翅片式蒸發(fā)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種翅片式蒸發(fā)器，包括第一盤(pán)管、第二盤(pán)管，第一盤(pán)管和第二盤(pán)管上均脹緊翅片，其特征在于，第一盤(pán)管的端部焊接有一個(gè)擴(kuò)口銅接管，在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處涂覆有第一防腐層，一個(gè)第一熱縮管包覆在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處并將第一防腐層全面包覆；第二盤(pán)管的端部焊接有一個(gè)縮口銅接管，在第二盤(pán)管的端部和縮口銅接管的焊接處涂覆有第二防腐層，一個(gè)第二熱縮管包覆在第二盤(pán)管的端部和縮口銅接管的焊接處并將第二防腐層全面包覆。本實(shí)用新型對(duì)翅片式蒸發(fā)器形成了有效地保護(hù)，使翅片式蒸發(fā)器的使用壽命獲得了延長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】翅片式蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種翅片式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]翅片式蒸發(fā)器是氣體與液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設(shè)備?，F(xiàn)有的鋁管翅片式換熱器一般都把銅制管路件直接焊接到鋁制換熱器的輸入、輸出口上，或者從鋁制換熱器輸入、輸出口焊接一段鋁管，再通過(guò)銅制管路件連接到壓縮機(jī)、高壓閥組件等部件。銅鋁接頭之間要么沒(méi)有采取任何保護(hù)措施，要么僅簡(jiǎn)單地采取噴漆保護(hù)，實(shí)踐表明，這類(lèi)連接方式不能有效避免銅鋁接頭之間的腐蝕，隨著使用時(shí)間過(guò)去，銅鋁接頭往往因腐蝕穿孔而導(dǎo)致制冷劑的泄漏。銅與鋁之間存在電位差，一旦與水接觸，銅鋁接頭存在由于電位差導(dǎo)致產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。因此，必須對(duì)銅鋁接頭采用強(qiáng)有力的保護(hù)措施。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種翅片式蒸發(fā)器，本實(shí)用新型對(duì)翅片式蒸發(fā)器形成了有效地保護(hù)，使翅片式蒸發(fā)器的使用壽命獲得了延長(zhǎng)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下:
[0005]一種翅片式蒸發(fā)器，包括第一盤(pán)管、第二盤(pán)管，第一盤(pán)管和第二盤(pán)管上均脹緊翅片，第一盤(pán)管的端部焊接有一個(gè)擴(kuò)口銅接管，在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處涂覆有第一防腐層，一個(gè)第一熱縮管包覆在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處并將第一防腐層全面包覆；第二盤(pán)管的端部焊接有一個(gè)縮口銅接管，在第二盤(pán)管的端部和縮口銅接管的焊接處涂覆有第二防腐層，一個(gè)第二熱縮管包覆在第二盤(pán)管的端部和縮口銅接管的焊接處并將第二防腐層全面包覆。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一防腐層和第二防腐層的長(zhǎng)度均為30— 50mm，第一熱縮管和第二熱縮管的長(zhǎng)度均為50— 70mm。
[0007]進(jìn)一步地，第一盤(pán)管和第二盤(pán)管上均設(shè)有側(cè)板，側(cè)板位于各個(gè)盤(pán)的弧形彎曲部附近，側(cè)板上設(shè)有孔，第一盤(pán)管和第二盤(pán)管上對(duì)應(yīng)地穿過(guò)側(cè)板上的孔。
[0008]采用了上述方案，通過(guò)在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處涂覆有第一防腐層，以及第二盤(pán)管的端部和縮口銅接管的焊接處涂覆有第二防腐層，由第一防腐層和第二防腐層對(duì)焊接處形成了保護(hù)之后，可以防止焊接在受到腐蝕。通過(guò)第一熱縮管包覆在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處并將第一防腐層全面包覆，以及第二熱縮管包覆在第二盤(pán)管的端部和縮口銅接管的焊接處并將第二防腐層全面包覆，由第一熱縮管對(duì)第一防腐層形成了保護(hù)，以及第二熱縮管對(duì)第二防腐層形成了保護(hù)，這樣，可以完成避免盤(pán)管與銅接管之間產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)翅片式蒸發(fā)器的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型翅片式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為圖1的左視圖；
[0011]圖中，I為第一盤(pán)管，2為第二盤(pán)管，3為翅片，4為擴(kuò)口銅接管，5為第一熱縮管，6為縮口銅接管，7為側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型中的翅片式蒸發(fā)器，包括第一盤(pán)管1、第二盤(pán)管2，第一盤(pán)管I和第二盤(pán)管2上均脹緊翅片3。第一盤(pán)管I的端部焊接有一個(gè)擴(kuò)口銅接管4，在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處涂覆有第一防腐層(圖中未示出)，第一防腐層長(zhǎng)度為30—50mm,優(yōu)選地,第一防腐層的長(zhǎng)度為40mm。一個(gè)第一熱縮管5包覆在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處并將第一防腐層全面包覆。第一熱縮管的長(zhǎng)度為50— 70mm，優(yōu)選地，第二熱縮管的長(zhǎng)度為60mm。第二盤(pán)管2的端部焊接有一個(gè)縮口銅接管6，在第二盤(pán)管6的端部和縮口銅接管的焊接處涂覆有第二防腐層，一個(gè)第二熱縮管(圖中未示出)包覆在第二盤(pán)管2的端部和縮口銅接管的焊接處并將第二防腐層全面包覆。第二防腐層長(zhǎng)度為30—50mm,優(yōu)選地,第二防腐層的長(zhǎng)度為40mm。第二熱縮管的長(zhǎng)度為50—70mm,優(yōu)選地,第二熱縮管的長(zhǎng)度為60mm。第一盤(pán)管I和第二盤(pán)管2上均設(shè)有側(cè)板7，側(cè)板7位于各個(gè)盤(pán)的弧形彎曲部附近，側(cè)板7上設(shè)有孔，第一盤(pán)管和第二盤(pán)管上對(duì)應(yīng)地穿過(guò)側(cè)板上的孔。
【權(quán)利要求】
1.一種翅片式蒸發(fā)器，包括第一盤(pán)管、第二盤(pán)管，第一盤(pán)管和第二盤(pán)管上均脹緊翅片，其特征在于，第一盤(pán)管的端部焊接有一個(gè)擴(kuò)口銅接管，在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處涂覆有第一防腐層，一個(gè)第一熱縮管包覆在第一盤(pán)管的端部和擴(kuò)口銅接管的焊接處并將第一防腐層全面包覆；第二盤(pán)管的端部焊接有一個(gè)縮口銅接管，在第二盤(pán)管的端部和縮口銅接管的焊接處涂覆有第二防腐層，一個(gè)第二熱縮管包覆在第二盤(pán)管的端部和縮口銅接管的焊接處并將第二防腐層全面包覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一防腐層和第二防腐層的長(zhǎng)度均為30— 50mm，第一熱縮管和第二熱縮管的長(zhǎng)度均為50— 70mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式蒸發(fā)器，其特征在于，第一盤(pán)管和第二盤(pán)管上均設(shè)有側(cè)板，側(cè)板位于各個(gè)盤(pán)的弧形彎曲部附近，側(cè)板上設(shè)有孔，第一盤(pán)管和第二盤(pán)管上對(duì)應(yīng)地穿過(guò)側(cè)板上的孔。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK203454478SQ201320384279
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】鄭磊, 楊勝群, 袁波, 倪云雷, 秦斌 申請(qǐng)人:常州市常蒸制冷科技有限公司