專利名稱：一種帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平行流蒸發(fā)芯體，特別是涉及一種帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體。
背景技術(shù)：
通常空調(diào)系統(tǒng)液態(tài)冷媒經(jīng)過膨脹閥或者毛細(xì)管節(jié)流以后，變?yōu)橐?氣混合冷媒(液體約占80%，氣體約占20%)，然后進(jìn)入蒸發(fā)芯體蒸發(fā)吸收蒸發(fā)芯體周圍的熱量，產(chǎn)生制冷效果。傳統(tǒng)的平行流蒸發(fā)芯體，往往使來自進(jìn)液管的液-氣混合冷媒進(jìn)入集流管后即無序地流入各個(gè)多孔扁管，由此導(dǎo)致冷媒流入各個(gè)多孔扁管后存在分流不均勻的問題，造成蒸發(fā)芯體熱交換效率大幅降低，制冷效果不理想，部分蒸發(fā)芯體結(jié)霜，制冷運(yùn)行時(shí)還出現(xiàn)出風(fēng)口吹水現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體，它不但能有效地實(shí)現(xiàn)將來自進(jìn)液管的液-氣混合冷媒對平行流蒸發(fā)芯體的各個(gè)多孔扁管進(jìn)行均勻分流，而且確保平行流蒸發(fā)芯體的完全熱交換，并提高制冷效果。為了達(dá)到上述的目的本實(shí)用新型的解決方案是:本實(shí)用新型的帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體包括前、后排的兩側(cè)分別均布散熱翅片的多孔扁管、上集流管、下集流管、進(jìn)液管及出氣管，所述前排的多孔扁管及散熱翅片與所述后排的多孔扁管及散熱翅片均分別前后相對并焊接連接 成一體，所述前、后排兩旁的最外端的散熱翅片處分別焊接有左、右端板，所述上、下集流管分別設(shè)在前、后排的多孔扁管的上、下端端部處，所述上集流管由呈倒“U”形狀的上集流管罩殼和上集流管底板所構(gòu)成并焊接連接，所述前、后排的多孔扁管上端端部均分別穿過所述上集流管底板，且插入并焊接在所述上集流管內(nèi)，所述上集流管的上集流管罩殼頂面與所述上集流管底板之間焊接有一隔離前、后排的多孔扁管的分隔板，所述上集流管內(nèi)的分隔板一側(cè)的腔體與所述前排的多孔扁管的上端口分別相通，所述上集流管內(nèi)的分隔板另一側(cè)的腔體內(nèi)均布有上分流板，所述上集流管內(nèi)的分隔板另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板之間的上分腔體均分別與所述上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管的上端口相通，所述上集流管的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼右外側(cè)壁處上均布有節(jié)流短管，所述上集流管的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼右外側(cè)壁上處所均布的節(jié)流短管的內(nèi)端口分別與所述上集流管內(nèi)的分隔板另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板之間的上分腔體相通，所述上集流管的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼右側(cè)外壁上處所均布的節(jié)流短管的外端口分別與所述進(jìn)液管一側(cè)壁上相對處一一形成焊接連接并連通，所述下集流管由下集流管頂板和呈“U”形狀的下集流管罩殼所形成并焊接連接，所述前、后排的多孔扁管下端端部均分別穿過所述下集流管頂板，且插入并焊接在所述下集流管內(nèi)，所述下集流管的腔體內(nèi)均布有下分流板，所述下集流管的腔體內(nèi)所均布的下分流板之間的下分腔體均分別與兩前、后排的多孔扁管的下端口相通，所述出氣管的一端與所述上集流管的一端壁形成焊接，且與所述上集流管內(nèi)的分隔板一側(cè)的腔體形成相通。所述上集流管的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼右外側(cè)壁上處所均布的節(jié)流短管的內(nèi)端口與所述上集流管內(nèi)的分隔板另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板之間的上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管的上端口之間的間距均分別為等距。所述節(jié)流短管的內(nèi)徑為小于0.9mm的節(jié)流短管。本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體，且采取在所述上集流管的上集流管罩殼頂面與所述上集流管底板之間焊接有一隔離前、后排的多孔扁管的分隔板。所述上集流管內(nèi)的分隔板一側(cè)的腔體與所述前排的多孔扁管的上端口分別相通。所述上集流管內(nèi)的分隔板另一側(cè)的腔體內(nèi)均布有上分流板，所述上集流管內(nèi)的分隔板另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板之間的上分腔體均分別與所述上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管的上端口相通。所述上集流管的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼右外側(cè)壁處上均布有節(jié)流短管，所述上集流管的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼右外側(cè)壁上處所均布的節(jié)流短管的內(nèi)端口分別與所述上集流管內(nèi)的分隔板另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板之間的上分腔體相通。所述上集流管的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼右側(cè)外壁上處所均布的節(jié)流短管的外端口分別與所述進(jìn)液管一側(cè)壁上相對處一一形成焊接連接并連通。所述上集流管的一端壁與所述出氣管的一端形成焊接，且所述出氣管的一端與所述上集流管內(nèi)的分隔板一側(cè)的腔體形成相通。所述下集流管的腔 體內(nèi)均布有下分流板，所述下集流管的腔體內(nèi)所均布的下分流板之間的下分腔體均分別與兩前、后排的多孔扁管的下端口相通。本實(shí)用新型的帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體工作時(shí)流程，液態(tài)冷媒經(jīng)過膨脹閥或者毛細(xì)管節(jié)流以后，變?yōu)橐?氣混合冷媒，然后液-氣混合冷媒流入進(jìn)液管，通過進(jìn)液管一側(cè)壁與上集流管罩殼右側(cè)外壁之間處所均布的節(jié)流短管進(jìn)入上集流管內(nèi)的上分隔板另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板之間的上分腔體內(nèi)，接著流入上集流管內(nèi)的上分隔板另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板之間的上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管的上端口，再從后排的兩多孔扁管的下端口流出進(jìn)入所述下集流管的腔體內(nèi)所均布的下分流板之間的下分腔體內(nèi)，而后又即從所述下集流管的腔體內(nèi)所均布的下分流板之間的下分腔體內(nèi)的相應(yīng)的前排的兩多孔扁管的下端口進(jìn)入，再從前排的兩多孔扁管上端口流入所述上集流管內(nèi)的分隔板一側(cè)的腔體內(nèi)，最后進(jìn)入與上集流管內(nèi)的上分隔板一側(cè)的腔體形成相通的并焊接在上集流管的一端壁處的出氣管，如此，平行流蒸發(fā)芯體且在汽化過程中吸收周圍大量熱量，達(dá)到制冷目的。本實(shí)用新型的帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體，依據(jù)毛細(xì)管節(jié)流通液阻氣原理，利用節(jié)流短管優(yōu)先通過液體，液-氣混合冷媒從進(jìn)液管進(jìn)入各個(gè)節(jié)流短管，且通過各個(gè)節(jié)流短管將各路液-氣混合冷媒均勻地流進(jìn)各個(gè)上分流板之間的上分腔體內(nèi)，然后再流入各個(gè)上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管，由于各個(gè)節(jié)流短管的內(nèi)端口與各個(gè)上分流板之間的上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管的上端口之間的間距均分別為相同距離，從而使得對各個(gè)上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管實(shí)現(xiàn)分流均勻，改善平行流蒸發(fā)器內(nèi)的流量分配，同時(shí)大幅度改觀蒸發(fā)效能，還可加強(qiáng)平行流蒸發(fā)器的制冷能力，并且，既能進(jìn)一步完善與提升平行流蒸發(fā)器技術(shù)及產(chǎn)品，又能提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本及節(jié)約能源。本實(shí)用新型的節(jié)流短管內(nèi)徑小于0.9mm，采用激光打孔，內(nèi)徑公差可以嚴(yán)格控制，保證節(jié)流均勻一致。本實(shí)用新型的帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體適宜于空調(diào)室內(nèi)機(jī)應(yīng)用。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的不帶上集流管罩殼的示意圖。圖3是本實(shí)用新型的不帶下集流管罩殼的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參照圖1、圖2和圖3，該實(shí)用新型的帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體包括前、后排的兩側(cè)分別均布散熱翅 片11、21的多孔扁管1、2、上集流管3、下集流管4、進(jìn)液管5及出氣管6。所述前排的多孔扁管I及散熱翅片11與所述后排的多孔扁管2及散熱翅片21均分別前后相對并焊接連接成一體。所述前、后排兩旁的最外端的散熱翅片11、21處分別焊接有左、右端板7、8。所述上、下集流管3、4分別設(shè)在前、后排的多孔扁管1、2的上、下端端部處。所述上集流管3由呈倒“U”形狀的上集流管罩殼31和上集流管底板32所構(gòu)成并焊接連接，所述前、后排的多孔扁管1、2上端端部均分別穿過所述上集流管底板32，且插入并焊接在所述上集流管3內(nèi)，所述上集流管3的上集流管罩殼31頂面與所述上集流管底板32之間焊接有一隔離前、后排的多孔扁管1、2的分隔板33，所述上集流管3內(nèi)的分隔板33一側(cè)的腔體與所述前排的多孔扁管I的上端口分別相通，所述上集流管3內(nèi)的分隔板33另一側(cè)的腔體內(nèi)均布有上分流板34，所述上集流管3內(nèi)的分隔板33另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板34之間的上分腔體均分別與所述上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管2的上端口相通，所述上集流管3的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼31右外側(cè)壁處上均布有節(jié)流短管35，所述上集流管3的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼31右外側(cè)壁上處所均布的節(jié)流短管35的內(nèi)端口分別與所述上集流管3內(nèi)的分隔板33另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板34之間的上分腔體相通。所述上集流管3的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼31右外側(cè)壁上處所均布的節(jié)流短管35的內(nèi)端口與所述上集流管3內(nèi)的分隔板33另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板34之間的上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管1、2的上端口之間的間距均分別為等距。所述進(jìn)液管5 —側(cè)壁上與所述上集流管3的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼31右側(cè)外壁上處所均布的節(jié)流短管35的外端口相對處分別一一形成焊接連接并連通。所述節(jié)流短管35的內(nèi)徑為小于0.9mm的節(jié)流短管。[0031]所述下集流管4由下集流管頂板41和呈“U”形狀的下集流管罩殼42所形成并焊接連接，所述前、后排的多孔扁管1、2下端端部均分別穿過所述下集流管頂板41，且插入并焊接在所述下集流管4內(nèi)，所述下集流管4的腔體內(nèi)均布有下分流板43，所述下集流管4的腔體內(nèi)所均布的下分流板43之間的下分腔體均分別與兩前、后排的多孔扁管1、2的下端口相通。所述出氣管6的一端與所述上集流管3的一端壁形成焊接，且與所述上集流管3內(nèi)的分隔板33 —側(cè)的腔體 形成相通。
權(quán)利要求1.一種帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體，它包括前、后排的兩側(cè)分別均布散熱翅片(11、21)的多孔扁管(1、2)、上集流管(3)、下集流管(4)、進(jìn)液管(5)及出氣管(6)，所述前排的多孔扁管(I)及散熱翅片(11)與所述后排的多孔扁管(2)及散熱翅片(21)均分別前后相對并焊接連接成一體，所述前、后排兩旁的最外端的散熱翅片(11、21)處分別焊接有左、右端板(7、8)，所述上、下集流管(3、4)分別設(shè)在前、后排的多孔扁管(1、2)的上、下端端部處，其特征在于所述上集流管(3)由呈倒“U”形狀的上集流管罩殼(31)和上集流管底板(32)所構(gòu)成并焊接連接，所述前、后排的多孔扁管(1、2)上端端部均分別穿過所述上集流管底板(32)，且插入并焊接在所述上集流管(3)內(nèi)，所述上集流管(3)的上集流管罩殼(31)頂面與所述上集流管底板(32)之間焊接有一隔離前、后排的多孔扁管(1、2)的分隔板(33)，所述上集流管(3)內(nèi)的分隔板(33)—側(cè)的腔體與所述前排的多孔扁管(I)的上端口分別相通，所述上集流管(3)內(nèi)的分隔板(33)另一側(cè)的腔體內(nèi)均布有上分流板(34)，所述上集流管(3)內(nèi)的分隔板(33)另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板(34)之間的上分腔體均分別與所述上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管(2)的上端口相通，所述上集流管(3)的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼(31)右外側(cè)壁處上均布有節(jié)流短管(35)，所述上集流管(3)的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼(31)右外側(cè)壁上處所均布的節(jié)流短管(35)的內(nèi)端口分別與所述上集流管(3)內(nèi)的分隔板(33)另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板(34)之間的上分腔體相通，所述上集流管(3)的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼(31)右側(cè)外壁上處所均布的節(jié)流短管(35)的外端口分別與所述進(jìn)液管(5) —側(cè)壁上相對處一一形成焊接連接并連通，所述下集流管(4)由下集流管頂板(41)和呈“U”形狀的下集流管罩殼(42)所形成并焊接連接，所述前、后排的多孔扁管(1、2)下端端部均分別穿過所述下集流管頂板(41)，且插入并焊接在所述下集流管(4)內(nèi)，所述下集流管(4)的腔體內(nèi)均布有下分流板(43)，所述下集流管(4)的腔體內(nèi)所均布的下分流板(43)之間的下分腔體均分別與兩前、后排的多孔扁管(1、2)的下端口相通，所述出氣管(6)的一端與所述上集流管(3)的一端壁形成焊接，且與所述上集流管(3)內(nèi)的分隔板(33) —側(cè)的腔體 形成相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體，其特征在于所述上集流管(3)的呈倒“U”形狀的上集流管罩殼(31)右外側(cè)壁上處所均布的節(jié)流短管(35)的內(nèi)端口與所述上集流管(3)內(nèi)的分隔板(33)另一側(cè)的腔體內(nèi)所均布的上分流板(34)之間的上分腔體內(nèi)的后排的兩多孔扁管(1、2)的上端口之間的間距均分別為等距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體，其特征在于所述節(jié)流短管(35)的內(nèi)徑為小于0.9mm的節(jié)流短管。
專利摘要一種帶節(jié)流短管的平行流蒸發(fā)芯體，它包括前、后排的兩側(cè)分別均布散熱翅片的多孔扁管、上集流管、下集流管、進(jìn)液管及出氣管，上、下集流管各設(shè)在前、后排的多孔扁管上、下端端部處，其特征上集流管由上集流管罩殼和上集流管底板構(gòu)成，前、后排的多孔扁管上端端部均各插入上集流管內(nèi)，上集流管罩殼頂面與上集流管底板間設(shè)隔離前、后排的多孔扁管的分隔板，上集流管內(nèi)分隔板另一側(cè)腔體內(nèi)均布上分流板，上集流管罩殼右外側(cè)壁與進(jìn)液管一側(cè)壁相對處均布節(jié)流短管，下集流管由下集流管頂板和下集流管罩殼形成，前、后排的多孔扁管下端端部均各插入下集流管內(nèi)，下集流管腔體內(nèi)均布下分流板，出氣管一端與上集流管一端壁連通。本實(shí)用新型用于空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
文檔編號F25B39/02GK203116366SQ20132011352
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者陳啟明, 陶林 申請人:泰鉑(上海)實(shí)業(yè)有限公司