空調蒸發(fā)器邊板的制作方法
【專利摘要】一種空調蒸發(fā)器邊板，包括一個條形金屬板，條形金屬板中包括有兩個以上的翅片焊接位置，任意一個翅片焊接位置處的條形金屬板中均各自設置有一個凹槽，任意一個凹槽均呈圓角矩形，任意一個凹槽的長度方向均與條形金屬板的長度方向平行。任意一個凹槽均由鈑金沖壓形成的凹陷型形變構成。條形金屬板在其斷面中沿其寬度方向呈方波狀彎曲，任意一個凹槽均位于彎曲部的頂端中部并向上方凹陷。本實用新型在空調蒸發(fā)器的邊板內側設置凹槽，在焊接散熱翅片時可以將散熱翅片端部插入凹槽，便于定位。本實用新型可防止焊接過程中散熱翅片與邊板錯位，提高了空調蒸發(fā)器的裝配工作效率，同時提高了產品的質量。
【專利說明】空調蒸發(fā)器邊板
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及熱交換機械，特別涉及空調蒸發(fā)器，具體的是一種空調蒸發(fā)器邊板。
[0003]【背景技術】:
[0004]現(xiàn)有技術中，汽車空調中的蒸發(fā)器的兩側均設置有邊板，兩側的邊板之間設置有復數(shù)個散熱翅片，散熱翅片的兩端分別與邊板焊接固定。由于邊板表面光滑，在組裝和焊接加工的過程中，散熱翅片的兩端與邊板容易錯位，影響空調蒸發(fā)器的裝配工作效率和產品質量。
[0005]
【發(fā)明內容】
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[0006]本實用新型的目的在于提供一種空調蒸發(fā)器邊板，所述的這種空調蒸發(fā)器邊板要解決現(xiàn)有技術中邊板和翅片在焊接加工過程中容易錯位的技術問題。
[0007]本實用新型的這種空調蒸發(fā)器邊板，包括一個條形金屬板，所述的條形金屬板中包括有兩個以上的翅片焊接位置，其中，任意一個所述的翅片焊接位置處的條形金屬板中均各自設置有一個凹槽，任意一個所述的凹槽均呈圓角矩形，任意一個凹槽的長度方向均與條形金屬板的長度方向平行。
[0008]進一步的，任意一個凹槽均由鈑金沖壓形成的凹陷型形變構成。
[0009]進一步的，條形金屬板在其斷面中沿其寬度方向呈方波狀彎曲，任意一個凹槽均位于彎曲部的頂端中部并向上方凹陷。
[0010]本實用新型和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型在空調蒸發(fā)器的邊板內側設置凹槽，在焊接散熱翅片時可以將散熱翅片端部插入凹槽，便于定位。本實用新型可防止焊接過程中散熱翅片與邊板錯位，提高了空調蒸發(fā)器的裝配工作效率，同時提聞了廣品的質量。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1是本實用新型的空調蒸發(fā)器邊板的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A剖面視圖。
[0014]【具體實施方式】:
[0015]實施例1:
[0016]如圖1和圖2所示，本實用新型的空調蒸發(fā)器邊板，包括一個條形金屬板1，所述的條形金屬板I中包括有兩個以上的翅片焊接位置，其中，任意一個所述的翅片焊接位置處的條形金屬板I中均各自設置有一個凹槽2,任意一個所述的凹槽2均呈圓角矩形,任意一個凹槽2的長度方向均與條形金屬板I的長度方向平行。
[0017]進一步的，任意一個凹槽2均由鈑金沖壓形成的凹陷型形變構成。
[0018]進一步的，條形金屬板I在其斷面中沿其寬度方向呈方波狀彎曲，任意一個凹槽2均位于彎曲部的頂端中部并向上方凹陷。
[0019]本實施例的工作原理是:焊接散熱翅片時，先將散熱翅片端部插入凹槽2，便于定位，從而防止焊接過程中散熱翅片與邊板錯位，提高了空調蒸發(fā)器的裝配工作效率。
【權利要求】
1.一種空調蒸發(fā)器邊板，包括一個條形金屬板，所述的條形金屬板中包括有兩個以上的翅片焊接位置，其特征在于：任意一個所述的翅片焊接位置處的條形金屬板中均各自設置有一個凹槽，任意一個所述的凹槽均呈圓角矩形，任意一個凹槽的長度方向均與條形金屬板的長度方向平行。
2.如權利要求I所述的空調蒸發(fā)器邊板，其特征在于：任意一個凹槽均由鈑金沖壓形成的凹陷型形變構成。
3.如權利要求I所述的空調蒸發(fā)器邊板，其特征在于：條形金屬板在其斷面中沿其寬度方向呈方波狀彎曲，任意一個凹槽均位于彎曲部的頂端中部并向上方凹陷。
【文檔編號】F25B39/02GK203572103SQ201320744637
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權日:2013年11月21日
【發(fā)明者】鐘杰 申請人:上海雙樺汽車零部件股份有限公司