專利名稱：一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制冷設(shè)備中，一般采用鋼絲型冷凝器，鋼絲型冷凝器表面為光潔表面，主機(jī)廠家為了增加蒸發(fā)面積，采用在冷凝器表面焊接上蒸發(fā)鋼絲，從而且起到增加蒸發(fā)面積并使支撐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的目的。但此種方式往往也無法將制冷工質(zhì)中的冷量充分進(jìn)行發(fā)散，從而使蒸發(fā)管的面積無法得到充分利用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:它包括纏繞式翅片、管體；其中纏繞式翅片以螺旋線形式纏繞于管體外表面形成換熱管體，所述換熱管體組成多層的呈現(xiàn)出螺線式盤圈的塊狀結(jié)構(gòu)，相鄰層的換熱管體折返盤圈，層與層之間采用縱向固定件定位；所述換熱器還設(shè)有安裝架，所述安裝架和縱向固定件連接。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述縱向固定件為沿?fù)Q熱器軸向延伸的連接卡件，其具有適配換熱管體的多個環(huán)抱部位和處于環(huán)抱部位之間的緊固連接部位，所述環(huán)抱部位抱在換熱管體外，緊固連接部位用緊固件連接，使環(huán)抱部位抱緊換熱管體。其中數(shù)個縱向固定件的外側(cè)具有安裝連接孔，所述安裝架通過其上的連接孔和所述安裝連接孔采用螺栓與這些縱向`固定件連接。所述緊固件采用螺栓。本實(shí)用新型的安裝架包括左安裝架和右安裝架，左安裝架和右安裝架下部設(shè)有下部連接孔，左安裝架和右安裝架通過下部連接孔與縱向連接板進(jìn)行連接。所述塊狀結(jié)構(gòu)的上下左右四邊的換熱管體層具有縱向固定件，所述縱向固定件定位相應(yīng)側(cè)的換熱管體。所述纏繞式翅片在管體周圍形成褶皺帶。所述安裝架設(shè)有安裝腳，所述安裝腳上設(shè)有安裝孔。由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的蒸發(fā)器采用螺旋狀翅片纏繞于蒸發(fā)管體表面，使蒸發(fā)管與外界接觸面積增加大大提高換熱效率，并采用全新的盤圈結(jié)構(gòu)從而使系統(tǒng)流動過程中的阻力降到最低，然后采用全新的支撐架結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)起到支撐作用，從而使制冷工質(zhì)的攜帶冷量得到充分利用。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的爆炸圖。圖2為圖1所示的實(shí)施方式的組裝圖。[0015]圖3a為本實(shí)用新型的換熱管體的橫剖示意圖。圖3b為本實(shí)用新型的換熱管體的主視圖。圖4為本實(shí)用新型的安裝架的示意圖。圖5為本實(shí)用新型的層定位件的示意圖。圖6為層定位件對換熱管體層的定位示意圖。圖7為本實(shí)用新型的制造流程圖。
具體實(shí)施方案以下參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的典型實(shí)例方式，在附圖中相同的附圖標(biāo)識表示相同的元件。參照附圖。本實(shí)用新型包括纏繞式翅片10、管體20 ;其中纏繞式翅片10以螺旋線形式纏繞于管體20外表面形成換熱管體1，所述換熱管體組成多層的呈現(xiàn)出螺線式盤圈的塊狀結(jié)構(gòu)，相鄰層的換熱管體折返盤圈，層與層之間采用縱向固定件30定位；所述換熱器還設(shè)有安裝架50，所述安裝架50和縱向固定件30連接。所述縱向固定件30為沿?fù)Q熱器軸向延伸的連接卡件，其具有適配換熱管體I的多個環(huán)抱部位31和處于環(huán)抱部位之間的緊固連接部位32，所述環(huán)抱部位31抱在換熱管體I夕卜，緊固連接部位32用緊固件60連接，使環(huán)抱部位31抱緊換熱管體I。所述緊固件60采用螺栓。其中數(shù)個縱向固定件的外側(cè)具有安裝連接孔33，所述安裝架50通過其上的連接孔52和所述安裝連接孔33采用螺栓70與這些縱向固定件連接。所述安裝架50包括左安裝架和右安裝架，左安裝架和右安裝架下部設(shè)有下部連接孔53，左安裝架和右安裝架通過下部連接孔53與縱向連接板80進(jìn)行連接，下部連接孔53為矩形通孔。所述塊狀結(jié)構(gòu)的上下左右四邊的換熱管體層具有縱向固定件，所述縱向固定件定位相應(yīng)側(cè)的換熱管體。附圖標(biāo)號12為纏繞式翅片在管體10周圍形成的褶皺帶，用于增加與管體的散熱面積并起到支撐作用。安裝架設(shè)有安裝腳，所述安裝腳上設(shè)有安裝孔51。圖7為本實(shí)用新型換熱器的制造流程，根據(jù)圖示I為加工纏繞式翅片20與管體10進(jìn)行螺旋形纏繞加工的過程。圖示II為進(jìn)行第一層換熱管體采用連續(xù)的周向旋轉(zhuǎn)線由外向內(nèi)或由內(nèi)向外進(jìn)行制作過程。圖示III為進(jìn)行第二層換熱管體盤制過程，由第一層基礎(chǔ)上反向盤制。圖示VI為換熱管體盤制完畢簡圖。圖示V為縱向固定件安裝過程，其中作業(yè)內(nèi)容參照圖6進(jìn)行加工。圖示IV為安裝架50安裝完畢，產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)加工完畢。圖6中縱向固定件30由箭頭方向插入以盤圈完畢的換熱管體，并通過固定件60從緊固連接部位32通入縱向固定件30并對其進(jìn)行緊固，以此方式逐步對縱向固定件30進(jìn)行緊固。
雖然已經(jīng)顯示和描述本實(shí)用新型方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在不違背本專利要求其等價物所限定的精神范圍的前提下可以對本發(fā)明的典型實(shí)施方式做出各種改變。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，其特征在于:它包括纏繞式翅片、管體；其中纏繞式翅片以螺旋線形式纏繞于管體外表面形成換熱管體，所述換熱管體組成多層的呈現(xiàn)出螺線式盤圈的塊狀結(jié)構(gòu)，相鄰層的換熱管體折返盤圈，層與層之間采用縱向固定件定位；所述換熱器還設(shè)有安裝架，所述安裝架和縱向固定件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，其特征在于:所述縱向固定件為沿?fù)Q熱器軸向延伸的連接卡件，其具有適配換熱管體的多個環(huán)抱部位和處于環(huán)抱部位之間的緊固連接部位，所述環(huán)抱部位抱在換熱管體外，緊固連接部位用緊固件連接，使環(huán)抱部位抱緊換熱管體。
3.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，其特征在于:其中數(shù)個縱向固定件的外側(cè)具有安裝連接孔，所述安裝架通過其上的連接孔和所述安裝連接孔采用螺栓與這些縱向固定件連接。
4.如權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，其特征在于:所述緊固件采用螺栓。
5.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，其特征在于:所述安裝架包括左安裝架和右安裝架，左安裝架和右安裝架下部設(shè)有下部連接孔，左安裝架和右安裝架通過下部連接孔與縱向連接板進(jìn)行連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，其特征在于:所述塊狀結(jié)構(gòu)的上下左右四邊的換熱管體層具有縱向固定件，所述縱向固定件定位相應(yīng)側(cè)的換熱管體。
7.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，其特征在于:所述纏繞式翅片在管體周圍形成褶皺帶。
8.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，其特征在于:所述安裝架設(shè)有安裝腳，·所述安裝腳上設(shè)有安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的新型纏繞式翅片換熱器，它包括纏繞式翅片、管體；其中纏繞式翅片以螺旋線形式纏繞于管體外表面形成換熱管體，所述換熱管體組成多層的呈現(xiàn)出螺線式盤圈的塊狀結(jié)構(gòu)，相鄰層的換熱管體折返盤圈，層與層之間采用縱向固定件定位；所述換熱器還設(shè)有安裝架，所述安裝架和縱向固定件連接。由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的蒸發(fā)器采用螺旋狀翅片纏繞于蒸發(fā)管體表面，使蒸發(fā)管與外界接觸面積增加大大提高換熱效率，并采用全新的盤圈結(jié)構(gòu)從而使系統(tǒng)流動過程中的阻力降到最低，然后采用全新的支撐架結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)起到支撐作用，從而使制冷工質(zhì)的攜帶冷量得到充分利用。
文檔編號F25B39/02GK203148118SQ20132004294
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者汪根法, 張良燦, 王利烽 申請人:浙江同星制冷有限公司