一種三分室冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三分室冷凝器。它包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣管過(guò)渡套、左集流管、左集流管隔片、左彈簧、左集流管下堵蓋、下邊板、出液管、出液管過(guò)渡套、右集流管、右集流管隔片、右彈簧、右集流管上堵蓋、多孔扁管、翅片、上邊板。該冷凝器利用兩片連接彈簧的集流管隔片將冷凝器分隔成第一冷凝室、第二冷凝室、第三冷凝室。隔片受到制冷氣體或者氣液混合物壓力能自動(dòng)調(diào)節(jié)上下位置，制冷劑流經(jīng)第一冷凝室、第二冷凝室、第三冷凝室能保證高溫蒸氣得到充分冷凝液化，提高了冷凝器冷凝穩(wěn)定性和效率。
【專利說(shuō)明】一種三分室冷凝器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽車空調(diào)用冷凝器，尤其涉及一種三分室冷凝器【背景技術(shù)】
[0002]作為以往汽車空調(diào)用的冷凝器，集流管內(nèi)放置的隔片都是固定的，無(wú)法再改變位置，各分室尺寸固定，沒(méi)有考慮液化過(guò)程中體積變化因素，降低了冷凝效率。同時(shí)，一般汽車空調(diào)冷凝器的多孔扁管插入集流管并進(jìn)行釬焊后，集流管內(nèi)部的多余扁管部分沒(méi)有去除，導(dǎo)致需冷凝的蒸氣必須先充滿集流管才能進(jìn)入多孔扁管，降低了冷凝器的工作效率和降溫效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便的三分室冷凝器及其制造方法。
[0004]一種三分室冷凝器包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣管過(guò)渡套、左集流管、左集流管隔片、左彈簧、左集流管下堵蓋、下邊板、出液管、出液管過(guò)渡套、右集流管、右集流管隔片、右彈簧、右集流管上堵蓋、多孔扁管、翅片、上邊板；進(jìn)氣管插入進(jìn)氣管過(guò)渡套內(nèi)3~4mm，并用釬焊焊接；進(jìn)氣管過(guò)渡套與左集流管過(guò)盈配合，并用釬焊焊接；左集流管下堵蓋與左集流管過(guò)盈配合，并用釬焊焊接；左彈簧下端固定在左集流管下堵蓋上，上端與左集流管隔片連接；出液管插入出液管過(guò)渡套3~4mm，并用釬焊焊接；出液管過(guò)渡套與右集流管過(guò)盈配合，并用釬焊焊接；右集流管上堵蓋與右集流管過(guò)盈配合，并用釬焊焊接；右彈簧上端固定在右集流管上堵蓋上，下端與右集流管隔片連接；左集流管和右集流管平行布置；多孔扁管左端插入左集流管對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)2~3mm,并用釬焊焊接；多孔扁管右端插入右集流管對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)2~3mm，并用釬焊焊接；用線切割方法去除左集流管和右集流管內(nèi)多余的多孔扁管部分；翅片布置在多孔扁管之間，并與翅片上下的多孔扁管緊密接觸，用釬焊焊接牢固；翅片也布置在多孔扁管和下邊板之間，用釬焊焊接；翅片還布置在多孔扁管和上邊板之間，用釬焊焊接。
[0005]左集流管與右集流管均采用同一型號(hào)的鋁澆注圓形管作為材料，然后經(jīng)切斷、沖扁管插入槽獲得。
[0006]進(jìn)氣管過(guò)渡套、左集流管下堵蓋、出液管過(guò)渡套、右集流管上堵蓋均采用鋁擠壓成型獲得。
[0007]多孔扁管均采用統(tǒng)一型號(hào)的多孔鋁質(zhì)扁管經(jīng)整形機(jī)切斷獲得。
[0008]翅片采用專用翅片機(jī)加工獲得。
[0009]上邊板、下邊板采用鋁板沖壓成型獲得。
[0010]所述的第一冷凝分室由左集流管上腔、右集流管上腔，以及左集流管上腔和右集流管上腔之間的多孔扁管構(gòu)成。
[0011]所述的第二冷凝分室由左集流管中腔、右集流管中腔，以及左集流管中腔和右集流管中腔之間的多孔扁管構(gòu)成。[0012]所述的第三冷凝分室由左集流管下腔、右集流管下腔，以及左集流管下腔和右集流管下腔之間的多孔扁管構(gòu)成。
[0013]所述的左集流管隔片連接有彈簧，右集流管隔片連接彈簧，在制冷劑壓力作用下能自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0014]所述的多孔扁管插入左集流管和右集流管內(nèi)的露出材料被去除。
[0015]制冷劑流動(dòng)過(guò)程為:氣態(tài)制冷劑通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入左集流管上腔，并沿第一冷凝分室的上排多孔扁管右行進(jìn)入右集流管上腔，然后下行進(jìn)入右集流管中腔并進(jìn)入第二冷凝分室，并沿第二冷凝分室的中排多孔扁管左行進(jìn)入左集流管中腔，然后下行到左集流管下腔并進(jìn)入第三冷凝分室，并沿第三冷凝分室的下排多孔扁管右行進(jìn)入右集流管下腔，最終液化的制冷劑通過(guò)出液管流出冷凝器。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)置了連接彈簧的隔片，在制冷劑壓力作用下能自動(dòng)調(diào)節(jié)位置，以適應(yīng)液化過(guò)程中體積會(huì)下降的物理特性。同時(shí)用線切割方法去除了多孔扁管插入集流管插槽內(nèi)露出的材料，制冷劑就不需完全充滿集流管就可以進(jìn)入多孔扁管冷凝，集流管內(nèi)也不會(huì)殘留過(guò)多的制冷劑，提高了冷凝效率和適應(yīng)環(huán)境的能力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型冷凝器的示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型翅片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型多孔扁管示意圖；
[0020]圖中，進(jìn)氣管1、進(jìn)氣管過(guò)渡套2、左集流管3、左集流管隔片4、左彈簧5、左集流管下堵蓋6、下邊板7、出液管8、出液管過(guò)渡套9、右集流管10、右集流管隔片11、右彈簧12、右集流管上堵蓋13、多孔扁管14、翅片15、上邊板16。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖所示，一種三分室冷凝器，其包括進(jìn)氣管(I)、進(jìn)氣管過(guò)渡套(2)、左集流管
(3)、左集流管隔片(4)、左彈簧(5)、左集流管下堵蓋(6)、下邊板(7)、出液管(8)、出液管過(guò)渡套(9)、右集流管(10)、右集流管隔片(11)、右彈簧(12)、右集流管上堵蓋(13)、多孔扁管
(14)、翅片(15)、上邊板(16);進(jìn)氣管(I)插入進(jìn)氣管過(guò)渡套(2)內(nèi)3?4mm并焊接在進(jìn)氣管過(guò)度套(2)上；進(jìn)氣管過(guò)渡套(2)與左集流管(3)過(guò)盈配合并焊接在一起；左集流管下堵蓋(6)與左集流管(3)過(guò)盈配合并焊接在一起；左彈簧(5)下端固定在左集流管下堵蓋
(6)上，左彈簧(5)上端與左集流管隔片(4)連接；出液管(8)插入出液管過(guò)渡套(9)3?4mm，并與出液管過(guò)度套(9)焊接；出液管過(guò)渡套(9)與右集流管(10)過(guò)盈配合并焊接在一起；右集流管上堵蓋(13)與右集流管(10)過(guò)盈配合并焊接在一起；右彈簧(12)上端固定在右集流管上堵蓋(13)上，右彈簧(12)下端與右集流管隔片(11)連接；左集流管(3)和右集流管(10)平行布置；多孔扁管(14)左端插入左集流管(3)對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)2?3mm并與左集流管(3)焊接；多孔扁管(14)右端插入右集流管(10)對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)2?3_并與右集流管(10)焊接；翅片(15)固定在多孔扁管(14)之間，翅片(15)也焊接在多孔扁管(14)和下邊板⑵之間；翅片(15)還焊接在多孔扁管(14)和上邊板(16)之間。冷凝器左集流管隔片(4)、右集流管隔片(11)將冷凝器內(nèi)腔分隔為第一冷凝分室、第二冷凝分室、第三冷凝分室。第一冷凝分室由左集流管(3)上腔、右集流管(10)上腔，以及左集流管(3)腔和右集流管(10)上腔之間的多孔扁管(14)構(gòu)成。第二冷凝分室由左集流管(3)中腔、右集流管(10)中腔，以及左集流管(3)中腔和右集流管(10)中腔之間的多孔扁管(14)構(gòu)成。第三冷凝分室由左集流管(3)下腔、右集流管(10)下腔，以及左集流管(3)下腔和右集流管(10)下腔之間的多孔扁管(14)構(gòu)成。左集流管隔片(4)連接有左彈簧(5)，右集流管隔片(11)連接右彈簧(12)，在制冷劑壓力作用下能自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0022]一種三分室冷凝器的制造方法，去除多孔扁管(14)插入左集流管(3)和右集流管
(10)內(nèi)的露出材料。
【權(quán)利要求】
1.一種三分室冷凝器，其特征在于:包括進(jìn)氣管(1)、進(jìn)氣管過(guò)渡套(2)、左集流管(3)、左集流管隔片(4)、左彈簧(5)、左集流管下堵蓋(6)、下邊板(7)、出液管(8)、出液管過(guò)渡套(9)、右集流管(10)、右集流管隔片(11)、右彈簧(12)、右集流管上堵蓋(13)、多孔扁管(14)、翅片(15)、上邊板(16);進(jìn)氣管(1)插入進(jìn)氣管過(guò)渡套(2)內(nèi)3~4mm并焊接在進(jìn)氣管過(guò)度套(2)上；進(jìn)氣管過(guò)渡套(2)與左集流管(3)過(guò)盈配合并焊接在一起；左集流管下堵蓋(6)與左集流管(3)過(guò)盈配合并焊接在一起；左彈簧(5)下端固定在左集流管下堵蓋(6)上，左彈簧(5)上端與左集流管隔片(4)連接；出液管(8)插入出液管過(guò)渡套(9)3~4mm，并與出液管過(guò)度套(9)焊接；出液管過(guò)渡套(9)與右集流管(10)過(guò)盈配合并焊接在一起；右集流管上堵蓋(13)與右集流管(10)過(guò)盈配合并焊接在一起；右彈簧(12)上端固定在右集流管上堵蓋(13)上，右彈簧(12)下端與右集流管隔片(11)連接；左集流管(3)和右集流管(10)平行布置；多孔扁管(14)左端插入左集流管(3)對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)2~3mm并與左集流管(3)焊接；多孔扁管(14)右端插入右集流管(10)對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)2~3mm并與右集流管(10)焊接；翅片(15)固定在多孔扁管(14)之間，翅片(15)也焊接在多孔扁管(14)和下邊板⑵之間；翅片(15)還焊接在多孔扁管(14)和上邊板(16)之間，冷凝器左集流管隔片(4)、右集流管隔片(11)將冷凝器內(nèi)腔分隔為第一冷凝分室、第二冷凝分室、第三冷凝分室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三分室冷凝器，其特征在于:所述的第一冷凝分室由左集流管(3)上腔、右集流管(10)上腔，以及左集流管(3)腔和右集流管(10)上腔之間的多孔扁管(14)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三分室冷凝器，其特征在于:所述的第二冷凝分室由左集流管(3)中腔、右集流管(10)中腔，以及左集流管(3)中腔和右集流管(10)中腔之間的多孔扁管(14)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三分室冷凝器，其特征在于:所述的第三冷凝分室由左集流管(3)下腔、右集流管(10)下腔，以及左集流管(3)下腔和右集流管(10)下腔之間的多孔扁管(14)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三分室冷凝器，其特征在于:左集流管隔片(4)連接有左彈簧(5)，右集流管隔片(11)連接右彈簧(12)，在制冷劑壓力作用下能自動(dòng)調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK203731749SQ201320751306
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】何根平, 薛健 申請(qǐng)人:浙江蘭通空調(diào)設(shè)備有限公司