儲液器及具有其的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種儲液器及具有其的壓縮機。儲液器包括：殼體、吸氣管和分離板，殼體內(nèi)設有容納空間，殼體的頂部設有吸氣口。吸氣管伸入到容納空間內(nèi)，吸氣管上設有至少一個回油孔。分離板固定在容納空間的內(nèi)壁上以將容納空間分隔成上腔和下腔，且分離板與吸氣管的外壁之間限定出一定的間隙，上腔和下腔通過間隙導通。根據(jù)本實用新型的儲液器，通過在容納空間內(nèi)設有分離板，從而可提高殼體的固有頻率，減少了儲液器因共振而引起的噪音，同時由于下腔內(nèi)的液態(tài)冷媒氣化時只能通過分離板與吸氣管之間的間隙往上流動，大大降低了與來自吸氣口的氣流之間的對沖，有效地降低了噪音。
【專利說明】儲液器及具有其的壓縮機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，尤其是涉及一種儲液器及具有其的壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]為了阻止大量未氣化的冷媒液體進入氣缸內(nèi)以確保壓縮機安全，一般在壓縮機吸氣管處設置一個用來分離未完全氣化的冷媒液體的儲液器。其中在壓縮機運轉(zhuǎn)時從儲液器中吸入的冷媒氣體是斷續(xù)的，在上一次吸氣完成到下一次吸氣開始中間有一個間歇期。在這個間歇期中氣缸內(nèi)的冷媒氣體有一定的氣流回吐，從而導致儲液器內(nèi)的冷媒壓力和流量是變化的。
[0003]這種吸氣脈動容易引起儲液器產(chǎn)生共振以產(chǎn)生噪音。同時未氣化的液態(tài)冷媒沉積在儲液器底部，該部分液態(tài)冷媒氣化后再由吸氣管吸入到氣缸中，此時靠近吸氣管側(cè)的位置由于吸氣管的吸氣作用，氣流部分是往上流動的。但從儲液器上部的吸氣口進入的氣流的方向是往下流動的，從而下部液態(tài)冷媒氣化成的氣體與外部進入的向下流動的氣流形成對沖，形成湍流而產(chǎn)生一定的噪音。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本實用新型的一個目的在于提出一種儲液器，該儲液器的噪音小。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述儲液器的壓縮機。
[0007]根據(jù)本實用新型的儲液器，包括:殼體，所述殼體內(nèi)設有容納空間，所述殼體的頂部設有吸氣口 ；吸氣管，所述吸氣管伸入到所述容納空間內(nèi)，所述吸氣管上設有至少一個回油孔；分離板，所述分離板固定在所述容納空間的內(nèi)壁上以將所述容納空間分隔成上腔和下腔，且所述分離板與所述吸氣管的外壁之間限定出一定的間隙，所述上腔和所述下腔通過所述間隙導通。
[0008]根據(jù)本實用新型的儲液器，通過在容納空間內(nèi)設有分離板，從而可提高殼體的固有頻率，減少了儲液器因共振而引起的噪音，同時由于下腔內(nèi)的液態(tài)冷媒氣化時只能通過分離板與吸氣管之間的間隙往上流動，大大降低了與來自吸氣口的氣流之間的對沖，有效地降低了噪音。
[0009]另外，根據(jù)本實用新型的儲液器還具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本實用新型的具體實施例，所述殼體的頂壁和所述殼體的底壁之間的距離為H，所述分離板的底壁與所述殼體的底壁之間的距離為H1，H和Hl之間滿足:H1/H ( 1/3。
[0011]在本實用新型的一些實施例中，所述分離板的底壁與所述殼體的底壁之間的距離為H1，所述至少一個回油孔中位于最下方的回油孔與所述殼體的底壁之間的距離為H2，Hl和H2之間滿足:H1 > H2。
[0012]根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述分離板上設有裝配孔，所述分離板外套在所述吸氣管上，所述裝配孔的直徑為Dl，所述吸氣管的外徑為D2，所述Dl和所述D2之間的比值D1/D2的范圍為1.1?1.6。
[0013]具體地，所述分離板包括:本體，所述裝配孔設在所述本體上；折彎部，所述折彎部從所述本體的邊緣向上延伸，所述折彎部固定在所述容納空間的內(nèi)壁上。
[0014]在本實用新型的一些示例中，所述折彎部焊接在所述容納空間的內(nèi)壁上。
[0015]在本實用新型的另一些示例中，所述折彎部的外壁上設有環(huán)形凹槽，所述容納空間的內(nèi)壁上設有與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形凸起。
[0016]根據(jù)本實用新型的進一步實施例，儲液器還包括過濾部件，所述過濾部件設在所述容納空間內(nèi)且位于所述吸氣管的頂端的上方。
[0017]根據(jù)本實用新型的壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述的儲液器。
[0018]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，通過設有上述的儲液器，從而可降低壓縮機的噪音。
[0019]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1為根據(jù)本實用新型實施例的儲液器的示意圖；
[0022]圖2為圖1所示的儲液器中的分離板的示意圖；
[0023]圖3為圖1所示的儲液器中的吸氣管的示意圖。
[0024]附圖標記:
[0025]儲液器100、殼體1、容納空間10、上腔101、下腔102、間隙103、吸氣口 11、環(huán)形凸起12、吸氣管2、回油孔20、分離板3、裝配孔30、本體31、折彎部32、環(huán)形凹槽320、過濾部件4、殼體的頂壁和殼體的底壁之間的距離為H、分離板的底壁和殼體的底壁之間的距離為H1、位于最下方的回油孔和殼體的底壁之間的距離為H2、裝配孔的直徑為D1、吸氣管的外徑為D2
【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0027]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0029]下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實用新型實施例的儲液器100，該儲液器100應用在壓縮機中用于分離未完全氣化的液態(tài)冷媒。
[0030]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的儲液器100包括:殼體1、吸氣管2和分離板3，其中，殼體1內(nèi)設有容納空間10，殼體1的頂部設有吸氣口 11，外側(cè)的液態(tài)冷媒通過吸氣口 11進入到容納空間10內(nèi)。吸氣管2伸入到容納空間10內(nèi)，吸氣管2上設有至少一個回油孔20，在圖1的示例中，吸氣管2穿過殼體1的底壁伸入到容納空間10內(nèi)，且吸氣管2的頂端敞開以使得氣態(tài)冷媒進入到吸氣管2內(nèi)，吸氣管2上設有兩個回油孔20，液態(tài)冷媒可通過回油孔20進入到吸氣管2內(nèi)。
[0031]分離板3固定在容納空間10的內(nèi)壁上以將容納空間10分隔成上腔101和下腔102，且分離板3與吸氣管2的外壁之間限定出一定的間隙103，上腔101和下腔102通過間隙103導通。
[0032]具體地，如圖1中的箭頭所示,外側(cè)的液態(tài)冷媒通過吸氣口 11進入到容納空間10內(nèi)，從吸氣口 11進入到容納空間10內(nèi)的液態(tài)冷媒的流動方向為從上到下，同時容納空間10內(nèi)未氣化的液態(tài)冷媒沉積在下腔102內(nèi)，下腔102內(nèi)的液態(tài)冷媒氣化時只能通過靠近吸氣管2的間隙103往上流動，從而大大降低與來自吸氣口 11的氣流的對沖，避免形成湍流，可降低600-1000HZ頻段的噪音。
[0033]根據(jù)本實用新型實施例的儲液器100，通過在容納空間10內(nèi)設有分離板3，從而可提高殼體I的固有頻率，減少了儲液器100因共振而引起的噪音，同時由于下腔102內(nèi)的液態(tài)冷媒氣化時只能通過分離板3與吸氣管2之間的間隙103往上流動，大大降低了與來自吸氣口 11的氣流之間的對沖，有效地降低了噪音。
[0034]如圖1所示，在本實用新型的具體實施例中，殼體I的頂壁和殼體I的底壁之間的距離為H，分離板3的底壁與殼體1的底壁之間的距離為H1，H和Hl之間滿足:H1/H≤1/3。從而通過將分離板3設置在上述位置，可最大程度地降低氣流對沖，避免形成湍流，可進一步降低噪音。
[0035]在本實用新型的一些實施例中，如圖1所示，分離板3的底壁與殼體I的底壁之間的距離為H1，至少一個回油孔20中位于最下方的回油孔20與殼體1的底壁之間的距離為H2，H1和H2之間滿足:H1 > H2。也就是說，位于最下方的回油孔20位于下腔102內(nèi)，從而保證下腔102內(nèi)的液態(tài)冷媒可通過回油孔20進入到吸氣管2內(nèi)，可提高儲液器100的可靠性。
[0036]根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖1-圖3所示，分離板3上設有裝配孔30，分離板3外套在吸氣管2上，裝配孔30的直徑為Dl，吸氣管2的外徑為D2，Dl和D2之間的比值D1/D2的范圍為1.1~1.6。也就是說，裝配孔30的內(nèi)壁和吸氣管2的外壁之間限定出間隙103。
[0037]如圖1和圖2所示，在本實用新型的一些實施例中，分離板3包括:本體31和折彎部32，裝配孔30設在本體31上。折彎部32從本體31的邊緣向上延伸，折彎部32固定在容納空間10的內(nèi)壁上?？蛇x地，本體31和折彎部32為一體成型件。從而使得分離板3的結(jié)構(gòu)簡單，便于分離板3的裝配。
[0038]在本實用新型的一些示例，折彎部32焊接在容納空間10的內(nèi)壁上。在本實用新型的另一些示例中，如圖1和圖2所示，折彎部32的外壁上設有環(huán)形凹槽320，容納空間10的內(nèi)壁上設有與環(huán)形凹槽320配合的環(huán)形凸起12，也就是說，通過環(huán)形凹槽320和環(huán)形凸起12之間的配合將分離板3固定在容納空間10的內(nèi)壁上。需要說明的是，當然本實用新型不限于此，折彎部32可通過任意的方式固定在容納空間10的內(nèi)壁上。
[0039]如圖1所示，在本實用新型的進一步實施例中，儲液器100還包括過濾部件4，過濾部件4設在容納空間10內(nèi)且位于吸氣管2的頂端的上方。從而可對進入到容納空間10的液態(tài)冷媒進行過濾，避免雜質(zhì)進入到容納空間10內(nèi)。
[0040]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，包括根據(jù)本實用新型上述實施例的儲液器100。
[0041]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，通過設有上述的儲液器100，從而可降低壓縮機的噪音。
[0042]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0043]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種儲液器，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體內(nèi)設有容納空間，所述殼體的頂部設有吸氣口 ； 吸氣管，所述吸氣管伸入到所述容納空間內(nèi)，所述吸氣管上設有至少一個回油孔；分離板，所述分離板固定在所述容納空間的內(nèi)壁上以將所述容納空間分隔成上腔和下腔，且所述分離板與所述吸氣管的外壁之間限定出一定的間隙，所述上腔和所述下腔通過所述間隙導通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，所述殼體的頂壁和所述殼體的底壁之間的距離為H，所述分離板的底壁與所述殼體的底壁之間的距離為H1，H和Hl之間滿足:H1/H ( 1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，所述分離板的底壁與所述殼體的底壁之間的距離為H1，所述至少一個回油孔中位于最下方的回油孔與所述殼體的底壁之間的距離為H2, Hl和H2之間滿足:H1 > H2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，所述分離板上設有裝配孔，所述分離板外套在所述吸氣管上，所述裝配孔的直徑為D1，所述吸氣管的外徑為D2，所述Dl和所述D2之間的比值D1/D2的范圍為1.1?1.6。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的儲液器，其特征在于，所述分離板包括: 本體，所述裝配孔設在所述本體上； 折彎部，所述折彎部從所述本體的邊緣向上延伸，所述折彎部固定在所述容納空間的內(nèi)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲液器，其特征在于，所述折彎部焊接在所述容納空間的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲液器，其特征在于，所述折彎部的外壁上設有環(huán)形凹槽，所述容納空間的內(nèi)壁上設有與所述環(huán)形凹槽配合的環(huán)形凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲液器，其特征在于，還包括過濾部件，所述過濾部件設在所述容納空間內(nèi)且位于所述吸氣管的頂端的上方。
9.一種壓縮機，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的儲液器。
【文檔編號】F25B43/00GK203615658SQ201320652848
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】吳敬欽, 付清軒, 彭道銀, 王毅強 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司