一種三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，包括熱泵熱水裝置和熱泵空調(diào)裝置，所述熱泵熱水裝置包括第一壓縮機、第一四通閥、第一氣液分離器、蒸發(fā)器、第一熱力膨脹閥和熱水換熱器，所述熱泵空調(diào)裝置包括第二壓縮機、第二四通閥、第二氣液分離器、冷凝器、第二熱力膨脹閥和冷暖換熱器，所述蒸發(fā)器和冷凝器為一制成一體的翅片換熱器。本實用新型的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)能夠解決傳統(tǒng)熱泵熱水裝置和熱泵空調(diào)裝置功能單一、能源利用率低等問題，實現(xiàn)了制冷、制熱及生活熱水的三聯(lián)供，提高設(shè)備的能源利用率。
【專利說明】一種三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱泵系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱泵技術(shù)是利用逆卡諾循環(huán)原理，以制冷劑為媒介，通過制冷劑在蒸發(fā)器、壓縮機，冷凝器和膨脹閥等部件中的氣相變化的循環(huán)，即制冷劑沸騰和凝結(jié)的循環(huán)，實現(xiàn)低溫?zé)崮芟蚋邷責(zé)崮艿霓D(zhuǎn)移，這種制熱方式極大的節(jié)省了能源。熱泵技術(shù)是近年來全世界備受關(guān)注的新能源技術(shù)，在如今提倡環(huán)保節(jié)能的時代，利用熱泵技術(shù)設(shè)計開發(fā)的高能效且環(huán)保的制冷或制熱系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)以及空調(diào)等越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]但是，目前我國的熱泵空調(diào)裝置及熱泵熱水裝置基本上是二種相互獨立的不同設(shè)備，功能單一且能源利用率低。常規(guī)的熱泵空調(diào)裝置只能提供制冷或制熱，而常規(guī)的熱泵熱水裝置只提供衛(wèi)生熱水；熱泵空調(diào)裝置及熱泵熱水裝置采用的基本原理相同，但前者一般只用于空調(diào)，春秋季節(jié)設(shè)備處于閑置狀態(tài)，使得設(shè)備未得到充分利用；后者只能用于產(chǎn)生活熱水，設(shè)備的功能及能源利用率未得到充分挖掘。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，能夠解決傳統(tǒng)熱泵熱水裝置及熱泵空調(diào)裝置功能單一、能源利用率低等問題，實現(xiàn)了制冷、制熱及生活熱水的三聯(lián)供，提高設(shè)備的能源利用率。
[0005]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，包括熱泵熱水裝置和熱泵空調(diào)裝置，所述熱泵熱水裝置包括第一壓縮機、第一四通閥、第一氣液分離器、蒸發(fā)器、第一熱力膨脹閥和熱水換熱器，所述熱泵空調(diào)裝置包括第二壓縮機、第二四通閥、第二氣液分離器、冷凝器、第二熱力膨脹閥和冷暖換熱器，所述蒸發(fā)器和冷凝器為一制成一體的翅片換熱器，并且:
[0006]所述第一壓縮機的出口連通所述第一四通閥的端口 D，所述第一四通閥的端口 C連通所述熱水換熱器的入口，所述熱水換熱器的出口連通所述第一熱力膨脹閥的入口，所述第一熱力膨脹閥的出口連通所述翅片換熱器中的構(gòu)成所述蒸發(fā)器的管道的入口，所述翅片換熱器中的構(gòu)成所述蒸發(fā)器的管道的出口連通所述第一四通閥的端口 E，所述第一四通閥的端口 S連通所述第一氣液分離器的入口，所述第一氣液分離器的出口連通所述第一壓縮機的入口；
[0007]所述第二壓縮機的出口連通所述第二四通閥的端口 D，所述第二四通閥的端口 C連通所述冷暖換熱器的入口，所述冷暖換熱器的出口連通所述第二熱力膨脹閥的入口，所述第二熱力膨脹閥的出口連通所述翅片換熱器中的構(gòu)成所述冷凝器的管道的入口，所述翅片換熱器中的構(gòu)成所述冷凝器的管道的出口連通所述第二四通閥的端口 E，所述第二四通閥的端口 S連通所述第二氣液分離器的入口，所述第二氣液分離器的出口連通所述第二壓縮機的入口。[0008]上述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其中，所述翅片換熱器上設(shè)置一風(fēng)機。
[0009]上述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其中，所述翅片換熱器中的構(gòu)成所述蒸發(fā)器的管道和構(gòu)成所述冷凝器的管道的排列方式為順風(fēng)場排布或上下排布或交叉排布。
[0010]上述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其中，所述第一熱力膨脹閥和熱水換熱器之間設(shè)置一第一干燥過濾器；所述第二熱力膨脹閥和冷暖換熱器之間設(shè)置一第二干燥過濾器。
[0011]上述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其中，所述第一壓縮機和第一四通閥之間連接一第一排氣感溫包；所述第二壓縮機和第二四通閥之間連接一第二排氣感溫包。
[0012]上述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其中，所述第一壓縮機和第一排氣感溫包之間依次連接一第一高壓開關(guān)和一第一高壓檢測口 ；所述第一壓縮機和第一氣液分離器之間依次連接一第一低壓開關(guān)和一第一低壓檢測口 ；所述第二壓縮機和第二排氣感溫包之間依次連接一第二高壓開關(guān)和一第二高壓檢測口 ；所述第二壓縮機和第二氣液分離器之間依次連接一第二低壓開關(guān)和一第二低壓檢測口。
[0013]本實用新型的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:具有多種功能，夏季可以制冷，冬季可以制熱，一年四季可提供生活熱水，實現(xiàn)了制冷、制熱及生活熱水的三聯(lián)供，蒸發(fā)器和冷凝器為制成一體的翅片換熱器，利用翅片換熱器中構(gòu)成蒸發(fā)器的管道上的冷凝水降低構(gòu)成冷凝器的管道的冷凝溫度，達到節(jié)能效果，能夠解決傳統(tǒng)熱泵空調(diào)裝置及熱泵熱水裝置功能單一、能源利用率低等問題，提高設(shè)備的能源利用率，達到節(jié)能效果，而且能夠節(jié)省安裝空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的翅片式換熱器的管道的順風(fēng)場排布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的翅片式換熱器的管道的上下排布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的翅片式換熱器的管道的交叉排布的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實用新型在制熱水和制熱時的制冷劑循環(huán)流路示意圖；
[0019]圖6是本實用新型在制熱水和制冷時的制冷劑循環(huán)流路示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]請參閱圖1，本實用新型的實施例，一種三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，包括熱泵熱水裝置和熱泵空調(diào)裝置，熱泵熱水裝置包括第一壓縮機11、第一四通閥12、第一氣液分離器13、蒸發(fā)器、第一熱力膨脹閥15和熱水換熱器17，熱泵空調(diào)裝置包括第二壓縮機21、第二四通閥22、第二氣液分離器23、冷凝器、第二熱力膨脹閥25和冷暖換熱器27，蒸發(fā)器和冷凝器為一制成一體的翅片換熱器4。
[0022]各部件通過管道進行以下連接:第一壓縮機11的出口連通第一四通閥12的端口D，第一四通閥12的端口 C連通熱水換熱器17的入口，熱水換熱器17的出口連通第一熱力膨脹閥15的入口，第一熱力膨脹閥15的出口連通翅片換熱器4中的構(gòu)成蒸發(fā)器的管道的入口，翅片換熱器4中的構(gòu)成蒸發(fā)器的管道的出口連通第一四通閥12的端口 E，第一四通閥12的端口 S連通第一氣液分離器13的入口，第一氣液分離器的出口連通第一壓縮機11的入口 ；第二壓縮機21的出口連通第二四通閥22的端口 D，第二四通閥22的端口 C連通冷暖換熱器27的入口，冷暖換熱器27的出口連通第二熱力膨脹閥25的入口，第二熱力膨脹閥25的出口連通翅片換熱器4中的構(gòu)成冷凝器的管道的入口，翅片換熱器4中的構(gòu)成冷凝器的管道的出口連通第二四通閥22的端口 E，第二四通閥22的端口 S連通第二氣液分離器23的入口，第二氣液分離器23的出口連通第二壓縮機21的入口。
[0023]進一步的，翅片換熱器4上設(shè)置一風(fēng)機8。
[0024]進一步的，第一熱力膨脹閥15和熱水換熱器17之間設(shè)置一第一干燥過濾器16，第一干燥過濾器16的兩端分別連接第一熱力膨脹閥15和熱水換熱器17 ;第二熱力膨脹閥25和冷暖換熱器27之間設(shè)置一第二干燥過濾器26，第二干燥過濾器26的兩端分別連接第二熱力膨脹閥25和冷暖換熱器27。
[0025]進一步的，第一壓縮機11和第一四通閥12之間連接一第一排氣感溫包19 ;第二壓縮機21和第二四通閥22之間連接一第二排氣感溫包29。
[0026]進一步的，第一壓縮機11和第一排氣感溫包19之間依次連接一第一高壓開關(guān)110和一第一高壓檢測口 112 ;第一壓縮機11和第一氣液分離器13之間依次連接一第一低壓開關(guān)111和一第一低壓檢測口 113 ;第二壓縮機21和第二排氣感溫包29之間依次連接一第二高壓開關(guān)210和一第二高壓檢測口 212 ;第二壓縮機21和第二氣液分離器23之間依次連接一第二低壓開關(guān)211和一第二低壓檢測口 213。
[0027]請參閱圖2、圖3和圖4，本實施例中，蒸發(fā)器和冷凝器為一制成一體的翅片換熱器4，翅片換熱器4中的構(gòu)成蒸發(fā)器的管道41和構(gòu)成冷凝器的管道42的排列方式可以為為順風(fēng)場排布或上下排布或交叉排布。這幾種排布方式，可以最大限度的利用翅片換熱器中構(gòu)成蒸發(fā)器的管道上的冷凝水降低構(gòu)成冷凝器的管道的冷凝溫度，達到節(jié)能效果。
[0028]本實用新型的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)具有多種功能，如單獨制熱水功能、單獨制熱功能、單獨制冷功能、制熱水+制熱功能和制熱水+制冷功能等。
[0029]請參閱圖5，本實用新型的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)在單獨制熱水時，制冷劑從第一壓縮機11排出，依次流經(jīng)第一四通閥12的端口 D、第一四通閥12的端口 C、熱水換熱器17、第一干燥過濾器16、第一熱力膨脹閥15、翅片換熱器4中的構(gòu)成蒸發(fā)器的管道、第一四通閥12的端口 E、第一四通閥12的端口 S和第一氣液分離器13，最后回到第一壓縮機11，周而復(fù)始，形成單獨制熱水時的制冷劑的循環(huán)流路。
[0030]本實用新型的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)在單獨制熱時，制冷劑從第二壓縮機21排出，依次流經(jīng)第二四通閥22的端口 D、第二四通閥22的端口 C、冷暖換熱器27、第二干燥過濾器26、第二熱力膨脹閥25、翅片換熱器4中的構(gòu)成冷凝器的管道、第二四通閥22的端口 E、第二四通閥22的端口 S和第二氣液分離器23，最后回到第二壓縮機21，周而復(fù)始，形成單獨制熱時的制冷劑的循環(huán)流路。
[0031]本實用新型的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)在制熱水+制熱時，一路制冷劑從第一壓縮機11排出，依次流經(jīng)第一四通閥12的端口 D、第一四通閥12的端口 C、熱水換熱器17、第一干燥過濾器16、第一熱力膨脹閥15、翅片換熱器4中的構(gòu)成蒸發(fā)器的管道、第一四通閥12的端口 E、第一四通閥12的端口 S和第一氣液分離器13，最后回到第一壓縮機11，周而復(fù)始；另一路制冷劑從第二壓縮機21排出，依次流經(jīng)第二四通閥22的端口 D、第二四通閥22的端口 C、冷暖換熱器27、第二干燥過濾器26、第二熱力膨脹閥25、翅片換熱器4中的構(gòu)成冷凝器的管道、第二四通閥22的端口 E、第二四通閥22的端口 S和第二氣液分離器23，最后回到第二壓縮機21，周而復(fù)始，形成制熱水+制熱時的制冷劑的循環(huán)流路。
[0032]請參閱圖6，本實用新型的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)在單獨制冷時，制冷劑從第二壓縮機21排出，依次流經(jīng)第二四通閥22的端口 D、第二四通閥22的端口 E、翅片換熱器4中的構(gòu)成冷凝器的管道、第二熱力膨脹閥25、第二干燥過濾器26、冷暖換熱器27、第二四通閥22的端口 C、第二四通閥22的端口 S和第二氣液分離器23，最后回到第二壓縮機21，周而復(fù)始，形成單獨制冷時的制冷劑的循環(huán)流路。
[0033]本實用新型的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)在制熱水+制冷時，一路制冷劑從第一壓縮機11排出，依次流經(jīng)第一四通閥12的端口 D、第一四通閥12的端口 C、熱水換熱器17、第一干燥過濾器16、第一熱力膨脹閥15、翅片換熱器4中的構(gòu)成蒸發(fā)器的管道、第一四通閥12的端口 E、第一四通閥12的端口 S和第一氣液分離器13，最后回到第一壓縮機11，周而復(fù)始?’另一路從第二壓縮機21排出，依次流經(jīng)第二四通閥22的端口 D、第二四通閥22的端口 E、翅片換熱器4中的構(gòu)成冷凝器的管道、第二熱力膨脹閥25、第二干燥過濾器26、冷暖換熱器27、第二四通閥22的端口 C、第二四通閥22的端口 S和第二氣液分離器23，最后回到第二壓縮機21，周而復(fù)始，形成制熱水+制冷時的制冷劑的循環(huán)流路，利用翅片換熱器中構(gòu)成蒸發(fā)器的管道上的冷凝水降低構(gòu)成冷凝器的管道的冷凝溫度，達到節(jié)能效果。
[0034]綜上所述，本實用新型的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)具有多種功能，夏季可以制冷，冬季可以制熱，一年四季可提供生活熱水，實現(xiàn)了制冷、制熱及生活熱水的三聯(lián)供，蒸發(fā)器和冷凝器為制成一體的翅片換熱器，利用翅片換熱器中構(gòu)成蒸發(fā)器的管道上的冷凝水降低構(gòu)成冷凝器的管道的冷凝溫度，達到 節(jié)能效果，能夠解決傳統(tǒng)熱泵空調(diào)裝置及熱泵熱水裝置功能單一、能源利用率低等問題，提高設(shè)備的能源利用率，達到節(jié)能效果，而且能夠節(jié)省安裝空間。
[0035]以上實施例僅供說 明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，包括熱泵熱水裝置和熱泵空調(diào)裝置，所述熱泵熱水裝置包括第一壓縮機(11)、第一四通閥(12)、第一氣液分離器(13)、蒸發(fā)器、第一熱力膨脹閥(15)和熱水換熱器(17)，所述熱泵空調(diào)裝置包括第二壓縮機(21)、第二四通閥(22)、第二氣液分離器(23)、冷凝器、第二熱力膨脹閥(25)和冷暖換熱器(27)，其特征在于，所述蒸發(fā)器和冷凝器為一制成一體的翅片換熱器(4)，并且， 所述第一壓縮機(11)的出口連通所述第一四通閥(12)的端口 D，所述第一四通閥(12)的端口 C連通所述熱水換熱器(17)的入口，所述熱水換熱器(17)的出口連通所述第一熱力膨脹閥(15)的入口，所述第一熱力膨脹閥(15)的出口連通所述翅片換熱器(4)中的構(gòu)成所述蒸發(fā)器的管道的入口，所述翅片換熱器(4)中的構(gòu)成所述蒸發(fā)器的管道的出口連通所述第一四通閥(12)的端口 E，所述第一四通閥(12)的端口 S連通所述第一氣液分離器(13)的入口，所述第一氣液分離器(13)的出口連通所述第一壓縮機(11)的入口 ； 所述第二壓縮機(21)的出口連通所述第二四通閥(22)的端口 D，所述第二四通閥(22)的端口 C連通所述冷暖換熱器(27)的入口，所述冷暖換熱器(27)的出口連通所述第二熱力膨脹閥(25)的入口，所述第二熱力膨脹閥(25)的出口連通所述翅片換熱器(4)中的構(gòu)成所述冷凝器的管道的入口，所述翅片換熱器(4)中的構(gòu)成所述冷凝器的管道的出口連通所述第二四通閥(22)的端口 E，所述第二四通閥(22)的端口 S連通所述第二氣液分離器(23)的入口，所述第二氣液分離器(23)的出口連通所述第二壓縮機(21)的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述翅片換熱器(4)上設(shè)置一風(fēng)機(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述翅片換熱器(4)中的構(gòu)成所述蒸發(fā)器的管道和構(gòu)成所述冷凝器的管道的排列方式為順風(fēng)場排布或上下排布或交叉排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一熱力膨脹閥(15)和熱水換熱器(17)之間設(shè)置一第一干燥過濾器(16);所述第二熱力膨脹閥(25)和冷暖換熱器(27 )之間設(shè)置一第二干燥過濾器(26 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一壓縮機(11)和第一四通閥(12)之間連接一第一排氣感溫包(19);所述第二壓縮機(21)和第二四通閥(22)之間連接一第二排氣感溫包(29 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三聯(lián)供熱泵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一壓縮機(11)和第一排氣感溫包(19)之間依次連接一第一高壓開關(guān)(110)和一第一高壓檢測口(112);所述第一壓縮機(11)和第一氣液分離器(13 )之間依次連接一第一低壓開關(guān)(111)和一第一低壓檢測口(113);所述第二壓縮機(21)和第二排氣感溫包(29)之間依次連接一第二高壓開關(guān)(210)和一第二高壓檢測口(212);所述第二壓縮機(21)和第二氣液分離器(23)之間依次連接一第二低壓開關(guān)(211)和一第二低壓檢測口(213)。
【文檔編號】F25B29/00GK203396151SQ201320339709
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】徐志海, 唐智鈞 申請人:上海海立睿能環(huán)境技術(shù)有限公司