制冷裝置及其制冷控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種制冷裝置及其制冷控制方法，所述制冷裝置包括壓縮機(jī)、換向四通閥、冷凝器、蒸發(fā)器及節(jié)流裝置，壓縮機(jī)、換向四通閥、冷凝器、蒸發(fā)器及節(jié)流裝置通過(guò)管路連接形成制冷回路，節(jié)流裝置位于所述冷凝器的出口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口之間，節(jié)流裝置包括靠近所述冷凝器的一進(jìn)口端和靠近所述蒸發(fā)器的一出口端，制冷裝置還包括儲(chǔ)液器、排氣支路、第一回氣支路、補(bǔ)液支路、第二回氣支路、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及控制器，控制器根據(jù)所述兩溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果，打開(kāi)或關(guān)閉所述排氣支路、第一回氣支路、補(bǔ)液支路及第二回氣支路。本發(fā)明的制冷裝置及其制冷控制方法，能夠使制冷劑在制冷回路中得到充分的蒸發(fā)利用，有效提升制冷裝置的能效。
【專利說(shuō)明】制冷裝置及其制冷控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制冷裝置及其制冷控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上空調(diào)器多數(shù)使用的制冷劑型號(hào)為R22、R502、R410A、R290、R32等，由于HCFCs類制冷劑已經(jīng)被世界各國(guó)列入限制和淘汰的議事日程，而作為R22制冷劑過(guò)渡性替代的R410A等由于自身的環(huán)保性能(GWP值偏高、存在溫室效應(yīng))不理想，所以急需尋找一種對(duì)自然環(huán)境及人類無(wú)毒無(wú)害、又能很好的滿足空調(diào)器系統(tǒng)要求的最終替代品，而R290和R32是最具潛力的HCFCs類替代制冷劑，因此，在不久的將來(lái)以R290、R32等各種新型制冷劑為冷媒的空調(diào)器在市場(chǎng)上會(huì)不斷的增多，但是R32具有高排氣的特性。隨著國(guó)家對(duì)空調(diào)器的能效要求越來(lái)越高，在使用這些新型制冷劑時(shí)，如何提升能效已成為該領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種制冷裝置及其制冷控制方法，旨在使制冷劑在制冷回路中得到充分的蒸發(fā)利用，以提升制冷裝置的能效。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種制冷裝置，包括壓縮機(jī)、換向四通閥、冷凝器、蒸發(fā)器及節(jié)流裝置，所述壓縮機(jī)、換向四通閥、冷凝器、蒸發(fā)器及節(jié)流裝置通過(guò)管路連接形成制冷回路，所述節(jié)流裝置位于所述冷凝器的出口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口之間，且所述節(jié)流裝置包括靠近所述冷凝器的一進(jìn)口端和靠近所述蒸發(fā)器的一出口端，所述制冷裝置還包括儲(chǔ)液器、排氣支路、第一回氣支路、補(bǔ)液支路、第二回氣支路、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及控制器，其中:
[0005]所述儲(chǔ)液器用于儲(chǔ)存液態(tài)制冷劑；
[0006]所述排氣支路連接于所述壓縮機(jī)的排氣口與所述儲(chǔ)液器的第一入口之間，用于供由所述壓縮機(jī)的排氣口排出的制冷劑單向流入所述儲(chǔ)液器內(nèi)；
[0007]所述第一回氣支路連接于所述儲(chǔ)液器的第一出口與所述壓縮機(jī)的回氣口之間，用于供進(jìn)入到儲(chǔ)液器內(nèi)的氣態(tài)制冷劑單向流回所述壓縮機(jī)的回氣口；
[0008]所述補(bǔ)液支路連接于所述儲(chǔ)液器的第二出口與所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端之間，用于供所述儲(chǔ)液器中的液態(tài)制冷劑單向流入所述節(jié)流裝置；
[0009]所述第二回氣支路連接于所述節(jié)流裝置的出口端與所述儲(chǔ)液器的第二入口之間，用于供所述節(jié)流裝置的出口端流出的氣態(tài)制冷劑單向流入所述儲(chǔ)液器中；
[0010]所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別用于檢測(cè)到蒸發(fā)器的出口溫度和進(jìn)口溫度；
[0011]所述控制器與所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器電連接，用于根據(jù)所述兩溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果，打開(kāi)或關(guān)閉所述排氣支路、第一回氣支路、補(bǔ)液支路及第二回氣支路。[0012]優(yōu)選地，所述排氣支路中設(shè)置有通過(guò)管路串聯(lián)的單向閥、二通閥及帶毛細(xì)管的節(jié)流器，所述排氣支路的單向閥限制制冷劑由所述壓縮機(jī)的排氣口向所述儲(chǔ)液器的第一入口單向流動(dòng)，所述二通閥與所述控制器電連接。
[0013]優(yōu)選地，所述第一回氣支路中設(shè)置有通過(guò)管路串聯(lián)的單向閥和干燥過(guò)濾器，所述第一回氣支路的單向閥限制制冷劑由所述儲(chǔ)液器的第一出口向所述壓縮機(jī)的回氣口單向流動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地，所述補(bǔ)液支路和第二回氣支路中均設(shè)置有單向閥，所述補(bǔ)液支路的單向閥限制制冷劑由所述儲(chǔ)液器的第二出口向所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端單向流動(dòng)，所述第二回氣支路的單向閥限制制冷劑由所述節(jié)流裝置的出口端向所述儲(chǔ)液器的第二入口單向流動(dòng)。
[0015]優(yōu)選地，所述制冷裝置還包括雙通道控制閥，所述雙通道控制閥與所述控制裝置控制器電連接，所述雙通道控制閥包括相隔離的第一通道與第二通道，所述補(bǔ)液支路包括第一補(bǔ)液管和第二補(bǔ)液管，所述第二回氣支路包括第一回氣管和第二回氣管，所述補(bǔ)液支路的第一補(bǔ)液管連接于所述儲(chǔ)液器的第二出口與所述第一通道的進(jìn)口之間，所述補(bǔ)液支路的第二補(bǔ)液管連接于所述第一通道的出口與所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端之間，所述第二回氣支路的第一回氣管連接于所述節(jié)流裝置的出口端與所述第二通道的進(jìn)口之間，所述第二回氣支路的第二回氣管連接于所述第二通道的出口與所述儲(chǔ)液器的第二入口之間，在所述雙通道控制閥的打開(kāi)狀態(tài)，所述雙通道控制閥打開(kāi)所述第一通道與第二通道；在所述雙通道控制閥的關(guān)閉狀態(tài)，所述雙通道控制閥關(guān)閉所述第一通道與第二通道。
[0016]優(yōu)選地，所述節(jié)流裝置包括主毛細(xì)管、副毛細(xì)管及單向閥，所述副毛細(xì)管和單向閥通過(guò)管路并聯(lián)后再與所述主毛細(xì)管串聯(lián)，所述主毛細(xì)管靠近所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端設(shè)置。
[0017]優(yōu)選地，所述節(jié)流裝置還包括帶濾網(wǎng)的第一消音器和帶濾網(wǎng)的第二消音器，所述第一消音器和第二消音器分別設(shè)于所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端和出口端。
[0018]優(yōu)選地，所述第一溫度傳感器設(shè)于與所述蒸發(fā)器的出口相連的管路中，所述第二溫度傳感器設(shè)于與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口相連的管路中。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種上述制冷裝置的制冷控制方法，包括:
[0020]當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器的出口溫度與蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度的差值在第一預(yù)設(shè)值與第二預(yù)設(shè)值之間時(shí)，通過(guò)控制器的控制，關(guān)閉排氣支路、補(bǔ)液支路及第二回氣支路，其中第一預(yù)設(shè)值小于第二預(yù)設(shè)值；
[0021]當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器的出口溫度與蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度的差值小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)控制器打開(kāi)排氣支路并關(guān)閉補(bǔ)液支路和第二回氣支路，由所述壓縮機(jī)的排氣口排出的制冷劑經(jīng)所述排氣支路單向流入所述儲(chǔ)液器內(nèi)，所述儲(chǔ)液器內(nèi)的氣態(tài)制冷劑經(jīng)所述第一回氣支路單向流回至所述壓縮機(jī)的回氣口；
[0022]當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器的出口溫度與蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度的差值大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)控制器關(guān)閉排氣支路并打開(kāi)補(bǔ)液支路和第二回氣支路，所述儲(chǔ)液器內(nèi)的液態(tài)制冷劑經(jīng)所述補(bǔ)液支路流入所述節(jié)流裝置，由所述節(jié)流裝置節(jié)流后產(chǎn)生的氣態(tài)制冷劑經(jīng)所述第二回氣支路流入所述儲(chǔ)液器內(nèi)，流入所述儲(chǔ)液器內(nèi)的再氣態(tài)制冷劑再經(jīng)過(guò)所述第一回氣支路流回至所述壓縮機(jī)的回氣口。
[0023]優(yōu)選地，所述第一預(yù)設(shè)值為-1?_3，°C所述第二預(yù)設(shè)值為I?3。V
[0024]本發(fā)明制冷裝置及制冷控制方法，通過(guò)增加儲(chǔ)液器、排氣支路、第一回氣支路、補(bǔ)液支路、第二回氣支路、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及控制器，并通過(guò)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果來(lái)對(duì)排氣支路、補(bǔ)液支路和第二回氣支路的打開(kāi)與關(guān)閉進(jìn)行相應(yīng)控制，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑的調(diào)節(jié)以滿足制冷裝置的需要，實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑的最大限度利用，使制冷劑在制冷回路中得到充分的蒸發(fā)利用，極大地提高了制冷裝置的能效；通過(guò)儲(chǔ)液器及各支路實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣的旁通和回氣的補(bǔ)氣，可以有效的降低排氣，降低壓縮機(jī)的回氣溫度，保證制冷裝置的安全可靠運(yùn)行，特別適用于使用R32制冷劑；可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑的氣液分離，保證制冷劑在蒸發(fā)器的完全蒸發(fā)，防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)導(dǎo)致壓縮機(jī)發(fā)生液擊而燒壞，保證了壓縮機(jī)的安全和整個(gè)制冷裝置的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明制冷裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為圖1所示制冷裝置的電控示意圖。
[0027]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]如圖1所示，圖1是本發(fā)明制冷裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)一并參照?qǐng)D2，圖2為圖1所示制冷裝置的電控示意圖。所述制冷裝置，包括壓縮機(jī)1、換向四通閥2、冷凝器3、蒸發(fā)器4、節(jié)流裝置5、儲(chǔ)液器6、排氣支路7、第一回氣支路8、補(bǔ)液支路9、第二回氣支路10、第一溫度傳感器11、第二溫度傳感器12及控制器13。所述壓縮機(jī)1、換向四通閥
2、冷凝器3、蒸發(fā)器4及節(jié)流裝置5通過(guò)管路連接形成制冷回路。所述壓縮機(jī)1、換向四通閥2、冷凝器3、蒸發(fā)器4及節(jié)流裝置5在所述制冷回路的位置及各部件之間的連接關(guān)系已為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，在此不展開(kāi)詳細(xì)說(shuō)明。其中，所述蒸發(fā)器4與所述換向四通閥2之間的管路上設(shè)有三通截止閥106，所述節(jié)流裝置5與所述蒸發(fā)器4之間的管路上設(shè)置有二通閥107。
[0030]所述節(jié)流裝置5位于所述冷凝器3的出口 31與所述蒸發(fā)器4的進(jìn)口 41之間。所述節(jié)流裝置5包括靠近所述冷凝器3的一進(jìn)口端51和靠近所述蒸發(fā)器4的一出口端52。
[0031]所述排氣支路7連接于所述壓縮機(jī)I的排氣口 101與所述儲(chǔ)液器6的第一入口 61之間，用于供由所述壓縮機(jī)I的排氣口 101排出的制冷劑單向流入所述儲(chǔ)液器6內(nèi)。
[0032]所述第一回氣支路8連接于所述儲(chǔ)液器6的第一出口 62與所述壓縮機(jī)I的回氣口 102之間，用于供進(jìn)入到儲(chǔ)液器6內(nèi)的氣態(tài)制冷劑單向流回所述壓縮機(jī)I的回氣口 102。
[0033]所述補(bǔ)液支路9連接于所述儲(chǔ)液器6的第二出口 63與所述節(jié)流裝置5的進(jìn)口端51之間，用于供所述儲(chǔ)液器6中的液態(tài)制冷劑單向流入所述節(jié)流裝置5。
[0034]所述第二回氣支路10連接于所述節(jié)流裝置5的出口端52與所述儲(chǔ)液器6的第二入口 64之間，用于供所述節(jié)流裝置5的出口端52流出的氣態(tài)制冷劑單向流入所述儲(chǔ)液器6中。
[0035]所述第一溫度傳感器11和第二溫度傳感器12分別用于檢測(cè)蒸發(fā)器4的出口溫度和進(jìn)口溫度。在本實(shí)施例中，所述第一溫度傳感器11設(shè)于與所述蒸發(fā)器4的出口 42相連的管路中，所述第二溫度傳感器12設(shè)于與所述蒸發(fā)器4的進(jìn)口 41相連的管路中。所述第一溫度傳感器11還可以是設(shè)置于所述蒸發(fā)器4的出口 42處，所述第二溫度傳感器12還可以是設(shè)置于所述蒸發(fā)器4的進(jìn)口 41處。
[0036]所述控制器13與所述第一溫度傳感器11和第二溫度傳感器12電連接(如圖2所示)，用于根據(jù)所述兩溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果，打開(kāi)或關(guān)閉所述排氣支路7、第一回氣支路8、補(bǔ)液支路9及第二回氣支路10。
[0037]具體地，在本實(shí)施例中，所述排氣支路7中設(shè)置有通過(guò)管路串聯(lián)的單向閥71、二通閥72及帶毛細(xì)管的節(jié)流器73，所述排氣支路7的單向閥71限制制冷劑由所述壓縮機(jī)I的排氣口 101向所述儲(chǔ)液器6的第一入口 61單向流動(dòng)，所述二通閥72與所述控制器13電連接(如圖2所示)。所述二通閥72為電動(dòng)控制閥，例如電磁二通閥。其中，單向閥71靠近所述壓縮機(jī)I的排氣口 101設(shè)置，所述帶毛細(xì)管的節(jié)流器73靠近所述儲(chǔ)液器6的第一入口 61設(shè)置，所述二通閥72位于所述單向閥71和所述帶毛細(xì)管的節(jié)流器73之間，但單向閥71、二通閥72及帶毛細(xì)管的節(jié)流器73的排列位置并不局限如此，三者之間的位置可以相互置換。
[0038]所述第一回氣支路8中設(shè)置有通過(guò)管路串聯(lián)的單向閥81和干燥過(guò)濾器82，所述第一回氣支路8的單向閥81限制制冷劑由所述儲(chǔ)液器6的第一出口 62向所述壓縮機(jī)I的回氣口 102單向流動(dòng)。所述第一回氣支路8為常開(kāi)狀態(tài)，以便儲(chǔ)液器6內(nèi)的氣態(tài)制冷劑能夠及時(shí)地流回到所述壓縮機(jī)I的回氣口 102。其中單向閥81、二通閥82的排列位置并不局限如此，兩者之間的位置可以相互置換。
[0039]所述補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10中分別設(shè)置有單向閥91、103，所述補(bǔ)液支路9的單向閥91限制制冷劑由所述儲(chǔ)液器6的第二出口 63向所述節(jié)流裝置5的進(jìn)口端51單向流動(dòng)，所述第二回氣支路10的單向閥103限制制冷劑由所述節(jié)流裝置5的出口端52向所述儲(chǔ)液器6的第二入口 64單向流動(dòng)。
[0040]本實(shí)施例中，所述制冷裝置還包括雙通道控制閥14，所述雙通道控制閥14與所述控制器13電連接(如圖2所示)，所述雙通道控制閥14包括相隔離的第一通道與第二通道，所述補(bǔ)液支路9包括第一補(bǔ)液管92和第二補(bǔ)液管93，所述第二回氣支路10包括第一回氣管104和第二回氣管105，所述補(bǔ)液支路9的第一補(bǔ)液管92連接于所述儲(chǔ)液器6的第二出口 63與所述第一通道的進(jìn)口之間，所述補(bǔ)液支路9的第二補(bǔ)液管93連接于所述第一通道的出口與所述節(jié)流裝置5的進(jìn)口端51之間，所述第二回氣支路10的第一回氣管104連接于所述節(jié)流裝置5的出口端52與所述第二通道的進(jìn)口之間，所述第二回氣支路10的第二回氣管105連接于所述第二通道的出口與所述儲(chǔ)液器6的第二入口 64之間，在所述雙通道控制閥14的打開(kāi)狀態(tài)，所述雙通道控制閥14打開(kāi)所述第一通道與第二通道，并通過(guò)第一通道連通所述第一補(bǔ)液管92和第二補(bǔ)液管93，以及通過(guò)所述第二通道連通所述第一回氣管104和第二回氣管105 ;在所述雙通道控制閥14的關(guān)閉狀態(tài)，所述雙通道控制閥14關(guān)閉所述第一通道與第二通道，此時(shí)第一補(bǔ)液管92和第二補(bǔ)液管93不連通，且第一回氣管104和第二回氣管105不連通。所述雙通道控制閥14為電動(dòng)控制閥，可通過(guò)控制器13的控制在所述打開(kāi)狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)之間進(jìn)行切換。在本實(shí)施例中，補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10通過(guò)雙通道控制閥14同時(shí)進(jìn)行打開(kāi)與關(guān)閉的控制，這樣可以節(jié)省控制元件及簡(jiǎn)化控制過(guò)程。在本實(shí)施例中，單向閥91、103分別設(shè)置在第一補(bǔ)液管92、第二回氣管105上；當(dāng)然，單向閥91也可設(shè)置在第二補(bǔ)液管93上，只要限制制冷劑由所述儲(chǔ)液器6的第二出口 63向所述節(jié)流裝置5的進(jìn)口端51單向流動(dòng)即可；單向閥103也可設(shè)置在第一回氣管104上，只要限制制冷劑由所述節(jié)流裝置5的出口端52向所述儲(chǔ)液器6的第二入口 64單向流動(dòng)即可。在其它實(shí)施例中，還可以是在所述補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10中分別設(shè)置二通閥，例如設(shè)置在補(bǔ)液支路9的第一補(bǔ)液管92或第二補(bǔ)液管93，以及設(shè)置在第二回氣支路10的第一回氣管104或第二回氣管105，并通過(guò)控制器13進(jìn)行控制。
[0041]所述節(jié)流裝置5包括主毛細(xì)管53、副毛細(xì)管54及單向閥55，所述副毛細(xì)管54和單向閥55通過(guò)管路并聯(lián)后再與所述主毛細(xì)管53串聯(lián)，所述主毛細(xì)管53靠近所述節(jié)流裝置5的進(jìn)口端51設(shè)置。
[0042]進(jìn)一步地，所述節(jié)流裝置5還包括帶濾網(wǎng)的第一消音器56和帶濾網(wǎng)的第二消音器57，所述第一消音器56和第二消音器57分別設(shè)于所述節(jié)流裝置5的進(jìn)口端51和出口端52，以降低制冷劑在流入和流出所述節(jié)流裝置5時(shí)所產(chǎn)生的噪音。
[0043]在上述制冷裝置中，制冷時(shí)，制冷劑通過(guò)壓縮機(jī)I壓縮成高溫高壓氣體以后經(jīng)換向四通閥2進(jìn)入冷凝器3變成高溫高壓液體后，經(jīng)節(jié)流裝置5節(jié)流后，變成低溫低壓氣液兩相混合物進(jìn)入蒸發(fā)器4進(jìn)行蒸發(fā)吸熱后，變成低溫低壓氣體經(jīng)換向四通閥2回到壓縮機(jī)I。
[0044]在上述制冷裝置中，通過(guò)增加儲(chǔ)液器6、排氣支路7、第一回氣支路8、補(bǔ)液支路9、第二回氣支路10、第一溫度傳感器11、第二溫度傳感器12及控制器13，使得該制冷裝置具有如下功能:
[0045]一、儲(chǔ)液功能
[0046]在制冷狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?1檢測(cè)到蒸發(fā)器4的出口溫度與第二溫度傳感器12檢測(cè)到蒸發(fā)器4的進(jìn)口溫度的差值小于第一預(yù)設(shè)值(例如-2) 1:時(shí)，此時(shí)由于部分制冷劑蒸發(fā)未完全或者在蒸發(fā)器4中沒(méi)有蒸發(fā)而直接回壓縮機(jī)I，通過(guò)控制器13打開(kāi)二通閥72并關(guān)閉雙通道控制閥14，使得排氣支路7被打開(kāi)，而補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10則被關(guān)閉，壓縮機(jī)I中的部分制冷劑經(jīng)單向閥71、二通閥72后進(jìn)入帶毛細(xì)管的節(jié)流器73中節(jié)流降壓后流入儲(chǔ)液器6中，由于制冷劑經(jīng)過(guò)節(jié)流器73節(jié)流降壓后變成氣液兩相混合物，液態(tài)制冷劑儲(chǔ)存在儲(chǔ)液器6中，氣態(tài)制冷劑通過(guò)儲(chǔ)液器6上方的第一出口 62經(jīng)第一回氣支路8的單向閥81、干燥過(guò)濾器82后回到壓縮機(jī)I的儲(chǔ)液罐中。所述干燥過(guò)濾器82用于對(duì)氣態(tài)制冷劑進(jìn)行干燥，以防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。
[0047]二、調(diào)節(jié)和分配制冷劑功能
[0048]在制冷狀態(tài)，由于儲(chǔ)液器6中儲(chǔ)存有一部分液態(tài)制冷劑，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?1檢測(cè)到蒸發(fā)器4的出口溫度與第二溫度傳感器12檢測(cè)到蒸發(fā)器4的進(jìn)口溫度的差值大于第二預(yù)設(shè)值(例如2)°C時(shí)，所述第二預(yù)設(shè)值大于所述第一預(yù)設(shè)值，此時(shí)說(shuō)明制冷劑流入蒸發(fā)器4過(guò)少，蒸發(fā)器4中的制冷劑蒸發(fā)換熱過(guò)熱，通過(guò)控制器13關(guān)閉二通閥72并打開(kāi)雙通道控制閥14，使得排氣支路7被關(guān)閉，而補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10則被打開(kāi)，儲(chǔ)液器6中的液態(tài)制冷劑由儲(chǔ)液器6底部的第二出口 63經(jīng)單向閥91、雙通道控制閥14的第一通道流入帶濾網(wǎng)的第一消音器56后，同經(jīng)冷凝器3換熱后的制冷劑混合后進(jìn)入節(jié)流裝置5進(jìn)行節(jié)流降壓以補(bǔ)充進(jìn)入蒸發(fā)器4的制冷劑流量，防止制冷劑在蒸發(fā)器4中蒸發(fā)過(guò)熱，影響蒸發(fā)器4的蒸發(fā)效率。
[0049]三、具有分液功能
[0050]第一部分分液功能是:在制冷狀態(tài)，排氣支路7打開(kāi),且補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10關(guān)閉時(shí)，壓縮機(jī)I中的部分制冷劑經(jīng)單向閥71、二通閥72后進(jìn)入帶毛細(xì)管的節(jié)流器73中節(jié)流降壓后流入儲(chǔ)液器6中，由于制冷劑經(jīng)過(guò)節(jié)流器73節(jié)流降壓后變成氣液兩相混合物，液態(tài)制冷劑儲(chǔ)存在儲(chǔ)液器6中，氣態(tài)制冷劑通過(guò)儲(chǔ)液器6上方的第一出口 62經(jīng)第一回氣支路8的單向閥81、干燥過(guò)濾器82后回到壓縮機(jī)I的儲(chǔ)液罐中；
[0051]第二部分分液功能是:在制冷狀態(tài)，排氣支路7關(guān)閉，且補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)液器6中的液態(tài)制冷劑由儲(chǔ)液器6底部的第二出口 63經(jīng)單向閥91、雙通道控制閥14的第一通道流入帶濾網(wǎng)的第一消音器56后，同經(jīng)冷凝器3換熱后的制冷劑混合后經(jīng)過(guò)單向閥55、主毛細(xì)管53節(jié)流降壓后流入帶濾網(wǎng)的第二消音器57，由于節(jié)流降壓后的制冷劑處于氣液兩相，因此，節(jié)流降壓后的部分氣態(tài)制冷劑經(jīng)第二回氣支路10的雙通道控制閥14的第二通道、單向閥103流入儲(chǔ)液器6中后經(jīng)儲(chǔ)液器6上方的第一出口 62流出，經(jīng)過(guò)第一回氣支路8的單向閥81、干燥過(guò)濾器82流回壓縮機(jī)I的回氣口 102進(jìn)入壓縮機(jī)I的儲(chǔ)液罐中，此分液功能很好的保證進(jìn)入蒸發(fā)器4前的制冷劑始終處于液態(tài)，防止制冷劑蒸發(fā)換熱過(guò)熱，提聞了蒸發(fā)器4的換熱效率，從而提聞了整個(gè)制冷的能效。
[0052]四、具有補(bǔ)氣功能
[0053]在制冷狀態(tài)，不管排氣支路7是打開(kāi)還是關(guān)閉，始終有氣態(tài)制冷劑經(jīng)儲(chǔ)液器6頂部的第一出口 62進(jìn)入第一回氣支路8，然后經(jīng)第一回氣支路8的單向閥81和干燥過(guò)濾器82后回到壓縮機(jī)1，由于儲(chǔ)液器6中的氣態(tài)制冷劑未經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器4，所以此部分氣態(tài)制冷劑未發(fā)生過(guò)熱，當(dāng)此部分制冷劑流入到壓縮機(jī)I的回氣口 102同經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器4蒸發(fā)后的制冷劑混合后流回壓縮機(jī)1，由于蒸發(fā)器4出來(lái)的氣態(tài)制冷劑因蒸發(fā)導(dǎo)致過(guò)熱，當(dāng)儲(chǔ)液器6流出的氣態(tài)制冷劑混入后會(huì)降低回到壓縮機(jī)I的回氣口 102的氣體溫度，回氣溫度降低，氣態(tài)制冷劑很容易被壓縮，壓縮機(jī)I壓縮做功小，因此壓縮后的排氣降低，壓機(jī)壓縮效率提高，從而提升整個(gè)制冷裝置的能效。尤其是在制冷裝置使用R32制冷劑時(shí)，可以有效的降低壓縮機(jī)I的排氣溫度，保證制冷裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0054]在上述制冷裝置中，在制冷狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?1檢測(cè)到蒸發(fā)器4的出口溫度與第二溫度傳感器12檢測(cè)到蒸發(fā)器4的進(jìn)口溫度的差值在第一預(yù)設(shè)值與第二預(yù)設(shè)值之間(例如在-2?2°C之間)時(shí)，通過(guò)控制器13關(guān)閉二通閥72及雙通道控制閥14，使得排氣支路7、補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10均被關(guān)閉，制冷劑在制冷回路中周而復(fù)始的循環(huán)以保證制冷劑在整個(gè)制冷回路得到完全蒸發(fā)，從而提高制冷裝置的能效。
[0055]本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種上述的制冷裝置的制冷控制方法，所述制冷控制方法包括:
[0056]當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器4的出口溫度與蒸發(fā)器4的進(jìn)口溫度的差值在第一預(yù)設(shè)值與第二預(yù)設(shè)值之間時(shí)，通過(guò)控制器13的控制，關(guān)閉排氣支路7、補(bǔ)液支路9及第二回氣支路10，其中第一預(yù)設(shè)值小于第二預(yù)設(shè)值；
[0057]當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器4的出口溫度與蒸發(fā)器4的進(jìn)口溫度的差值小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)控制器13打開(kāi)排氣支路7并關(guān)閉補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10，由所述壓縮機(jī)I的排氣口 101排出的制冷劑經(jīng)所述排氣支路7單向流入所述儲(chǔ)液器6內(nèi)，所述儲(chǔ)液器6內(nèi)的氣態(tài)制冷劑經(jīng)所述第一回氣支路8單向流回至所述壓縮機(jī)I的回氣口 102 ；
[0058]當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器4的出口溫度與蒸發(fā)器4的進(jìn)口溫度的差值大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)控制器13關(guān)閉排氣支路7并打開(kāi)補(bǔ)液支路9和第二回氣支路10，所述儲(chǔ)液器6內(nèi)的液態(tài)制冷劑經(jīng)所述補(bǔ)液支路9流入所述節(jié)流裝置5，由所述節(jié)流裝置5節(jié)流后產(chǎn)生的氣態(tài)制冷劑經(jīng)所述第二回氣支路10流入所述儲(chǔ)液器6內(nèi)，流入所述儲(chǔ)液器6內(nèi)的氣態(tài)制冷劑再經(jīng)過(guò)所述第一回氣支路8流回至所述壓縮機(jī)I的回氣口 102。
[0059]所述第一預(yù)設(shè)值和第二預(yù)設(shè)值的值可以根據(jù)制冷裝置的使用環(huán)境、所使用的制冷劑的類型來(lái)確定，以使制冷劑在制冷回路中能夠盡可能完全蒸發(fā)為準(zhǔn)，在本實(shí)施例中，所述第一預(yù)設(shè)值為-1?_3，°C所述第二預(yù)設(shè)值為I?3。V
[0060]通過(guò)所述制冷控制方法對(duì)制冷裝置進(jìn)行控制時(shí)，所能夠達(dá)到的效果參照上述對(duì)制冷裝置的描述，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。
[0061]上述制冷裝置及制冷控制方法，通過(guò)增加儲(chǔ)液器、排氣支路、第一回氣支路、補(bǔ)液支路、第二回氣支路、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及控制器，并通過(guò)第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果來(lái)對(duì)排氣支路、補(bǔ)液支路和第二回氣支路的打開(kāi)與關(guān)閉進(jìn)行相應(yīng)控制，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑的調(diào)節(jié)以滿足制冷裝置的需要，實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑的最大限度利用，使制冷劑在制冷回路中得到充分的蒸發(fā)利用，極大地提高了制冷裝置的能效；通過(guò)儲(chǔ)液器及各支路實(shí)現(xiàn)對(duì)排氣的旁通和回氣的補(bǔ)氣，可以有效的降低排氣，降低壓縮機(jī)的回氣溫度，保證制冷裝置的安全可靠運(yùn)行，特別適用于使用R32制冷劑；可以實(shí)現(xiàn)對(duì)制冷劑的氣液分離，保證制冷劑在蒸發(fā)器的完全蒸發(fā)，防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)導(dǎo)致壓縮機(jī)發(fā)生液擊而燒壞，保證了壓縮機(jī)的安全和整個(gè)制冷裝置的使用壽命。
[0062]本發(fā)明并不局限于以上實(shí)施方式，在上述實(shí)施方式公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容下，還可以進(jìn)行各種變化。凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷裝置，包括壓縮機(jī)、換向四通閥、冷凝器、蒸發(fā)器及節(jié)流裝置，所述壓縮機(jī)、換向四通閥、冷凝器、蒸發(fā)器及節(jié)流裝置通過(guò)管路連接形成制冷回路，所述節(jié)流裝置位于所述冷凝器的出口與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口之間，且所述節(jié)流裝置包括靠近所述冷凝器的一進(jìn)口端和靠近所述蒸發(fā)器的一出口端，其特征在于，還包括儲(chǔ)液器、排氣支路、第一回氣支路、補(bǔ)液支路、第二回氣支路、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及控制器，其中: 所述儲(chǔ)液器用于儲(chǔ)存液態(tài)制冷劑； 所述排氣支路連接于所述壓縮機(jī)的排氣口與所述儲(chǔ)液器的第一入口之間，用于供由所述壓縮機(jī)的排氣口排出的制冷劑單向流入所述儲(chǔ)液器內(nèi)； 所述第一回氣支路連接于所述儲(chǔ)液器的第一出口與所述壓縮機(jī)的回氣口之間，用于供進(jìn)入到儲(chǔ)液器內(nèi)的氣態(tài)制冷劑單向流回所述壓縮機(jī)的回氣口； 所述補(bǔ)液支路連接于所述儲(chǔ)液器的第二出口與所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端之間，用于供所述儲(chǔ)液器中的液態(tài)制冷劑單向流入所述節(jié)流裝置； 所述第二回氣支路連接于所述節(jié)流裝置的出口端與所述儲(chǔ)液器的第二入口之間，用于供所述節(jié)流裝置的出口端流出的氣態(tài)制冷劑單向流入所述儲(chǔ)液器中； 所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別用于檢測(cè)蒸發(fā)器的出口溫度和進(jìn)口溫度； 所述控制器與所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器電連接，用于根據(jù)所述兩溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果，打開(kāi)或關(guān)閉所述排氣支路、第一回氣支路、補(bǔ)液支路及第二回氣支路。
2.如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述排氣支路中設(shè)置有通過(guò)管路串聯(lián)的單向閥、二通閥及帶毛細(xì)管的節(jié)流器，所述排氣支路的單向閥限制制冷劑由所述壓縮機(jī)的排氣口向所述儲(chǔ)液器的第一入口單向流動(dòng)，所述二通閥與所述控制器電連接。
3.如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述第一回氣支路中設(shè)置有通過(guò)管路串聯(lián)的單向閥和干燥過(guò)濾器，所述第一回氣支路的單向閥限制制冷劑由所述儲(chǔ)液器的第一出口向所述壓縮機(jī)的回氣口單向流動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述補(bǔ)液支路和第二回氣支路中均設(shè)置有單向閥，所述補(bǔ)液支路的單向閥限制制冷劑由所述儲(chǔ)液器的第二出口向所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端單向流動(dòng)，所述第二回氣支路的單向閥限制制冷劑由所述節(jié)流裝置的出口端向所述儲(chǔ)液器的第二入口單向流動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的制冷裝置，其特征在于，所述制冷裝置還包括雙通道控制閥，所述雙通道控制閥與所述控制器電連接，所述雙通道控制閥包括相隔離的第一通道與第二通道，所述補(bǔ)液支路包括第一補(bǔ)液管和第二補(bǔ)液管，所述第二回氣支路包括第一回氣管和第二回氣管，所述補(bǔ)液支路的第一補(bǔ)液管連接于所述儲(chǔ)液器的第二出口與所述第一通道的進(jìn)口之間，所述補(bǔ)液支路的第二補(bǔ)液管連接于所述第一通道的出口與所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端之間，所述第二回氣支路的第一回氣管連接于所述節(jié)流裝置的出口端與所述第二通道的進(jìn)口之間，所述第二回氣支路的第二回氣管連接于所述第二通道的出口與所述儲(chǔ)液器的第二入口之間，在所述雙通道控制閥的打開(kāi)狀態(tài)，所述雙通道控制閥打開(kāi)所述第一通道與第二通道；在所述雙通道控制閥的關(guān)閉狀態(tài)，所述雙通道控制閥關(guān)閉所述第一通道與第二通道。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的制冷裝置，其特征在于，所述節(jié)流裝置包括主毛細(xì)管、副毛細(xì)管及單向閥，所述副毛細(xì)管和單向閥通過(guò)管路并聯(lián)后再與所述主毛細(xì)管串聯(lián)，所述主毛細(xì)管靠近所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的制冷裝置，其特征在于，所述節(jié)流裝置還包括帶濾網(wǎng)的第一消音器和帶濾網(wǎng)的第二消音器，所述第一消音器和第二消音器分別設(shè)于所述節(jié)流裝置的進(jìn)口端和出口端。
8.如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，所述第一溫度傳感器設(shè)于與所述蒸發(fā)器的出口相連的管路中，所述第二溫度傳感器設(shè)于與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口相連的管路中。
9.一種如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的制冷裝置的制冷控制方法，其特征在于，包括: 當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器的出口溫度與蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度的差值在第一預(yù)設(shè)值與第二預(yù)設(shè)值之間時(shí)，通過(guò)控制器的控制，關(guān)閉排氣支路、補(bǔ)液支路及第二回氣支路，其中第一預(yù)設(shè)值小于第二預(yù)設(shè)值； 當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器的出口溫度與蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度的差值小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)控制器打開(kāi)排氣支路并關(guān)閉補(bǔ)液支路和第二回氣支路，由所述壓縮機(jī)的排氣口排出的制冷劑經(jīng)所述排氣支路單向流入所述儲(chǔ)液器內(nèi)，所述儲(chǔ)液器內(nèi)的氣態(tài)制冷劑經(jīng)所述第一回氣支路單向流回至所述壓縮機(jī)的回氣口； 當(dāng)檢測(cè)到蒸發(fā)器的出口溫度與蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度的差值大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)控制器關(guān)閉排氣支路并打開(kāi)補(bǔ)液支路和第二回氣支路，所述儲(chǔ)液器內(nèi)的液態(tài)制冷劑經(jīng)所述補(bǔ)液支路流入所述節(jié)流裝置，由所述節(jié)流裝置節(jié)流后產(chǎn)生的氣態(tài)制冷劑經(jīng)所述第二回氣支路流入所述儲(chǔ)液器內(nèi)，流入所述儲(chǔ)液器內(nèi)的再氣態(tài)制冷劑再經(jīng)過(guò)所述第一回氣支路流回至所述壓縮機(jī)的回氣口。
10.如權(quán)利要求9所述的制冷控制方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)值為-1~_3，V所述第二預(yù)設(shè)值為I~3?！鉉`。
【文檔編號(hào)】F25B13/00GK103604242SQ201310595313
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
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