專利名稱：一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種速凍機(jī)的作業(yè)方法，特別是一種一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法。
背景技術(shù)：
速凍機(jī)是一種能夠在短時間內(nèi)凍結(jié)大量產(chǎn)品的高效率的凍結(jié)設(shè)備，可以有效、經(jīng)濟(jì)地凍結(jié)放置在速凍機(jī)內(nèi)部的多種多樣物品，其速凍物品可以是各種食品，也可以是醫(yī)用、軍事等特殊領(lǐng)域的物品，由此速凍機(jī)的工作質(zhì)量、工作效率、操控便捷度、實(shí)用性與服務(wù)性等便成為驗(yàn)證其品質(zhì)的各項考察指標(biāo)。目前，市場上的冷凍、快速冷凍及加熱等設(shè)備的控制系統(tǒng)，跟普通的速凍制冷產(chǎn)品控制系統(tǒng)基本一致，均是 由控制電路直接控制壓縮機(jī)開停來實(shí)現(xiàn)速凍功能，其作業(yè)時冷凍物品的內(nèi)部溫度不能均勻達(dá)到冷凍溫度的要求；并且在速凍結(jié)束后沒有化霜功能或存在化霜不徹底的缺陷，由此影響下一次速凍效果，又增加能耗；再者不設(shè)置后臺信息服務(wù)系統(tǒng)，缺乏對各種物品速凍的信息交互及數(shù)據(jù)記錄分析等功能；缺乏智能控制系統(tǒng)，不具備現(xiàn)代自動化管理功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種提供快速、高效冷凍，且同步具備化霜、后臺系統(tǒng)服務(wù)功能，以達(dá)到優(yōu)良速凍作業(yè)調(diào)控管理的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法，其特征在于，包括以下運(yùn)作步驟:(I)、首先冷凍物品通過對應(yīng)熱交換單元箱的掃描器進(jìn)行掃描確認(rèn)，將掃描信息記錄在控制板的存儲模塊中，控制板通過無線網(wǎng)絡(luò)同步將掃描信息傳輸給計算機(jī)處理器及無線數(shù)據(jù)設(shè)備；(2)、無線數(shù)據(jù)設(shè)備接收掃描信息與遠(yuǎn)程服務(wù)器進(jìn)行無線數(shù)據(jù)交互，完成無線數(shù)據(jù)查詢、儲存、導(dǎo)出、參數(shù)設(shè)置、程序更新的功能；(3)、計算機(jī)處理器接收掃描信息后進(jìn)行分析、整理分類存儲記錄，并同步將該冷凍物品相應(yīng)制冷模式的全部預(yù)設(shè)參數(shù)反饋至控制板，控制板操控控制觸摸屏進(jìn)行顯示數(shù)據(jù)；(4)、用戶可通過控制觸摸屏或計算機(jī)處理器對其顯示的全部預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整修改，以符合具體制冷模式的要求，并最終確認(rèn)正確數(shù)據(jù)，且正確數(shù)據(jù)同樣由控制板記錄及發(fā)送；(5)、控制板根據(jù)正確數(shù)據(jù)操控對應(yīng)的熱交換單元箱進(jìn)行制冷操作，制冷過程中，由溫度傳感器、紅外傳感器及壓力傳感器時刻監(jiān)測溫度、位置及膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)，并將動態(tài)參數(shù)以信號的形式同步反饋至控制板，由控制板根據(jù)設(shè)定的正確數(shù)據(jù)操控微調(diào)；
(6)、控制板將時刻監(jiān)測所得的溫度、位置及膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)同步傳輸給計算機(jī)處理器及無線數(shù)據(jù)設(shè)備，并由兩者進(jìn)行分析整理、記錄存儲、數(shù)據(jù)交互及調(diào)整設(shè)定，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理，直至完成本項速凍作業(yè)；(7)、冷凍物品速凍達(dá)標(biāo)后取出，由紅外傳感器感知空位信號，及時將空位信號反饋至控制器，控制器操控制冷速凍停止，而后操控制熱化霜開啟，并由溫度傳感器時刻監(jiān)測溫度動態(tài)參數(shù)，直至化霜作業(yè)達(dá)標(biāo)，進(jìn)入下一次速凍作業(yè)的就緒工作。本一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法由控制板根據(jù)冷凍物品的種類選擇相應(yīng)的冷凍模式，每種冷凍模式預(yù)設(shè)各種參數(shù)，例如:調(diào)位預(yù)緊參數(shù)值、溫度傳感器校正值、紅外傳感器校正值、膨脹閥校正值、冷凍時間校正值等。根據(jù)不同種類的冷凍物品(血清、紅細(xì)胞、白細(xì)胞、血小板等)，經(jīng)過多次試驗(yàn)數(shù)據(jù)積累分析確定出全面的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)。由此多種智能模式進(jìn)行速凍作業(yè)，使用戶接受到分類冷凍、精確冷凍的便捷可靠服務(wù)。在上述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法中，所述速凍作業(yè)中制冷冷媒由壓縮機(jī)提供的動力源驅(qū)動，通過熱交換管路順次流經(jīng)四通閥、冷凝器、化霜電磁閥、膨脹閥、過濾器，再經(jīng)過熱交換單元箱的上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器進(jìn)行制冷，制冷后回流入儲液器，且集液后回流至壓縮機(jī)持續(xù)循環(huán)。在上述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法中，所述若干臺熱交換單元箱呈并排組接，所述制冷冷媒通過對應(yīng)上三通閥及下三通閥流進(jìn)相應(yīng)熱交換單元箱的上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行制冷速凍作業(yè)。本套速凍機(jī)至多可帶動四臺熱交換單元箱同時制冷作業(yè)，其中一至四臺任意運(yùn)作的情況下，處于工作的熱交換單元箱的上三通閥及下三通閥開啟，使制冷冷媒流通，其余臺的上三通閥及下三通閥均關(guān)閉。在上述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法中，所述化霜作業(yè)中控制板操控化霜電磁閥斷電閉合，單向閥通電導(dǎo)通，且四通閥換向?qū)?，制冷冷媒由壓縮機(jī)提供的動力源驅(qū)動，通過熱交換管路逆向流經(jīng)熱交換單元箱的上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器進(jìn)行制熱，又依次經(jīng)過過濾器、單向閥、節(jié)流器、冷凝 器、四通閥、儲液器，且集液后回流至壓縮機(jī)持續(xù)循環(huán)。在上述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法中，所述若干臺熱交換單元箱呈并排組接，所述制冷冷媒通過對應(yīng)上三通閥及下三通閥流進(jìn)相應(yīng)熱交換單元箱的上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行制熱化霜作業(yè)。本套速凍機(jī)至多可帶動四臺熱交換單元箱同時制冷作業(yè)，其中一至四臺任意運(yùn)作的情況下，處于工作的熱交換單元箱的上三通閥及下三通閥開啟，使制冷冷媒流通，其余臺的上三通閥及下三通閥均關(guān)閉。在上述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法中，所述熱交換單元箱內(nèi)設(shè)置多個溫度監(jiān)測點(diǎn)，對冷凍物品的周向方位及中央部位進(jìn)行多點(diǎn)溫度檢測，由控制板或計算機(jī)處理器對多點(diǎn)檢測溫度值進(jìn)行調(diào)理分析。經(jīng)過全方位的溫度檢測，控制板和計算機(jī)處理器對單位時間中的全方位溫度值進(jìn)行考量分析，進(jìn)一步微調(diào)制冷操控，做到同步跟蹤調(diào)控，以達(dá)到冷凍物品速凍均勻、精準(zhǔn)的要求。在上述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法中，所述熱交換單元箱的下?lián)Q熱板底側(cè)呈均布設(shè)置多個壓力監(jiān)測點(diǎn)，在制冷過程中，全方位檢測膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)，由控制板或計算機(jī)處理器對多點(diǎn)檢測壓力值進(jìn)行調(diào)理分析，并跟隨同步操控壓力預(yù)緊狀態(tài)。通過多個壓力傳感器及時檢測下?lián)Q熱板向下的壓力大小，再通過調(diào)位預(yù)緊器帶動下?lián)Q熱板上下微量調(diào)節(jié)進(jìn)行位移補(bǔ)償，確保冷凍物品冷凍過程中承受合理的冷凍壓力值，即保持冷凍物品一致性，又避免冷凍產(chǎn)生增加的膨脹壓力而損壞冷凍物品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法形成了智能后臺信息管理系統(tǒng)、智能模式運(yùn)行系統(tǒng)、智能模式控制系統(tǒng)、智能彈力定位系統(tǒng)的新型制冷設(shè)備。該四大智能系統(tǒng)確保了本速凍機(jī)具有冷凍時間短、冷凍效果好、冷凍品質(zhì)好，且信息處理齊全、操作便捷省力、智能自動化程度高等特點(diǎn)。


圖1是本一拖多智能化速凍機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本一拖多智能化速凍機(jī)中熱交換單元箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本一拖多智能化速凍機(jī)中熱交換原理的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法中控制原理的系統(tǒng)示意圖。圖中，1、翻轉(zhuǎn)式上蓋；2、上換熱板；3、上蒸發(fā)器；4、下殼體；5、定位框架；6、下?lián)Q熱板；7、下蒸發(fā)器；8、鉸接鏈；9、阻尼驅(qū)動器；10、支撐彈簧；11、腳輪；12、拼裝箱；13、控制觸摸屏；14、掃描器；15、儲液器；16、壓縮機(jī)；17、冷凝器；18、冷凝風(fēng)機(jī)；19、過濾器；20、消音器；21、節(jié)流器；22、四通閥；23、化霜電磁閥；24、單向閥；25、膨脹閥；26、連接軸；27、上三通閥；28、下三通閥·；29、溫度傳感器；30、紅外傳感器；31、壓力傳感器；32、控制板；33、USB數(shù)據(jù)端口 ；34、計算機(jī)處理器；35、無線數(shù)據(jù)設(shè)備；36、打印、掃描輸出設(shè)備。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本一拖多智能化速凍機(jī)包括若干臺呈并排組接的熱交換單元箱，該熱交換單元箱的數(shù)量可根據(jù)需要由I至4臺任意組合，且至多組接4臺。若干臺熱交換單元箱由支路連接熱交換管路并匯總連通至熱交換壓縮機(jī)組，每臺熱交換單元箱具有熱交換密室，熱交換密室中的制冷或制熱操作通過控制板32調(diào)控，且控制板32通過USB數(shù)據(jù)端口 33連接計算機(jī)處理器34及無線數(shù)據(jù)設(shè)備35。若干臺熱交換單元箱之間通過拼裝箱12并列組接，拼裝箱12還具有管線收納內(nèi)腔；由此拼裝箱12在組接相鄰熱交換單元箱的同時，還能將連接管路或者電路進(jìn)行整理收納，以提升整機(jī)的外觀整潔度。熱交換單元箱具有下殼體4及翻轉(zhuǎn)式上蓋1，下殼體4為矩形立方體，其底部均布設(shè)置4個腳輪11，下殼體4的前側(cè)壁上呈矩陣排列開設(shè)若干散熱孔。下殼體4內(nèi)嵌設(shè)定位框架5，且兩者的接觸面呈緊密相貼。定位框架5上平向設(shè)置上下兩層定位板，上層定位板上平向安設(shè)下?lián)Q熱板6，下?lián)Q熱板6內(nèi)裝設(shè)下蒸發(fā)器7。下?lián)Q熱板6與下殼體4的頂面敞口平齊，下?lián)Q熱板6的底側(cè)設(shè)置支撐彈簧10，支撐彈簧10的底端定位在上層定位板上，支撐彈簧10還受控連接于壓力傳感器31及調(diào)位預(yù)緊器，該壓力傳感器31及調(diào)位預(yù)緊器同樣安設(shè)于上層定位板上。翻轉(zhuǎn)式上蓋I呈矩形板狀，其能沿轉(zhuǎn)接邊翻轉(zhuǎn)而進(jìn)行開啟或閉合，且翻轉(zhuǎn)式上蓋I中嵌設(shè)上換熱板2，上換熱板2內(nèi)裝設(shè)上蒸發(fā)器3。翻轉(zhuǎn)式上蓋I的開合面周圈與下殼體4的頂面周圈均對應(yīng)貼設(shè)密封條，由此翻轉(zhuǎn)式上蓋I與下殼體4上下貼合形成中空且密封性良好的熱交換密室。
每臺熱交換單元箱中下殼體4與翻轉(zhuǎn)式上蓋I于一側(cè)邊連設(shè)兩個鉸接鏈8，且兩個鉸接鏈8呈對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)接邊的兩端處。鉸接鏈8包括固設(shè)于下殼體4邊沿上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動套接擺桿，擺桿的頂端固連翻轉(zhuǎn)式上蓋I ;鉸接鏈8的內(nèi)部具有管路通道，冷媒流通的管路巧妙的經(jīng)過鉸接鏈8的管路通道與上蒸發(fā)器3連通，由此鉸接鏈8即可保證翻轉(zhuǎn)式上蓋I自由旋轉(zhuǎn)，又保證管路內(nèi)的冷媒順利通行。每臺熱交換單元箱中定位框架5的下層定位板上鉸接設(shè)置兩個阻尼驅(qū)動器9，且兩個阻尼驅(qū)動器9呈對稱設(shè)置在翻轉(zhuǎn)式上蓋I的兩側(cè)邊沿下方。阻尼驅(qū)動器9的頂端伸縮驅(qū)動支撐桿，支撐桿的頂端鉸接翻轉(zhuǎn)式上蓋I的側(cè)邊沿。阻尼驅(qū)動器9通過支撐桿驅(qū)動翻轉(zhuǎn)式上蓋I進(jìn)行開啟或關(guān)閉，同時能夠緩沖翻轉(zhuǎn)式上蓋I的運(yùn)動慣性。如圖3和圖4所示，本一拖多智能化新型速凍機(jī)包括室外部分與室內(nèi)部分，其中熱交換壓縮機(jī)組為室外部分，多臺組接的熱交換單元箱為室內(nèi)部分。熱交換壓縮機(jī)組包括由管路相連通的儲液器15、壓縮機(jī)16、冷凝器17及過濾器19，其中冷凝器17的旁側(cè)安設(shè)冷凝風(fēng)機(jī)18，冷凝器17又通過管路連通上蒸發(fā)器3與下蒸發(fā)器7。熱交換壓縮機(jī)組中的管路上接設(shè)有消音器20、節(jié)流器21、四通閥22、化霜電磁閥23、單向閥24及膨脹閥25 ;上蒸發(fā)器
3、下蒸發(fā)器7的出入端口通過連接軸26與管路相連通，各個上蒸發(fā)器3的連通管路上接設(shè)上三通閥27，各個下蒸發(fā)器7的連通管路上接設(shè)下三通閥28?？刂瓢?2呈并列控制連接四通閥22、化霜電磁閥23、單向閥24、膨脹閥25、上三通閥27及下三通閥28，控制板32還通過電路控制連接壓縮機(jī)16?？刂瓢?2內(nèi)存設(shè)速凍、
化霜操作程序。每臺熱交換單元箱的上換熱板2與下?lián)Q熱板6內(nèi)均布設(shè)若干溫度傳感器29、紅外傳感器30及壓力傳感器31 ;每臺熱 交換單元箱的下殼體4前側(cè)壁上裝設(shè)控制觸摸屏13及掃描器14?？刂朴|摸屏13、掃描器14、溫度傳感器29、紅外傳感器30及壓力傳感器31受控連接于控制板32，控制板32又通過USB數(shù)據(jù)端口 33連接計算機(jī)處理器34及無線數(shù)據(jù)設(shè)備35，計算機(jī)處理器34外接打印、掃描輸出設(shè)備36，無線數(shù)據(jù)設(shè)備35具有無線交互端，以便通過無線網(wǎng)絡(luò)連接遠(yuǎn)程服務(wù)器。本一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法包括以下運(yùn)作步驟:(I)、首先冷凍物品通過對應(yīng)熱交換單元箱的掃描器14進(jìn)行掃描確認(rèn)，將掃描信息記錄在控制板32的存儲模塊中，控制板32通過無線網(wǎng)絡(luò)同步將掃描信息傳輸給計算機(jī)處理器34及無線數(shù)據(jù)設(shè)備35 ；(2)、無線數(shù)據(jù)設(shè)備35接收掃描信息與遠(yuǎn)程服務(wù)器進(jìn)行無線數(shù)據(jù)交互，完成無線數(shù)據(jù)查詢、儲存、導(dǎo)出、參數(shù)設(shè)置、程序更新的功能；(3)、計算機(jī)處理器34接收掃描信息后進(jìn)行分析、整理分類存儲記錄，并同步將該冷凍物品相應(yīng)制冷模式的全部預(yù)設(shè)參數(shù)反饋至控制板32，控制板32操控控制觸摸屏13進(jìn)行顯示數(shù)據(jù)；(4)、用戶可通過控制觸摸屏13或計算機(jī)處理器34對其顯示的全部預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整修改，以符合具體制冷模式的要求，并最終確認(rèn)正確數(shù)據(jù)，且正確數(shù)據(jù)同樣由控制板32記錄及發(fā)送；(5)、控制板32根據(jù)正確數(shù)據(jù)操控對應(yīng)的熱交換單元箱進(jìn)行制冷操作，制冷過程中，由溫度傳感器29、紅外傳感器30及壓力傳感器31時刻監(jiān)測溫度、位置及膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)，并將動態(tài)參數(shù)以信號的形式同步反饋至控制板32，由控制板32根據(jù)設(shè)定的正確數(shù)據(jù)操控微調(diào)；(6)、控制板32將時刻監(jiān)測所得的溫度、位置及膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)同步傳輸給計算機(jī)處理器34及無線數(shù)據(jù)設(shè)備35，并由兩者進(jìn)行分析整理、記錄存儲、數(shù)據(jù)交互及調(diào)整設(shè)定，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理，直至完成本項速凍作業(yè)；速凍作業(yè)中制冷冷媒由壓縮機(jī)16提供的動力源驅(qū)動，通過熱交換管路順次流經(jīng)四通閥22、冷凝器17、化霜電磁閥23、膨脹閥25、過濾器19，再經(jīng)過熱交換單元箱的上蒸發(fā)器3與下蒸發(fā)器7進(jìn)行制冷，此中處于工作的熱交換單元箱的上三通閥27及下三通閥28開啟，使制冷冷媒流通，其余臺的上三通閥27及下三通閥28均關(guān)閉，制冷后回流入儲液器15，且集液后回流至壓縮機(jī)16持續(xù)循環(huán)。(7)、冷凍物品速凍達(dá)標(biāo)后取出，由紅外傳感器30感知空位信號，及時將空位信號反饋至控制器，控制器操控制冷速凍停止，而后操控制熱化霜開啟，并由溫度傳感器29時刻監(jiān)測溫度動態(tài)參數(shù)，直至化霜作業(yè)達(dá)標(biāo)，進(jìn)入下一次速凍作業(yè)的就緒工作?；鳂I(yè)中制冷冷媒在熱交換管路里反向流動，上蒸發(fā)器2、下蒸發(fā)器3改作冷凝器的作用釋放熱量，冷凝器17改作蒸發(fā)器的作用吸收熱量。制熱過程中控制板32操控化霜電磁閥23斷電閉合，使得節(jié)流器21具有節(jié)流功能；單向閥24導(dǎo)通，使得膨脹閥25停止工作；四通閥22換向?qū)?，將制冷冷媒反向流動。制冷冷媒由壓縮機(jī)16提供的動力源驅(qū)動，通過熱交換管路逆向流經(jīng)熱交換單元箱的上蒸發(fā)器2與下蒸發(fā)器3進(jìn)行制熱，又依次經(jīng)過過濾器19、單向閥24、節(jié)流器21、冷凝器17、四通閥22、儲液器15，且集液后回流至壓縮機(jī)16持續(xù)循環(huán)。此中處于工作的熱交換單元箱的上三通閥27及下三通閥28開啟，使制冷冷媒流通，其余臺的上三通閥27及下三通閥28均關(guān)閉。熱交換單元箱內(nèi)設(shè)置多個溫度監(jiān)測點(diǎn)，具體為對冷凍物品的周向方位及中央部位進(jìn)行多點(diǎn)溫度檢測 ，由此經(jīng)過全方位的溫度檢測，控制板32和計算機(jī)處理器34對單位時間中的全方位溫度值進(jìn)行考量分析，進(jìn)一步微調(diào)制冷操控，做到同步跟蹤調(diào)控，以達(dá)到冷凍物品速凍均勻、精準(zhǔn)的要求。熱交換單元箱的下?lián)Q熱板6底側(cè)呈均布設(shè)置多個壓力監(jiān)測點(diǎn)，即布設(shè)多個壓力傳感器31，在制冷過程中，通過多個壓力傳感器31及時檢測下?lián)Q熱板6向下的壓力大小，進(jìn)而形成膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)全方位檢測，并由控制板32或計算機(jī)處理器34對多點(diǎn)檢測壓力值進(jìn)行調(diào)理分析，跟隨操控調(diào)位預(yù)緊器帶動下?lián)Q熱板6上下微量調(diào)節(jié)進(jìn)行位移補(bǔ)償，確保冷凍物品冷凍過程中承受合理的冷凍壓力值，即保持冷凍物品一致性，又避免冷凍產(chǎn)生增加的膨脹壓力而損壞冷凍物品。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了翻轉(zhuǎn)式上蓋I ;上換熱板2 ;上蒸發(fā)器3 ;下殼體4 ;定位框架5 ;下?lián)Q熱板6 ;下蒸發(fā)器7 ;鉸接鏈8 ;阻尼驅(qū)動器9 ;支撐彈簧10 ;腳輪11 ;拼裝箱12 ；控制觸摸屏13 ;掃描器14 ;儲液器15 ;壓縮機(jī)16 ;冷凝器17 ;冷凝風(fēng)機(jī)18 ;過濾器19 ;消音器20 ;節(jié)流器21 ;四通閥22 ;化霜電磁閥23 ;單向閥24 ;膨脹閥25 ;連接軸26 ;上三通閥27 ;下三通閥28 ;溫度傳感器29 ;紅外傳感器30 ;壓力傳感器31 ;控制板32 ；USB數(shù)據(jù)端口33 ;計算機(jī)處理器34 ;無線數(shù)據(jù)設(shè)備35 ;打印、掃描輸出設(shè)備36等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加 的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1.一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法，其特征在于，包括以下運(yùn)作步驟: (1)、首先冷凍物品通過對應(yīng)熱交換單元箱的掃描器進(jìn)行掃描確認(rèn)，將掃描信息記錄在控制板的存儲模塊中，控制板通過無線網(wǎng)絡(luò)同步將掃描信息傳輸給計算機(jī)處理器及無線數(shù)據(jù)設(shè)備； (2)、無線數(shù)據(jù)設(shè)備接收掃描信息與遠(yuǎn)程服務(wù)器進(jìn)行無線數(shù)據(jù)交互，完成無線數(shù)據(jù)查詢、儲存、導(dǎo)出、參數(shù)設(shè)置、程序更新的功能； (3)、計算機(jī)處理器接收掃描信息后進(jìn)行分析、整理分類存儲記錄，并同步將該冷凍物品相應(yīng)制冷模式的全部預(yù)設(shè)參數(shù)反饋至控制板，控制板操控控制觸摸屏進(jìn)行顯示數(shù)據(jù)； (4)、用戶可通過控制觸摸屏或計算機(jī)處理器對其顯示的全部預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整修改，以符合具體制冷模式的要求，并最終確認(rèn)正確數(shù)據(jù)，且正確數(shù)據(jù)同樣由控制板記錄及發(fā)送； (5)、控制板根據(jù)正確數(shù)據(jù)操控對應(yīng)的熱交換單元箱進(jìn)行制冷操作，制冷過程中，由溫度傳感器、紅外傳感器及壓力傳感器時刻監(jiān)測溫度、位置及膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)，并將動態(tài)參數(shù)以信號的形式同步反饋至控制板，由控制板根據(jù)設(shè)定的正確數(shù)據(jù)操控微調(diào)； (6)、控制板將時刻監(jiān)測所得的溫度、位置及膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)同步傳輸給計算機(jī)處理器及無線數(shù)據(jù)設(shè)備，并由兩者進(jìn)行分析整理、記錄存儲、數(shù)據(jù)交互及調(diào)整設(shè)定，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理，直至完成本項速凍作業(yè)； (7)、冷凍物品速凍達(dá)標(biāo)后取出，由紅外傳感器感知空位信號，及時將空位信號反饋至控制器，控制器操控制冷速凍停止，而后操控制熱化霜開啟，并由溫度傳感器時刻監(jiān)測溫度動態(tài)參數(shù)，直至化霜作 業(yè)達(dá)標(biāo)，進(jìn)入下一次速凍作業(yè)的就緒工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法，其特征在于，所述速凍作業(yè)中制冷冷媒由壓縮機(jī)提供的動力源驅(qū)動，通過熱交換管路順次流經(jīng)四通閥、冷凝器、化霜電磁閥、膨脹閥、過濾器，再經(jīng)過熱交換單元箱的上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器進(jìn)行制冷，制冷后回流入儲液器，且集液后回流至壓縮機(jī)持續(xù)循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法，其特征在于，所述若干臺熱交換單元箱呈并排組接，所述制冷冷媒通過對應(yīng)上三通閥及下三通閥流進(jìn)相應(yīng)熱交換單元箱的上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行制冷速凍作業(yè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法，其特征在于，所述化霜作業(yè)中控制板操控化霜電磁閥斷電閉合，單向閥通電導(dǎo)通，且四通閥換向?qū)?，制冷冷媒由壓縮機(jī)提供的動力源驅(qū)動，通過熱交換管路逆向流經(jīng)熱交換單元箱的上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器進(jìn)行制熱，又依次經(jīng)過過濾器、單向閥、節(jié)流器、冷凝器、四通閥、儲液器，且集液后回流至壓縮機(jī)持續(xù)循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法，其特征在于，所述若干臺熱交換單元箱呈并排組接，所述制冷冷媒通過對應(yīng)上三通閥及下三通閥流進(jìn)相應(yīng)熱交換單元箱的上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行制熱化霜作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法，其特征在于，所述熱交換單元箱內(nèi)設(shè)置多個溫度監(jiān)測點(diǎn)，對冷凍物品的周向方位及中央部位進(jìn)行多點(diǎn)溫度檢測，由控制板或計算機(jī)處理器對多點(diǎn)檢測溫度值進(jìn)行調(diào)理分析。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法，其特征在于，所述熱交換單元箱的下?lián)Q熱板底側(cè)呈均布設(shè)置多個壓力監(jiān)測點(diǎn)，在制冷過程中，全方位檢測膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)，由控制板或計算機(jī)處理器對多點(diǎn)檢測壓力值進(jìn)行調(diào)理分析，并跟隨同步操控壓力預(yù)緊狀態(tài) 。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種一拖多智能化速凍機(jī)的運(yùn)作方法。它解決現(xiàn)有速凍機(jī)缺乏化霜、后臺信息服務(wù)及智能控制功能等缺點(diǎn)。本發(fā)明包括以下運(yùn)作步驟(1)、掃描并由控制板進(jìn)行信息記錄與上傳；(2)、無線數(shù)據(jù)設(shè)備對信息進(jìn)行無線數(shù)據(jù)交互等功能；(3)、計算機(jī)處理器對信息進(jìn)行分析整理，并反饋預(yù)設(shè)參數(shù)；(4)、人機(jī)交互對預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整修改并最終確認(rèn)；(5)、開始制冷操控，時刻監(jiān)測溫度、位置及膨脹壓力的動態(tài)參數(shù)，由控制板監(jiān)控微調(diào)；(6)、動態(tài)參數(shù)由計算機(jī)處理器及無線數(shù)據(jù)設(shè)備分析整理、記錄存儲、數(shù)據(jù)交互及調(diào)整設(shè)定；(7)、冷凍物品取出，自動進(jìn)行化霜操作。本發(fā)明信息處理齊全、操作便捷省力、智能自動化程度高等特點(diǎn)。
文檔編號F25D29/00GK103216994SQ201310130500
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者張金坡, 單波, 李志波, 趙繼斌, 楊東升, 李培榮, 李斌 申請人:青島澳柯瑪超低溫冷凍設(shè)備有限公司