一種平行流冷凝器及安裝有該平行流冷凝器的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種平行流冷凝器，該冷凝器的兩側(cè)為集流管，所述集流管中設(shè)有將集流管內(nèi)部流道分隔成多個分流道區(qū)的隔片，所述第一分流道區(qū)后的隔片上開有漏孔。本發(fā)明利用液態(tài)制冷劑及壓機(jī)油比重大，受重力作用向冷凝器底部聚集的特點(diǎn)，在平行流冷凝器集流管的隔片上加一個流通孔，將部分液態(tài)制冷劑及壓機(jī)油導(dǎo)入冷凝器后半部，減少液態(tài)制冷劑或壓機(jī)油在集流管管壁上附著的機(jī)會，保證氣態(tài)制冷劑完全與管壁直接接觸，從而提高平行流冷凝器中部的換熱效率。本發(fā)明另外提出一種空調(diào)器。
【專利說明】一種平行流冷凝器及安裝有該平行流冷凝器的空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種空調(diào)器的微通道平行流換熱器，屬于空調(diào)器的微通道平行流換熱 器的改進(jìn)技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市售空調(diào)器的換熱器一般有兩種結(jié)構(gòu)，即管翅式換熱器和微通道平行流換 熱器，由于微通道平行流換熱器的換熱效率比管翅式換熱器高，因而受到了越來越多的空 調(diào)生產(chǎn)廠家的重視并被逐步、廣泛地應(yīng)用在新一代空調(diào)產(chǎn)品中。微通道平行流冷凝器中換 熱共有三個階段：冷卻、冷凝、過冷，冷卻階段為氣態(tài)制冷劑從高溫冷卻到飽和溫度，冷凝階 段為制冷劑保持飽和溫度不變，但狀態(tài)從氣態(tài)逐漸冷凝為液態(tài)，過冷階段為液態(tài)制冷劑進(jìn) 一步冷卻到更低的溫度，其中冷凝階段占冷凝器的絕大部分，也占整個冷凝器換熱量的絕 大部分。
[0003] 現(xiàn)有平行流冷凝器在進(jìn)行冷凝時，存在如下缺陷：冷凝階段冷凝成為液態(tài)的制冷 劑會在集流管管壁形成液膜，使得氣態(tài)制冷劑不能完全與管壁直接接觸，成為對氣態(tài)制冷 劑冷凝換熱的不利因素；另外，制冷劑進(jìn)入冷凝器時，會有壓機(jī)油被攜帶進(jìn)入冷凝器，同樣 會在管壁形成油膜，阻礙制冷劑與冷凝器管壁接觸，不利于換熱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有平行流冷凝器管壁上易形成液膜或油膜從而影響換熱效率的 問題，提出一種平行流冷凝器，其具體技術(shù)方案如下：
[0005] -種平行流冷凝器，該冷凝器的兩側(cè)為集流管，所述集流管中設(shè)有將集流管內(nèi)部 流道分隔成多個分流道區(qū)的隔片，其中，所述第一分流道區(qū)后的隔片上開有漏孔。
[0006] 進(jìn)一步地，所述第一分流道區(qū)與最后分流道區(qū)之間的隔片上開有漏孔。
[0007]為了方便液膜或油膜順利從漏孔漏出，所述隔片邊緣具有弧形缺口，所述漏孔由 弧形缺口與集流管壁形成。
[0008] 可選地，所述隔片邊緣具有半環(huán)狀缺口，所述漏孔由半環(huán)狀缺口與集流管壁形成。
[0009] 可選地，所述隔片具有一中間凹部，所述漏孔位于所述凹部的底部。
[0010] 為了獲得最大的換熱效率，所述漏孔孔徑為〇· 5mm-5mm，優(yōu)選為2mm。
[0011] 本發(fā)明另外提出一種安裝有上述平行流冷凝器的空調(diào)器。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下：
[0013] 本發(fā)明利用液態(tài)制冷劑及壓機(jī)油比重大，受重力作用向冷凝器底部聚集的特點(diǎn)， 在平行流冷凝器集流管的隔片上加一個流通孔，將部分液態(tài)制冷劑及壓機(jī)油導(dǎo)入冷凝器后 半部，減少液態(tài)制冷劑或壓機(jī)油在集流管管壁上附著的機(jī)會，保證氣態(tài)制冷劑完全與管壁 直接接觸，從而提高平行流冷凝器中部的換熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一平行流冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為現(xiàn)有平行流冷凝器制冷劑流路圖；
[0016] 圖3為圖1所述平行流冷凝器制冷劑流路圖；
[0017] 圖4為隔片結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0018] 圖5為圖4所示隔片俯視圖；
[0019]圖6為安裝在集流管中的隔片側(cè)視圖；
[0020] 圖7為圖6所不安裝在集流管中的隔片俯視圖；
[0021] 圖8為實(shí)施例一漏孔大小與換熱效率曲線圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例一，本實(shí)施例提出一種平行流冷凝器1，包括左側(cè)集流管1-1、右側(cè)集流管 1-1、連通左側(cè)集流管與右側(cè)集流管的若干冷媒支管1-5,冷媒支管1-5為扁管，具有多條軸 向貫穿扁管的流道孔，左側(cè)集流管1-1上設(shè)有氣態(tài)制冷劑入口管1-3和氣態(tài)制冷劑出口管 1-4,左側(cè)集流管和右側(cè)集流管1-1內(nèi)分別設(shè)有隔片1-2,將各集流管的內(nèi)部流道分隔成多 個分流道區(qū)，各分流道區(qū)與對應(yīng)冷媒支管連通，改變冷媒流向，從而調(diào)整冷媒在平行流冷凝 器內(nèi)部的流程。
[0023] 各集流管內(nèi)的隔片的個數(shù)及排布根據(jù)不同狀態(tài)的冷媒而定，以1?4個為宜，入口 管1-3位于由左側(cè)集流管內(nèi)最上方隔片1-2所分隔成的第一分流道區(qū)，出口管1-4位于由 左側(cè)集流管1-1內(nèi)最下方隔片1-2所分隔成的最下方分流道區(qū)。本實(shí)施例中左側(cè)集流管 1-1內(nèi)隔片1-2為2個，即位于最上方的隔片和位于下方的隔片，右側(cè)集流管1-1內(nèi)隔片為 1個。參考圖2及圖3,圖中箭頭為制冷劑流向，普通平行流冷凝器的制冷劑氣體從入口管 1-3進(jìn)入后在隔片以上的第一分流道區(qū)內(nèi)冷媒支管中水平自左向右流動，初步冷凝后，制冷 劑氣液混合物從第二分流道區(qū)內(nèi)冷媒支管自右向左流動，再次冷凝后，制冷劑氣液混合物 從第三分流道區(qū)內(nèi)冷媒支管自左向右流動，制冷劑氣液混合物最終從左側(cè)最下方隔片以下 的冷媒支管內(nèi)自右向左流向左側(cè)集流管，并從出口管-4流出，完成冷凝的全過程，如圖1中 箭頭所示。
[0024]為了減少液態(tài)制冷劑或壓機(jī)油在集流管管壁上附著的機(jī)會，本實(shí)施例在右側(cè)集流 管中隔片1-2上開有漏孔。開有漏孔后，制冷劑的流路參考圖3,這樣，部分液態(tài)制冷劑或 壓機(jī)油就可以順著隔片的漏孔漏到右側(cè)集流管中直接進(jìn)入最下方的分流道區(qū)，使得氣態(tài)制 冷劑可完全與管壁直接接觸，從而提高平行流冷凝器中部（圖3中斜線部分，即第二、第三 分流道區(qū))的換熱效率。需要說明的是由于第一分流道區(qū)內(nèi)制冷劑為氣態(tài)，故不需要在第一 分流道區(qū)內(nèi)的隔片上開設(shè)漏孔，而最下方的分流道區(qū)內(nèi)的制冷劑為液體，故一般也不需要 在此區(qū)的隔片上開設(shè)漏孔，而位于第一分流道區(qū)和最下方分流道區(qū)內(nèi)的制冷劑為氣液混合 狀，故最優(yōu)選在第一分流道區(qū)和最下方分流道區(qū)內(nèi)的隔片上開設(shè)漏孔。
[0025] 所述隔片上的漏孔開設(shè)結(jié)構(gòu)參考圖4及圖5,圖4為隔片的側(cè)視圖，圖5為隔片的 俯視圖，如上兩圖所示，隔片1-2四周為平片，利于與集流管焊接在一起，中間部位向下凹 形成一凹部1-2-1，漏孔1-2-2位于凹底處，可以將液態(tài)制冷劑與壓機(jī)油向中部收集，通過 漏孔流下。本實(shí)施例的隔片漏孔開設(shè)結(jié)構(gòu)并不局限于上述舉例，還可以采用其他弧形狀或 環(huán)狀等縫隙的形式，例如，參考圖6及圖7,在隔片1-2的半圓周外增加裂縫，即所述隔片邊 緣具有半環(huán)狀缺口，所述漏孔1-2-2由半環(huán)狀缺口與集流管1-1管壁形成，此結(jié)構(gòu)可以更有 利于壓機(jī)油與液態(tài)制冷劑順著集流管壁從此漏孔中流下?；⌒螤畹慕Y(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)類似， 即所述隔片邊緣具有弧形缺口（圖中未示出），所述漏孔由弧形缺口與集流管壁形成。
[0026] 由于制冷劑部分冷凝為液體后，液體與氣體比重相差較大，液體制冷劑所占的體 積較小，孔徑不易太大，以〇. 5-5_為宜，具體尺寸與換熱器分路及集流管直徑關(guān)。一般孔 徑大小對應(yīng)換熱效率提高有一個最佳值，如果孔徑過大會造成換熱效率下降。通過實(shí)驗(yàn)得 出漏孔孔徑與換熱效率之間的曲線圖如圖8所示。
[0027] 針對室外機(jī)采用同樣規(guī)格平行流換熱器的一臺空調(diào)器，在第一個隔片增加不同直 徑的導(dǎo)通孔在GB/T7725-2004標(biāo)準(zhǔn)下按照額定制冷工況測試制冷量、功率、能效比如下表 一所示：
[0028] 表一為各換熱器類型下能效比對照表：
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種平行流冷凝器，該冷凝器的兩側(cè)為集流管，所述集流管中設(shè)有將集流管內(nèi)部流 道分隔成多個分流道區(qū)的隔片，其特征在于：所述第一分流道區(qū)后的隔片上開有漏孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述第一分流道區(qū)與最后分流 道區(qū)之間的隔片上開有漏孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述隔片邊緣具有弧形缺 口，所述漏孔由弧形缺口與集流管壁形成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述隔片邊緣具有半環(huán)狀 缺口，所述漏孔由半環(huán)狀缺口與集流管壁形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述隔片具有一中間凹部， 所述漏孔位于所述凹部的底部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述漏孔孔徑為0. 5_-5_。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述漏孔孔徑為0. 5mm-5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述漏孔孔徑為0. 5mm-5mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的平行流冷凝器，其特征在于：所述漏孔孔徑為2mm。
10. -種空調(diào)器，其特征在于：該空調(diào)器上安裝有權(quán)利要求1所述的平行流冷凝器。
【文檔編號】F25B39/04GK104279798SQ201310293709
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】張明杰, 李標(biāo), 張寧寧 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司