空調(diào)器及其短管節(jié)流閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種空調(diào)器及其短管節(jié)流閥，短管節(jié)流閥包括：具有流通通道的閥體；均與閥體內(nèi)壁密封固定相連的第一擋塊、閥座和第二擋塊，第一擋塊設有第一通道，第二擋塊設有第二通道；密封內(nèi)套于閥座且能夠沿流通通道軸向滑動的主閥芯，主閥芯設有與第二通道連通的主節(jié)流通道和與主節(jié)流通道連通的容納腔，主閥芯兩端分別能夠與第一擋塊端面和第二擋塊端面密封連接；具有副節(jié)流通道和分流通槽的副閥芯，副閥芯能夠沿流通通道軸向滑動，以實現(xiàn)副閥芯與所述容納槽相抵時主節(jié)流通道與第一通道通過副節(jié)流通道連通，以及副閥芯與容納槽分離時主節(jié)流通道與第一通道通過分流通槽連通。上述短管節(jié)流閥，實現(xiàn)了雙向節(jié)流，能夠應用于冷暖式空調(diào)器。
【專利說明】空調(diào)器及其短管節(jié)流閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)器節(jié)流【技術領域】，更具體地說，涉及一種空調(diào)器及其短管節(jié)流閥。
【背景技術】
[0002]隨著空調(diào)行業(yè)的不斷發(fā)展，空調(diào)行業(yè)的競爭壓力越來越大，則需要降低空調(diào)器的生產(chǎn)成本。隨著銅價的上漲，降低空調(diào)器中銅的使用量，可降低空調(diào)器的生產(chǎn)成本。目前，空調(diào)器中冷媒流通管和毛細管等均需要使用銅管。由于短管節(jié)流閥具有成本低、節(jié)流性能強、調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點，采用短管節(jié)流閥代替毛細管的方式逐漸被廣泛應用。
[0003]但是，目前的短管節(jié)流閥為直通式單向通道，只能應用于單冷式空調(diào)器，無法實現(xiàn)雙向節(jié)流，進而無法應用于冷暖式空調(diào)器。
[0004]另外，目前的短管節(jié)流閥為直通式，節(jié)流時產(chǎn)生的噪聲較大，較易發(fā)生嘯叫現(xiàn)象，影響空調(diào)器的使用性能。
[0005]綜上所述，如何提供一種短管節(jié)流閥，以使其實現(xiàn)雙向節(jié)流，進而能夠應用于冷暖式空調(diào)器，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種短管節(jié)流閥，以使其實現(xiàn)雙向節(jié)流，進而能夠應用于冷暖式空調(diào)器。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述短管節(jié)流閥的空調(diào)器。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種短管節(jié)流閥，包括:具有流通通道的閥體；依次位于所述閥體內(nèi)，均與所述閥體的內(nèi)壁密封且固定相連的第一擋塊、閥座和第二擋塊，所述第一擋塊設置有第一通道，所述第二擋塊設置有第二通道；該短管節(jié)流閥還包括:
[0009]密封內(nèi)套于所述閥座且能夠沿所述流通通道的軸向滑動的主閥芯，所述主閥芯設置有主節(jié)流通道和與所述主節(jié)流通道連通的容納腔，所述主節(jié)流通道與所述第二通道連通，且所述主閥芯的一端能夠與所述第一擋塊的端面密封連接，所述主閥芯的另一端能夠與所述第二擋塊的端面密封連接；
[0010]位于所述容納腔內(nèi)且具有副節(jié)流通道和分流通槽的副閥芯，所述副閥芯能夠沿所述流通通道的軸向滑動，以實現(xiàn)所述副閥芯與所述容納槽相抵時，所述主節(jié)流通道與所述第一通道通過所述副節(jié)流通道連通，以及所述副閥芯與所述容納槽分離時，所述主節(jié)流通道與所述第一通道通過所述分流通槽連通。
[0011]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述分流通槽沿所述副閥芯的軸向延伸。
[0012]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述分流通槽的數(shù)目至少為兩個，且所述分流通槽沿環(huán)向均勻分布于所述副閥芯的側(cè)壁上。
[0013]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述第一擋塊設置有:沿所述流通通道延伸的第一盲孔，貫穿所述第一盲孔側(cè)壁的第一分流孔；其中，所述第一分流孔與所述第一盲孔形成所述第一通道，所述第一分流孔的數(shù)目至少為兩個且均位于所述第一擋塊遠離所述閥座的一端。
[0014]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述第一分流孔沿環(huán)向均勻分布于所述第一擋塊的 側(cè)壁上。
[0015]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述第二擋塊設置有:沿所述流通通道延伸的第二盲 孔，貫穿所述第二盲孔側(cè)壁的第二分流孔，所述第二分流孔與所述第二盲孔形成所述第二 通道，所述第二分流孔的數(shù)目至少為兩個且均位于所述第二擋塊遠離所述閥座的一端。
[0016]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述第二分流孔沿環(huán)向均勻分布于所述第二擋塊的 側(cè)壁上。
[0017]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述第一擋塊與所述閥座的間距，和所述第二擋塊與 所述閥座的間距相等。
[0018]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述閥體的內(nèi)壁上設置有環(huán)形凸起，所述第一擋塊、 所述閥座和所述第二擋塊分別通過環(huán)形凸起與所述閥體密封固定相連，所述環(huán)形凸起設置 于所述閥體上。
[0019]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述主閥芯的側(cè)壁的兩端均具有錐面，且所述錐面自 所述主閥芯的端面向所述主閥芯的中部漸擴。
[0020]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述閥體和所述閥座均呈圓管狀，所述主閥芯和所述 副閥芯均呈圓柱狀。
[0021]優(yōu)選的，上述短管節(jié)流閥中，所述主節(jié)流通道的軸線、所述副節(jié)流通道的軸線、所 述第一擋塊的軸線和所述第二擋塊的軸線共線。
[0022]基于上述提供的短管節(jié)流閥，本實用新型還提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器具有上 述短管節(jié)流閥。
[0023]本實用新型提供的短管節(jié)流閥的工作原理為:
[0024]冷媒從閥體的一端進入流通通道，經(jīng)第一擋塊的第一通道進入閥體的中部，主閥 芯在冷媒壓力作用下沿流通通道的軸向滑動，直至主閥芯的端部與第二擋塊的端面緊貼， 實現(xiàn)密封連接，同時，副閥芯也在冷媒壓力作用下滑動，直至副閥芯與主閥芯的容納槽相 抵，則副閥芯的分流通槽被容納槽的底壁擋住，冷媒依次通過副閥芯的副節(jié)流通道和主閥 芯的主節(jié)流通道，實現(xiàn)對冷媒的節(jié)流，最后冷媒從第二擋塊的第二通道流出，完成了節(jié)流 (副節(jié)流通道和主節(jié)流通道均起到了節(jié)流作用)；
[0025]冷媒從閥體的另一端進入流通通道，經(jīng)第二擋塊的第二通道進入閥體中部，主閥 芯在冷媒壓力作用下沿流通通道的軸向滑動，直至主閥芯的端部與第一擋塊的端面緊貼， 實現(xiàn)密封連接，同時，副閥芯也在冷媒壓力作用下，副閥芯與主閥芯的容納槽分離，則分流 通槽和副節(jié)流通道均為可流通，但是由于分流通槽較副節(jié)流通道的流通阻力較小，則冷媒 選擇流經(jīng)分流通槽，故冷媒通過主閥芯的主節(jié)流通道，實現(xiàn)對冷媒的節(jié)流，完成節(jié)流后，冷 媒從副閥芯的分流通槽流出，最后從第一擋塊的第一通道流出閥體，完成了反向節(jié)流(只有 主節(jié)流通道均起到了節(jié)流作用)。
[0026]由上述工作原理可知，本實用新型提供的短管節(jié)流閥，通過在閥體內(nèi)設置兩個能 夠沿流通通道的軸向滑動的主閥芯和副閥芯，實現(xiàn)了雙向節(jié)流，進而能夠既能在制冷狀態(tài) 節(jié)流，也能夠在制熱狀態(tài)節(jié)流，即能夠應用于冷暖式空調(diào)器?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥應用于空調(diào)器制冷狀態(tài)時的剖視圖；
[0030]圖3為本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥應用于空調(diào)器制熱狀態(tài)時的剖視圖；
[0031]圖4為本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥中主閥芯的剖視圖；
[0032]圖5為本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥中副閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥中第一擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥中第一擋塊的剖視圖；
[0035]圖8為本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥中第二擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9為本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥中第二擋塊的剖視圖。
[0037]上圖1-9 中:
[0038]I為閥體、11為環(huán)形凸起、2為閥座、3為第二擋塊、31為第二盲孔、32為第二分流孔、4為第一擋塊、41為第一盲孔、42為第一分流孔、5為主閥芯、51為主節(jié)流通道、52為容納腔、53為錐面、6為副閥芯、61為副節(jié)流通道、62為分流通槽。
【具體實施方式】
[0039]本實用新型實施例提供了一種短管節(jié)流閥，使其實現(xiàn)了雙向節(jié)流，進而能夠應用于冷暖式空調(diào)器。
[0040]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0041]本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥，包括:具有流通通道的閥體I ;依次位于閥體I內(nèi)，均與閥體I的內(nèi)壁密封且固定相連的第一擋塊4、閥座2和第二擋塊3,第一擋塊4設置有第一通道，第二擋塊3設置有第二通道；密封內(nèi)套于閥座2且能夠沿流通通道的軸向滑動的主閥芯5，該主閥芯5設置有主節(jié)流通道51和與主節(jié)流通道51連通的容納腔52，主節(jié)流通道51與第二通道連通，且主閥芯5的一端能夠與第一擋塊4的端面密封連接，主閥芯5的另一端能夠與第二擋塊3的端面密封連接；位于容納腔52內(nèi)且具有副節(jié)流通道61和分流通槽62的副閥芯6，該副閥芯6能夠沿流通通道的軸向滑動，以實現(xiàn)副閥芯6與容納槽52相抵時，主節(jié)流通道51與第一通道通過副節(jié)流通道61連通，以及副閥芯6與容納槽52分離時，主節(jié)流通道51與第一通道通過分流通槽62連通。
[0042]需要說明的是，主閥芯5能夠沿流通通道的軸向滑動，則需要第一擋塊4與第二擋塊3的間距大于主閥芯5的長度，第一擋塊4與第二擋塊3的間距是指，第一擋塊4靠近閥座2的端面距第二擋塊3靠近閥座2的端面的距離。副閥芯6與容納槽52相抵，是指副閥芯6與容納槽52的底壁相抵；副閥芯6與容納槽52分離，是指副閥芯6與容納槽52的底 壁分離。其中，容納槽52的底壁是指容納槽52與主節(jié)流通道51相連的槽壁。主閥芯5密 封內(nèi)套于閥座2，是指，主閥芯5內(nèi)套于閥座2且主閥芯5與閥座2密封連接。
[0043]本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥的工作原理為:
[0044]冷媒從閥體I的一端進入流通通道，經(jīng)第一擋塊4的第一通道進入閥體I的中部， 主閥芯5在冷媒壓力作用下沿流通通道的軸向滑動，直至主閥芯5的端部與第二擋塊3的 端面緊貼，實現(xiàn)密封連接，同時，副閥芯6也在冷媒壓力作用下滑動，直至副閥芯6與主閥芯 5的容納槽52相抵，則副閥芯6的分流通槽62被容納槽52的底壁擋住，冷媒依次通過副閥 芯6的副節(jié)流通道61和主閥芯5的主節(jié)流通道51，實現(xiàn)對冷媒的節(jié)流，最后冷媒從第二擋 塊3的第二通道流出，完成了節(jié)流(副節(jié)流通道61和主節(jié)流通道51均起到了節(jié)流作用，此 為空調(diào)器制冷狀態(tài)時的節(jié)流，如圖2所示)；
[0045]冷媒從閥體I的另一端進入流通通道，經(jīng)第二擋塊3的第二通道進入閥體I中部， 主閥芯5在冷媒的壓力作用沿流通通道的軸向滑動，直至主閥芯5的端部與第一擋塊4的 端面緊貼，實現(xiàn)密封連接，同時，副閥芯6也在冷媒壓力作用下，副閥芯6與主閥芯5的容納 槽52分離，則分流通槽62和副節(jié)流通道61均為可流通，但是由于分流通槽62較副節(jié)流 通道61的流通阻力較小，則冷媒選擇流經(jīng)分流通槽62，故冷媒通過主閥芯5的主節(jié)流通道 51，實現(xiàn)對冷媒的節(jié)流，完成節(jié)流后，冷媒從副閥芯6的分流通槽62流出，最后從第一擋塊 4的第一通道流出閥體1，完成了反向節(jié)流(只有主節(jié)流通道51均起到了節(jié)流作用，此為制 熱狀態(tài)時的節(jié)流，如圖3所示)。
[0046]由上述工作原理可知，本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥，通過在閥體I內(nèi)設 置兩個能夠沿流通通道的軸向滑動的主閥芯5和副閥芯6，實現(xiàn)了雙向節(jié)流，進而能夠既能 在制冷狀態(tài)節(jié)流，也能夠在制熱狀態(tài)節(jié)流，即能夠應用于冷暖式空調(diào)器。
[0047]同時，本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥，能夠?qū)崿F(xiàn)兩種節(jié)流效果，只需要一個 短管節(jié)流閥即可滿足冷暖式空調(diào)器的節(jié)流要求。因為空調(diào)器制冷時冷媒的狀態(tài)和制熱時冷 媒的狀態(tài)不一樣，制熱時流經(jīng)毛細管的冷媒中氣態(tài)冷媒較多，所以需要兩種節(jié)流效果。
[0048]本實用新型實施例提供的短管節(jié)流閥中，主節(jié)流通道51和副節(jié)流通道61能夠?qū)?現(xiàn)節(jié)流，主節(jié)流通道51的橫截面積和副節(jié)流通道61的橫截面積，根據(jù)實際需要的節(jié)流效果 進行設定；分流通槽62不實現(xiàn)節(jié)流，只是供冷媒流通，分流通槽62的橫截面積根據(jù)實際使 用情況而定，例如根據(jù)制熱時流經(jīng)短管節(jié)流閥的冷媒中氣態(tài)冷媒的含量等進行設定。
[0049]優(yōu)選的，上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，分流通槽62沿副閥芯6的軸向延伸。這 樣，使得分流通槽62的長度最短，便于冷媒的流動。當然，分流通槽62的延伸方向也可與 副閥芯6的軸向具有夾角，本實用新型實施例對此不做具體地限定。
[0050]為了保證冷媒流動的穩(wěn)定性，上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，分流通槽62的數(shù) 目至少為兩個，且分流通槽62沿環(huán)向均勻分布于副閥芯6的側(cè)壁上，如圖5所示。這樣，使 得冷媒的流動更加穩(wěn)定，降低冷媒在流動過程中產(chǎn)生的噪音。分流通槽62的數(shù)目根據(jù)實際 具體情況(制熱過程中流經(jīng)短管節(jié)流閥的冷媒中氣態(tài)冷媒的含量)而設定，本實用新型實施 例對此不做具體地限定。
[0051]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，第一擋塊4設 置有:沿流通通道延伸的第一盲孔41，貫穿第一盲孔41側(cè)壁的第一分流孔42;其中，第一分流孔42與第一盲孔41形成第一通道，第一分流孔42的數(shù)目至少為兩個且均位于第一擋塊4遠離閥座2的一端，如圖6和圖7所示。這樣，冷媒進入閥體I的流通通道后，經(jīng)第一分流孔42流至第一盲孔41，然后經(jīng)第一盲孔41的開口流出。采用上述短管節(jié)流閥后，通過第一分流孔42改變了冷媒的流向，避免了冷媒直通式流經(jīng)第一擋塊4，從而降低了冷媒在流動過程中產(chǎn)生的噪聲。
[0052]為了進一步降低冷媒在流動過程中產(chǎn)生的噪音，上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，第一分流孔42沿環(huán)向均勻分布于第一擋塊4的側(cè)壁上。這樣，使得冷媒的流動更加穩(wěn)定，進一步降低了冷媒在流動過程中產(chǎn)生的噪音。
[0053]上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，第二擋塊3也可采用上述第一擋塊4的結(jié)構(gòu)，具體地，第二擋塊3設置有:沿流通通道延伸的第二盲孔31，貫穿第二盲孔31側(cè)壁的第二分流孔32 ;其中，第二分流孔32與第二盲孔31形成第二通道，第二分流孔32的數(shù)目至少為兩個且均位于第二擋塊3遠離閥座2的一端，如圖8和圖9所示。這樣，冷媒進第二盲孔31后，經(jīng)第二分流孔32流出，避免了冷媒直通式流經(jīng)第二擋塊3，從而降低了冷媒在流動過程中產(chǎn)生的噪聲。優(yōu)選的，第二分流孔32沿環(huán)向均勻分布于第二擋塊3的側(cè)壁上。為了有效降低冷媒在流動過程中產(chǎn)生的噪音，優(yōu)先選擇第二擋塊3和第一擋塊4的結(jié)構(gòu)相同，即第一擋塊4設置有第一盲孔41和第一分流孔42,同時,第二擋塊3設置有第二盲孔31和第二分流孔32。
[0054]為了便于實現(xiàn)短管節(jié)流閥的雙向節(jié)流，上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，第一擋塊4與閥座2的間距，和第二擋塊3與閥座2的間距相等。這樣，便于保證在冷媒壓力作用下，均能夠?qū)崿F(xiàn)主閥芯5與第一擋塊4的密封連接以及主閥芯5與第二擋塊3的密封連接。當然，第一擋塊4與閥座2的間距，和第二擋塊3與閥座2的間距還可不等，只要能夠保證冷媒正向流動時，主閥芯5能夠與第一擋塊4的密封連接，冷媒反向流動時，主閥芯5能夠與第二擋塊3的密封連接即可，本實用新型實施例對此不做具體地限定。
[0055]上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，實現(xiàn)第一擋塊4、閥座2和第二擋塊3均與閥體I固定相連且密封相連，存在多種方式，例如第一擋塊4、閥座2和第二擋塊3均與閥體I螺紋密封固定連接，或者第一擋塊4、閥座2和第二擋塊3均與閥體I鉚接，再通過焊接實現(xiàn)密封等。為了便于制造和安裝，優(yōu)先選擇第一擋塊4、閥座2和第二擋塊3均與閥體I過盈配合。具體的，閥體I的內(nèi)壁上設置有環(huán)形凸起11，第一擋塊4、閥座2和第二擋塊3分別通過環(huán)形凸起11與閥體I固定密封相連，環(huán)形凸起11設置于閥體I的內(nèi)壁上，如圖2和圖3所示。具體的，第一擋塊4、閥座2和第二擋塊3分別環(huán)形凸起11過盈配合，即通過過盈配合實現(xiàn)密封固定相連。其中，環(huán)形凸起11的數(shù)目為三個，分別對應第一擋塊4、閥座2和第二擋塊3。當然，環(huán)形凸起11的數(shù)目可大于三個，根據(jù)實際具體情況而定。
[0056]為了便于實現(xiàn)主閥芯5與第一擋塊4以及第二擋塊3的密封連接，上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，主閥芯5的側(cè)壁的兩端均具有錐面53，且錐面53自主閥芯5的端面向主閥芯5的中部漸擴，如圖4所示。需要說明的是，第一擋塊4和第二擋塊3的端面均與主閥芯5的側(cè)壁相配合，以保證密封連接。當然，主閥芯5的側(cè)壁的兩端還可呈其他形狀，只要能夠與第一擋塊4和第二擋塊3實現(xiàn)密封連接即可。
[0057]優(yōu)選的，上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，閥體I和閥座2均呈圓管狀，主閥芯5和副閥芯6均呈圓柱狀，如圖1所示。這樣，便于生產(chǎn)和制作，同時也便于實現(xiàn)各個部件之間的密封連接。
[0058]為了減小該短管節(jié)流閥的尺寸，上述實施例提供的短管節(jié)流閥中，主節(jié)流通道51 的軸線、副節(jié)流通道61的軸線、第一擋塊4的軸線和第二擋塊3的軸線共線。這樣，能夠有 效增強短管節(jié)流閥的緊湊性，從而減小該短管節(jié)流閥的尺寸，同時也便于冷媒的流動。
[0059]基于上述實施例提供的短管節(jié)流閥，本實用新型實施例還提供了一種空調(diào)器，該 空調(diào)器具有上述實施例所述的短管節(jié)流閥。
[0060]由于上述實施例提供的短管節(jié)流閥具有上述技術效果，本實用新型實施例提供的 空調(diào)器具有上述短管節(jié)流閥，則本實用新型實施例提供的空調(diào)器也具有相應的技術效果， 本文不再贅述。
[0061]本實用新型實施例提供的空調(diào)器中，短管節(jié)流閥取代了毛細管的位置，即短管節(jié) 流閥設置在原毛細管的位置，具體的，短管節(jié)流閥位于連接室內(nèi)機和室外機的連接管上。需 要說明的是，該空調(diào)器可為單冷式空調(diào)器，也可為冷暖式空調(diào)器。
[0062]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種短管節(jié)流閥，包括:具有流通通道的閥體(1);依次位于所述閥體(1)內(nèi)，均與所述閥體(1)的內(nèi)壁密封且固定相連的第一擋塊(4)、閥座(2)和第二擋塊(3)，所述第一擋塊(4)設置有第一通道，所述第二擋塊(3)設置有第二通道；其特征在于，所述短管節(jié)流閥還包括: 密封內(nèi)套于所述閥座(2)且能夠沿所述流通通道的軸向滑動的主閥芯(5)，所述主閥芯(5)設置有主節(jié)流通道(51)和與所述主節(jié)流通道(51)連通的容納腔(52)，所述主節(jié)流通道(51)與所述第二通道連通，且所述主閥芯(5)的一端能夠與所述第一擋塊(4)的端面密封連接，所述主閥芯(5)的另一端能夠與所述第二擋塊(3)的端面密封連接； 位于所述容納腔(52)內(nèi)且具有副節(jié)流通道(61)和分流通槽(62)的副閥芯(6)，所述副閥芯(6)能夠沿所述流通通道的軸向滑動，以實現(xiàn)所述副閥芯(6)與所述容納槽(52)相抵時，所述主節(jié)流通道(51)與所述第一通道通過所述副節(jié)流通道(61)連通，以及所述副閥芯(6 )與所述容納槽(52 )分離時，所述主節(jié)流通道(51)與所述第一通道通過所述分流通槽(62)連通。
2.如權利要求1所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述分流通槽(62)沿所述副閥芯(6)的軸向延伸。
3.如權利要求1所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述分流通槽(62)的數(shù)目至少為兩個，且所述分流通槽(62)沿環(huán)向均勻分布于所述副閥芯(6)的側(cè)壁上。
4.如權利要求1所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述第一擋塊(4)設置有:沿所述流通通道延伸的第一盲孔(41)，貫穿所述第一盲孔(41)側(cè)壁的第一分流孔(42);其中，所述第一分流孔(42)與所述第一盲孔(41)形成所述第一通道，所述第一分流孔(42)的數(shù)目至少為兩個且均位于所述第一擋塊(4)遠離所述閥座(2)的一端。
5.如權利要求4所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述第一分流孔(42)沿環(huán)向均勻分布于所述第一擋塊(4)的側(cè)壁上。
6.如權利要求1或4所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述第二擋塊(3)設置有:沿所述流通通道延伸的第二盲孔(31)，貫穿所述第二盲孔(31)側(cè)壁的第二分流孔(32);其中，所述第二分流孔(32)與所述第二盲孔(31)形成所述第二通道，所述第二分流孔(32)的數(shù)目至少為兩個且均位于所述第二擋塊(3)遠離所述閥座(2 )的一端。
7.如權利要求6所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述第二分流孔(32)沿環(huán)向均勻分布于所述第二擋塊(3)的側(cè)壁上。
8.如權利要求1所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述第一擋塊(4)與所述閥座(2)的間距，和所述第二擋塊(3)與所述閥座(2)的間距相等。
9.如權利要求1所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述第一擋塊(4)、所述閥座(2)和所述第二擋塊(3)分別通過環(huán)形凸起(11)與所述閥體(1)密封固定相連，所述環(huán)形凸起(11)設置于所述閥體(1)的內(nèi)壁上。
10.如權利要求1所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述主閥芯(5)的側(cè)壁的兩端均具有錐面(53)，且所述錐面(53)自所述主閥芯(5)的端面向所述主閥芯(5)的中部漸擴。
11.如權利要求1所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述閥體(1)和所述閥座(2)均呈圓管狀，所述主閥芯(5)和所述副閥芯(6)均呈圓柱狀。
12.如權利要求1所述的短管節(jié)流閥，其特征在于，所述主節(jié)流通道(51)的軸線、所述副節(jié)流通道(61)的軸線、所述第一擋塊(4)的軸線和所述第二擋塊(3)的軸線共線。
13.—種空調(diào)器，其特征在于，具有如權利要求1-12中任意一項所述的短管節(jié)流閥。
【文檔編號】F25B41/06GK203443188SQ201320551186
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李援開, 林祥龍, 曾霄, 劉克光 申請人:珠海格力電器股份有限公司