帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，由壓縮機(jī)模塊、回?zé)釗Q熱器模塊、節(jié)流模塊和蒸發(fā)換熱模塊及其連接管路組成，連接方式為：制冷壓縮機(jī)模塊的高壓出口連接回?zé)釗Q熱器模塊的制冷劑高壓入口；回?zé)釗Q熱器模塊的制冷劑高壓出口連接節(jié)流模塊的制冷劑高壓入口；節(jié)流模塊的制冷劑低壓出口連接蒸發(fā)換熱模塊入口，蒸發(fā)換熱模塊的出口連接回?zé)釗Q熱器模塊的制冷劑低壓入口，回?zé)釗Q熱器模塊的制冷劑低壓出口連接制冷壓縮機(jī)模塊的低壓入口；回?zé)釗Q熱器模塊由1至5級(jí)分凝分離子模塊組成，其中任一級(jí)分凝分離子模塊具有八種不同結(jié)構(gòu)；該系統(tǒng)不僅具更高效地實(shí)現(xiàn)低溫下固定溫區(qū)制冷，還能高效廣泛適應(yīng)多元?dú)怏w液化分離等復(fù)雜負(fù)荷的應(yīng)用場(chǎng)合。
【專利說(shuō)明】帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)
[0001]技術(shù)領(lǐng)城
[0002]本發(fā)明涉及制冷及低溫【技術(shù)領(lǐng)域】中的制冷機(jī)，特別涉及一種帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]多元混合工質(zhì)節(jié)流制冷技術(shù)通過(guò)最近數(shù)十年的不斷發(fā)展，尤其是近年來(lái)真正實(shí)現(xiàn)由廉價(jià)可靠的油潤(rùn)滑單級(jí)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，正在逐漸成為具有綜合優(yōu)勢(shì)的新一代室溫至液氮溫區(qū)通用性制冷技術(shù)。目前主要有:多元混合工質(zhì)回?zé)崾揭淮喂?jié)流制冷循環(huán)、利用Kleemenko循環(huán)的混合工質(zhì)內(nèi)復(fù)疊節(jié)流制冷循環(huán)和以多元混合工質(zhì)分凝分離節(jié)流制冷循環(huán)為代表的新型分離式循環(huán)。
[0004]采用多元非共沸工質(zhì)的一次節(jié)流制冷循環(huán)制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷卻器、逆流式回?zé)釗Q熱器、蒸發(fā)器和節(jié)流元件組成。由于其具有較高效率，回?zé)釗Q熱單元結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置靈活，滿足了部分需求。但是其存在明顯不足:由于全部制冷劑均經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器溫度滑移較大；如采用油潤(rùn)滑壓縮機(jī)，制冷工質(zhì)挾帶的潤(rùn)滑油進(jìn)入制冷機(jī)的低溫端，容易造成節(jié)流元件的堵塞和低溫端換熱器、蒸發(fā)器的熱擁塞，造成制冷機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定和隨時(shí)間的推移制冷性能下降，此時(shí)往往需要對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行復(fù)雜的潤(rùn)滑油過(guò)濾分離處理，這會(huì)增加制冷機(jī)制造成本，而且會(huì)降低制冷機(jī)的可靠性；所使用的工質(zhì)組元均需滿足最低溫度下不發(fā)生固相析出，且在確定工況下保證高效回?zé)釋?shí)現(xiàn)，這會(huì)使組元選擇范圍顯著縮小，而且需要采用更多的組元；另外，由于工質(zhì)物性限制，其也很難普遍高效地滿足如多元?dú)怏w液化分離等具有復(fù)雜分布負(fù)荷的應(yīng)用場(chǎng)合，等。
[0005]利用Kleemenko循環(huán)的混合工質(zhì)內(nèi)復(fù)疊制冷節(jié)流循環(huán)在循環(huán)流程中根據(jù)不同溫區(qū)和工質(zhì)種類設(shè)置一到數(shù)個(gè)氣液分離器，用于分離高壓混合工質(zhì)中已經(jīng)成為液相的高沸點(diǎn)組分及潤(rùn)滑油，然后通過(guò)相應(yīng)的節(jié)流器件返回低壓，在相應(yīng)溫區(qū)提供制冷量，形成一種內(nèi)復(fù)疊式節(jié)流循環(huán)制冷機(jī)，以減少進(jìn)入下一級(jí)換熱器的工質(zhì)流量，減少低溫回?zé)嶝?fù)荷。與上面提到的一次節(jié)流循環(huán)相比，內(nèi)復(fù)疊式循環(huán)在可靠性方面有一定的進(jìn)步，也能更高效滿足如多元?dú)怏w液化分離等具有復(fù)雜分布負(fù)荷的應(yīng)用場(chǎng)合。但是，由于其氣液分離是基于非共沸混合物相平衡特性的等溫等壓條件下的閃蒸分離，需要采用某種機(jī)械分離方式將分離點(diǎn)的高壓流體中液相分離出來(lái)，并使之節(jié)流返回低壓通道，此時(shí)所分離的液體組成是分離點(diǎn)處在相平衡中液相組成，分離結(jié)果由分離點(diǎn)溫度和工質(zhì)相平衡特性決定(分離的氣液兩相溫度相等)，如果工質(zhì)中相鄰組分沸點(diǎn)比較接近，會(huì)有兩種問(wèn)題，一是高沸點(diǎn)組分分離不夠徹底，仍然會(huì)有較多含量進(jìn)入下一級(jí)，另外就是將中間溫區(qū)組分過(guò)多分離，致使下一級(jí)效率降低，造成制冷機(jī)整機(jī)效率下降；同時(shí)機(jī)械分離方式分離效率較低，并不能將形成的液體完全分離。要高效解決上述問(wèn)題，需要復(fù)雜的機(jī)械和控制措施，這都會(huì)使其結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜、難以緊湊而不適合小型裝置。
[0006]發(fā)明專利ZL00136709.9在傳統(tǒng)多元混合物工質(zhì)節(jié)流內(nèi)復(fù)疊制冷循環(huán)中，采用一種混合工質(zhì)分凝分離方法，代替?zhèn)鹘y(tǒng)Kleemenko循環(huán)(內(nèi)復(fù)疊循環(huán))中的氣液分離方式，構(gòu)成一種多元混合工質(zhì)分凝分離節(jié)流制冷循環(huán)。其采用高壓流體內(nèi)部傳熱傳質(zhì)分離方式，利用低壓返流提供分離驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)高壓流體的冷凝回流將高壓流體中較高沸點(diǎn)的組分在較高溫區(qū)分離出來(lái)，同時(shí)確保分離出來(lái)的液體包含較多高沸點(diǎn)的組分，低沸點(diǎn)組分則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)平衡閃蒸分離，且分離方式只依靠重力作用而無(wú)須外來(lái)機(jī)械部件或特殊流道設(shè)計(jì)。與傳統(tǒng)平衡閃蒸分離不同，該方式能夠使高沸點(diǎn)組分比較完全的分離出來(lái)，而且分離后氣液溫度不同，氣體溫度較液體低，分凝分離器還可以實(shí)現(xiàn)逆流熱交換器的作用。該循環(huán)克服上述兩種節(jié)流制冷機(jī)存在的缺限，同時(shí)能進(jìn)一步發(fā)揮上述兩種循環(huán)方式的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于其由分凝分離器分離獲得的液體未經(jīng)進(jìn)一步回?zé)岫苯庸?jié)流后進(jìn)入后述低壓通道，一方面使制冷系統(tǒng)效率難以進(jìn)一步提高，另一方面也不易高效和普遍適應(yīng)如多元?dú)怏w液化分離等具有復(fù)雜分布負(fù)荷的應(yīng)用場(chǎng)合需要。
[0007]本發(fā)明提出一種帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，可采用常規(guī)油潤(rùn)滑單級(jí)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有較高效率、運(yùn)行可靠、高性價(jià)比、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。通過(guò)更為靈活的循環(huán)流程結(jié)構(gòu)和工質(zhì)設(shè)計(jì)，其不僅能更高效地實(shí)現(xiàn)低溫下固定溫區(qū)制冷，而且能更高效和廣泛適應(yīng)如多元?dú)怏w液化分離等具有復(fù)雜分布負(fù)荷的應(yīng)用場(chǎng)合需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提出一種帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)。其不僅能更高效地實(shí)現(xiàn)低溫下固定溫區(qū)制冷，而且能更高效和廣泛適應(yīng)如多元?dú)怏w液化分離等具有復(fù)雜分布負(fù)荷的應(yīng)用場(chǎng)合需要。
[0009]本發(fā)明的實(shí)施方案如下:
[0010]本發(fā)明提供的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，由壓縮機(jī)模塊CU、回?zé)釗Q熱器模塊RU、節(jié)流模塊JU和蒸發(fā)換熱模塊EU及其連接管路組成，如圖1所示，其連接方式為:制冷壓縮機(jī)模塊CU的高壓出口連接回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓入口 ；回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓出口連接節(jié)流模塊JU的制冷劑高壓入口 ；節(jié)流模塊JU的制冷劑低壓出口連接蒸發(fā)換熱模塊EU入口，蒸發(fā)換熱模塊EU的出口連接回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓入口，回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓出口連接制冷壓縮機(jī)模塊CU的低壓入口 ；
[0011]所述的壓縮機(jī)模塊⑶包括壓縮機(jī)⑶1、第一前冷卻器⑶21及管路和閥門(mén)，如圖2所示；其連接方式為:壓縮機(jī)⑶I的高壓出口連接第一前冷卻器⑶21的進(jìn)口 ；冷卻器⑶21出口為壓縮機(jī)模塊CU的高壓出口 ；壓縮機(jī)CUl的低壓進(jìn)口為壓縮機(jī)模塊CU的低壓進(jìn)口 ；
[0012]所述的回?zé)釗Q熱器模塊RU由I至5級(jí)分凝分離子模塊RUj組成，所述j為分凝分離子模塊的級(jí)數(shù)，j為I至5的整數(shù)；其連接方式為:第一級(jí)分凝分離子模塊RUl高壓入口作為回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓入口，上一級(jí)分凝分離子模塊的高壓出口連接下一級(jí)分凝分離子模塊的高壓入口，下一級(jí)分凝分離子模塊的低壓出口連接下上一級(jí)分凝分離子模塊的低壓入口，最未一級(jí)分凝分離子模塊的高壓出口作為回?zé)釗Q熱器模塊RU的高壓出口 ；最未一級(jí)分凝分離子模塊的低壓入口作為回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓入口，第一級(jí)分凝分離子模塊RUl的低壓出口作為回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓出口 ；
[0013]所述分凝分離子模塊RUj包括:垂直放置的分凝分離器RF1、第一回?zé)釗Q熱器RF2、中間節(jié)流元件RF3、第二回?zé)釗Q熱器RF4及連接管路和閥門(mén)，如圖4所示；其連接方式為:制冷劑高壓來(lái)流連接至分凝分離換熱器RFl的下部高壓入口，經(jīng)分凝分離換熱器RFl內(nèi)設(shè)的第一分凝分離換熱器元件的分凝分離后，其主流從分凝分離換熱器RFl頂部的高壓出口流至第一回?zé)釗Q熱器RF2的第一高壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第一回?zé)釗Q熱器RF2的第一高壓出口流至第二回?zé)釗Q熱器RF4的高壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第二回?zé)釗Q熱器RF4的高壓出口排出；制冷劑低壓來(lái)流連接至第二回?zé)釗Q熱器RF4的低壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第二回?zé)釗Q熱器RF4的低壓出口流至第一回?zé)釗Q熱器RF2的低壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第一回?zé)釗Q熱器RF2的低壓出口流至分凝分離換熱器RFl的低壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由分凝分離換熱器RFl底部低壓出口排出；所述高壓來(lái)流的其余來(lái)流由分凝分離換熱器RFl的底部高壓出口流出經(jīng)由中間節(jié)流元件RF3流至所述第二回?zé)釗Q熱器RF4低壓出口及第一回?zé)釗Q熱器RF2低壓入口之間的連接管路；制冷工質(zhì)為由3?30個(gè)制冷工質(zhì)組元經(jīng)物理混合形成的混合制冷工質(zhì)。
[0014]所述的壓縮機(jī)模塊⑶還包括第二前冷卻器⑶22和潤(rùn)滑油過(guò)濾回油器⑶3，如圖5所示；其連接方式為:所述第二前冷卻器CU22通過(guò)一個(gè)三通管件連接于所述第一前冷卻器⑶21出口，第二前冷卻器⑶22的出口作為壓縮機(jī)模塊⑶的高壓出口 ；所述潤(rùn)滑油過(guò)濾回油器⑶3的兩端分別連接于該三通管件的另一接口和壓縮機(jī)⑶I的低壓進(jìn)口。
[0015]如圖6所示，所述第一回?zé)釗Q熱器RF2還包括與一換熱元件相連的第二高壓入口和第二高壓出口，所述分凝分離換熱器RFl的底部高壓出口連接第一回?zé)釗Q熱器RF2第二高壓入口，第一回?zé)釗Q熱器RF2的第二高壓出口連接中間節(jié)流元件(RF3)入口。
[0016]如圖7所示，所述分凝分離換熱器RFl還包括設(shè)于其內(nèi)的第二分凝分離換熱器元件，該第二分凝分離換熱器元件連接于分凝分離換熱器RFl的底部高壓入口與中間節(jié)流元件RF3入口之間的管路上。
[0017]如圖8所示，所述分凝分離換熱器RFl還包括設(shè)于其內(nèi)的第二分凝分離換熱器元件，該第二分凝分離換熱器元件連接于分凝分離換熱器RFl的底部高壓入口與中間節(jié)流元件RF3入口之間的管路上。
[0018]如圖9所示，所述的分凝分離子模塊RUj還包括一前回?zé)釗Q熱器RFO ;制冷劑高壓來(lái)流連接前回?zé)釗Q熱器RFO高壓入口，前回?zé)釗Q熱器RFO的高壓出口連接分凝分離換熱器RFl的下部高壓入口 ；分凝分離換熱器RFl的底部低壓出口連接前回?zé)釗Q熱器RFO的低壓入口，制冷劑流體經(jīng)回?zé)釗Q熱后由所述前回?zé)釗Q熱器RFO的低壓出口排出。
[0019]如圖10所示，所述的分凝分離子模塊RUj還包括一前回?zé)釗Q熱器RFO ;制冷劑高壓來(lái)流連接前回?zé)釗Q熱器RFO高壓入口，前回?zé)釗Q熱器RFO的高壓出口連接分凝分離換熱器RFl的下部高壓入口 ；分凝分離換熱器RFl的底部低壓出口連接前回?zé)釗Q熱器RFO的低壓入口，制冷劑流體經(jīng)回?zé)釗Q熱后由所述前回?zé)釗Q熱器RFO的低壓出口排出。
[0020]如圖11所示，所述的分凝分離子模塊RUj還包括一前回?zé)釗Q熱器RFO ;制冷劑高壓來(lái)流連接前回?zé)釗Q熱器RFO高壓入口，前回?zé)釗Q熱器RFO的高壓出口連接分凝分離換熱器RFl的下部高壓入口 ；分凝分離換熱器RFl的底部低壓出口連接前回?zé)釗Q熱器RFO的低壓入口，制冷劑流體經(jīng)回?zé)釗Q熱后由所述前回?zé)釗Q熱器RFO的低壓出口排出。
[0021]如圖12所示，所述的分凝分離子模塊RUj還包括一前回?zé)釗Q熱器RFO ;制冷劑高壓來(lái)流連接前回?zé)釗Q熱器RFO高壓入口，前回?zé)釗Q熱器RFO的高壓出口連接分凝分離換熱器RFl的下部高壓入口 ；分凝分離換熱器RFl的底部低壓出口連接前回?zé)釗Q熱器RFO的低壓入口，制冷劑流體經(jīng)回?zé)釗Q熱后由所述前回?zé)釗Q熱器RFO的低壓出口排出。
[0022]實(shí)際上本發(fā)明的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其回?zé)釗Q熱器模塊RU具有上述圖4及圖6至圖12所示的八種結(jié)構(gòu)形式。
[0023]本發(fā)明的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)的制冷工質(zhì)為由3?30個(gè)組元經(jīng)物理混合形成的混合制冷工質(zhì)。
[0024]本發(fā)明的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，由于采用分凝分離和更加完全的回?zé)?，帶?lái)的優(yōu)點(diǎn):制冷流程可由單臺(tái)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，并可以采用油潤(rùn)滑單級(jí)壓縮機(jī)，系統(tǒng)廉價(jià)可靠；可以做到混合制冷工質(zhì)中不同沸點(diǎn)的組元由高到低在相應(yīng)由高到低溫度內(nèi)節(jié)流，真正做到不同沸點(diǎn)組元的內(nèi)部復(fù)疊制冷，而且可避免高沸點(diǎn)組元在低溫下有固相析出，堵塞節(jié)流元件，進(jìn)一步增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性；確保液體節(jié)流減少節(jié)流過(guò)程損失；較高沸點(diǎn)組元在較高溫度節(jié)流返回低壓流道，從而使下一級(jí)換熱器換熱負(fù)荷減少，由此，可以減少循環(huán)中高沸點(diǎn)組元在低溫段帶來(lái)的流動(dòng)損失及回?zé)釗p失；由于高沸點(diǎn)組元在較高溫度處節(jié)流回到低壓流道，有效地改變了高低壓氣流的當(dāng)量配比，從而使回?zé)嵝侍岣?，減少了回?zé)釗p失，使制冷循環(huán)具有更高的效率；循環(huán)流程布置靈活，能高效和廣泛適應(yīng)如多元?dú)怏w液化分離等具有復(fù)雜分布負(fù)荷的應(yīng)用場(chǎng)合需要。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明中的制循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為一種壓縮機(jī)模塊⑶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明中的回?zé)釗Q熱模塊RU結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明中的第一種分凝分離子模塊SI流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為另一種壓縮機(jī)模塊⑶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明中的第二種分凝分離子模塊S2流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為本發(fā)明中的第三種分凝分離子模塊S3流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本發(fā)明中的第四種分凝分離子模塊S4流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9為本發(fā)明中的第五種分凝分離子模塊S5流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10為本發(fā)明中的第六種分凝分離子模塊S6流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖11為本發(fā)明中的第七種分凝分離子模塊S7流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12為本發(fā)明中的第八種分凝分離子模塊S8流程結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0037]實(shí)施例1:一種帶5級(jí)分凝分離子模塊的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)
[0038]圖1為本發(fā)明中的制循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種壓縮機(jī)模塊CU結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中的回?zé)釗Q熱模塊RU結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中的第一種分凝分離子模塊SI流程結(jié)構(gòu)示意圖；由圖1、圖2、圖3和圖4可知，本發(fā)明提供的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，由壓縮機(jī)模塊CU、回?zé)釗Q熱器模塊RU、節(jié)流模塊JU和蒸發(fā)換熱模塊EU及其連接管路組成，其連接方式為:制冷壓縮機(jī)模塊⑶的高壓出口連接回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓入口 ；回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓出口連接節(jié)流模塊JU的制冷劑高壓入口 ；節(jié)流模塊JU的制冷劑低壓出口連接蒸發(fā)換熱模塊EU入口，蒸發(fā)換熱模塊EU的出口連接回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓入口，回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓出口連接制冷壓縮機(jī)模塊CU的低壓入口，其特征在于:
[0039]所述的壓縮機(jī)模塊⑶包括壓縮機(jī)⑶1、第一前冷卻器⑶21及管路和閥門(mén)，其連接方式為:壓縮機(jī)⑶I的高壓出口連接第一前冷卻器⑶21的進(jìn)口 ；冷卻器⑶21出口為壓縮機(jī)模塊CU的高壓出口 ；壓縮機(jī)CUl的低壓進(jìn)口為壓縮機(jī)模塊CU的低壓進(jìn)口 ；
[0040]所述的回?zé)釗Q熱器模塊RU由I至5級(jí)分凝分離子模塊RUj組成，所述j為分凝分離子模塊的級(jí)數(shù)，j為I至5的整數(shù)；其連接方式為:第一級(jí)分凝分離子模塊RUl高壓入口作為回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓入口，上一級(jí)分凝分離子模塊的高壓出口連接下一級(jí)分凝分離子模塊的高壓入口，下一級(jí)分凝分離子模塊RUj低壓出口連接下上一級(jí)分凝分離子模塊的低壓入口，最未一級(jí)分凝分離子模塊的高壓出口作為回?zé)釗Q熱器模塊RU的高壓出口 ；最未一級(jí)分凝分離子模塊的低壓入口作為回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓入口，第一級(jí)分凝分離子模塊RUl低壓出口作為回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓出口 ；
[0041]所述分凝分離子模塊RUj包括:垂直放置的分凝分離器RF1、第一回?zé)釗Q熱器RF2、中間節(jié)流元件RF3、第二回?zé)釗Q熱器RF4及連接管路和閥門(mén)，其連接方式為:制冷劑高壓來(lái)流連接至分凝分離換熱器RFl的下部高壓入口，經(jīng)分凝分離換熱器RFl內(nèi)設(shè)的第一分凝分離換熱器元件的分凝分離后，其主流從分凝分離換熱器RFl頂部的高壓出口流至第一回?zé)釗Q熱器RF2的第一高壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第一回?zé)釗Q熱器RF2的第一高壓出口流至第二回?zé)釗Q熱器RF4的高壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第二回?zé)釗Q熱器RF4的高壓出口排出；制冷劑低壓來(lái)流連接至第二回?zé)釗Q熱器RF4的低壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第二回?zé)釗Q熱器RF4的低壓出口流至第一回?zé)釗Q熱器RF2的低壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第一回?zé)釗Q熱器RF2的低壓出口流至分凝分離換熱器RFl的低壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由分凝分離換熱器RFl底部低壓出口排出；所述高壓來(lái)流的其余來(lái)流由分凝分離換熱器RFl的底部高壓出口流出經(jīng)由中間節(jié)流元件RF3流至所述第二回?zé)釗Q熱器RF4低壓出口及第一回?zé)釗Q熱器RF2低壓入口之間的連接管路；制冷工質(zhì)為由3?30個(gè)制冷工質(zhì)組元經(jīng)物理混合形成的混合制冷工質(zhì)。
[0042]如圖2所示，本實(shí)施例的壓縮機(jī)模塊⑶包括壓縮機(jī)⑶1、第一前冷卻器⑶21及管路和閥門(mén)，其連接方式為:壓縮機(jī)CUl的高壓出口連接第一前冷卻器CU21的進(jìn)口 ；冷卻器CU21出口為壓縮機(jī)模塊CU的高壓出口 ；壓縮機(jī)CUl的低壓進(jìn)口為壓縮機(jī)模塊CU的低壓進(jìn)Π ；
[0043]本實(shí)施例的回?zé)釗Q熱單元RU由5級(jí)分凝分離子模塊RUl至RU5組成；RU1采用圖9所述的分凝分離子模塊的S5結(jié)構(gòu)，RU2采用圖7所述的分凝分離子模塊的S3結(jié)構(gòu);RU3采用圖8所述的分凝分離子模塊的S4結(jié)構(gòu)；RU4采用圖10所述的分凝分離子模塊的S4結(jié)構(gòu)；RU5采用圖12所述的分凝分離子模塊的S8結(jié)構(gòu)；其連接方式為:制冷壓縮機(jī)模塊CU的高壓出口連接第一級(jí)分凝分離子模塊RUl (S5)高壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓入口)；第一級(jí)分凝分離子模塊RUl高壓出口連接第二級(jí)分凝分離子模塊RU2 (S3)高壓入口 ；第二級(jí)分凝分離子模塊RU2高壓出口連接第三級(jí)分凝分離子模塊RU3 (S4)高壓入口 ；第三級(jí)分凝分離子模塊RU3高壓出口連接第四級(jí)分凝分離子模塊RU4(S7)高壓入口 ；第四級(jí)分凝分離子模塊RU4高壓出口連接第五級(jí)分凝分離子模塊RU5(S8)高壓入口 ；第五級(jí)分凝分離子模塊RU5高壓出口連接節(jié)流模塊JU的制冷劑高壓入口 ；節(jié)流模塊JU的制冷劑低壓出口連接蒸發(fā)換熱模塊EU入口 ；蒸發(fā)換熱模塊EU的出口連接第五級(jí)分凝分尚子模塊RU5低壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓入口)；第五級(jí)分凝分離子模塊RU5低壓出口連接第四級(jí)分凝分離子模塊RU4低壓入口 ；第四級(jí)分凝分離子模塊RU4低壓出口連接第三級(jí)分凝分離子模塊RU3低壓入口 ；第三級(jí)分凝分離子模塊RU3低壓出口連接第二級(jí)分凝分離子模塊RU2低壓入口 ；第二級(jí)分凝分離子模塊RU2低壓出口連接第一級(jí)分凝分離子模塊RUl低壓入口 ；第一級(jí)分凝分離子模塊RUl低壓出口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓出口)連接制冷壓縮機(jī)模塊⑶的低壓入口。
[0044]制冷系統(tǒng)采用由氮、氬、甲烷、四氟甲烷、乙烷、丙烷、異丁烷和異戊烷等組元組成的混合制冷工質(zhì)，用于天然氣液化系統(tǒng)制冷。
[0045]在本系統(tǒng)中，制冷流程由單臺(tái)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)廉價(jià)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊；混合制冷工質(zhì)中不同沸點(diǎn)的組元由高到低在相應(yīng)由高到低溫度內(nèi)節(jié)流，真正做到不同沸點(diǎn)組元的內(nèi)部復(fù)疊制冷，并且可以避免高沸點(diǎn)組元在低溫下的固相析出，進(jìn)一步增強(qiáng)了系統(tǒng)的可靠性；較高沸點(diǎn)組元在較高溫度節(jié)流返回低壓流道，從而使下一級(jí)換熱器換熱負(fù)荷減少，減少了循環(huán)中的流動(dòng)損失及回?zé)釗p失；高沸點(diǎn)組元在較高溫度處節(jié)流回到低壓流道，有效地改變了高低壓氣流的當(dāng)量配比，使回?zé)嵝侍岣?，減少了回?zé)釗p失，使制冷循環(huán)具有更高的效率。
[0046]實(shí)施例2:—種帶4級(jí)分凝分離子模塊的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)
[0047]如圖1所示，一種帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)由壓縮機(jī)模塊CU、回?zé)釗Q熱器模塊RU、節(jié)流模塊JU和蒸發(fā)換熱模塊EU及其連接管路組成，壓縮機(jī)模塊如圖5所不；其回?zé)釗Q熱單兀RU由4級(jí)分凝分尚子模塊RUl至RU4組成,RUl米用分凝分離子模塊流程的S6結(jié)構(gòu)，RU2采用分凝分離子模塊的S3結(jié)構(gòu)，RU3采用分凝分離子模塊的S2結(jié)構(gòu)，RU4采用分凝分離子模塊SI結(jié)構(gòu)；其連接方式為:制冷壓縮機(jī)模塊CU的高壓出口連接第一級(jí)分凝分離子模塊RUl (S6)高壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓入口)；第一級(jí)分凝分離子模塊RUl高壓出口連接第二級(jí)分凝分離子模塊RU2 (S3)高壓入口 ；第二級(jí)分凝分離子模塊RU2高壓出口連接第三級(jí)分凝分離子模塊RU3(S2)高壓入口 ；第三級(jí)分凝分離子模塊RU3高壓出口連接第四級(jí)分凝分離子模塊RU4(S1)高壓入口 ；第四級(jí)分凝分離子模塊RU4高壓出口連接節(jié)流模塊JU的制冷劑高壓入口 ；節(jié)流模塊JU的制冷劑低壓出口連接蒸發(fā)換熱模塊EU入口 ；蒸發(fā)換熱模塊EU的出口連接第四級(jí)分凝分離子模塊RU4低壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓入口)；第四級(jí)分凝分離子模塊RU4低壓出口連接第三級(jí)分凝分離子模塊RU3低壓入口 ；第三級(jí)分凝分離子模塊RU3低壓出口連接第二級(jí)分凝分離子模塊RU2低壓入口 ；第二級(jí)分凝分離子模塊RU2低壓出口連接第一級(jí)分凝分離子模塊RUl低壓入口 ；第一級(jí)分凝分離子模塊RUl低壓出口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓出口)連接制冷壓縮機(jī)模塊⑶的低壓入口。
[0048]制冷系統(tǒng)采用由氮、甲烷、四氟甲烷、乙烷、全氟乙烷、丙烷、異丁烷和異戊烷等組元組成的混合制冷工質(zhì)。
[0049]實(shí)施例3:—種帶3級(jí)分凝分離子模塊的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)
[0050]如圖1所示，一種帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)由壓縮機(jī)模塊CU、回?zé)釗Q熱器模塊RU、節(jié)流模塊JU和蒸發(fā)換熱模塊EU及其連接管路組成，壓縮機(jī)模塊如圖5所示；其回?zé)釗Q熱單元RU由3級(jí)分凝分離子模塊RUl至RU3組成，RUl采用分凝分離子模塊S6結(jié)構(gòu)，RU2米用分凝分離子模塊S8結(jié)構(gòu)，RU3米用分凝分離子模塊S2結(jié)構(gòu)；其連接方式為:制冷壓縮機(jī)模塊CU的高壓出口連接第一級(jí)分凝分離子模塊RUl (S6)高壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓入口)；第一級(jí)分凝分離子模塊RUl高壓出口連接第二級(jí)分凝分離子模塊RU2(S8)高壓入口 ；第二級(jí)分凝分離子模塊RU2高壓出口連接第三級(jí)分凝分離子模塊RU3(S2)高壓入口 ；第三級(jí)分凝分離子模塊RU3高壓出口連接節(jié)流模塊JU的制冷劑高壓入口 ；節(jié)流模塊JU的制冷劑低壓出口連接蒸發(fā)換熱模塊EU入口 ；蒸發(fā)換熱模塊EU的出口連接第三級(jí)分凝分離子模塊RU3低壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓入口)；第三級(jí)分凝分離子模塊RU3低壓出口連接第二級(jí)分凝分離子模塊RU2低壓入口 ；第二級(jí)分凝分離子模塊RU2低壓出口連接第一級(jí)分凝分離子模塊RUl低壓入口 ；第一級(jí)分凝分離子模塊RUl低壓出口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓出口)連接制冷壓縮機(jī)模塊CU的低壓入口。
[0051]制冷系統(tǒng)采用由甲烷、四氟甲烷、乙烷、丙烷、四氟乙烷和異戊烷等組元組成的混合制冷工質(zhì)。
[0052]實(shí)施例4:一種帶2級(jí)分凝分離子模塊的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)
[0053]如圖1所示，一種帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)由壓縮機(jī)模塊CU、回?zé)釗Q熱器模塊RU、節(jié)流模塊JU和蒸發(fā)換熱模塊EU及其連接管路組成，壓縮機(jī)模塊如圖2所示；其回?zé)釗Q熱單元RU由2級(jí)分凝分離子模塊RUl至RU2組成，RUl采用分凝分離子模塊的S5結(jié)構(gòu)，RU2米用分凝分離子模塊的SI結(jié)構(gòu)；其連接方式為:制冷壓縮機(jī)模塊CU的高壓出口連接第一級(jí)分凝分離子模塊RUl (S5)高壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓入口)；第一級(jí)分凝分離子模塊RUl高壓出口連接第二級(jí)分凝分離子模塊RU2 (SI)高壓入口 ；第二級(jí)分凝分離子模塊RU2高壓出口連接節(jié)流模塊JU的制冷劑高壓入口 ；節(jié)流模塊JU的制冷劑低壓出口連接蒸發(fā)換熱模塊EU入口 ；蒸發(fā)換熱模塊EU的出口連接第二級(jí)分凝分離子模塊RU2低壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓入口)；第二級(jí)分凝分離子模塊RU2低壓出口連接第一級(jí)分凝分離子模塊RUl低壓入口 ；第一級(jí)分凝分離子模塊RUl低壓出口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓出口)連接制冷壓縮機(jī)模塊CU的低壓入□。
[0054]制冷系統(tǒng)采用由甲烷、四氟甲烷、乙烷、丙烷和異丁烷等組元組成的混合工質(zhì)。實(shí)施例5:—種帶I級(jí)分凝分離子模塊的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)
[0055]如圖1所示，一種帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)由壓縮機(jī)模塊CU、回?zé)釗Q熱器模塊RU、節(jié)流模塊JU和蒸發(fā)換熱模塊EU及其連接管路組成，壓縮機(jī)模塊如圖2所示；其回?zé)釗Q熱單元RU由I級(jí)分凝分離子模塊RUl組成，RUl采用分凝分離子模塊的S7結(jié)構(gòu)；其連接方式為:制冷壓縮機(jī)模塊CU的高壓出口連接分凝分離子模塊RUl (S7)高壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑高壓入口)；分凝分離子模塊RUl高壓出口連接節(jié)流模塊JU的制冷劑高壓入口 ；節(jié)流模塊JU的制冷劑低壓出口連接蒸發(fā)換熱模塊EU入口；蒸發(fā)換熱模塊EU的出口連接分凝分離子模塊RUl低壓入口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓入口)；分凝分離子模塊RUl低壓出口(回?zé)釗Q熱器模塊RU的制冷劑低壓出口)連接制冷壓縮機(jī)模塊⑶的低壓入口。
[0056]制冷系統(tǒng)采用由四氟甲烷、乙烷、丙烷和異丁烷等組元組成的混合制冷工質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其由壓縮機(jī)模塊(CU)、回?zé)釗Q熱器模塊(RU)、節(jié)流模塊(JU)和蒸發(fā)換熱模塊(EU)及其連接管路組成，其連接方式為:制冷壓縮機(jī)模塊(CU)的高壓出口連接回?zé)釗Q熱器模塊(RU)的制冷劑高壓入口 ；回?zé)釗Q熱器模塊(RU)的制冷劑高壓出口連接節(jié)流模塊(JU)的制冷劑高壓入口 ；節(jié)流模塊(JU)的制冷劑低壓出口連接蒸發(fā)換熱模塊(EU)入口，蒸發(fā)換熱模塊(EU)的出口連接回?zé)釗Q熱器模塊(RU)的制冷劑低壓入口，回?zé)釗Q熱器模塊(RU)的制冷劑低壓出口連接制冷壓縮機(jī)模塊(⑶)的低壓入口，其特征在于:
所述的壓縮機(jī)模塊(⑶)包括壓縮機(jī)(⑶I)、第一前冷卻器(⑶21)及管路和閥門(mén)，其連接方式為:壓縮機(jī)(CUl)的高壓出口連接第一前冷卻器(⑶21)的進(jìn)口 ；第一前冷卻器(⑶21)出口為壓縮機(jī)模塊(⑶)的高壓出口 ；壓縮機(jī)(⑶I)的低壓進(jìn)口為壓縮機(jī)模塊(⑶)的低壓進(jìn)口； 所述的回?zé)釗Q熱器模塊(RU)由I至5級(jí)分凝分離子模塊(RUj)組成，所述j為分凝分離子模塊的級(jí)數(shù)，j為I至5的整數(shù)；其連接方式為:第一級(jí)分凝分離子模塊(RUl)高壓入口作為回?zé)釗Q熱器模塊(RU)的制冷劑高壓入口，上一級(jí)分凝分離子模塊的高壓出口連接下一級(jí)分凝分離子模塊的高壓入口，下一級(jí)分凝分離子模塊的低壓出口連接下上一級(jí)分凝分離子模塊的低壓入口，最未一級(jí)分凝分離子模塊的高壓出口作為回?zé)釗Q熱器模塊(RU)的高壓出口 ；最未一級(jí)分凝分離子模塊的低壓入口作為回?zé)釗Q熱器模塊(RU)的制冷劑低壓入口，第一級(jí)分凝分離子模塊(RUl)的低壓出口作為回?zé)釗Q熱器模塊(RU)的制冷劑低壓出口 ； 所述分凝分離子模塊(RUj)包括:垂直放置的分凝分離器(RF1)、第一回?zé)釗Q熱器(RF2)、中間節(jié)流元件(RF3)、第二回?zé)釗Q熱器(RF4)及連接管路和閥門(mén)，其連接方式為:制冷劑高壓來(lái)流連接至分凝分離換熱器(RFl)的下部高壓入口，經(jīng)分凝分離換熱器(RFl)內(nèi)設(shè)的第一分凝分離換熱器元件的分凝分離后，其主流從分凝分離換熱器(RFl)的頂部高壓出口流至第一回?zé)釗Q熱器(RF2)的第一高壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第一回?zé)釗Q熱器(RF2)的第一高壓出口流至第二回?zé)釗Q熱器(RF4)的高壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第二回?zé)釗Q熱器(RF4)的高壓出口排出；制冷劑低壓來(lái)流連接至第二回?zé)釗Q熱器(RF4)的低壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第二回?zé)釗Q熱器(RF4)的低壓出口流至第一回?zé)釗Q熱器(RF2)的低壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由第一回?zé)釗Q熱器(RF2)的低壓出口流至分凝分離換熱器(RFl)的低壓入口，經(jīng)回?zé)釗Q熱后由分凝分離換熱器(RFl)底部低壓出口排出；所述高壓來(lái)流的其余來(lái)流由分凝分離換熱器(RFl)的底部高壓出口流出經(jīng)由中間節(jié)流元件(RF3)流至所述第二回?zé)釗Q熱器(RF4)低壓出口及第一回?zé)釗Q熱器(RF2)低壓入口之間的連接管路；制冷工質(zhì)為由3~30個(gè)制冷工質(zhì)組元經(jīng)物理混合形成的混合制冷工質(zhì)。
2.按權(quán)利要求1所述的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓縮機(jī)模塊(⑶)還包括第二前冷卻器(⑶22)和潤(rùn)滑油過(guò)濾回油器(⑶3)，其連接方式為:所述第二前冷卻器(CU22)通過(guò)一個(gè)三通管件連接于所述第一前冷卻器(⑶21)出口，第二前冷卻器(⑶22)的出口作為壓縮機(jī)模塊(⑶)的高壓出口 ；所述潤(rùn)滑油過(guò)濾回油器(⑶3)的兩端分別連接于該三通管件的另一接口和壓縮機(jī)(⑶I)的低壓進(jìn)口。
3.按權(quán)利要求1所述的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一回?zé)釗Q熱器(RF2)還包括與一換熱元件相連的第二高壓入口和第二高壓出口，所述分凝分離換熱器(RFl)的底部高壓出口連接第一回?zé)釗Q熱器(RF2)的第二高壓入口，第一回?zé)釗Q熱器(RF2)的第二高壓出口連接中間節(jié)流元件(RF3)入口。
4.按權(quán)利要求1所述的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述分凝分離換熱器(RFl)還包括設(shè)于其內(nèi)的第二分凝分離換熱器元件，該第二分凝分離換熱器元件連接于分凝分離換熱器(RFl)的底部高壓入口與中間節(jié)流元件(RF3)入口之間的管路上。
5.按權(quán)利要求3所述的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述分凝分離換熱器(RFl)還包括設(shè)于其內(nèi)的第二分凝分離換熱器元件，該第二分凝分離換熱器元件連接于分凝分離換熱器(RFl)的底部高壓入口與中間節(jié)流元件(RF3)入口之間的管路上。
6.按權(quán)利要求1所述的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的分凝分離子模塊(RUj)還包括一前回?zé)釗Q熱器(RFO);制冷劑高壓來(lái)流連接前回?zé)釗Q熱器(RFO)高壓入口，前回?zé)釗Q熱器(RFO)的高壓出口連接分凝分離換熱器(RFl)的下部高壓入口 ；分凝分離換熱器(RFl)的底部低壓出口連接前回?zé)釗Q熱器(RFO)的低壓入口，制冷劑流體經(jīng)回?zé)釗Q熱后由所述前回?zé)釗Q熱器(RFO)的低壓出口排出。
7.按權(quán)利要求3所述的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的分凝分離子模塊(RUj)還包括一前回?zé)釗Q熱器(RFO);制冷劑高壓來(lái)流連接前回?zé)釗Q熱器(RFO)高壓入口，前回?zé)釗Q熱器(RFO)的高壓出口連接分凝分離換熱器(RFl)的下部高壓入口 ；分凝分離換熱器(RFl)的底部低壓出口連接前回?zé)釗Q熱器(RFO)的低壓入口，制冷劑流體經(jīng)回?zé)釗Q熱后由所述前回?zé)釗Q熱器(RFO)的低壓出口排出。
8.按權(quán)利要求4所述的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的分凝分離子模塊(RUj)還包括一前回?zé)釗Q熱器(RFO);制冷劑高壓來(lái)流連接前回?zé)釗Q熱器(RFO)高壓入口，前回?zé)釗Q熱器(RFO)的高壓出口連接分凝分離換熱器(RFl)的下部高壓入口 ；分凝分離換熱 器(RFl)的底部低壓出口連接前回?zé)釗Q熱器(RFO)的低壓入口，制冷劑流體經(jīng)回?zé)釗Q熱后由所述前回?zé)釗Q熱器(RFO)的低壓出口排出。
9.按權(quán)利要求5所述的帶分凝分離的多元混合工質(zhì)回?zé)崾焦?jié)流制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述的分凝分離子模塊(RUj)還包括一前回?zé)釗Q熱器(RFO);制冷劑高壓來(lái)流連接前回?zé)釗Q熱器(RFO)高壓入口，前回?zé)釗Q熱器(RFO)的高壓出口連接分凝分離換熱器(RFl)的下部高壓入口 ；分凝分離換熱器(RFl)的底部低壓出口連接前回?zé)釗Q熱器(RFO)的低壓入口，制冷劑流體經(jīng)回?zé)釗Q熱后由所述前回?zé)釗Q熱器(RFO)的低壓出口排出。
【文檔編號(hào)】F25B40/06GK103822389SQ201310670275
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】吳劍峰, 公茂瓊, 董學(xué)強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所