)蒸發(fā)器的熱交換表面。圖2示出了放置于外殼體2與板組件3之間的填料單元12a和12b。待汽化的物質(zhì)的液位13已被繪制為在圖2和圖3中可以看到。
[0039]用于待汽化的物質(zhì)的入口連接件7在圖1和圖2中已被放置成穿過(guò)外殼體的端部9并且在圖3中放置成在外殼體的下部中，穿過(guò)圓柱形殼14。根據(jù)需要在任何時(shí)候確定了入口連接件7的放置。常常有利地，如在圖1和圖2的示例中所示，入口連接件7使待汽化的物質(zhì)在填料單元12a、12b上方，但在液位13下方。放置于端部9中的入口連接件7能在例如具有單獨(dú)內(nèi)管(未圖示)的外殼體內(nèi)側(cè)繼續(xù)，由此，待汽化的液體可在裝置I的整個(gè)長(zhǎng)度上被均勻地劃分/分流。用于待汽化的替代入口連接件7’在圖1中已經(jīng)利用點(diǎn)線/點(diǎn)劃線而繪制為在裝置的底部。
[0040]諸如制冷劑這樣的待汽化的液體的液位13有利地調(diào)整為接近于外殼體的圓柱形殼的直徑的水平。
[0041]從液位13，蒸氣通過(guò)該裝置的圓柱形殼的上部15的重力液滴分離器4而上升。蒸氣撞擊了在圓柱形殼上部中的除霧器5的下穿孔板5a，并且穿過(guò)它。之后，蒸氣通過(guò)裝配于穿孔板5a頂部上的鋼絲絨層6，鋼絲絨層6充當(dāng)除霧器，并且使細(xì)微液滴與蒸氣分離。第二穿孔板5b安裝于鋼絲絨6頂部上以支承該結(jié)構(gòu)。在穿過(guò)第二穿孔板5b之后，蒸氣可通過(guò)在外殼體上部中的出口連接件8而離開(kāi)/排出。從那里向前引導(dǎo)已汽化的制冷劑，例如到制冷設(shè)備(未圖示)的壓縮機(jī)。除霧器5和其穿孔板5a和5b具有整個(gè)圓柱形殼14的長(zhǎng)度。穿孔板5a和5b和鋼絲絨6應(yīng)盡可能為透氣的，從而使得壓力損失并不過(guò)分地降低該裝置I的效率和功率。
[0042]在一實(shí)施例中，如在圖2的示例中，除霧器包括布置在用于蒸汽的出口連接件8兩側(cè)上的兩個(gè)可透蒸氣的除霧器部分5’和5〃，和布置于它們之間在出口連接件8下方的整個(gè)板16。除霧器部分5’和5〃在圓柱形殼的縱向上近似水平地安裝，并且同時(shí)從圓柱形殼的中點(diǎn)朝向位于出口連接件8兩側(cè)上的裝置的邊緣而對(duì)角地向下。除霧器部分例如通過(guò)焊接到外殼體的內(nèi)表面上而附連，從而略微使得蒸氣必須通過(guò)除霧器部分通往出口連接件8。一種具有向下打開(kāi)的V形輪廓的整個(gè)板16作為底部而被裝配到縱向通道17，縱向通道17因而由蒸汽的出口連接件8形成，該板防止蒸汽從下方直接傳遞到出口連接件8。在通道17中所生成的液滴也沿著板16流走。
[0043]該裝置I的液體體積已被減小從而使得縱向填料單元12a和12b已被裝配于兩側(cè)上，在板組件3與圓柱形殼14之間。填料單元12a和12b的形狀適于盡可能多地減小液體體積。填料單元利用具有它們形狀的板或套環(huán)18而被附連就位。流動(dòng)通道19a和19b被留在填料單元與圓柱形殼14之間。流動(dòng)通道20a和20b被留在填料單元與板組件3之間。沿著流動(dòng)通道，待汽化的液體能下沉并且所生成的蒸氣能上升。在填料單元12a、12b與圓柱形殼14之間的流動(dòng)通道19a、19b是重要的，特別是在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中(諸如圖1和圖2)，其中，用于待汽化的物質(zhì)的入口連接件7是在外殼體的端部9中，并且在該裝置內(nèi)側(cè)在填料單元12a、12b上方開(kāi)放。因而，待汽化的液體物質(zhì)能有效地流動(dòng)經(jīng)過(guò)填料單元12a、12b到外殼體的下部23，并且因而到板組件3的下部。
[0044]填料單元12a、12b的殼體21是基本上不透水的。其可例如由金屬板或塑料制成。在填料單元12a、12b內(nèi)側(cè)設(shè)有填料22，例如發(fā)泡聚苯乙烯。
[0045]在圖2中，圓柱形殼14的內(nèi)表面和填料單元12a、12b朝向它的外表面具有彼此基本上相同的截面，在此示例中，具有相同半徑的圓拱。在圖2中，板組件3的外表面和填料單元2a、12b朝向它的外表面具也有彼此基本上相同的截面，在此示例中，具有相同半徑的圓拱。
[0046]除油杯24已被裝配于外殼體的下部23內(nèi)，在其底部中，在該杯的側(cè)部中設(shè)有除油連接件25和液位傳感器26并且在底部設(shè)有排放連接件27。
[0047]在除霧器5下方設(shè)有表面?zhèn)鞲衅?8用于監(jiān)視待汽化的物質(zhì)的液位。
[0048]附圖僅示出了根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。關(guān)于本發(fā)明的主要構(gòu)思不太重要的現(xiàn)實(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然的現(xiàn)實(shí)，諸如本發(fā)明可能需要的電源或支承結(jié)構(gòu)并未在附圖中單獨(dú)地示出。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然的是，本發(fā)明并不僅限于上文所給出的示例，而是本發(fā)明可在下文所給出的權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。從屬權(quán)利要求給出了本發(fā)明的某些可能的實(shí)施例，并且它們因而不應(yīng)認(rèn)為限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于分離液滴的裝置(I)，所述裝置包括: -外殼體(2)，其具有基本上水平的圓柱形殼(14)和基本上豎直的端部(9)； -用于待汽化的物質(zhì)的入口連接件(7)，用于將待汽化的物質(zhì)引導(dǎo)至所述外殼體內(nèi)； -板組件(3)，充當(dāng)蒸發(fā)器，其布置于所述外殼體內(nèi)側(cè)，在其下部(23)中； -用于加熱物質(zhì)的入口連接件(10)和出口連接件(11)，用以將加熱物質(zhì)引導(dǎo)至所述板組件內(nèi)并且從所述板組件出來(lái)； -重力液滴分離器(4)，其布置于所述外殼體內(nèi)側(cè)，在所述板組件上方； -用于已汽化的物質(zhì)的出口連接件(8)，用于將所述已汽化的物質(zhì)從所述外殼體從其上部(15)引導(dǎo)出來(lái)； 其特征在于，一個(gè)或多個(gè)填料單元(12a，12b)已布置于所述外殼體內(nèi)側(cè)，在所述外殼體(2)與所述板組件(3)之間，所述填料單元布置成用以減小在所述外殼體內(nèi)側(cè)所述待汽化的物質(zhì)的液體體積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其還包括 -除霧器液滴分離器(5)，其布置于所述外部殼體內(nèi)側(cè)，在其上部(15)中，在用于所述已汽化的物質(zhì)的所述出口連接件(8)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 或2所述的裝置，其特征在于，用于所述待汽化的物質(zhì)的流動(dòng)通道(20a, 20b)已布置于一個(gè)或多個(gè)填料單元(12a，12b)與所述板組件(3)之間。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于所述待汽化的物質(zhì)和所生成的蒸氣的流動(dòng)通道(19a，19b)已布置于所述填料單元(12a，12b)與所述圓柱形殼(14)之間。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述圓柱形殼(2)的所述內(nèi)表面和朝向它的所述填料單元(12a，12b)的外表面彼此基本上相同。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述板組件(3)的所述外表面和朝向它的所述填料單元(12a，12b)的外表面彼此基本上相同。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述板組件(3)基本上為圓柱形，由此所述板組件的所述外徑為所述圓柱形殼(14)的所述內(nèi)徑的30-70%或40至60%。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述填料單元(12a，12b)由附連在一起的若干板制成，所述板基本上在所述外殼體的端部(9)的方向上。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述填料單元(12a，12b)例如利用套環(huán)狀或板狀緊固件(18)附連到所述圓柱形殼(14)的內(nèi)表面上。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述填料單元(12a，12b)包括殼體(21)和在其內(nèi)的空間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述填料單元的所述殼體(21)內(nèi)的所述空間填充有填充材料(22)，諸如混凝土或沙子。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于所述待蒸發(fā)的液體的所述入口連接件(7)裝配于所述外殼體的所述端部(9)中、或者所述圓柱形殼(4)的底部中。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中2至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述除霧器液滴分離器(5)包括兩個(gè)疊置的穿孔板(5a，5b)或類似物，在它們之間的空間填充有高度透氣的鋼絲絨(6)或類似物。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在用于汽化物質(zhì)的所述出口連接件(8)下方，在所述圓柱形殼(14)的所述縱向中，設(shè)有收集器通道(17)，所述收集器通道的底部(16)具有低梯度向下開(kāi)口的V形狀用于使液滴向下轉(zhuǎn)向。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置(I)的用作制冷設(shè)備的滿液式蒸發(fā)器(3)和與其有關(guān)的液滴 分離器(4，5)的用法。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK103477164SQ201280008328
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月9日
【發(fā)明者】J·索尼恩, V·哈亞維斯托 申請(qǐng)人:瓦特魯斯公司