一種結(jié)晶罐制冷裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)晶罐制冷裝置，包括存儲罐、制冷機(jī)和中轉(zhuǎn)罐；所述存儲罐通過進(jìn)媒管道與所述結(jié)晶罐的冷媒入口連接，所述結(jié)晶罐的冷媒出口與所述中轉(zhuǎn)罐通過第一循環(huán)管道連接，所述制冷機(jī)分別連接所述中轉(zhuǎn)罐和所述存儲罐；冷媒從所述結(jié)晶罐的冷媒出口流出后進(jìn)入所述中轉(zhuǎn)罐，然后流入所述制冷機(jī)，經(jīng)制冷后流回所述存儲罐。通過冷媒中轉(zhuǎn)罐的安裝，在冷媒流回存儲罐之前進(jìn)行降溫，使得存儲罐內(nèi)的冷媒保持冷量，保證了制冷效果。
【專利說明】一種結(jié)晶罐制冷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油脂加工領(lǐng)域，特別是指一種結(jié)晶罐制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冬化結(jié)晶罐通過冷媒(冷卻介質(zhì))對油進(jìn)行換熱降溫。結(jié)晶罐內(nèi)設(shè)置有冷卻盤管，與冷卻系統(tǒng)相連，經(jīng)過制冷機(jī)制冷的冷媒進(jìn)入冷媒存儲罐，冷媒從存儲罐出來，從結(jié)晶罐底部和中部(結(jié)晶罐內(nèi)分上下兩部分冷卻盤管，兩部分盤管各有一個冷媒接入口)泵入結(jié)晶罐內(nèi)冷卻盤管，與油換熱后的冷媒分別從冷卻盤管的上下出口流出。這樣，與油換熱后的高溫冷媒回流到冷媒存儲罐，與經(jīng)過制冷機(jī)降溫的低溫冷媒混合。
[0003]這種冷媒循環(huán)使得存儲罐內(nèi)的低溫冷媒冷量降低，影響冷媒制冷效果，增加了制冷機(jī)能耗，進(jìn)而影響整個冷卻系統(tǒng)的制冷效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種結(jié)晶罐制冷裝置，解決冷媒利用率低，能耗大、制冷效果不理想的技術(shù)問題。
[0005]基于上述目的本實(shí)用新型提供的結(jié)晶罐制冷裝置，包括存儲罐、制冷機(jī)和中轉(zhuǎn)罐；其中，所述存儲罐通過進(jìn)媒管道與所述結(jié)晶罐的冷媒入口連接，所述結(jié)晶罐的冷媒出口通過第一循環(huán)管道分別與所述中轉(zhuǎn)罐和所述存儲罐連接，所述制冷機(jī)分別連接所述中轉(zhuǎn)罐和所述存儲罐；冷媒從所述結(jié)晶罐的冷媒出口流出后進(jìn)入所述中轉(zhuǎn)罐，然后流入所述制冷機(jī)，經(jīng)制冷后流回所述存儲罐。
[0006]可選的，所述結(jié)晶罐的冷媒出口還通過第二循環(huán)管道與所述進(jìn)媒管道連通，從所述結(jié)晶罐的冷媒出口流出的冷媒能夠重新進(jìn)入所述進(jìn)媒管道再次對所述結(jié)晶罐進(jìn)行冷卻。
[0007]可選的，所述第一循環(huán)管道安裝有氣動閥和溫控系統(tǒng)，所述氣動閥的開關(guān)和開合的大小受所述溫控系統(tǒng)控制，所述溫控系統(tǒng)通過控制所述氣動閥來調(diào)整冷媒流回所述中轉(zhuǎn)罐的比例以及再次流入所述進(jìn)媒管道的比例。
[0008]可選的，所述進(jìn)媒管道與所述存儲罐通過排空管道連接。
[0009]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的結(jié)晶罐制冷裝置，通過冷媒中轉(zhuǎn)罐的安裝，在冷媒流回存儲罐之前進(jìn)行降溫，使得存儲罐內(nèi)的冷媒保持冷量，保證了制冷效果。第二循環(huán)管道的設(shè)置使流出結(jié)晶罐后的一部分冷媒能夠重新并入進(jìn)媒團(tuán)到與新鮮冷媒一同繼續(xù)進(jìn)行制冷，充分利用了冷媒，進(jìn)一步降低了能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)晶罐制冷裝置實(shí)施例示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型結(jié)晶罐制冷裝置第一循環(huán)管道實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示的結(jié)晶罐制冷裝置，結(jié)晶罐I內(nèi)盛裝有待冷卻的油脂，冷卻盤管是結(jié)晶罐I內(nèi)的制冷裝置，分為上下兩部分盤管，每一部分盤管分別有一個入口和出口。上部分冷卻盤管的入口和出口稱為上入口 7和上出口 8，下部分冷卻盤管的入口和出口稱為下入口 9和下出口 10。結(jié)晶罐I的上入口 7和下入口 9與存儲罐2通過管道連接，這段管道稱為進(jìn)媒管道5，新鮮冷媒經(jīng)進(jìn)媒管道5被泵12泵入上入口 7和下入口 9進(jìn)入冷卻盤管。冷媒流經(jīng)冷卻盤管對結(jié)晶罐I內(nèi)的油脂進(jìn)行降溫后，分別從上出口 8和下出口 10流出。上出口 8和下出口 10與第一循環(huán)管道6連接，第一循環(huán)管道6的另一端分別連接存儲罐2和中轉(zhuǎn)罐3，中轉(zhuǎn)罐3通過制冷機(jī)4與存儲罐2連接。冷媒經(jīng)第一循環(huán)管道6流回存儲罐2或者中轉(zhuǎn)罐3，可以通過管道上的閥門控制。如果流出結(jié)晶罐I的冷媒的溫度顯著升高，直接流回存儲罐2會嚴(yán)重減低存儲的冷媒的冷量，可以選擇讓冷媒先流至中轉(zhuǎn)罐3，自然冷卻后進(jìn)入制冷機(jī)4制冷，最后流回存儲iil 2中。
[0014]通過冷媒中轉(zhuǎn)罐3的安裝，在冷媒流回存儲罐2之前進(jìn)行降溫，使得存儲罐2內(nèi)的冷媒保持冷量，保證了制冷效果，降低了制冷機(jī)4的能耗。
[0015]作為一個優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，結(jié)晶罐的上出口 8和下出口 10還通過管道與進(jìn)媒管道5連接，這段連接管道稱為第二循環(huán)管道11。從上出口 8和下出口 10流出的冷媒能夠經(jīng)過第二循環(huán)管道11再次進(jìn)入進(jìn)媒管道5，與新鮮冷媒一起被泵入結(jié)晶罐I進(jìn)行制冷，提高了冷媒的利用率。在工作中，如圖2所示，從上出口 8和下出口 10流出的冷媒匯合到一起，根據(jù)具體的降溫要求將冷媒分為兩路，其中一路冷媒流經(jīng)第一循環(huán)管道6進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐3，最終流回存儲罐2 ;另一路冷媒經(jīng)第二循環(huán)管道11再次進(jìn)入進(jìn)媒管道5，與新鮮冷媒一起被泵入結(jié)晶罐I中再次對油脂降溫。這種分流設(shè)計(jì)最大化的利用了冷媒，降低了制冷能耗。
[0016]作為一個優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，所述第一循環(huán)管道6上安裝有氣動閥13和溫控系統(tǒng)，所述氣動閥13的開關(guān)和開合的大小受溫控系統(tǒng)控制，所述溫控系統(tǒng)控制所述氣動閥13來調(diào)整冷媒流回所述中轉(zhuǎn)罐3的比例以及再次流入所述進(jìn)媒管道5的比例，合理地減輕制冷機(jī)4的負(fù)荷，降低能耗。所述溫控系統(tǒng)采用現(xiàn)在常用的PLC系統(tǒng)(可編程控制器)進(jìn)行控制，它不僅僅是溫控系統(tǒng)。它的主要運(yùn)行原理是:通過安裝在車間的溫度傳感器、壓力傳感器和液位監(jiān)控等設(shè)備將實(shí)時信息反饋至PLC系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的工藝要求，給閥門等設(shè)備下達(dá)指令，控制其開合度，以使其達(dá)到工藝要求。如，車間為充分利用冷媒攜帶冷量，系統(tǒng)會首選讓換熱后的冷媒經(jīng)第二循環(huán)管道11回流再次給油降溫，但冬化結(jié)晶養(yǎng)晶過程對降溫速度是有嚴(yán)格要求的，當(dāng)溫度傳感反饋至PLC系統(tǒng)信息顯示冷卻盤管中冷媒冷量不能滿足降溫速度的需求時，PLC系統(tǒng)會迅速下達(dá)指令，打開或增加氣動閥13的開合度，增加回流至中轉(zhuǎn)罐3的換熱后冷媒量，減少進(jìn)入第二循環(huán)管道11換熱后冷媒量，同時增加控制新鮮冷媒進(jìn)量閥門開合度，從而進(jìn)入冷卻盤管的新鮮冷媒比例增加，降溫速度加快；當(dāng)發(fā)現(xiàn)降溫速度過快時，情況則相反。
[0017]可選的，所述進(jìn)媒管道5與所述存儲罐2通過排空管道14連接，在工作時，排空管道14關(guān)閉，結(jié)晶罐I制冷完成后，打開排空管道14，將殘留在進(jìn)媒管道5的冷媒排至存儲罐2中。[0018]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的結(jié)晶罐制冷裝置，通過冷媒中轉(zhuǎn)罐3的安裝，在冷媒流回存儲罐2之前進(jìn)行降溫，使得存儲罐2內(nèi)的冷媒保持冷量，保證了制冷效果。第二循環(huán)管道11的設(shè)置使制冷后的一部分冷媒能夠直接并入新鮮冷媒繼續(xù)進(jìn)行制冷，充分利用了冷媒，進(jìn)一步降低了能耗。
[0019]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶--制冷裝直，其特征在于，包括存儲te、制冷機(jī)和中轉(zhuǎn)te ;其中， 所述存儲罐通過進(jìn)媒管道與所述結(jié)晶罐的冷媒入口連接，所述結(jié)晶罐的冷媒出口通過第一循環(huán)管道分別與所述中轉(zhuǎn)罐和所述存儲罐連接，所述制冷機(jī)分別連接所述中轉(zhuǎn)罐和所述存儲罐； 冷媒從所述結(jié)晶罐的冷媒出口流出后進(jìn)入所述中轉(zhuǎn)罐和所述存儲罐，所述中轉(zhuǎn)罐中的冷媒流入所述制冷機(jī)制冷后流回所述存儲罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶罐制冷裝置，其特征在于，所述結(jié)晶罐的冷媒出口還通過第二循環(huán)管道與所述進(jìn)媒管道連通，從所述冷媒出口流出的冷媒通過所述第二循環(huán)管道再次進(jìn)入所述進(jìn)媒管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)晶罐制冷裝置，其特征在于，所述第一循環(huán)管道安裝有氣動閥和溫控系統(tǒng)，所述氣動閥的開關(guān)和開合的大小受所述溫控系統(tǒng)控制，所述溫控系統(tǒng)通過控制所述氣動閥來調(diào)整冷媒流回所述中轉(zhuǎn)罐的比例以及再次流入所述進(jìn)媒管道的比例。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶罐制冷裝置，其特征在于，所述進(jìn)媒管道與所述存儲罐還通過排空管道連接。`
【文檔編號】F25B41/00GK203629160SQ201320811064
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】彭華, 許開兵, 許一鑫 申請人:湖南盈成油脂工業(yè)有限公司