大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，壓縮機以及膨脹機與電加熱器和熱敏電阻之間均卡緊并導(dǎo)熱安裝，壓縮機支架的上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，壓縮機支架的下端面與壓縮機支架熱管的一端外貼連接，壓縮機支架熱管的另一端與對地散熱板外貼導(dǎo)熱安裝；膨脹機支架的上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，膨脹機支架的下端面與膨脹機支架熱管的一端外貼連接，膨脹機支架熱管的另一端與向陽散熱板外貼導(dǎo)熱安裝；環(huán)路熱管與向陽散熱板導(dǎo)熱安裝。本發(fā)明結(jié)合主動控溫和被動控溫的技術(shù)手段，在散熱面不足的情況下，利用向陽面散熱，并使用環(huán)路熱管主動調(diào)節(jié)溫度，解決了斯特林制冷機在衛(wèi)星上惡劣環(huán)境下的大功率散熱問題。
【專利說明】大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航天器熱控【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]遙感衛(wèi)星紅外相機的探測器工作溫度要求達到100K，采用相機內(nèi)部安裝大功率斯特林制冷機提供冷量的方案給制冷機自身散熱提出了新的挑戰(zhàn)。星載斯特林制冷機有發(fā)熱量大，控溫要求高，長時間工作等特點，尤其是在相機安裝位置不佳導(dǎo)致的散熱面不足的惡劣條件下，傳統(tǒng)的被動熱控手段己無法滿足任務(wù)需求。目前現(xiàn)有的熱控手段一般是在斯特林制冷機上安裝銅帶或熱管把熱量傳導(dǎo)到輻冷板上排散，該方案原理簡單，但不適用于惡劣環(huán)境下控溫和長距離熱量排散，銅帶或熱管的安裝也存在丁程可實現(xiàn)性問題，而且不具備溫度主動調(diào)節(jié)能力。因此，設(shè)計一種高適應(yīng)能力的斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)對解決制冷機在惡劣環(huán)境下散熱問題意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]一種大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，包括壓縮機及其支架、膨脹機及其支架、制冷機安裝基座、壓縮機支架熱管、對地散熱板、膨脹機支架熱管、向陽散熱板、環(huán)路熱管、電加熱器以及熱敏電阻，所述壓縮機與電加熱器和熱敏電阻之間以及膨脹機與電加熱器和熱敏電阻之間均卡緊并導(dǎo)熱安裝，壓縮機支架的上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，壓縮機支架的下端面與壓縮機支架熱管的一端外貼連接，壓縮機支架熱管的另一端與對地散熱板外貼導(dǎo)熱安裝；所述膨脹機支架的上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，膨脹機支架的下端面與膨脹機支架熱管的一端外貼連接，膨脹機支架熱管的另一端與向陽散熱板外貼導(dǎo)熱安裝；所述環(huán)路熱管與向陽散熱板導(dǎo)熱安裝。
[0006]優(yōu)選地，所述熱敏電阻安裝在壓縮機和膨脹機的外殼表面，用于測量斯特林制冷機溫度，提供主動加熱回路溫度反饋信號。
[0007]優(yōu)選地，所述電加熱器為聚酰亞胺薄膜電加熱器，并通過⑶414硅橡膠粘貼于壓縮機和膨脹機的外殼體上，用于控制斯特林制冷機溫度。
[0008]優(yōu)選地，所述壓縮機支架呈對稱的C字環(huán)結(jié)構(gòu)，壓縮機支架的外表面為水平端面，對稱的C字環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與壓縮機發(fā)熱部件相適配；所述壓縮機支架采用經(jīng)過退火處理的2A12，壓縮機支架的表面設(shè)有鋁合金黑色陽極氧化層。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱安裝為:在安裝表面填充導(dǎo)熱硅脂或銦箔。
[0010]優(yōu)選地，所述膨脹機支架與膨脹機支架熱管之間的外貼連接包括軸向壓緊接觸和徑向?qū)峤佑|，膨脹機支架的上下表面均為水平端面，膨脹機支架采用經(jīng)過退火處理的2A12，膨脹機支架的表面設(shè)有鋁合金黑色陽極氧化層。
[0011]優(yōu)選地，所述制冷機安裝基座采用經(jīng)過退火處理的2A12鋁合金，制冷機安裝基座的表面設(shè)有鋁合金黑色陽極氧化層，所述鋁合金黑色陽極氧化層的厚度大于10_。
[0012]優(yōu)選地，所述壓縮機支架熱管和膨脹機支架熱管均為Ω形Φ10單孔鋁氨熱管，所述單孔鋁氨熱管外表面設(shè)有熱控涂層。
[0013]優(yōu)選地，所述熱控涂層為S781熱控白漆。
[0014]優(yōu)選地，所述對地散熱板和向陽散熱板均為3mm厚2A12鋁合金，對地散熱板和向陽散熱板的外表面均設(shè)有熱控涂層，對地散熱板和向陽散熱板的內(nèi)表面均包覆多層隔熱組件;其中:
[0015]一對地散熱板的外表面設(shè)有S781熱控白漆或鈰玻璃鍍銀二次表面鏡；
[0016]—向陽散熱板的外表面設(shè)有鋪玻璃鍍銀二次表面鏡；
[0017]所述多層隔熱組件的最外層為25 μ m聚酰亞胺黑膜，中間層為15層由一層20d錦綸絲網(wǎng)和一層6 μ m雙面鍍鋁聚酯薄膜組成的多層單元，最內(nèi)層為25 μ m聚酰亞胺膜。
[0018]優(yōu)選地，所述對地散熱板和向陽散熱板均通過多層隔熱組件與整機隔熱安裝；所述隔熱安裝為:使用5_厚玻璃鋼墊片襯于與整機的安裝面之間，并通過螺釘固定。
[0019]優(yōu)選地，所述環(huán)路熱管包括調(diào)溫加熱器以及相互連接的蒸發(fā)器、輻射器、儲液器、致冷器和防凍加熱器，其中，所述蒸發(fā)器、輻射器以及儲液器之間通過管路連接，所述調(diào)溫加熱器纏繞在管路的外表面。
[0020]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器包括固定連接的毛細芯和鋁合金鞍座，蒸發(fā)器的外表面包覆多層隔熱組件，并與向陽散熱板導(dǎo)熱安裝；所述管路為Φ3Χ0.5不銹鋼管，調(diào)溫加熱帶外部包覆多層隔熱組件。
[0021]本發(fā)明根據(jù)衛(wèi)星紅外遙感類相機中大功率斯特林制冷機的散熱需求，提出了一種大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)克服了斯特林制冷機圓柱形大功率發(fā)熱區(qū)域熱控設(shè)計的難點，結(jié)合主動控溫和被動控溫的技術(shù)手段，在散熱面不足的情況下，利用向陽面散熱，并使用環(huán)路熱管主動調(diào)節(jié)溫度，解決了斯特林制冷機在衛(wèi)星上惡劣環(huán)境下的大功率散熱問題。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]1、采用了高導(dǎo)熱制冷機支架設(shè)計，解決了熱量擴散和熱管安裝的工程性問題，增大了熱管接觸面積，降低了接觸熱阻，提高了熱傳輸效率；
[0024]2、采用了向陽面散熱結(jié)合環(huán)路熱管調(diào)溫的技術(shù)方案，解決了星載大功率斯特林制冷機在星上惡劣環(huán)境下的熱控問題；
[0025]3、采用了環(huán)路熱管傳輸熱量，提高了系統(tǒng)主動控溫及遠距離傳輸熱量的能力；
[0026]4、系統(tǒng)冗余充分，可靠度高，適用于航天器熱控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0028]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)放大圖；[0030]圖中:1為壓縮機支架，2為膨脹機支架，3為制冷機安裝基座，4為壓縮機支架熱管，5為對地散熱板,6為膨脹機支架熱管,7為向陽散熱板,8為環(huán)路熱管,9為電加熱器,10為熱敏電阻。
【具體實施方式】
[0031]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明:本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0032]請同時參閱圖1和圖2。
[0033]本實施例提供了 一種大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，包括壓縮機及其支架、膨脹機及其支架、制冷機安裝基座、壓縮機支架熱管、對地散熱板、膨脹機支架熱管、向陽散熱板、環(huán)路熱管、電加熱器以及熱敏電阻，所述壓縮機與電加熱器和熱敏電阻之間以及膨脹機與電加熱器和熱敏電阻之間均卡緊并導(dǎo)熱安裝，壓縮機支架的上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，壓縮機支架的下端面與壓縮機支架熱管的一端外貼連接，壓縮機支架熱管的另一端與對地散熱板外貼導(dǎo)熱安裝；所述膨脹機支架的上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，膨脹機支架的下端面與膨脹機支架熱管的一端外貼連接，膨脹機支架熱管的另一端與向陽散熱板外貼導(dǎo)熱安裝；所述環(huán)路熱管與向陽散熱板導(dǎo)熱安裝。
[0034]進一步地，所述熱敏電阻安裝在壓縮機和膨脹機的外殼表面，用于測量斯特林制冷機溫度，提供主動加熱回路溫度反饋信號。
[0035]進一步地，所述電加熱器為聚酰亞胺薄膜電加熱器，并通過⑶414硅橡膠粘貼于壓縮機和膨脹機的外殼體上，用于控制斯特林制冷機溫度。
[0036]進一步地，所述壓縮機支架呈對稱的C字環(huán)結(jié)構(gòu)，壓縮機支架的外表面為水平端面，對稱的C字環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與壓縮機發(fā)熱部件相適配；所述壓縮機支架采用經(jīng)過退火處理的2A12，壓縮機支架的表面設(shè)有鋁合金黑色陽極氧化層。
[0037]進一步地，所述導(dǎo)熱安裝為:在安裝表面填充導(dǎo)熱硅脂或銦箔。
[0038]進一步地，所述膨脹機支架與膨脹機支架熱管之問的外貼連接包括軸向壓緊接觸和徑向?qū)峤佑|，膨脹機支架的上下表面均為水平端面，膨脹機支架采用經(jīng)過退火處理的2A12，膨脹機支架的表面設(shè)有鋁合金黑色陽極氧化層。
[0039]進一步地，所述制冷機安裝基座采用經(jīng)過退火處理的2A12鋁合金，制冷機安裝基座的表面設(shè)有鋁合金黑色陽極氧化層，所述鋁合金黑色陽極氧化層的厚度大于10_。
[0040]進一步地，所述壓縮機支架熱管和膨脹機支架熱管均為Ω形Φ 10單孔鋁氨熱管，所述單孔鋁氨熱管外表面設(shè)有熱控涂層。
[0041]進一步地，所述熱控涂層為S781熱控白漆。
[0042]進一步地，所述對地散熱板和向陽散熱板均為3mm厚2A12鋁合金，對地散熱板和向陽散熱板的外表面均設(shè)有熱控涂層，對地散熱板和向陽散熱板的內(nèi)表面均包覆多層隔熱組件；其中:
[0043]一對地散熱板的外表面設(shè)有S781熱控白漆或鈰玻璃鍍銀二次表面鏡；
[0044]—向陽散熱板的外表面設(shè)有鋪玻璃鍍銀二次表面鏡；[0045]所述多層隔熱組件的最外層為25 μ m聚酰亞胺黑膜，中間層為15層由一層20d錦綸絲網(wǎng)和一層6 μ m雙面鍍鋁聚酯薄膜組成的多層單元，最內(nèi)層為25 μ m聚酰亞胺膜。
[0046]進一步地，所述對地散熱板和向陽散熱板均通過多層隔熱組件與整機隔熱安裝；所述隔熱安裝為:使用5_厚玻璃鋼墊片襯于與整機的安裝面之間，并通過螺釘固定。
[0047]進一步地，所述環(huán)路熱管包括調(diào)溫加熱器以及相互連接的蒸發(fā)器、輻射器、儲液器、致冷器和防凍加熱器，其中，所述蒸發(fā)器、輻射器以及儲液器之間通過管路連接，所述調(diào)溫加熱器纏繞在管路的外表面。
[0048]進一步地，所述蒸發(fā)器包括固定連接的毛細芯和鋁合金鞍座，蒸發(fā)器的外表面包覆多層隔熱組件，并與向陽散熱板導(dǎo)熱安裝；所述管路為Φ3Χ0.5不銹鋼管，調(diào)溫加熱帶外部包覆多層隔熱組件。
[0049]具體為，
[0050]一種大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，包括壓縮機支架、膨脹機支架、制冷機安裝基座、壓縮機支架熱管、對地散熱板、膨脹機支架熱管、向陽散熱板、環(huán)路熱管、電加熱器、熱敏電阻。所述壓縮機支架呈對稱的C字環(huán)結(jié)構(gòu)，通過螺釘卡緊壓縮機發(fā)熱區(qū)域與其導(dǎo)熱安裝，上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，下端面外貼2根壓縮機支架熱管，所述膨脹機支架與膨脹機發(fā)熱面導(dǎo)熱安裝，上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，下端面外貼2根膨脹機支架熱管，所述制冷機安裝基座與壓縮機支架和膨脹機支架導(dǎo)熱固連，所述壓縮機支架熱管的一端與壓縮機支架外貼導(dǎo)熱安裝，另一端與對地散熱板外貼導(dǎo)熱安裝，熱管外表面施加熱控涂層，所述對地散熱板局部安裝壓縮機支架熱管，外表面施加熱控涂層，內(nèi)表面包覆多層隔熱組件，與整機隔熱安裝，所述膨脹機支架熱管的一端與膨脹機支架外貼導(dǎo)熱安裝，另一端與向陽散熱板外貼導(dǎo)熱安裝，熱管外表面施加熱控涂層，所述向陽散熱板局部安裝膨脹機支架熱管和環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，外表面施加熱控涂層，內(nèi)表面包覆多層隔熱組件，與整機隔熱安裝，所述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器與向陽散熱板導(dǎo)熱安裝，輻射器安裝在衛(wèi)星背陽面，之間通過管路連接，所述電加熱器安裝在壓縮機和膨脹機的外殼表面，用于控制斯特林制冷機溫度，控溫閾值設(shè)在-5?+5°C，所述熱敏電阻安裝在壓縮機和膨脹機的外殼表面，用于測量斯特林制冷機溫度，提供主動加熱回路溫度反饋信號。
[0051]進一步地，所述壓縮機支架內(nèi)表面為C字環(huán)結(jié)構(gòu)，半徑與壓縮機發(fā)熱區(qū)域圓柱段匹配，外表面為水平端面，用于支架自身安裝和熱管安裝，支架材料為2A12鋁合金(退火狀態(tài))，支架表面為鋁合金黑色陽極氧化表面。
[0052]進一步地，所述壓縮機發(fā)熱區(qū)域的發(fā)熱量大于45W。
[0053]進一步地，所述導(dǎo)熱安裝為安裝表面填充導(dǎo)熱硅脂或銦箔。
[0054]進一步地，所述膨脹機支架與膨脹機支架熱管之問存在軸向壓緊接觸和徑向?qū)峤佑|，上下表面為水平端面，用于支架自身安裝和熱管安裝，支架材料為2A12鋁合金(退火狀態(tài))，支架表面為鋁合金黑色陽極氧化表面。
[0055]進一步地，所述膨脹機發(fā)熱面的發(fā)熱量大于50W。
[0056]進一步地，所述制冷機安裝基座材料為2A12鋁合金(退火狀態(tài))，表面為鋁合金黑色陽極氧化表面，厚度大于10mm。
[0057]進一步地，所述壓縮機支架熱管為Ω形Φ 10單孔鋁氨熱管，外表面熱控涂層為S781熱控白漆。[0058]進一步地，所述對地散熱板為3mm厚金屬板，材料為2A12鋁合金，外表面熱控涂層為S781熱控白漆或鈰玻璃鍍銀二次表面鏡。
[0059]進一步地，所述多層隔熱組件最外層為25 μ m聚酰亞胺黑膜，中間層為15層由一層20d錦綸絲網(wǎng)和一層6 μ m雙面鍍鋁聚酯薄膜組成的多層單元，最內(nèi)層為25 μ m聚酰亞胺膜。
[0060]進一步地，所述隔熱安裝為使用5_厚玻璃鋼墊片襯于兩安裝面之間，通過螺釘固定。
[0061]進一步地，所述膨脹機支架熱管為Ω形Φ 10單孔鋁氨熱管，外表面熱控涂層為S781熱控白漆。
[0062]進一步地，所述向陽散熱板為3mm厚金屬板，材料為2A12，外表面熱控涂層為鈰玻
璃鍍銀二次表面鏡。
[0063]進一步地，所述環(huán)路熱管由蒸發(fā)器、輻射器、儲液器、輻射器、致冷器、防凍加熱器、調(diào)溫加熱器和管路組成。
[0064]進一步地，所述蒸發(fā)器由毛細芯和鋁合金鞍座組成，外表面包覆多層隔熱組件。
[0065]進一步地，所述管路為Φ3Χ0.5不銹鋼管，外表面纏繞調(diào)溫加熱帶，包覆多層隔熱組件。
[0066]進一步地，所述電加熱器為聚酰亞胺薄膜電加熱器，用⑶414硅橡膠粘貼于安裝表面。
[0067]本實施例的安裝過程為:
[0068]壓縮機支架I內(nèi)表面涂抹導(dǎo)熱硅脂，通過螺釘與壓縮機環(huán)狀發(fā)熱區(qū)域相連。膨脹機支架2內(nèi)表面涂抹導(dǎo)熱硅脂，通過螺釘與膨脹機發(fā)熱端面相連。壓縮機支架I和膨脹機支架2上端面涂抹導(dǎo)熱硅脂，通過螺釘與制冷機安裝基座3固定。壓縮機支架I下端面涂抹導(dǎo)熱硅脂，通過M4螺栓把兩根壓縮機支架熱管4壓緊固定。在壓縮機支架熱管4另一端平面?zhèn)韧磕▽?dǎo)熱硅脂，通過M4螺栓把兩根壓縮機支架熱管4與對地散熱板5壓緊固定。膨脹機支架2下端面涂抹導(dǎo)熱硅脂，通過M4螺栓把兩根膨脹機支架熱管6壓緊固定。在膨脹機支架熱管6另一端平面?zhèn)韧磕▽?dǎo)熱硅脂，通過M4螺栓把兩根膨脹機支架熱管6與向陽散熱板7壓緊固定。環(huán)路熱管8的蒸發(fā)器安裝面涂抹導(dǎo)熱硅脂，通過M5螺栓與向陽散熱板靠近膨脹機支架熱管6處導(dǎo)熱安裝。在電加熱器9 一側(cè)涂抹GD414硅橡膠，粘貼于壓縮機和膨脹機的殼體外表面。熱敏電阻10通過502膠水和⑶414硅橡膠粘貼于壓縮機和膨脹機殼體表面。
[0069]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機及其支架、膨脹機及其支架、制冷機安裝基座、壓縮機支架熱管、對地散熱板、膨脹機支架熱管、向陽散熱板、環(huán)路熱管、電加熱器以及熱敏電阻，所述壓縮機與電加熱器和熱敏電阻之間以及膨脹機與電加熱器和熱敏電阻之間均卡緊并導(dǎo)熱安裝，壓縮機支架的上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，壓縮機支架的下端面與壓縮機支架熱管的一端外貼連接，壓縮機支架熱管的另一端與對地散熱板外貼導(dǎo)熱安裝；所述膨脹機支架的上端面與制冷機安裝基座導(dǎo)熱安裝，膨脹機支架的下端面與膨脹機支架熱管的一端外貼連接，膨脹機支架熱管的另一端與向陽散熱板外貼導(dǎo)熱安裝；所述環(huán)路熱管與向陽散熱板導(dǎo)熱安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述熱敏電阻安裝在壓縮機和膨脹機的外殼表面，用于測量斯特林制冷機溫度，提供主動加熱回路溫度反饋信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電加熱器為聚酰亞胺薄膜電加熱器，并粘貼于壓縮機和膨脹機的外殼體上，用于控制斯特林制冷機溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機支架呈對稱的C字環(huán)結(jié)構(gòu)，壓縮機支架的外表面為水平端面，對稱的C字環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑與壓縮機發(fā)熱部件相適配；所述壓縮機支架采用經(jīng)過退火處理的2A12，壓縮機支架的表面設(shè)有鋁合金黑色陽極氧化層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)熱安裝為:在安裝表面填充導(dǎo)熱硅脂或銦箔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述膨脹機支架與膨脹機支架熱管之間的外貼連接包括軸向壓緊接觸和徑向?qū)峤佑|，膨脹機支架的上下表面均為水平端面，膨脹機支架采用經(jīng)過退火處理的2A12，膨脹機支架的表面設(shè)有鋁合金黑色陽極氧化層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷機安裝基座采用經(jīng)過退火處理的2A12鋁合金，制冷機安裝基座的表面設(shè)有鋁合金黑色陽極氧化層，所述鋁合金黑色陽極氧化層的厚度大于10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機支架熱管和膨脹機支架熱管均為Ω形Φ 10單孔鋁氨熱管，所述單孔鋁氨熱管外表面設(shè)有熱控涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述對地散熱板和向陽散熱板均為3mm厚2A12鋁合金，對地散熱板和向陽散熱板的外表面均設(shè)有熱控涂層，對地散熱板和向陽散熱板的內(nèi)表面均包覆多層隔熱組件；其中: -對地散熱板的外表面設(shè)有S781熱控白漆或鈰玻璃鍍銀二次表面鏡； -向陽散熱板的外表面設(shè)有鋪玻璃鍍銀二次表面鏡； 所述多層隔熱組件的最外層為25 μ m聚酰亞胺黑膜，中間層為15層由一層20d錦綸絲網(wǎng)和一層6 μ m雙面鍍鋁聚酯薄膜組成的多層單元，最內(nèi)層為25 μ m聚酰亞胺膜； 所述對地散熱板和向陽散熱板均通過多層隔熱組件與整機隔熱安裝；所述隔熱安裝為:使用5_厚玻璃鋼墊片襯于與整機的安裝面之間，并通過螺釘固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率星載斯特林制冷機熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)路熱管包括調(diào)溫加熱器以及相互連接的蒸發(fā)器、輻射器、儲液器、致冷器和防凍加熱器，其中，所述蒸發(fā)器、輻射器以及儲液器之間通過管路連接，所述調(diào)溫加熱器纏繞在管路的外表面； 所述蒸發(fā)器包括固定連接的毛細芯和鋁合金鞍座，蒸發(fā)器的外表面包覆多層隔熱組件，并與向陽散熱板導(dǎo)熱安裝；所述管路為Φ3Χ0.5不銹鋼管，調(diào)溫加熱帶外部包覆多層隔熱組件。
【文檔編號】F25B49/02GK103486784SQ201310349967
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】張晶晶, 江世臣, 趙小翔 申請人:上海衛(wèi)星工程研究所