空調(diào)換熱管系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種空調(diào)換熱管系統(tǒng)，包括換熱管，所述換熱管表面沿著換熱管延伸的方向連續(xù)分布有閉環(huán)或開環(huán)狀的導(dǎo)電環(huán)，相鄰的所述導(dǎo)電環(huán)各接正負(fù)電源的一個電極，且相鄰的所述導(dǎo)電環(huán)之間絕緣。該空調(diào)換熱管系統(tǒng)可以使空調(diào)壓縮機(jī)系統(tǒng)在連續(xù)作業(yè)的狀態(tài)下消除換熱管表面結(jié)霜問題。
【專利說明】空調(diào)換熱管系統(tǒng)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及電器設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是涉及一種空調(diào)換熱管系統(tǒng)。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]空調(diào)是一種基本電器設(shè)備，其通過壓縮機(jī)和換熱器對制冷劑進(jìn)行循環(huán)工作；其中，換熱器主要由換熱管構(gòu)成，在對室內(nèi)進(jìn)行制冷時，內(nèi)機(jī)換熱管作為蒸發(fā)器，制冷劑在內(nèi)機(jī)換熱管中蒸發(fā)吸熱，從而使內(nèi)機(jī)換熱管表面保持低溫；采用風(fēng)扇對換熱管進(jìn)行吹送后，冷量就從換熱管處送出，從而使房間降溫。
[0005]在空調(diào)的使用過程中，經(jīng)?？赡艹霈F(xiàn)的一個問題是制冷管結(jié)霜，如夏季制冷時，內(nèi)機(jī)換熱管表面結(jié)霜；換熱管結(jié)霜的原因有多種，其中最為常見的一種是風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷量在換熱管表面堆積，使得周圍空氣在換熱管表面凝華成霜。而不管是何種原因?qū)е陆Y(jié)霜，均會對空調(diào)設(shè)備造成較為不利的影響，使其制冷效果明顯下降。
[0006]對于換熱管結(jié)霜問題，目前的智能空調(diào)處理方法是，使壓縮機(jī)停機(jī)或反轉(zhuǎn)，待至換熱管上的霜凍融解后，在進(jìn)行壓縮制冷。
[0007]然而，對于已然出現(xiàn)結(jié)霜的空調(diào)系統(tǒng)，制冷效果已經(jīng)明顯下降，若再不進(jìn)行連續(xù)制冷作業(yè)，則制冷效果將進(jìn)一步下降；并且，空調(diào)系統(tǒng)頻繁在不同工作狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，容易引發(fā)故障，使空調(diào)易于損壞。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)換熱管系統(tǒng)，該空調(diào)換熱管系統(tǒng)可以使空調(diào)壓縮機(jī)系統(tǒng)在連續(xù)作業(yè)的狀態(tài)下消除換熱管表面結(jié)霜問題。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該空調(diào)換熱管系統(tǒng)包括換熱管，所述換熱管表面沿著換熱管延伸的方向連續(xù)分布有閉環(huán)或開環(huán)狀的導(dǎo)電環(huán)，相鄰的所述導(dǎo)電環(huán)各接正負(fù)電源的一個電極，且相鄰的所述導(dǎo)電環(huán)之間絕緣。
[0011]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電環(huán)為開環(huán)狀導(dǎo)電環(huán)，連接到同一個電極的導(dǎo)電環(huán)通過一根平行于換熱管的連接導(dǎo)桿相互固定，并通過該連接導(dǎo)桿連接至一個電極；以一根所述連接導(dǎo)桿以及該連接導(dǎo)桿上固定的導(dǎo)電環(huán)為一個導(dǎo)電環(huán)組件，則所述空調(diào)換熱管系統(tǒng)共包括兩個導(dǎo)電環(huán)組件，該兩個導(dǎo)電環(huán)組件上的導(dǎo)電環(huán)交錯包夾在換熱管上，且兩個所述導(dǎo)電環(huán)組件的連接導(dǎo)桿分別設(shè)置在該換熱管的兩側(cè)；此時，所述換熱管表面設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣膜，通過該導(dǎo)熱絕緣膜使所述的兩個導(dǎo)電環(huán)組件保持絕緣。
[0012]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電環(huán)為開環(huán)狀導(dǎo)電環(huán)，且扭曲呈螺旋狀；連接到同一電極的所述導(dǎo)電環(huán)首尾連接成一個螺旋導(dǎo)電彈簧，并通過該導(dǎo)電彈簧的端部連接電極；則所述空調(diào)換熱管系統(tǒng)共包括兩個導(dǎo)電彈簧，該兩個導(dǎo)電彈簧的各圈螺旋環(huán)交錯包夾在換熱管上，使該兩個導(dǎo)電彈簧無相互接觸的部分；此時，所述換熱管表面設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣膜，通過該導(dǎo)熱絕緣膜使所述的兩個導(dǎo)電彈簧保持絕緣。
[0013]作為優(yōu)選，所述換熱管表面設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣膜，該導(dǎo)熱絕緣膜上以固定的間距開設(shè)一道環(huán)狀缺口，使換熱管暴露一個環(huán)狀金屬表面，以該環(huán)狀金屬表面作為一種所述的導(dǎo)電環(huán)；各所述環(huán)狀金屬表面之間所述導(dǎo)熱絕緣膜上，設(shè)置一圈金屬環(huán)，以該金屬環(huán)作為另一種所述的導(dǎo)電環(huán)；各所述金屬環(huán)與相鄰的所述環(huán)狀金屬表面之間通過所述導(dǎo)熱絕緣膜實(shí)現(xiàn)絕緣；所述換熱管連接至電源負(fù)極，各所述金屬環(huán)通過共同的引線連接至電源正極。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:該空調(diào)換熱管系統(tǒng)在工作時，如若空調(diào)系統(tǒng)工作不利，導(dǎo)致?lián)Q熱管表面出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象時，形成霜體結(jié)晶的固液混合體將附著在換熱管上，搭接相鄰的導(dǎo)電環(huán)，使得相鄰導(dǎo)電環(huán)之間被導(dǎo)通，使固液混合體內(nèi)部具有電流流過，從而使之在形成結(jié)晶之前就被融化蒸發(fā)，從而使得換熱管表面無法形成結(jié)霜，使空調(diào)壓縮機(jī)可以連續(xù)正常工作，而無需為結(jié)霜問題而反復(fù)切換狀態(tài)。
[0015]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本空調(diào)換熱管系統(tǒng)的實(shí)施例一示意圖。
[0017]圖2是圖1實(shí)施例中的導(dǎo)電環(huán)組件的端面視圖。
[0018]圖3是本空調(diào)換熱管系統(tǒng)的實(shí)施例二示意圖。
[0019]圖4是本空調(diào)換熱管系統(tǒng)的實(shí)施例三示意圖。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
實(shí)施例一:
圖1、圖2所示為本發(fā)明的實(shí)施例一，其中，該空調(diào)換熱管系統(tǒng)包括換熱管1，所述換熱管I表面沿著換熱管延伸的方向連續(xù)分布有開環(huán)狀的導(dǎo)電環(huán)2、3，相鄰的所述導(dǎo)電環(huán)分別接正負(fù)電源的一個電極，且相鄰的所述導(dǎo)電環(huán)之間絕緣；對于連接到同一個電極的導(dǎo)電環(huán)，如，與導(dǎo)電環(huán)2連接到同一個電極的導(dǎo)電環(huán)，通過一根平行于換熱管I的連接導(dǎo)桿21相互固定，并通過該連接導(dǎo)桿21連接至一個電極；以一根所述連接導(dǎo)桿21以及該連接導(dǎo)桿21上固定的導(dǎo)電環(huán)2為一個導(dǎo)電環(huán)組件，則所述空調(diào)換熱管系統(tǒng)共包括兩個導(dǎo)電環(huán)組件，該兩個導(dǎo)電環(huán)組件上的導(dǎo)電環(huán)交錯包夾在換熱管I上，且兩個所述導(dǎo)電環(huán)組件的連接導(dǎo)桿分別設(shè)置在該換熱管I的兩側(cè)，如圖1所示；此時，所述換熱管I表面設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣膜，通過該導(dǎo)熱絕緣膜使所述的兩個導(dǎo)電環(huán)組件保持絕緣。
[0022]對于一個所述的導(dǎo)電環(huán)組件，其端面視圖如圖2所示，包括開環(huán)狀的導(dǎo)電環(huán)2、一根連接導(dǎo)桿21，該導(dǎo)電環(huán)組件通過導(dǎo)電環(huán)2夾扣到換熱管上。
[0023]實(shí)施例二:
圖3所示為本發(fā)明的實(shí)施例二，其中，對于分布在換熱管I上的導(dǎo)電環(huán)，分為兩組，各組中的導(dǎo)電環(huán)分別首尾連接成一個螺旋導(dǎo)電彈簧4、5 ;且各個導(dǎo)電彈簧4、5的端部分別連接正負(fù)電源的一個電極；兩個所述的導(dǎo)電彈簧4、5的各圈螺旋環(huán)交錯包夾在換熱管I上，使該兩個導(dǎo)電彈簧無相互接觸的部分；此時，所述換熱管I表面亦設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣膜，通過該導(dǎo)熱絕緣膜使所述的兩個導(dǎo)電彈簧4、5保持絕緣。
[0024]對于該實(shí)施例二，兩個導(dǎo)電彈簧4、5在裝配時，可先將一個導(dǎo)電彈簧先直接套置在換熱管I上，然后將另一個導(dǎo)電彈簧順著第一個導(dǎo)電彈簧的螺旋方向旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)，最終使兩個導(dǎo)電彈簧4、5的各圈螺旋環(huán)交錯包夾在換熱管I上。
[0025]對于實(shí)施例二,其與實(shí)施例一相比,其優(yōu)點(diǎn)在于:導(dǎo)電彈簧相對于實(shí)施例一中的導(dǎo)電環(huán)組件，制作起來更為方便，只需要一個吐絲裝置和一個繞圈裝置就可以連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)電彈簧；而所述的導(dǎo)電環(huán)組件，則需要逐個地固定各導(dǎo)電環(huán)，再采用焊接工藝將所述連接導(dǎo)桿與各導(dǎo)電環(huán)固定，效率十分低下。另一方面，對于實(shí)施例一中的導(dǎo)電環(huán)，由于需要夾扣到換熱管上，因此需具有較大的開口 200，如圖2所示，這樣，在開口 200處，霜體結(jié)晶或固液混合體難以導(dǎo)通相鄰的導(dǎo)電環(huán)，因此，除霜能力不如實(shí)施例二。
[0026]實(shí)施例三:
圖4所示為本發(fā)明的實(shí)施例三，其中，該空調(diào)換熱管系統(tǒng)中的換熱管、導(dǎo)電環(huán)結(jié)構(gòu)如下配置:所述換熱管I表面設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣膜6，該導(dǎo)熱絕緣膜6上以固定的間距開設(shè)一道環(huán)狀缺口，使換熱管I暴露一個環(huán)狀金屬表面10,以該環(huán)狀金屬表面10作為一種所述的導(dǎo)電環(huán)；各所述環(huán)狀金屬表面之間所述導(dǎo)熱絕緣膜6上，設(shè)置一圈金屬環(huán)7，以該金屬環(huán)7作為另一種所述的導(dǎo)電環(huán)；各所述金屬環(huán)7與相鄰的所述環(huán)狀金屬表面10之間通過所述導(dǎo)熱絕緣膜6實(shí)現(xiàn)絕緣；所述換熱管I連接至電源負(fù)極，各所述金屬環(huán)7通過共同的引線連接至電源正極。
[0027]對于實(shí)施例三，其制作可以按如下方法進(jìn)行:制作一種雙層管套，其內(nèi)層為導(dǎo)熱絕緣層，外層為金屬層，內(nèi)層的內(nèi)徑與換熱管的直徑相等或略?。粚⒃撾p層管套沿軸向剖開，然后通過剖口將該雙層管套包夾在換熱管表面；將包夾了雙層管套的換熱管裝夾在車床軸上，采用刀頭寬度等于所述環(huán)狀金屬表面10寬度的割刀，即寬度為b的割刀，以一個較深的深度切出各所述環(huán)狀金屬表面10 ;再采用刀頭寬度等于相鄰金屬環(huán)7之間的間隔的割刀，即寬度為a的割刀，以一個較淺的深度切出各金屬環(huán)7,使各金屬環(huán)7與兩側(cè)的環(huán)狀金屬表面10之間通過導(dǎo)熱絕緣層，亦即所述導(dǎo)熱絕緣膜6實(shí)現(xiàn)絕緣隔離。
[0028]實(shí)施例三相對于實(shí)施例一、二的優(yōu)點(diǎn)在于:對于實(shí)施例一、二，它們的各個導(dǎo)電環(huán)組件或者導(dǎo)電彈簧在裝配時，具有較高的裝配難度，一旦裝配位置不正，或者裝配后，在空調(diào)裝機(jī)時發(fā)生位置移動，則兩個導(dǎo)電環(huán)組件或?qū)щ姀椈芍g將可能造成短路；而對于實(shí)施例三，各金屬環(huán)7與導(dǎo)熱絕緣膜6是固結(jié)的，因此，金屬環(huán)7只能隨著導(dǎo)熱絕緣膜6的移動而移動，這樣，在金屬環(huán)7與換熱管I之間，始終處于絕緣狀態(tài)；這樣，使得實(shí)施例三的安全性尤為突出。
[0029]對于本發(fā)明的工作原理，只以實(shí)施例三作說明即可，如圖4所示，在實(shí)施例三中，如空調(diào)換熱管系統(tǒng)在工作時，如若空調(diào)系統(tǒng)工作不利，導(dǎo)致?lián)Q熱管I表面出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象時，形成霜體結(jié)晶的固液混合體8將附著在換熱管上，搭接相鄰的金屬環(huán)7與環(huán)形金屬表面10(即搭接相鄰的導(dǎo)電環(huán))，，使得相鄰的金屬環(huán)7與環(huán)形金屬表面10之間被導(dǎo)通，使固液混合體8內(nèi)部具有電流流過，從而使之在形成結(jié)晶之前就被融化蒸發(fā)，從而使得換熱管表面無法形成結(jié)霜，使空調(diào)壓縮機(jī)可以連續(xù)正常工作，而無需為結(jié)霜問題而反復(fù)切換狀態(tài)。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)換熱管系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括換熱管(I)，其特征在于:所述換熱管(I)表面沿著換熱管延伸的方向連續(xù)分布有閉環(huán)或開環(huán)狀的導(dǎo)電環(huán)，相鄰的所述導(dǎo)電環(huán)各接正負(fù)電源的一個電極，且相鄰的所述導(dǎo)電環(huán)之間絕緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)換熱管系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)電環(huán)為開環(huán)狀導(dǎo)電環(huán)(2)，連接到同一個電極的導(dǎo)電環(huán)通過一根平行于換熱管的連接導(dǎo)桿(21)相互固定，并通過該連接導(dǎo)桿連接至一個電極；以一根所述連接導(dǎo)桿(21)以及該連接導(dǎo)桿上固定的導(dǎo)電環(huán)(2)為一個導(dǎo)電環(huán)組件，則所述空調(diào)換熱管系統(tǒng)共包括兩個導(dǎo)電環(huán)組件，該兩個導(dǎo)電環(huán)組件上的導(dǎo)電環(huán)交錯包夾在換熱管上，且兩個所述導(dǎo)電環(huán)組件的連接導(dǎo)桿分別設(shè)置在該換熱管的兩側(cè)；此時，所述換熱管表面設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣膜，通過該導(dǎo)熱絕緣膜使所述的兩個導(dǎo)電環(huán)組件保持絕緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)換熱管系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)電環(huán)為開環(huán)狀導(dǎo)電環(huán)，且扭曲呈螺旋狀；連接到同一電極的所述導(dǎo)電環(huán)首尾連接成一個螺旋導(dǎo)電彈簧，并通過該導(dǎo)電彈簧的端部連接電極；則所述空調(diào)換熱管系統(tǒng)共包括兩個導(dǎo)電彈簧(4、5)，該兩個導(dǎo)電彈簧的各圈螺旋環(huán)交錯包夾在換熱管(I)上，使該兩個導(dǎo)電彈簧無相互接觸的部分；此時，所述換熱管表面設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣膜，通過該導(dǎo)熱絕緣膜使所述的兩個導(dǎo)電彈簧(4、5)保持絕緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一條所述的空調(diào)換熱管系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱管(I)表面設(shè)有一層導(dǎo)熱絕緣膜(6)，該導(dǎo)熱絕緣膜上以固定的間距開設(shè)一道環(huán)狀缺口，使換熱管暴露一個環(huán)狀金屬表面(10),以該環(huán)狀金屬表面(10)作為一種所述的導(dǎo)電環(huán)；各所述環(huán)狀金屬表面之間所述導(dǎo)熱絕緣膜(6)上，設(shè)置一圈金屬環(huán)(7)，以該金屬環(huán)(7)作為另一種所述的導(dǎo)電環(huán)；各所述金屬環(huán)(7)與相鄰的所述環(huán)狀金屬表面(10)之間通過所述導(dǎo)熱絕緣膜(6)實(shí)現(xiàn)絕緣；所述換熱管(I)連接至電源負(fù)極，各所述金屬環(huán)(7)通過共同的引線連接至電源正極。
5.一種權(quán)利要求4所述的空調(diào)換熱管系統(tǒng)的制作方法，其特征在于:制作一種雙層管套，其內(nèi)層為導(dǎo)熱絕緣層，外層為金屬層，內(nèi)層的內(nèi)徑與換熱管的直徑相等或略??； 將該雙層管套沿軸向剖開，然后通過剖口將該雙層管套包夾在換熱管表面； 將包夾了雙層管套的換熱管裝夾在車床軸上，采用刀頭寬度等于所述環(huán)狀金屬表面(10)寬度的割刀，以一個較深的深度切出各所述環(huán)狀金屬表面(10)； 再采用刀頭寬度等于相鄰金屬環(huán)(7)之間的間隔的割刀，以一個較淺的深度切出各金屬環(huán)(7)，使各金屬環(huán)(7)與兩側(cè)的環(huán)狀金屬表面(10)之間通過導(dǎo)熱絕緣層，亦即所述導(dǎo)熱絕緣膜(6)實(shí)現(xiàn)絕緣隔離。
【文檔編號】F25B47/00GK103776210SQ201410054393
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】馬根昌 申請人:馬根昌