顯控板安裝機構、包括該安裝機構的顯控板組件和冰箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種顯控板安裝機構，包括：顯控板預埋盒，其一個側部具有開口；和顯控板安裝盒，該顯控板安裝盒通過該顯控板預埋盒的側部開口插入該顯控板預埋盒，該顯控板安裝盒的底部為裝配嵌入端，該顯控板安裝盒的底部與該顯控板預埋盒的底部接合，該顯控板預埋盒的底部內表面包括至少兩個加強筋，該加強筋與該顯控板預埋盒為一體結構，該至少兩個加強筋關于該顯控板安裝機構的豎直方向的對稱軸線對稱；該顯控板安裝盒的底部外表面包括至少兩個突出部，該突出部的位置和數量與所述加強筋對應，且該突出部與所述顯控板安裝盒為一體結構；該加強筋和該突出部接觸后成過盈配合。本發(fā)明還提供一種包括所述顯控板安裝機構的顯控板組件和冰箱。
【專利說明】顯控板安裝機構、包括該安裝機構的顯控板組件和冰箱
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器領域，更具體地，涉及一種用于冰箱的顯控板安裝機構、包括該安裝機構的顯控板組件和冰箱。
【背景技術】
[0002]目前，全無界玻璃門冰箱因其鑲嵌寶石的外觀效果而日益受到消費者的喜愛。全無界玻璃門包括由上端蓋、下端蓋、左立柱和右立柱組成的框架，玻璃面板固定至該框架。在全無界玻璃門冰箱中，顯控板安裝在顯控板安裝盒上，然后將其裝入發(fā)泡好的門體的顯控板預埋盒中，顯控板預埋盒的底部的支撐件支撐顯控板安裝盒。在使用中發(fā)現，目前的全無界玻璃門會出現光通過玻璃面板后在玻璃面板正面產生光暈的情況，使得顯示部位字體模糊，影響產品整體外觀和使用。
[0003]因此，需要改進現有的顯控板安裝機構，消除光暈，使得使用者能夠看清顯示的字體。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述問題，根據本發(fā)明的第一方面，提供了一種顯控板安裝機構，包括
[0005]顯控板預埋盒，該顯控板預埋盒的一個側部具有開口 ；和
[0006]顯控板安裝盒，所述顯控板安裝盒通過所述顯控板預埋盒的側部開口插入所述顯控板預埋盒，所述顯控板安裝盒的底部為裝配嵌入端，該顯控板安裝盒的底部與所述顯控板預埋盒的底部接合，
[0007]其特征在于，所述顯控板預埋盒的底部內表面包括至少兩個加強筋，該加強筋與所述顯控板預埋盒為一體結構，所述至少兩個加強筋關于所述顯控板安裝機構的豎直方向的對稱軸線對稱；所述顯控板安裝盒的底部外表面包括至少兩個突出部，該突出部的位置和數量與所述加強筋對應，且該突出部與所述顯控板安裝盒為一體結構；所述加強筋和所述突出部接觸后成過盈配合。
[0008]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，所述加強筋和所述突出部的過盈量為 0.3-0.7mm，優(yōu)選地為 0.4-0.6mm。
[0009]根據本發(fā)明的第二方面，提供了一種顯控板組件，包括顯控板安裝機構和顯控板，該顯控板安裝在所述顯控板安裝盒的正面，該顯控板包括一個顯示視窗，其特征在于，所述顯控板安裝機構為前述顯控板安裝機構。
[0010]根據本發(fā)明的第二方面的一個優(yōu)選實施方案，所述加強筋和所述突出部位于所述顯示視窗上方靠近所述顯示視窗。
[0011]根據本發(fā)明的第三方面，提供了一種冰箱，該冰箱包括上述顯控板安裝機構或上述顯控板組件。
[0012]根據本發(fā)明的顯控板安裝機構能夠小范圍調節(jié)玻璃面板和顯控板之間的距離，減少因顯控板不能緊貼玻璃面板導致的光暈，且結構簡單，容易裝配。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1示出了顯控板組件的立體示意圖。
[0014]圖2a示出了現有技術的顯控板組件的主視圖。
[0015]圖2b示出了沿著圖2a中A-A方向截取的剖視圖.[0016]圖2c示出了沿著圖2a中B-B方向截取的剖視圖。
[0017]圖3a示出了根據本發(fā)明一個實施方案的顯控板組件的主視圖。
[0018]圖3b示出了沿著圖3a中A-A方向截取的剖視圖。
[0019]圖3c示出了沿著圖3a中B-B方向截取的剖視圖。
[0020]圖3d示出了沿著圖3a中C-C方向截取的剖視圖。
[0021]應理解，附圖僅出于示例目的來繪制，不應視為是對本發(fā)明的限制。
【具體實施方式】
[0022]根據本發(fā)明的第一方面，顯控板安裝機構包括:
[0023]顯控板預埋盒，該顯控板預埋盒的一個側部具有開口 ；和
[0024]顯控板安裝 盒，所述顯控板安裝盒通過所述顯控板預埋盒的側部開口插入所述顯控板預埋盒，所述顯控板安裝盒的底部為裝配嵌入端，該顯控板安裝盒的底部與所述顯控板預埋盒的底部接合，
[0025]其特征在于，所述顯控板預埋盒的底部內表面包括至少兩個加強筋，該加強筋與所述顯控板預埋盒為一體結構，所述至少兩個加強筋關于所述顯控板安裝機構的豎直方向的對稱軸線對稱；所述顯控板安裝盒的底部外表面包括至少兩個突出部，該突出部的位置和數量與所述加強筋對應，且該突出部與所述顯控板安裝盒為一體結構；所述加強筋和所述突出部接觸后成過盈配合。
[0026]在本發(fā)明中，顯控板安裝盒和顯控板預埋盒一起構成顯控板安裝機構。顯控板安裝盒和顯控板預埋盒一般為方形(長方形或正方形)，其中顯控板預埋盒四面封閉，兩面開口，即面向冰箱正門的一側和插入顯控板安裝盒的一側開口 ；顯控板安裝盒僅面向冰箱正門的一側開口。這樣，安裝后，顯控板安裝機構僅面向冰箱正門的一側開口。
[0027]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，顯控板安裝盒底部外表面的至少兩個突出部和顯控板預埋盒底部內表面的至少兩個加強筋這樣設置，使得在兩個部分結合后，所述加強筋和所述突出部的過盈量為0.3-0.7mm，優(yōu)選地為0.4-0.6mm。
[0028]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，所述加強筋和所述突出部位于所述顯控板安裝機構的中部，或者位于所述顯控板安裝機構的中部上方且靠近所述顯控板安裝機構的中部。
[0029]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，所述加強筋和所述突出部靠近所述顯控板安裝機構的沿豎直方向的兩個側部。
[0030]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，所述加強筋沿縱向方向的截面為三角形。
[0031]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，所述突出部沿縱向方向的截面是彎曲形狀。[0032]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，所述加強筋和所述突出部的接觸區(qū)域的沿豎直方向的維度為3-5_。
[0033]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，所述加強筋沿縱向方向的維度為1.0-3.0mm0
[0034]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，所述突出部沿縱向方向的維度為
1.5-2.5mm。
[0035]根據本發(fā)明的第一方面的一個優(yōu)選實施方案，所述加強筋和所述突出部由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料制成。
[0036]根據本發(fā)明的第二方面，提供了一種的顯控板組件，包括顯控板安裝機構和顯控板，該顯控板安裝在所述顯控板安裝盒的正面，該顯控板包括一個顯示視窗，其特征在于，所述顯控板安裝機構為前述顯控板安裝機構。
[0037]根據本發(fā)明的第二方面的一個優(yōu)選實施方案，所述加強筋和所述突出部位于所述顯示視窗上方靠近所述顯示視窗。
[0038]根據本發(fā)明的第三方面，提供了一種冰箱，該冰箱包括上述顯控板安裝機構或上述顯控板組件。
[0039]下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的各個實施例。在所有附圖中，相同或相似的標號表示相同或相似的元件或具有相同或相似功能的元件。應理解，下面結合附圖描述的實施例僅是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不意在限制本發(fā)明。
[0040]圖1是顯控板組件10的示意圖。如圖1中所示，顯控板組件10包括顯控板安裝機構101和顯控板102。其中，顯控板安裝機構101包括顯控板預埋盒1011和顯控板安裝盒1012。顯控板102上設有顯示視窗1021。在冰箱門的制造過程中，首先在冰箱門上嵌入顯控板預埋盒1011，然后將顯控板預埋盒1011的正面即冰箱正面覆蓋玻璃面板(圖2和圖3中示出)，從而在顯控板預埋盒1011和玻璃面板之間形成腔體，顯控板預埋盒1011的側部留有開口，在一個實施方案中，該側部為在冰箱使用狀態(tài)下與水平面平行并接近冰箱上表面；接著顯控板102先裝入顯控板安裝盒1012，再通過顯控板預埋盒1011的側部開口將顯控板安裝盒1012推入顯控板預埋盒1011中，顯控板安裝盒1012的底部為裝配嵌入端，該底部與顯控板預埋盒1011的底部接合，如下文圖2c最佳示出的。此外，顯控板102安裝在顯控板安裝盒1012的正面，即在冰箱使用狀態(tài)下面向使用者的一面(即冰箱的正面)。
[0041]圖2a-圖2c是現有技術中顯控板組件10’的示意圖，其中圖2a示出了顯控板組件10’的主視圖，圖2b示出了沿著圖2a中A-A方向截取的剖視圖，圖2c示出了沿著圖2a中B-B方向截取的剖視圖。
[0042]如圖2a所示，顯控板組件10’包括顯控板安裝機構，該顯控板安裝機構包括顯控板預埋盒1011’和顯控板安裝盒1012’。顯控板102’包括顯示視窗1021’，該顯控板102’安裝進顯控板安裝盒1012’，顯控板102’面向冰箱門的玻璃面板103’(如下圖圖2b中所示)。
[0043]圖2b示出了圖2a中沿A-A方向截取的剖視圖。如圖2b中示出的，顯控板安裝盒1012’安裝在顯控板預埋盒1011’中，而顯控板102’安裝在顯控板安裝盒1012’中。為清楚顯示各結構的位置關系，在圖2b中還示出了玻璃面板103’，玻璃面板103’置于顯控板102，之上。[0044]圖2c示出了沿著圖2a中B-B方向截取的剖視圖。該圖中示出了顯控板安裝盒1012’固定至顯控板預埋盒1011’的方式。如圖2c中示出的，顯控板安裝盒1012’的兩個^形彎曲部分嵌入顯控板預埋盒1011’的底部的兩個支撐件內側，顯控板1011’的底部的兩個支撐件支撐顯控板安裝盒1012’，從而固定了顯控板安裝盒1012’。然而，出乎意料地， 申請人:發(fā)現，這樣的結構導致在顯示視窗出現光暈。經進一步研究， 申請人:發(fā)現，玻璃面板與顯示視窗會出現0.2-0.3mm的間隙一據此， 申請人:發(fā)現顯示視窗出現光暈的原因是由于顯示視窗不能完全地貼合玻璃面板。
[0045]圖3a_圖3d是根據本發(fā)明一個實施方案的顯控板組件10’’的示意圖，其中圖3a示出了顯控板組件10’ ’的主視圖，圖3b示出了沿著圖3a中A-A方向截取的剖視圖，圖3c示出了沿著圖3a中B-B方向截取的剖視圖，圖3d示出了沿著圖3a中C-C方向截取的剖視圖。
[0046]如圖3a所示，顯控板組件10’ ’包括顯控板安裝機構，該顯控板安裝機構包括顯控板預埋盒1011’’和顯控板安裝盒1012’’。應注意，在圖3a和圖3b中，為了清楚顯示本發(fā)明的特征，未畫出顯控板，但在圖3a中以虛線示出了顯示視窗1021’ ’。圖3a中的軸線Z為豎直方向軸線，該豎直方向為顯控板安裝機構和顯控板組件10’’的長度方向，即當冰箱處于使用狀態(tài)時與水平面垂直的方向，顯控板安裝機構和顯控板組件10’’關于該豎直方向軸線Z對稱，顯控板預埋盒1011’ ’和顯控板安裝盒1012’ ’也分別關于軸線Z對稱。圖3a中的軸線X為水平方向軸線，該水平方向為顯控板組件10’’的寬度方向，軸線X垂直于軸線Z，顯控板安裝機構和顯控板組件10’ ’關于軸線X對稱。
[0047]在圖3a中，兩個虛線圓圈位置即加強筋I和突出部2的位置。在圖3a的實施例中，顯控板安裝機構設置有兩個加強筋I和兩個突出部2，它們關于軸線Z對稱。但是應理解，也可以設有其他數目的偶數個加強筋I和突出部2。盡可能地，加強筋I和突出部2在水平方向的位置遠離豎直方向軸線Z，這樣的優(yōu)勢是使得顯控板安裝機構的制造更容易。優(yōu)選地，如圖3a中示意性示出的，加強筋I和突出部2靠近顯控板安裝機構的沿豎直方向的兩個側部，加強筋I靠近顯控板預埋盒1011’’的沿豎直方向的兩個側部，突出部2靠近顯控板安裝盒1012’’的沿豎直方向的兩個側部。
[0048]優(yōu)選地，加強筋I和突出部2位于顯控板安裝機構的中部，如圖3a中所示，該中部指的是水平方向對稱軸線X所經過的位置；加強筋I和突出部2也可位于顯控板安裝機構的中部上方靠近中部。優(yōu)選地，如圖3a中所示，加強筋I和突出部2位于顯示視窗1021’ ’上方靠近顯示視窗1021’’處，該位置可以使得顯示視窗1021’’更緊密配合玻璃面板103’’。其中上述上方指的是在冰箱處于使用狀態(tài)時離冰箱上表面更近的位置。
[0049]圖3b示出了圖3a中沿A-A方向截取的剖視圖。如圖3b中示出的，顯控板安裝盒1012’’安裝在顯控板預埋盒1011’’中。顯控板(未示出)安裝在顯控板安裝盒1012’’中。在圖3b中還示出了玻璃面板103’’，在顯控板組件10’’安裝完成之后，顯控板與玻璃面板103’’緊密配合。
[0050]本發(fā)明與現有技術的區(qū)別如圖3b中的虛線圓圈部分所示。在本發(fā)明中，在顯控板預埋盒1011’’的底部內表面具有與顯控板預埋盒1011’’ 一體形成的加強筋1，在顯控板安裝盒1012’’的底部外表面具有對應于加強筋I的突出部2，該突出部2與顯控板安裝盒1012’’ 一體形成。上述底部指的是在冰箱使用狀態(tài)下垂直于縱向方向軸線Y，并遠離冰箱門即玻璃面板的部分，其中縱向方向為顯控板安裝機構和顯控板組件10’’的厚度方向，即與軸線X和軸線Z都垂直的方向。突出部2的數量和位置與加強筋I對應。加強筋I和突出部2的材料與顯控板預埋盒1011’’和顯控板安裝盒1012’’相同，例如為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)，但應理解，其他合適的材料也是可行的。
[0051]在裝配顯控板預埋盒1011’’和顯控板安裝盒1012’’時，依靠加強筋I和突出部2之間的擠壓，使得顯控板安裝盒1012’’在突出部2的位置被抬高，從而顯控板被抬高，進而使得顯控板與玻璃面板103’ ’緊密配合。此外，由于顯控板安裝盒1012’ ’僅有此處突起，因此在定位顯控板安裝盒1012’ ’的最后階段加強筋I和突出部2才會接觸，不會導致顯控板安裝盒1012’’滑入顯控板預埋盒1011’’時過多的接觸而導致裝配困難。在將顯控板安裝盒1012’’定位至顯控板預埋盒1011’’之后，玻璃面板103’’擠壓顯控板，從而使得突出部2彎曲變形。加強筋I和突出部2在接觸后形成過盈配合，過盈量為0.3-0.7mm，優(yōu)選地，過盈量為0.4-0.6mm,在一個【具體實施方式】中，過盈量為0.5mm0上述過盈量可確保顯示視窗和玻璃面板緊密配合，同時不影響安裝。 申請人:進一步檢測發(fā)現，未出現光暈。
[0052]圖3c示出了沿著圖3a中B-B方向截取的剖視圖。在圖3c中示出了加強筋I和突出部2。
[0053]圖3d示出了沿著圖3a中C-C方向截取的剖視圖。該圖更清楚地示出了加強筋I和突出部2之間的配合。在圖3d中，為更好地示出加強筋I和突出部2，還示出了顯控板預埋盒1011’’和顯控板安裝盒1012’’的一部分。如圖3d中示出的，加強筋I與顯控板預埋盒1011’’ 一體形成，突出部2與顯控板安裝盒1012’’ 一體形成。
[0054]從圖3d中可看出，加強筋I在縱向方向上的截面為三角形。加強筋I的三角形截面是優(yōu)選的，這是因為可確保加強筋I與突起部2的接觸區(qū)域較小，方便顯控板安裝盒1012’ ’的裝配。在圖3d中，突起部2在縱向方向上的截面為彎曲形狀，該形狀是優(yōu)選的，這是因為該彎曲形狀可更好地與加強筋I形成過盈配合。但應理解，其他合適的形狀也是可行的。加強筋I與突起部2的接觸區(qū)域在圖3a中示出的豎直方向軸線Z上的維度是3-5mm，該維度確保接觸區(qū)域較小，不會對安裝造成困難。加強筋I在縱向方向的軸線Y (如圖3b中示出的)上的維度為1.0-3.0mm。突起部2在軸線Y方向上的維度為1.5_2.5mm。
[0055]應理解，本文中的實施方案和實施例僅出于示例目的，在不脫離權利要求書所限定的范圍的前提下，本領域技術人員可以據此做出多種改型和變體。
【權利要求】
1.一種顯控板安裝機構，包括: 顯控板預埋盒，該顯控板預埋盒的一個側部具有開口 ；和 顯控板安裝盒，所述顯控板安裝盒通過所述顯控板預埋盒的側部開口插入所述顯控板預埋盒，所述顯控板安裝盒的底部為裝配嵌入端，該顯控板安裝盒的底部與所述顯控板預埋盒的底部接合， 其特征在于， 所述顯控板預埋盒的底部內表面包括至少兩個加強筋，該加強筋與所述顯控板預埋盒為一體結構，所述至少兩個加強筋關于所述顯控板安裝機構的豎直方向的對稱軸線對稱； 所述顯控板安裝盒的底部外表面包括至少兩個突出部，該突出部的位置和數量與所述加強筋對應，且該突出部與所述顯控板安裝盒為一體結構； 所述加強筋和所述突出部接觸后成過盈配合。
2.根據權利要求1所述的顯控板安裝機構，其特征在于，所述加強筋和所述突出部的過盈量為0.3-0.7mm，優(yōu)選地為0.4-0.6mm。
3.根據權利要求1或2所述的顯控板安裝機構，其特征在于，所述加強筋和所述突出部位于所述顯控板安裝機構的中部，或者位于所述顯控板安裝機構的中部上方且靠近所述顯控板安裝機構的中部。
4.根據權利要求1或2所述的顯控板安裝機構，其特征在于，所述加強筋和所述突出部靠近所述顯控板安裝機構的沿豎直方向的兩個側部。
5.根據權利要求1或2所述的顯控板安裝機構，其特征在于，所述加強筋沿縱向方向的截面為三角形。
6.根據權利要求1或2所述的顯控板安裝機構，其特征在于，所述突出部沿縱向方向的截面是彎曲形狀。
7.根據權利要求1或2所述的顯控板安裝機構，其特征在于，所述加強筋和所述突出部的接觸區(qū)域的沿豎直方向的維度為3-5mm。
8.根據權利要求1或2所述的顯控板安裝機構，其特征在于，所述加強筋沿縱向方向的維度為 1.0-3.0mm。
9.根據權利要求1或2所述的顯控板安裝機構，其特征在于，所述突出部沿縱向方向的維度為 1.5-2.5mm。
10.根據權利要求1或2所述的顯控板安裝機構，其特征在于，所述加強筋和所述突出部由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料制成。
11.一種顯控板組件，包括顯控板安裝機構和顯控板，該顯控板安裝在所述顯控板安裝盒的正面，該顯控板包括一個顯示視窗，其特征在于，所述顯控板安裝機構為權利要求1-10任一項所述的顯控板安裝機構。
12.根據權利要求11所述的顯控板組件，其特征在于，所述加強筋和所述突出部位于所述顯示視窗上方靠近所述顯示視窗。
13.—種冰箱，其特征在于，包括如權利要求1-10任一項所述的顯控板安裝機構或根據權利要求11或12所述的顯控板組件。
【文檔編號】F25D29/00GK103697655SQ201310686870
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權日:2013年12月13日
【發(fā)明者】喻釗勝 申請人:合肥美的電冰箱有限公司