專利名稱：變徑雙向節(jié)流短管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種制冷系統(tǒng)節(jié)流技術(shù)，尤其是進(jìn)行制冷和制熱運(yùn)行的冷暖型空調(diào)器制冷系統(tǒng)中的一種變徑雙向節(jié)流短管技術(shù)。
背景技術(shù)：
制冷設(shè)備如制冷及制熱兩用空調(diào)器，在進(jìn)行制冷及制熱運(yùn)行時(shí)，兩種運(yùn)行方式下的制冷劑流量要求不同；目前，主要是通過(guò)改變制冷及制熱運(yùn)行時(shí)制冷劑流過(guò)毛細(xì)管的長(zhǎng)度不同來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)時(shí)通常采用如圖1的結(jié)構(gòu)。當(dāng)制冷運(yùn)行時(shí)，制冷劑從第一毛細(xì)管(I)的A端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)第一毛細(xì)管(I)節(jié)流后直接經(jīng)過(guò)單向閥2的E端流出。當(dāng)制熱運(yùn)行時(shí)，制冷劑從單向閥2的E端進(jìn)入，因單向閥(2)的阻斷作用，制冷劑經(jīng)第二毛細(xì)管(3)的D端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)第二毛細(xì)管(3) —次節(jié)流后到達(dá)C端，再經(jīng)過(guò)第一毛細(xì)管(I) 二次節(jié)流后從第一毛細(xì)管(I)的A端流出。采用這一結(jié)構(gòu)存在的主要問(wèn)題是在節(jié)流系統(tǒng)中增加了單向閥，不僅增加了材料成本，也增加了焊接口泄漏及單向閥產(chǎn)生噪聲的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型的無(wú)單向閥的變徑雙向節(jié)流短管，代替冷暖型空調(diào)器中原用的帶單向閥的節(jié)流元件，無(wú)論制冷系統(tǒng)在制冷及制熱運(yùn)行時(shí)，制冷劑都流過(guò)同一節(jié)流短管進(jìn)行節(jié)流，以達(dá)到簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低成本的目的。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案為，其是一種變徑雙向節(jié)流短管，其特征在于包括二段以上不同管徑的短管，各短管依次按內(nèi)管徑大小排列并互相串聯(lián)從而構(gòu)成變徑雙向節(jié)流短管；各短管的長(zhǎng)度均為2mm至30mm，始端第一段管的內(nèi)管徑Dl最小，Dl為0.4mm至1.1mm，相鄰第二段管的內(nèi)管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管相鄰的第三段管的內(nèi)管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內(nèi)管徑是第η_1段管的內(nèi)管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內(nèi)管徑最大，η為自然數(shù)。在所述相鄰兩短管的連接處設(shè)有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第二種技術(shù)方案為，其是一種變徑雙向節(jié)流短管，其特征在于包括單體管(4)，在所述單體管(4)內(nèi)的軸向開(kāi)設(shè)有內(nèi)徑不同的二個(gè)以上的短管，各短管依次按內(nèi)管徑大小排列從而構(gòu)成變徑雙向節(jié)流短管；各短管的長(zhǎng)度均為2mm至30mm,始端第一段管(5)的內(nèi)管徑Dl最小,Dl為0.4mm至1.1mm,相鄰第二段管(7)的內(nèi)管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管(7)相鄰的第三段管的內(nèi)管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內(nèi)管徑是第η-l段管的內(nèi)管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內(nèi)管徑最大，η為自然數(shù)。在所述相鄰兩短管的連接處設(shè)有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相 比的優(yōu)點(diǎn)為:無(wú)單向閥，降低生產(chǎn)成本；減少焊口，降低泄漏隱患；完全避免單向閥產(chǎn)生的振動(dòng)噪聲。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，圖中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”及“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。實(shí)施例一
如圖1、2所示，其是一種變徑雙向節(jié)流短管，包括二段以上不同管徑的短管，各短管依次按內(nèi)管徑大小排列并互相串聯(lián)從而構(gòu)成變徑雙向節(jié)流短管，相鄰短管可以通過(guò)焊接連接；各短管的長(zhǎng)度均為2mm至30mm,始端第一段管5的內(nèi)管徑Dl最小,Dl為0.4mm至1.1mm,相鄰第二段管7的內(nèi)管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管7相鄰的第三段管的內(nèi)管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內(nèi)管徑是第η_1段管的內(nèi)管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內(nèi)管徑最大，η為自然數(shù)。在本實(shí)施例中，設(shè)有二段不同管徑的短管，也可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置 短管的數(shù)量。工作時(shí)，如空調(diào)進(jìn)行制冷運(yùn)行，制冷劑從第一短管5即孔徑小的短管進(jìn)入流入下一相鄰的第二短管7，制冷劑由液相逐漸變?yōu)闅庖簝上?，由于短管的?nèi)管徑不斷增大，因此進(jìn)入下一段管的壓力不斷下降，干度不斷增加，隨著制冷劑干度的不斷增加，其壓力將加速下降，當(dāng)制冷劑流過(guò)第一短管5進(jìn)入到與第二短管7的變徑連接處6，由于此時(shí)管徑發(fā)生突變，壓力將發(fā)生突變，壓力急劇下降，然后制冷劑流入第二短管7，繼續(xù)降壓，最終實(shí)現(xiàn)制冷時(shí)的壓力降要求和流量要求。當(dāng)空調(diào)進(jìn)行制熱運(yùn)行時(shí)，制冷劑從孔大的第二短管7進(jìn)入，其節(jié)流過(guò)程與制冷運(yùn)行時(shí)一樣，但由于此時(shí)流經(jīng)的各短管的內(nèi)徑不斷變小，以及變徑連接處突變方式不一樣(一個(gè)為突擴(kuò)，一個(gè)為突縮)，使得制冷劑干度變化特性和壓力變化特性均不相同，因而可以實(shí)現(xiàn)制熱時(shí)不同的壓力降要求和流量要求。工作時(shí)，由于不同的制冷系統(tǒng)其壓力降和流量要求不同，為適應(yīng)這一需要，可以通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn):通過(guò)調(diào)整第一短管5的管徑Dl和長(zhǎng)度L1、第二短管7的管徑D2和長(zhǎng)度L2以及兩段管連接處6的倒角C的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。為進(jìn)一步降低成本，可以直接將發(fā)明放置在制冷系統(tǒng)的高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)之間的制冷劑循環(huán)管道或部件內(nèi)，也可以在截止閥等部件上加工出上述短管內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，起到雙向節(jié)流作用。在本實(shí)施例中，在所述相鄰兩短管的連接處6設(shè)有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。如圖3所示，其是一種變徑雙向節(jié)流短管，其特征在于包括單體管4，在所述單體管4內(nèi)的軸向開(kāi)設(shè)有內(nèi)徑不同的二個(gè)以上的短管，各短管依次按內(nèi)管徑大小排列從而構(gòu)成變徑雙向節(jié)流短管；各短管的長(zhǎng)度均為2mm至30mm,始端第一段管5的內(nèi)管徑Dl最小，Dl為0.4mm至1.1mm，相鄰第二段管7的內(nèi)管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管7相鄰的第三段管的內(nèi)管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內(nèi)管徑是第η_1段管的內(nèi)管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內(nèi)管徑最大，η為自然數(shù)。在本實(shí)施例中，設(shè)有二段不同管徑的短管，也可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置短管的數(shù)量。其工作原理與實(shí)施例一一樣，不再重述。由于在一根單體管4內(nèi)加工成各短管，與實(shí)施例一比減少了相鄰短管的焊接工序。在本實(shí)施例中，在所述相鄰兩短管的連接處6設(shè)有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種變徑雙向節(jié)流短管，其特征在于包括二段以上不同管徑的短管，各短管依次按內(nèi)管徑大小排列并互相串聯(lián)從而構(gòu)成變徑雙向節(jié)流短管；各短管的長(zhǎng)度均為2mm至30mm，始端第一段管(5)的內(nèi)管徑Dl最小，Dl為0.4mm至1.1mm,相鄰第二段管(7)的內(nèi)管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管(7)相鄰的第三段管的內(nèi)管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內(nèi)管徑是第η-l段管的內(nèi)管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內(nèi)管徑最大，η為自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑雙向節(jié)流短管，其特征在于在所述相鄰兩短管的連接處(6)設(shè)有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。
3.一種變徑雙向節(jié)流短管，其特征在于包括單體管(4)，在所述單體管(4)內(nèi)的軸向開(kāi)設(shè)有內(nèi)徑不同的二個(gè)以上的短管，各短管依次按內(nèi)管徑大小排列從而構(gòu)成變徑雙向節(jié)流短管；各短管的長(zhǎng)度均為2mm至30mm,始端第一段管(5)的內(nèi)管徑Dl最小，Dl為0.4mm至1.1mm，相鄰第二段管(7)的內(nèi)管徑D2為Dl的1.1至2倍，與第二段管(7)相鄰的第三段管的內(nèi)管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第η段管的內(nèi)管徑是第η_1段管的內(nèi)管徑的1.1至2倍，末端的第η段管的內(nèi)管徑最大，η為自然數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑雙向節(jié)流短管，其特征在于在所述相鄰兩短管的連接處 (6)設(shè)有倒角C，所述倒角C的范圍為45°至180°，所有各短管同軸心。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變徑雙向節(jié)流短管，其特征在于包括二段以上不同管徑的短管，各短管依次按內(nèi)管徑大小排列并互相串聯(lián)從而構(gòu)成變徑雙向節(jié)流短管；各短管的長(zhǎng)度均為2mm至30mm，始端第一段管(5)的內(nèi)管徑D1最小，D1為0.4mm至1.1mm，相鄰第二段管(7)的內(nèi)管徑D2為D1的1.1至2倍，與第二段管(7)相鄰的第三段管的內(nèi)管徑D3為D2的1.1至2倍，以此類推第n段管的內(nèi)管徑是第n-1段管的內(nèi)管徑的1.1至2倍，末端的第n段管的內(nèi)管徑最大，n為自然數(shù)。其優(yōu)點(diǎn)為無(wú)單向閥，降低生產(chǎn)成本；減少焊口，降低泄漏隱患；完全避免單向閥產(chǎn)生的振動(dòng)噪聲。
文檔編號(hào)F25B41/06GK103216979SQ201310090869
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者徐言生, 陳學(xué)鋒, 吳治將, 綦尤訓(xùn), 胡明軍, 宋林娜, 丁國(guó)良 申請(qǐng)人:順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院