一種制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，屬于制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有立式低壓循環(huán)貯液器分離出來的汽體中帶有大量的液滴等雜質(zhì)，影響正常使用的問題。本制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，包括筒體，所述筒體上設(shè)置有進(jìn)汽管、出汽管、進(jìn)液管和出液管，其特征在于，所述筒體的內(nèi)腔上部設(shè)置有擋液傘板，所述擋液傘板上開設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)汽管由筒體上部伸入筒體內(nèi)腔并向下彎曲穿過擋液傘板，所述進(jìn)汽管下彎的管口下方設(shè)置有一防沖板。它通過設(shè)置防沖板，能使液滴向下沉降，防止與出汽管相連接的壓縮機(jī)吸汽帶液，造成壓縮機(jī)液擊事故。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性好。
【專利說明】一種制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]立式低壓循環(huán)貯液器應(yīng)用于液泵供液制冷系統(tǒng)，其具有以下的作用:1、用于分離液體制冷劑經(jīng)節(jié)流后產(chǎn)生的閃發(fā)蒸汽和分離蒸發(fā)器回汽中夾帶的液滴；2、用于貯存液泵工作時(shí)所需的制冷劑液體；3、在無排液桶的制冷系統(tǒng)中可兼作排液桶使用。但是現(xiàn)有的立式低壓循環(huán)貯液器的分離效果還不好，分離出來的汽體中帶有大量的液滴等雜質(zhì)，影響正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，它能夠?qū)M(jìn)汽管排放出的汽體進(jìn)行分離，去除汽體中所攜帶的雜質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，包括筒體，所述筒體上設(shè)置有進(jìn)汽管、出汽管、進(jìn)液管和出液管，其特征在于，所述筒體的內(nèi)腔上部設(shè)置有擋液傘板，所述擋液傘板上開設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)汽管由筒體上部伸入筒體內(nèi)腔并向下彎曲穿過擋液傘板，所述進(jìn)汽管下彎的管口下方設(shè)置有一防沖板。
[0005]本技術(shù)方案中，進(jìn)汽管與蒸發(fā)器的回汽管連接，出汽管與壓縮機(jī)的吸汽管連接，來自蒸發(fā)器回汽管的汽液兩相制冷劑從立式低壓循環(huán)貯液器的進(jìn)汽管進(jìn)入，并由進(jìn)汽管下彎的管口處排出，經(jīng)過防沖板撞擊，并由于筒體的流通面積是進(jìn)汽管的數(shù)倍，使得汽液兩相制冷劑的流速瞬間減小，較大直徑的液滴由于重力原因落入筒體底部，而汽相制冷劑夾帶部分制冷劑霧沫向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過擋液傘板分離了多數(shù)制冷劑霧沫后，然后繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)出汽管被壓縮機(jī)吸走，在汽相制冷劑向上運(yùn)動(dòng)過程中，汽相制冷劑中夾帶的霧沫由于重力作用，沉降到筒體底部，防止與出汽管相連接的壓縮機(jī)吸汽帶液，造成壓縮機(jī)液擊事故。
[0006]在上述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器中，所述通孔的直徑小于或等于8mm，所述通孔的總面積大于或等于筒體橫截面積的60%。該通孔的孔徑尺寸大小對(duì)于汽相制冷劑夾帶的霧沫的過濾效果最好，該面積的通孔設(shè)置可以保證汽相制冷劑的透過率，保證立式低壓循環(huán)貯液器的工作效率。
[0007]在上述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器中，所述防沖板的尺寸大小是進(jìn)汽管直徑的2?3倍。防沖板尺寸太小則起到不到撞擊分離作用，太大則不易液態(tài)制冷劑下落。
[0008]在上述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器中，所述進(jìn)液管伸入筒體內(nèi)腔后向下并向內(nèi)彎曲，所述進(jìn)液管的出液端口離筒體內(nèi)壁間距為50?100mm。進(jìn)液管進(jìn)入筒體后彎曲并與筒體內(nèi)壁的間距保持一定的間距，既可以防止進(jìn)入的液體直接沖進(jìn)筒體內(nèi)，又可以保證制冷劑液體沿器壁流下。
[0009]在上述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器中，所述出汽管由筒體上部伸入筒體內(nèi)腔并向上彎曲。出汽管上彎到立式低壓循環(huán)貯液器的頂部，增加了上升汽體運(yùn)動(dòng)時(shí)間，能有效地使上升汽體中夾帶的霧沫沉降，防止壓縮機(jī)吸汽帶液，造成壓縮機(jī)液擊事故。
[0010]在上述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器中，所述出汽管的最低點(diǎn)設(shè)置有出液孔。壓縮機(jī)停機(jī)后，出汽管內(nèi)可能還會(huì)有微量液體，上述液體可通過該出液孔流入立式低壓循環(huán)貯液器內(nèi)。
[0011]在上述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器中，所述筒體內(nèi)腔設(shè)置有液位計(jì)，所述筒體的中部設(shè)置有液位控制器。液位控制器和液位計(jì)配合使用可對(duì)立式低壓循環(huán)貯液器內(nèi)的液位高度進(jìn)行控制，使之不超過限位高度，避免液位太高導(dǎo)致壓縮機(jī)吸氣時(shí)帶液和造成壓縮機(jī)倒霜。
[0012]在上述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器中，所述筒體的上方設(shè)置有上封頭，所述筒體的下方設(shè)置有下封頭，所述筒體和上封頭及下封頭連接在一起形成密封腔室。
[0013]在上述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器中，所述下封頭上設(shè)置有排污管和放油管，所述排污管設(shè)置在下封頭的底部。排污管設(shè)置在下封頭的最低處，便于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行收集和排放。
[0014]在上述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器中，所述放油管的進(jìn)口高于下封頭的內(nèi)壁。放油管的進(jìn)口高度較高，其和排污管配合使用，以保證雜質(zhì)由排污管排出，而放油管釋放出的油質(zhì)相對(duì)純度較高。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠?qū)M(jìn)汽管導(dǎo)入的汽液兩相制冷劑進(jìn)行有效地分離，去除汽相制冷劑的液滴和霧沫，防止壓縮機(jī)吸汽帶液，造成壓縮機(jī)液擊事故，提高使用的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、上封頭；2、筒體；3、下封頭；4、進(jìn)汽管；5、出汽管；6、進(jìn)液管；7、出液管；
8、擋液傘板；8a、通孔；9、防沖板；10、液位計(jì)；11、液位控制器；12、排污管；13、放油管；14、安全閥；15、壓力表；16、加壓管；17、液泵旁通管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例為一種制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，包括筒體2、連接在筒體2上端的上封頭I和連接在筒體2下端的上封頭3，筒體2的內(nèi)部設(shè)置有液位計(jì)10、筒體2的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)汽管4、出汽管5、進(jìn)液管6、出液管7、安全閥14、壓力表15、加壓管16和液泵旁通管17。筒體2的內(nèi)腔上部設(shè)置有傘狀的擋液傘板8，擋液傘板8的邊緣與筒體2的內(nèi)壁面相抵靠，擋液傘板8上開設(shè)有若干通孔8a，通孔8a的直徑小于或等于8mm，通孔8a的總面積大于或等于筒體2橫截面積的60%。
[0020]參照?qǐng)D1，進(jìn)汽管4由筒體2上部伸入筒體2內(nèi)腔并向下彎曲穿過擋液傘板8，進(jìn)汽管4下彎的管口下方設(shè)置有一防沖板9，防沖板9的尺寸大小是進(jìn)汽管4直徑的2?3倍。出汽管5由筒體2上部伸入筒體2內(nèi)腔并向上彎曲至上封頭I內(nèi)，出汽管5的最低點(diǎn)設(shè)置有出液孔5a,該出液孔5a可在壓縮機(jī)停機(jī)后,將出汽管5殘留的微量液體排入到筒體2內(nèi)。進(jìn)液管6伸入筒體2內(nèi)腔后向下并向內(nèi)彎曲180度，進(jìn)液管6的出液端口離筒體2內(nèi)壁間距為8Ctam。該間距以50?IOCtam最佳。
[0021]參照?qǐng)D1，液位計(jì)10設(shè)置在筒體2內(nèi)腔中，液位控制器11設(shè)置在筒體2的中部位置上，液位計(jì)10和液位控制器11相配合對(duì)液面高度進(jìn)行控制，避免液位太高，壓縮機(jī)吸氣帶液，造成壓縮機(jī)“倒霜”。
[0022]參照?qǐng)D1，下封頭3上設(shè)置有排污管12和放油管13，排污管12設(shè)置在下封頭3的底部，排污管12的進(jìn)口與下封頭3底部的內(nèi)壁相平，放油管13由下封頭3底部向上伸入至下封頭3內(nèi)，即放油管13位于下封頭3內(nèi)的進(jìn)口高于下封頭3的內(nèi)壁。高度差為30?80mm ο
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了上封頭1、筒體2、下封頭3、進(jìn)汽管4、出汽管5、進(jìn)液管6、出液管7、擋液傘板8、通孔8a、防沖板9、液位計(jì)10、液位控制器11、排污管12、放油管13、安全閥14、壓力表15、加壓管16、液泵旁通管17等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，包括筒體(2)，所述筒體(2)上設(shè)置有進(jìn)汽管(4)、出汽管(5)、進(jìn)液管(6)和出液管(7)，其特征在于，所述筒體(2)的內(nèi)腔上部設(shè)置有擋液傘板(8)，所述擋液傘板(8)上開設(shè)有若干通孔(8a)，所述進(jìn)汽管(4)由筒體(2)上部伸入筒體(2)內(nèi)腔并向下彎曲穿過擋液傘板(8)，所述進(jìn)汽管(4)下彎的管口下方設(shè)置有一防沖板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，其特征在于，所述通孔(8a)的直徑小于或等于8_，所述通孔(8a)的總面積大于或等于筒體(2)橫截面積的60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，其特征在于，所述防沖板(9)的尺寸大小是進(jìn)汽管(4)直徑的2?3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，其特征在于，所述進(jìn)液管(6)伸入筒體(2)內(nèi)腔后向下并向內(nèi)彎曲，所述進(jìn)液管(6)的出液端口離筒體(2)內(nèi)壁間距為50?100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，其特征在于，所述出汽管(5)由筒體(2)上部伸入筒體(2)內(nèi)腔并向上彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，其特征在于，所述出汽管(5)的最低點(diǎn)設(shè)置有出液孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，其特征在于，所述筒體(2)內(nèi)腔設(shè)置有液位計(jì)(10)，所述筒體(2)的中部設(shè)置有液位控制器(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，其特征在于，所述筒體(2 )的上方設(shè)置有上封頭(I)，所述筒體(2 )的下方設(shè)置有下封頭(3 )，所述筒體(2 )和上封頭(I)及下封頭(3 )連接在一起形成密封腔室。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，其特征在于，所述下封頭(3)上設(shè)置有排污管(12)和放油管(13)，所述排污管(12)設(shè)置在下封頭(3)的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷系統(tǒng)用立式低壓循環(huán)貯液器，其特征在于，所述放油管(13)由下封頭(3)底部向上伸入至下封頭(3)內(nèi)，所述放油管(13)位于下封頭(3)內(nèi)的進(jìn)口高于下封頭(3)的內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK203586632SQ201320723365
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】林文賢, 熊從貴 申請(qǐng)人:溫嶺市錢江化工機(jī)械有限公司