一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，包括有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)和低溫循環(huán)容器；所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括低溫循環(huán)容器出液口依次通過電磁閥、內(nèi)循環(huán)屏蔽泵、單向閥、中間換熱器、高溫機(jī)組、低溫機(jī)組、截止閥與低溫循環(huán)容器中的淋激噴頭連接；所述外循環(huán)系統(tǒng)包括低溫循環(huán)容器出液口依次通過電磁閥、外循環(huán)屏蔽泵、單向閥、風(fēng)冷蒸發(fā)器、氣液分離器、截止閥與低溫循環(huán)容器進(jìn)氣口連接。本實用新型實現(xiàn)環(huán)境溫度在+60℃至-55℃工況跨度下的各種溫度區(qū)間的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程低溫供液系統(tǒng)的無油循環(huán)，適用于室內(nèi)側(cè)溫度150℃以上的特殊場合，工質(zhì)充注量大幅減少，避免膨脹容器體積過大，有效降低系統(tǒng)成本，提高了制冷運轉(zhuǎn)可靠性高、安全性高。
【專利說明】 一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用于各種高低溫環(huán)境模擬實驗室的制冷設(shè)備絕大多數(shù)為雙級壓縮制冷機(jī)組或復(fù)疊式制冷機(jī)組。采用直接蒸發(fā)形式的雙級機(jī)或復(fù)疊機(jī)受到條件限制，無法應(yīng)用于某些特殊場合，例如制冷機(jī)組和蒸發(fā)末端之間距離較遠(yuǎn)的場合。采用直接蒸發(fā)的形式則會導(dǎo)致系統(tǒng)回油困難，制冷劑和潤滑油的在低溫環(huán)境下相容性下降，且工質(zhì)充注量增多也會大大增加系統(tǒng)膨脹容器的體積，增加了機(jī)組的安全隱患。在制冷空間同時兼顧高溫場合，環(huán)境高溫可能達(dá)到或超過150°C，低溫級潤滑油可能碳化并污染制冷劑，損害壓縮機(jī)等設(shè)備，更不適合采用直接蒸發(fā)的形式。
[0003]常規(guī)的載冷劑如鹽水，防凍液無法應(yīng)用于_70°C的低溫工況，而目前大量采用的導(dǎo)熱油、冰河冷媒等適用于低溫的載冷劑，由于其粘度和導(dǎo)熱能的限制，造成機(jī)組的配置成本高，大大增加的項目的投入成本，不利于低溫復(fù)疊技術(shù)的應(yīng)用和推廣。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，用于解決用戶側(cè)溫度高低溫跨度大、冷量輸送距離遠(yuǎn)等各種特殊場合，具有節(jié)能、環(huán)保等特點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，包括內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、低溫循環(huán)容器和外循環(huán)系統(tǒng)依次相連；
[0006]所述低溫循環(huán)容器包括淋激噴頭、液相區(qū)A和氣相區(qū)B。
[0007]所述內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括順次連接低溫循環(huán)容器、電磁閥、內(nèi)循環(huán)屏蔽泵、單向閥、中間換熱器、高溫機(jī)組、低溫機(jī)組、截止閥；所述低溫循環(huán)容器的出液口通過第一電磁閥與內(nèi)循環(huán)屏蔽泵進(jìn)液口連接；所述內(nèi)循環(huán)屏蔽泵出液口分別與第一中間換熱器支路、第二中間換熱器支路進(jìn)液口連接，中間設(shè)有共用的第一單向閥，內(nèi)循環(huán)屏蔽泵進(jìn)液口與第一中間換熱器支路出液口、第二中間換熱器支路出液口中間分別設(shè)有第二電磁閥、第三電磁閥；所述第一中間換熱器與高溫機(jī)組連接，第一中間換熱器支路出液口與低溫循環(huán)容器中的淋激噴頭進(jìn)液口連接，中間設(shè)有第三單項閥；所述第二中間換熱器與低溫機(jī)組連接，第二中間換熱器支路出液口與低溫循環(huán)容器中的淋激噴頭進(jìn)液口連接，中間設(shè)有第二單向閥，所述第一中間換熱器支路、第二中間換熱器支路與低溫循環(huán)容器中間設(shè)有共用的第一截止閥。
[0008]所述外循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接低溫循環(huán)容器、電磁閥、外循環(huán)屏蔽泵、單向閥、蒸發(fā)器、蒸發(fā)風(fēng)機(jī)、氣液分離器、截止閥；所述低溫循環(huán)容器的出液口通過第四電磁閥與外循環(huán)屏蔽泵進(jìn)液口連接；所述外循環(huán)屏蔽泵出液口與風(fēng)冷蒸發(fā)器進(jìn)液口連接，中間設(shè)有第四單向閥5-4 ;所述風(fēng)冷蒸發(fā)器出液口與氣液分離器進(jìn)液口連接；所述氣液分離器出液口與低溫循環(huán)容器進(jìn)液口連接，中間設(shè)有第二截止閥。
[0009]所述蒸發(fā)風(fēng)機(jī)通過運轉(zhuǎn)送風(fēng)將冷量輸送至室內(nèi)側(cè)。[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]I)本實用新型通過系統(tǒng)中的高溫機(jī)組、低溫機(jī)組的獨立工作實現(xiàn)環(huán)境溫度在+60°C至-55°C工況跨度下的各種溫度區(qū)間的調(diào)節(jié)；
[0012]2 )本實用新型通過系統(tǒng)運行產(chǎn)生冷量再通過蒸發(fā)風(fēng)機(jī)將冷量輸送至室內(nèi)側(cè)，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程低溫供液系統(tǒng)的無油循環(huán)，相對于直接蒸發(fā)系統(tǒng)來說，不存在由于環(huán)境溫度低導(dǎo)致油凝結(jié)堵塞以及高溫時油碳化污染等各種潛在危害；
[0013]3)本實用新型內(nèi)循環(huán)屏蔽泵和外循環(huán)屏蔽泵可通過對流量的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對系統(tǒng)能量調(diào)節(jié)的簡單控制；
[0014]4)本實用新型通過系統(tǒng)與室內(nèi)側(cè)分離，大幅減少了高溫機(jī)組、低溫機(jī)組的工質(zhì)充注量，避免了復(fù)疊系統(tǒng)中因為低溫工質(zhì)充注量大而導(dǎo)致的膨脹容器體積過大的情況；
[0015]5)本實用新型通過低溫循環(huán)容器可有效調(diào)節(jié)因為局部高溫而導(dǎo)致的管路壓力升高。本系統(tǒng)與室內(nèi)側(cè)分離，不會高溫下潤滑出現(xiàn)油變質(zhì)情況，因此本系統(tǒng)適用于室內(nèi)側(cè)溫度150°C以上的特殊場合；
[0016]6)本實用新型減小了配置容量，有效降低系統(tǒng)成本；
[0017]7)本實用新型原理簡單，制冷運轉(zhuǎn)可靠性高，安全性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，包括一種強(qiáng)制循環(huán)載冷裝置，包括內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)和低溫循環(huán)容器。
[0020]所述低溫循環(huán)容器I包括淋激噴頭2、液相區(qū)A和氣相區(qū)B。
[0021]內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括順次連接低溫循環(huán)容器、電磁閥、內(nèi)循環(huán)屏蔽泵、單向閥、中間換熱器、高溫機(jī)組、低溫機(jī)組、截止閥；低溫循環(huán)容器I的出液口通過第一電磁閥3-1與內(nèi)循環(huán)屏蔽泵4-1進(jìn)液口連接，低溫循環(huán)容器I液相區(qū)A的載冷劑通過第一電磁閥3-1，內(nèi)循環(huán)屏蔽泵4-1延遲數(shù)秒后開啟，通過第一電磁閥3-1和內(nèi)循環(huán)屏蔽泵4-1實現(xiàn)載冷劑流量控制；內(nèi)循環(huán)屏蔽泵4-1出液口分別與第一中間換熱器6-1支路、第二中間換熱器6-2支路進(jìn)液口連接，中間設(shè)有共用的第一單向閥5-1，內(nèi)循環(huán)屏蔽泵4-1出液口與第一中間換熱器6-1支路、第二中間換熱器6-2支路出液口中間分別設(shè)有第二電磁閥3-2、第三電磁閥3-3 ;第一中間換熱器6-1與高溫機(jī)組7-1連接，第一中間換熱器6-1支路出液口與低溫循環(huán)容器I進(jìn)液口連接，中間設(shè)有第三單項閥5-3 ;第二中間換熱器6-2與低溫機(jī)組7-2連接，第二中間換熱器6-2支路出液口與低溫循環(huán)容器I進(jìn)液口連接，中間設(shè)有第二單向閥5-2，通過第一中間換熱器6-1、高溫機(jī)組7-1和第二中間換熱器6-2、低溫機(jī)組7-2實現(xiàn)載冷劑冷卻。當(dāng)室內(nèi)側(cè)環(huán)境溫度在_20°C至+60°C時，高溫機(jī)組7-1開啟，第二電磁閥3-2開啟、第三單向閥
5-3開啟，低溫機(jī)組7-2停止工作，第三電磁閥3-3關(guān)閉、第二單向閥5-2關(guān)閉。當(dāng)室內(nèi)側(cè)環(huán)境溫度在(-55°C至_20°C)時，低溫機(jī)組7-2開啟，第三電磁閥3-3開啟、第二單向閥5_2開啟，高溫機(jī)組7-2停止工作，第二電磁閥3-2關(guān)閉、第三單向閥5-3關(guān)閉；第一中間換熱器
6-1支路、第二中間換熱器6-2支路與低溫循環(huán)容器I中間設(shè)有共用的第一截止閥8-1。第一截止閥8-1出液口與淋激噴頭2連接，淋激噴頭2將載冷劑形成低溫噴霧對進(jìn)入低溫循環(huán)容器I的氣態(tài)載冷劑進(jìn)行噴淋冷卻。
[0022]外循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接低溫循環(huán)容器、電磁閥、外循環(huán)屏蔽泵、單向閥、蒸發(fā)器、蒸發(fā)風(fēng)機(jī)、氣液分離器、截止閥；低溫循環(huán)容器I的出液口通過第四電磁閥3-4與外循環(huán)屏蔽泵4-2進(jìn)液口連接，通過第四電磁閥3-4控制載冷劑流量；外循環(huán)屏蔽泵4-2出液口與風(fēng)冷蒸發(fā)器11進(jìn)液口連接，中間設(shè)有第四單向閥5-4，通過外循環(huán)屏蔽泵4-2實現(xiàn)將低溫載冷劑輸送至風(fēng)冷蒸發(fā)器11，通過第四單向閥5-4防止載冷劑回流；風(fēng)冷蒸發(fā)器11出液口與氣液分離器9進(jìn)液口連接，載冷劑通過風(fēng)冷蒸發(fā)器11氣化后，再通過氣液分離器9進(jìn)行氣液分離，防止有液態(tài)載冷劑；氣液分離器9出氣口與低溫循環(huán)容器I進(jìn)氣口連接，中間設(shè)有第二截止閥8-2，通過氣液分離器9的氣態(tài)載冷劑進(jìn)入低溫循環(huán)容器I。
[0023]氣液分離器9中帶有液位報警系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)回氣待液量的監(jiān)控，來輔助外循環(huán)系統(tǒng)的工質(zhì)流量。
[0024]第二截止閥8-2設(shè)為常開，用于系統(tǒng)維修。
[0025]所述蒸發(fā)風(fēng)機(jī)10設(shè)置在風(fēng)冷蒸發(fā)器11 一側(cè)通過運轉(zhuǎn)送風(fēng)將冷量輸送至室內(nèi)側(cè)。
[0026]以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域?qū)Ρ景l(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，包括風(fēng)冷蒸發(fā)器、蒸發(fā)風(fēng)機(jī)，其特征在于:還包括低溫循環(huán)容器，所述低溫循環(huán)容器出液口與內(nèi)循環(huán)屏蔽泵進(jìn)液口連接，內(nèi)循環(huán)屏蔽泵出液口與第一中間換熱器進(jìn)液口連接，第一中間換熱器與高溫機(jī)組連接，內(nèi)循環(huán)屏蔽泵出液口與第二中間換熱器進(jìn)液口連接，第二中間換熱器與低溫機(jī)組連接，第一中間換熱器出液口、第二中間換熱器出液口與低溫循環(huán)容器進(jìn)液口連接；所述低溫循環(huán)容器出液口與外循環(huán)屏蔽泵進(jìn)液口連接，外循環(huán)屏蔽泵出液口與風(fēng)冷蒸發(fā)器進(jìn)液口連接，風(fēng)冷蒸發(fā)器出氣口與氣液分離器進(jìn)氣口連接，氣液分離器出氣口與低溫循環(huán)容器進(jìn)氣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)循環(huán)屏蔽泵與第一中間換熱器、第二中間換熱器之間均設(shè)有電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，其特征在于:所述第一中間換熱器、第二中間換熱器與低溫循環(huán)容器之間均設(shè)有單向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)風(fēng)機(jī)設(shè)置于風(fēng)冷蒸發(fā)器的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離器設(shè)置于風(fēng)冷蒸發(fā)器與低溫循環(huán)容器之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制循環(huán)載冷系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫循環(huán)容器內(nèi)設(shè)有淋激噴頭。
【文檔編號】F25B7/00GK203758070SQ201320796319
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】張銘, 陳斌, 葛磊, 鄧長權(quán), 許永峰, 趙貝 申請人:合肥天鵝制冷科技有限公司