專(zhuān)利名稱(chēng)：一種混合制冷的天然氣液化裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然氣液化成套裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種混合制冷的天然氣液化裝置及工藝。
背景技術(shù)：
LNG是液化天然氣的簡(jiǎn)稱(chēng)，它是對(duì)天然氣進(jìn)行脫酸氣、脫水、脫硫、脫重?zé)N等凈化處理后，在低溫時(shí)液化處理而成，主要成分是甲烷。采用LNG可以大大降低天然氣的運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本?，F(xiàn)有的天然氣液化工藝主要有膨脹機(jī)制冷、高壓節(jié)流制冷、階式制冷和混合冷劑制冷。膨脹機(jī)制冷是利用壓力冷劑通過(guò)膨脹機(jī)絕熱膨脹來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)天然氣的制冷及液化，膨脹機(jī)制冷通常帶有預(yù)冷機(jī)組，利用預(yù)冷機(jī)組把天然氣溫度先行冷卻到-30°C -40°C，常用的預(yù)冷機(jī)組有氟利昂預(yù)冷機(jī)組、丙烷預(yù)冷機(jī)組和氨預(yù)冷機(jī)組；根據(jù)制冷劑的不同，膨脹機(jī)制冷有氮膨脹制冷、天然氣膨脹制冷和氮-天然氣膨脹制冷；膨脹機(jī)制冷流程簡(jiǎn)單、緊湊，造價(jià)較低，但能耗高。高壓節(jié)流制冷是將天然氣增壓至高壓，然后通過(guò)節(jié)流裝置的節(jié)流絕熱膨脹，使天然氣降壓、降溫及液化；高壓節(jié)流制冷流程簡(jiǎn)單、緊湊，造價(jià)低，但系統(tǒng)壓力高，系統(tǒng)安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)大。階式制冷是用丙烷、乙烷、甲烷等制冷劑進(jìn)行的多級(jí)冷凍，使天然氣在多個(gè)溫度等級(jí)的制冷劑中與相應(yīng)的制冷劑換熱，從而使其冷卻和液化；階式制冷的每種冷劑需要獨(dú)立的循環(huán)壓縮機(jī)，以及相應(yīng)數(shù)量的冷換設(shè)備，流程長(zhǎng)、設(shè)備多、控制復(fù)雜?；旌侠鋭┲评涫遣捎肗2和Cl C5烴類(lèi)混合物作為制冷劑的工藝；該工藝的特點(diǎn)是在制冷循環(huán)中采用混合制冷劑，只需要一臺(tái)壓縮機(jī)，簡(jiǎn)化了流程，降低了造價(jià)，且能耗低?；旌衔锝M成比例應(yīng)依照原料天然氣組成、工藝流程、工藝壓力而異，以使操作溫度盡可能與原料天然氣的冷卻曲線(xiàn)(Q-T)貼近，以減少熵增，提高效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種流程簡(jiǎn)單、效率高、簡(jiǎn)化制冷劑的配置問(wèn)題的混合制冷的天然氣液化裝置及工藝。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種混合制冷的天然氣液化裝置，它包括異戊烷進(jìn)料管、正丁烷進(jìn)料管、丙烯進(jìn)料管、乙烯進(jìn)料管、甲烷進(jìn)料管、氮?dú)膺M(jìn)料管、支管A、支管B、支管C、混合冷劑配比罐、壓縮機(jī)、分離器、換熱器、凈化天然氣進(jìn)氣管、液化天然氣輸出管和連接管，異戊烷進(jìn)料管、正丁烷進(jìn)料管、丙烯進(jìn)料管、乙烯進(jìn)料管、甲烷進(jìn)料管和氮?dú)膺M(jìn)料管均與混合冷劑配比罐的進(jìn)料口連接，混合冷劑配比罐的氣體出料口和混合冷劑配比罐的液體出料口均與壓縮機(jī)的進(jìn)口管連接，異戊烷進(jìn)料管還通過(guò)支管A與壓縮機(jī)的進(jìn)口管連接，正丁烷進(jìn)料管還通過(guò)支管B與壓縮機(jī)的進(jìn)口管連接，丙烯進(jìn)料管還通過(guò)支管C與壓縮機(jī)的進(jìn)口管連接，壓縮機(jī)的出口連接分離器的進(jìn)料口，分離器的氣體出口通過(guò)氣體冷劑管道連接換熱器的冷劑正流通道進(jìn)口，分離器的液體出口通過(guò)液體冷劑管道連接換熱器的冷劑正流通道進(jìn)口，換熱器的冷劑正流通道出口通過(guò)連接管連接換熱器的冷劑返流通道進(jìn)口，連接管上設(shè)置有節(jié)流閥，換熱器的冷劑返流通道出口連接壓縮機(jī)的進(jìn)口管，凈化天然氣進(jìn)氣管連接換熱器的天然氣通道進(jìn)口，換熱器的天然氣通道出口連接液化天然氣輸出管。凈化天然氣進(jìn)氣管上設(shè)置有天然氣組分分析儀和天然氣進(jìn)氣溫度計(jì)，液化天然氣輸出管上設(shè)置有液化天然氣溫度計(jì)，連接分離器的氣體出口與換熱器的冷劑正流通道進(jìn)口的管道上設(shè)置有冷劑進(jìn)換熱器溫度計(jì)和冷劑進(jìn)換熱器壓力計(jì)，位于換熱器的冷劑正流通道出口與節(jié)流閥之間的管道上設(shè)置有冷劑節(jié)流前溫度計(jì)，位于節(jié)流閥與換熱器的冷劑返流通道進(jìn)口之間的管道上設(shè)置有冷劑節(jié)流后溫度計(jì)，連接換熱器的冷劑返流通道出口與壓縮機(jī)的進(jìn)口管的管道上設(shè)置有返流冷劑出換熱器溫度計(jì)、返流冷劑出換熱器壓力計(jì)、冷劑流量計(jì)和冷劑組分分析儀。采用上述混合制冷的天然氣液化裝置的液化工藝，它包括以下步驟
51、根據(jù)天然氣組分確定混合冷劑的配比，然后依據(jù)該配比分別通過(guò)異戊烷進(jìn)料管、正丁烷進(jìn)料管、丙烯進(jìn)料管、乙烯進(jìn)料管、甲烷進(jìn)料管、氮?dú)膺M(jìn)料管向混合冷劑配比罐中通入異戊烷、正丁烷、丙烯、乙烯、甲烷和氮?dú)猓旌侠鋭┡浔裙拗械囊后w冷劑和氣體冷劑分別通過(guò)混合冷劑配比罐的液體出口和氣體出口進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)口管；
52、經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后的冷劑進(jìn)入分離器，液體冷劑和氣體冷劑分別通過(guò)分離器的液體出口和氣體出口進(jìn)入換熱器的冷劑正流通道；
53、從換熱器的冷劑正流通道流出的冷劑經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓后進(jìn)入換熱器的冷劑返流通道，冷劑返流通道內(nèi)的低溫低壓冷劑與換熱器的天然氣通道內(nèi)的天然氣換熱，為天然氣液化提供冷量，從換熱器的冷劑返流通道流出的常溫低壓冷劑再次進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行下一次循環(huán)，如此反復(fù)；
54、凈化天然氣從凈化天然氣進(jìn)氣管進(jìn)入換熱器的天然氣通道，天然氣通道內(nèi)的天然氣換熱冷卻為液化天然氣后，經(jīng)液化天然氣輸出管輸出。它還包括以下步驟異戊烷進(jìn)料管內(nèi)的異戊烷通過(guò)支管A直接進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)口管，正丁烷進(jìn)料管內(nèi)的正丁烷通過(guò)支管B直接進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)口管，丙烯進(jìn)料管內(nèi)的丙烯通過(guò)支管直接C進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)口管。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明由混合制冷劑循環(huán)為天然氣的液化提供冷量，流程簡(jiǎn)單、效率高、功耗低、降低成本、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)檢修方便、工作量少，降低了天然氣液化裝置的運(yùn)行能耗，同時(shí)合理降低裝置運(yùn)行維護(hù)工作量及成本，目前國(guó)內(nèi)天然氣液化裝置采用最多的是膨脹機(jī)制冷工藝比本發(fā)明工藝的單位產(chǎn)品電耗要高30%以上，低能耗使得本發(fā)明工藝具有廣闊的市場(chǎng)前景；本發(fā)明大大簡(jiǎn)化制冷劑的配置問(wèn)題，制冷劑組分參數(shù)可調(diào)范圍寬，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠適應(yīng)不同工況下制冷劑不同配比的需求，且調(diào)節(jié)方便、快捷；使冷劑所提供的冷量盡可能接近天然氣的整個(gè)液化過(guò)程(從常溫到_162°C )的冷卻曲線(xiàn)，使液化過(guò)程的熵增降至最小，充分體現(xiàn)熱力學(xué)上的特性，從而使效率得以最大限度的提高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-異戊烷進(jìn)料管，2-正丁烷進(jìn)料管，3-丙烯進(jìn)料管，4-乙烯進(jìn)料管，5-甲烷進(jìn)料管，6-氮?dú)膺M(jìn)料管，7-支管A，8-支管B，9-支管C，10-混合冷劑配比罐，11-壓縮機(jī)，12-分離器，13-換熱器，14-凈化天然氣進(jìn)氣管，15-液化天然氣輸出管，16-連接管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述 如圖1所示，一種混合制冷的天然氣液化裝置，它包括異戊烷進(jìn)料管1、正丁烷進(jìn)料管
2、丙烯進(jìn)料管3、乙烯進(jìn)料管4、甲烷進(jìn)料管5、氮?dú)膺M(jìn)料管6、支管A7、支管B8、支管C9、混合冷劑配比罐10、壓縮機(jī)11、分離器12、換熱器13、凈化天然氣進(jìn)氣管14、液化天然氣輸出管15和連接管16，異戊烷進(jìn)料管1、正丁烷進(jìn)料管2、丙烯進(jìn)料管3、乙烯進(jìn)料管4、甲烷進(jìn)料管5和氮?dú)膺M(jìn)料管6均與混合冷劑配比罐10的進(jìn)料口連接，混合冷劑配比罐10的氣體出料口和混合冷劑配比罐10的液體出料口均與壓縮機(jī)11的進(jìn)口管連接，異戊烷進(jìn)料管I還通過(guò)支管A7與壓縮機(jī)11的進(jìn)口管連接，正丁烷進(jìn)料管2還通過(guò)支管B8與壓縮機(jī)11的進(jìn)口管連接，丙烯進(jìn)料管3還通過(guò)支管C9與壓縮機(jī)11的進(jìn)口管連接，壓縮機(jī)11的出口連接分離器12的進(jìn)料口，分離器12的氣體出口通過(guò)氣體冷劑管道連接換熱器13的冷劑正流通道進(jìn)口，分離器12的液體出口通過(guò)液體冷劑管道連接換熱器13的冷劑正流通道進(jìn)口，換熱器13的冷劑正流通道出口通過(guò)連接管16連接換熱器13的冷劑返流通道進(jìn)口，連接管16上設(shè)置有節(jié)流閥，換熱器13的冷劑返流通道出口連接壓縮機(jī)11的進(jìn)口管，凈化天然氣進(jìn)氣管14連接換熱器13的天然氣通道進(jìn)口，換熱器13的天然氣通道出口連接液化天然氣輸出管15。凈化天然氣進(jìn)氣管14上設(shè)置有天然氣組分分析儀和天然氣進(jìn)氣溫度計(jì)，液化天然氣輸出管15上設(shè)置有液化天然氣溫度計(jì)，連接分離器12的氣體出口與換熱器13的冷劑正流通道進(jìn)口的管道上設(shè)置有冷劑進(jìn)換熱器13溫度計(jì)和冷劑進(jìn)換熱器13壓力計(jì)，位于換熱器13的冷劑正流通道出口與節(jié)流閥之間的管道上設(shè)置有冷劑節(jié)流前溫度計(jì)，位于節(jié)流閥與換熱器13的冷劑返流通道進(jìn)口之間的管道上設(shè)置有冷劑節(jié)流后溫度計(jì)，連接換熱器
13的冷劑返流通道出口與壓縮機(jī)11的進(jìn)口管的管道上設(shè)置有返流冷劑出換熱器13溫度計(jì)、返流冷劑出換熱器13壓力計(jì)、冷劑流量計(jì)和冷劑組分分析儀。異戊烷進(jìn)料管1、正丁烷進(jìn)料管2、丙烯進(jìn)料管3、乙烯進(jìn)料管4、甲烷進(jìn)料管5、氮?dú)膺M(jìn)料管6、支管A7、支管B8、支管C9、凈化天然氣進(jìn)氣管14、液化天然氣輸出管15、連接混合冷劑配比罐10的氣體出料口與壓縮機(jī)11的進(jìn)口管的管道、連接分離器12的氣體出口與換熱器13的冷劑正流通道進(jìn)口的管道、連接分離器12的氣體出口與換熱器13的冷劑正流通道進(jìn)口的管道、連接連接分離器12的液體出口與換熱器13的冷劑正流通道進(jìn)口的管道上均設(shè)置有控制閥。采用上述混合制冷的天然氣液化裝置的液化工藝，它包括以下步驟
S1、根據(jù)天然氣組分確定混合冷劑的配比，即計(jì)算確定氮?dú)狻⒓淄?、乙烯、丙烯、正丁烷、異戊烷的混合比例，使整個(gè)液化過(guò)程所需的冷量與冷劑所提供的冷量盡可能接近冷卻曲線(xiàn)，然后依據(jù)該配比分別通過(guò)異戊烷進(jìn)料管1、正丁烷進(jìn)料管2、丙烯進(jìn)料管3、乙烯進(jìn)料管
4、甲烷進(jìn)料管5、氮?dú)膺M(jìn)料管6向混合冷劑配比罐10中通入異戊烷、正丁烷、丙烯、乙烯、甲烷和氮?dú)猓旌侠鋭┡浔裙?0中的液體冷劑和氣體冷劑分別通過(guò)混合冷劑配比罐10的液體出口和氣體出口進(jìn)入壓縮機(jī)11;
52、經(jīng)壓縮機(jī)11壓縮后的冷劑進(jìn)入分離器12，液體冷劑和氣體冷劑分別通過(guò)分離器12的液體出口和氣體出口進(jìn)入換熱器13的冷劑正流通道；經(jīng)壓縮后的冷劑的壓力控制在
3.0 4. OMPa 絕壓；
53、從換熱器13的冷劑正流通道流出的冷劑經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓降溫后進(jìn)入換熱器13的冷劑返流通道，冷劑節(jié)流后溫度宜在-163 _168°C，冷劑返流通道內(nèi)的低溫低壓冷劑與換熱器13的天然氣通道內(nèi)的天然氣換熱，為天然氣液化提供冷量，從換熱器13的冷劑返流通道流出的常溫低壓冷劑再次進(jìn)入壓縮機(jī)11進(jìn)行下一次循環(huán)，如此反復(fù)；返流冷劑出換熱器13溫度應(yīng)不低于5°C，返流冷劑出換熱器13進(jìn)壓縮機(jī)11壓力控制在0. 2 0. 3MPa絕壓；
54、凈化天然氣從凈化天然氣進(jìn)氣管14進(jìn)入換熱器13的天然氣通道，天然氣通道內(nèi)的天然氣換熱冷卻為液化天然氣后，經(jīng)液化天然氣輸出管15輸出，液化天然氣溫度宜在-158 -163。。。它還包括以下步驟異戊烷進(jìn)料管I內(nèi)的異戊烷通過(guò)支管A7直接進(jìn)入壓縮機(jī)11進(jìn)口管，正丁烷進(jìn)料管2內(nèi)的正丁烷通過(guò)支管B8直接進(jìn)入壓縮機(jī)11進(jìn)口管，丙烯進(jìn)料管3內(nèi)的丙烯通過(guò)支管C9直接進(jìn)入壓縮機(jī)11進(jìn)口管。通過(guò)調(diào)節(jié)連接管16上節(jié)流閥的開(kāi)度，調(diào)整冷劑循環(huán)量，使冷劑系統(tǒng)各點(diǎn)的壓力、溫度在正確范圍。當(dāng)混合冷劑實(shí)際組分比例偏離設(shè)計(jì)要求時(shí)或天然氣的組分發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)變化后的天然氣組分重新確定混合冷劑的配比，通過(guò)異戊烷進(jìn)料管1、正丁烷進(jìn)料管2、丙烯進(jìn)料管3、乙烯進(jìn)料管4、甲烷進(jìn)料管5、氮?dú)膺M(jìn)料管6輸送需補(bǔ)充的組分，異戊烷、正丁烷和丙烯可分別通過(guò)支管A7、支管B8和支管C9直接與反流冷劑混合后進(jìn)入壓縮機(jī)11進(jìn)口管。
權(quán)利要求
1.一種混合制冷的天然氣液化裝置，其特征在于它包括異戊烷進(jìn)料管(I)、正丁烷進(jìn)料管(2)、丙烯進(jìn)料管(3)、乙烯進(jìn)料管(4)、甲烷進(jìn)料管(5)、氮?dú)膺M(jìn)料管(6)、支管A (7)、支管B (8)、支管C (9)、混合冷劑配比罐(10)、壓縮機(jī)(11)、分離器(12)、換熱器(13)、凈化天然氣進(jìn)氣管(14)、液化天然氣輸出管(15)和連接管(16)，異戊烷進(jìn)料管(I)、正丁烷進(jìn)料管(2)、丙烯進(jìn)料管(3)、乙烯進(jìn)料管(4)、甲烷進(jìn)料管(5)和氮?dú)膺M(jìn)料管(6)均與混合冷劑配比罐(10)的進(jìn)料口連接，混合冷劑配比罐(10)的氣體出料口和混合冷劑配比罐(10)的液體出料口均與壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口管連接，異戊烷進(jìn)料管(I)還通過(guò)支管A (7 )與壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口管連接，正丁烷進(jìn)料管(2 )還通過(guò)支管B(S)與壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口管連接，丙烯進(jìn)料管(3)還通過(guò)支管C (9)與壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口管連接，壓縮機(jī)(11)的出口連接分離器(12)的進(jìn)料口，分離器(12)的氣體出口通過(guò)氣體冷劑管道連接換熱器(13)的冷劑正流通道進(jìn)口，分離器(12)的液體出口通過(guò)液體冷劑管道連接換熱器(13)的冷劑正流通道進(jìn)口，換熱器(13)的冷劑正流通道出口通過(guò)連接管(16)連接換熱器(13)的冷劑返流通道進(jìn)口，連接管(16 )上設(shè)置有節(jié)流閥，換熱器(13)的冷劑返流通道出口連接壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口管，凈化天然氣進(jìn)氣管(14)連接換熱器(13)的天然氣通道進(jìn)口，換熱器(13)的天然氣通道出口連接液化天然氣輸出管(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合制冷的天然氣液化裝置，其特征在于所述的凈化天然氣進(jìn)氣管(14)上設(shè)置有天然氣組分分析儀和天然氣進(jìn)氣溫度計(jì)，液化天然氣輸出管(15)上設(shè)置有液化天然氣溫度計(jì)，連接分離器(12)的氣體出口與換熱器(13)的冷劑正流通道進(jìn)口的管道上設(shè)置有冷劑進(jìn)換熱器(13)溫度計(jì)和冷劑進(jìn)換熱器(13)壓力計(jì)，位于換熱器(13)的冷劑正流通道出口與節(jié)流閥之間的管道上設(shè)置有冷劑節(jié)流前溫度計(jì)，位于節(jié)流閥與換熱器(13)的冷劑返流通道進(jìn)口之間的管道上設(shè)置有冷劑節(jié)流后溫度計(jì)，連接換熱器(13)的冷劑返流通道出口與壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口管的管道上設(shè)置有返流冷劑出換熱器(13)溫度計(jì)、返流冷劑出換熱器(13)壓力計(jì)、冷劑流量計(jì)和冷劑組分分析儀。
3.采用如權(quán)利要求1所述的一種混合制冷的天然氣液化裝置的液化工藝，其特征在于它包括以下步驟 51、根據(jù)天然氣組分確定混合冷劑的配比，然后依據(jù)該配比分別通過(guò)異戊烷進(jìn)料管(I)、正丁烷進(jìn)料管(2)、丙烯進(jìn)料管(3)、乙烯進(jìn)料管(4)、甲烷進(jìn)料管(5)、氮?dú)膺M(jìn)料管(6)向混合冷劑配比罐(10)中通入異戊烷、正丁烷、丙烯、乙烯、甲烷和氮?dú)猓旌侠鋭┡浔裙?10)中的液體冷劑和氣體冷劑分別通過(guò)混合冷劑配比罐(10)的液體出口和氣體出口進(jìn)入壓縮機(jī)(11)進(jìn)口管； 52、經(jīng)壓縮機(jī)(11)壓縮后的冷劑進(jìn)入分離器(12)，液體冷劑和氣體冷劑分別通過(guò)分離器(12)的液體出口和氣體出口進(jìn)入換熱器(13)的冷劑正流通道； 53、從換熱器(13)的冷劑正流通道流出的冷劑經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓后進(jìn)入換熱器(13)的冷劑返流通道，冷劑返流通道內(nèi)的低溫低壓冷劑與換熱器(13)的天然氣通道內(nèi)的天然氣換熱，為天然氣液化提供冷量，從換熱器(13)的冷劑返流通道流出的常溫低壓冷劑再次進(jìn)入壓縮機(jī)(11)進(jìn)行下一次循環(huán)，如此反復(fù)； 54、凈化天然氣從凈化天然氣進(jìn)氣管(14)進(jìn)入換熱器(13)的天然氣通道，天然氣通道內(nèi)的天然氣換熱冷卻為液化天然氣后，經(jīng)液化天然氣輸出管(15)輸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用混合制冷的天然氣液化裝置的液化工藝，其特征在于它還包括以下步驟異戊烷進(jìn)料管(1)內(nèi)的異戊烷通過(guò)支管A (7 )直接進(jìn)入壓縮機(jī)(11)進(jìn)口管，正丁烷進(jìn)料管(2)內(nèi)的正丁烷通過(guò)支管B (8)直接進(jìn)入壓縮機(jī)(11)進(jìn)口管，丙烯進(jìn)料管(3)內(nèi)的丙烯通過(guò)支管C (9)直接進(jìn)入壓縮機(jī)(11)進(jìn)口管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混合制冷的天然氣液化裝置及工藝，各制冷劑進(jìn)料管均與混合冷劑配比罐(10)連接，混合冷劑配比罐(10)與壓縮機(jī)(11)連接，壓縮機(jī)(11)又依次連接分離器(12)和換熱器(13)的冷劑正流通道進(jìn)口，換熱器(13)的冷劑正流通道連接冷劑返流通道，冷劑返流通道出口連接壓縮機(jī)(11)，凈化天然氣進(jìn)氣管(14)依次連接換熱器(13)的天然氣通道和液化天然氣輸出管(15)。本發(fā)明的有益效果是流程簡(jiǎn)單、效率高、功耗低、降低成本、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)檢修方便、工作量少；大大簡(jiǎn)化制冷劑的配置問(wèn)題，制冷劑組分參數(shù)可調(diào)范圍寬，適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)節(jié)方便、快捷；使液化過(guò)程的熵增降至最小，從而使效率得以提高。
文檔編號(hào)F25J5/00GK103062989SQ20131002670
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者文向南, 劉應(yīng)國(guó) 申請(qǐng)人:成都深冷液化設(shè)備股份有限公司