空氣冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空氣冷卻裝置，包括：上筒體；下筒體，與下筒體連接，下筒體與下筒體之間形成容納腔；第一密封鋼板，安裝在容納腔內(nèi)，且第一密封鋼板的外邊緣與下筒體的內(nèi)壁之間密封連接；第一密封鋼板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口；冷卻器芯，安裝在第一密封鋼板的下方且位于容納腔內(nèi)，且冷卻器芯的散熱片與第一密封鋼板上的開(kāi)口大小且位置相適應(yīng)；冷卻器芯與第一密封鋼板密封連接。由于第一密封鋼板的外邊緣與下筒體的內(nèi)壁之間密封連接，因此，可以使進(jìn)入的熱空氣均從第一密封鋼板上的開(kāi)口進(jìn)入冷卻器芯內(nèi)。這樣，可利用第一密封鋼板，將方形的冷卻器芯的進(jìn)氣口與圓形的上、下筒體之間的間隙密封起來(lái)，提高冷卻效率。
【專利說(shuō)明】空氣冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣冷卻設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的空氣冷卻器為整體圓柱體結(jié)構(gòu)，高壓空氣上進(jìn)下出，冷卻器芯子中部橫向插入式安裝。這種空氣冷卻器具有以下缺點(diǎn):
[0003](I)推入的冷卻器芯的上部無(wú)法完全密封，即使焊接質(zhì)量精細(xì)也不能保證其平行度要求，密封墊也是冷卻器芯推入時(shí)一并放置的，極易脫落和斷裂，沒(méi)有壓緊裝置，熱空氣從接觸面間隙高速流過(guò)，而不能完全通過(guò)冷卻器芯，影響其冷卻效果。
[0004](2)冷卻器芯大多數(shù)是用銅管和銅片制作，體積大和重量均較大，體積一般超過(guò)1000*600*400mm3,重量達(dá)950kg以上，安裝時(shí)由于自重和安裝口的限制，容易發(fā)生傾斜，安裝時(shí)間長(zhǎng)，不易調(diào)整。
[0005](3)筒體為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不利于筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)及冷卻器芯安裝與維修。
[0006](4)筒體為圓形結(jié)構(gòu),冷卻器芯為方形,冷卻器芯橫向裝入筒體內(nèi)部,散熱片與筒壁之間間隙較大，部分熱空氣從間隙經(jīng)過(guò)未與冷卻劑進(jìn)行充分熱交換，冷卻效率低。
[0007](5)常用冷卻器芯重量達(dá)950公斤以上，在筒體中無(wú)支撐為懸空狀態(tài)，在自重及空氣壓力作用下容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而可能對(duì)筒體產(chǎn)生破壞，影響設(shè)備使用壽命。
[0008](6)由于冷卻器芯重量大，安裝和調(diào)整極為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種冷卻效率高、方便安裝及維修、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的空氣冷卻裝置。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，作為本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種空氣冷卻裝置，包括:上筒體；下筒體，與下筒體連接，下筒體與下筒體之間形成容納腔；第一密封鋼板，安裝在容納腔內(nèi)，且第一密封鋼板的外邊緣與下筒體的內(nèi)壁之間密封連接；第一密封鋼板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口 ；冷卻器芯，安裝在第一密封鋼板的下方且位于容納腔內(nèi)，且冷卻器芯的散熱片與第一密封鋼板上的開(kāi)口大小且位置相適應(yīng)；冷卻器芯與第一密封鋼板密封連接。
[0011 ] 進(jìn)一步地，上筒體與下筒體通過(guò)法蘭連接。
[0012]進(jìn)一步地，第一密封鋼板的外邊緣與下筒體的內(nèi)壁之間通過(guò)焊接的方式密封連接。
[0013]進(jìn)一步地，冷卻器芯的上緣與第一密封鋼板密封連接。
[0014]進(jìn)一步地，冷卻器芯的上端焊接有第二密封鋼板，冷卻器芯通過(guò)第二密封鋼板與第一密封鋼板螺栓連接。
[0015]進(jìn)一步地，第一密封鋼板與第二密封鋼板之間的安裝孔通過(guò)配鉆的方式形成。
[0016]進(jìn)一步地，空氣冷卻裝置還包括密封墊圈，密封墊圈設(shè)置在冷卻器芯與第一密封鋼板之間。[0017]進(jìn)一步地，空氣冷卻裝置還包括滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌，安裝在容納腔內(nèi)且位于冷卻器芯的下方，冷卻器芯設(shè)置在滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌上。
[0018]進(jìn)一步地，滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌為兩條，且兩條滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌沿冷卻器芯的安裝方向設(shè)置。
[0019]進(jìn)一步地，滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌為U形鋼板。
[0020]由于第一密封鋼板的外邊緣與下筒體的內(nèi)壁之間密封連接，因此，可以使進(jìn)入的熱空氣均從第一密封鋼板上的開(kāi)口進(jìn)入冷卻器芯內(nèi)。這樣，可利用第一密封鋼板，將方形的冷卻器芯的進(jìn)氣口與圓形的上、下筒體之間的間隙密封起來(lái)，使得熱空氣全部通過(guò)冷卻器芯散熱片與冷卻劑(常用循環(huán)水)充分接觸換熱，提高冷卻效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1示意性示出了本發(fā)明的剖視圖；
[0022]圖2示意性示出了本發(fā)明的立體剖視圖。
[0023]圖中附圖標(biāo)記:1、上筒體；2、下筒體；3、第一密封鋼板；4、冷卻器芯；5、密封墊圈；
6、滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌；7、熱空氣入口 ；8、空氣出口 ；9、冷卻劑出入口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0025]高壓空氣冷卻技術(shù)是電力、石油工業(yè)及先關(guān)領(lǐng)域的一項(xiàng)重要冷卻的技術(shù)。通常，空氣冷卻裝置為立式筒體結(jié)構(gòu)，冷卻器芯橫向插入安裝在筒體中間部位，熱空氣從頂端進(jìn)入筒體，自上而下流動(dòng)，通過(guò)冷卻器芯散熱片與冷卻劑(常用循環(huán)水)接觸換熱，冷卻后的空氣從筒體底端出口排出。
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)參考圖1至圖2，本發(fā)明提供了一種空氣冷卻裝置，包括:上筒體I ;下筒體2，與下筒體2連接，下筒體2與下筒體2之間形成容納腔；第一密封鋼板3，安裝在容納腔內(nèi)，且第一密封鋼板3的外邊緣與下筒體2的內(nèi)壁之間密封連接；第一密封鋼板3上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，優(yōu)選地，該開(kāi)口為方形的；冷卻器芯4，安裝在第一密封鋼板3的下方且位于容納腔內(nèi)，且冷卻器芯4的散熱片與第一密封鋼板3上的開(kāi)口大小且位置相適應(yīng)，優(yōu)選地，在接近冷卻器芯4上方2-3_的地方安裝焊接第一密封鋼板；冷卻器芯4與第一密封鋼板3密封連接。優(yōu)選地，上筒體I與下筒體2通過(guò)法蘭連接，這樣，可用螺栓連接以保證壓力容器的安全性。優(yōu)選地，在上筒體的頂部開(kāi)設(shè)有熱空氣入口 7，在下筒體的底部開(kāi)設(shè)有冷卻后的空氣出口 8。優(yōu)選地，在下筒體2的側(cè)壁上還設(shè)置有冷卻劑出入口9。
[0027]本發(fā)明將空氣冷卻裝置的筒體設(shè)計(jì)成上下分離的筒體結(jié)構(gòu)，以便于人工密封組件的精密安裝。當(dāng)熱空氣由上筒體I進(jìn)入容納腔內(nèi)，然后由第一密封鋼板3上的開(kāi)口進(jìn)入冷卻器芯4內(nèi)，進(jìn)行冷卻。冷卻后的空氣由下筒體2流出。
[0028]由于第一密封鋼板3的外邊緣與下筒體2的內(nèi)壁之間密封連接，因此，可以使進(jìn)入的熱空氣均從第一密封鋼板3上的開(kāi)口進(jìn)入冷卻器芯4內(nèi)。這樣，可利用第一密封鋼板3，將方形的冷卻器芯4的進(jìn)氣口與圓形的上、下筒體之間的間隙密封起來(lái)，使得熱空氣全部通過(guò)冷卻器芯散熱片與冷卻劑(常用循環(huán)水)充分接觸換熱，提高冷卻效率。
[0029]可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明冷卻效率極大提高，安裝及維修方便可靠，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，使用壽命大幅延長(zhǎng)。
[0030]優(yōu)選地，第一密封鋼板3的外邊緣與下筒體2的內(nèi)壁之間通過(guò)焊接的方式密封連接。
[0031]優(yōu)選地，冷卻器芯4的上緣與第一密封鋼板3密封連接。優(yōu)選地，冷卻器芯4的上端焊接有第二密封鋼板，冷卻器芯4通過(guò)第二密封鋼板與第一密封鋼板3螺栓連接。冷卻器芯上部焊接相應(yīng)的第二密封鋼板，更好地滿足所有熱空氣必須全部經(jīng)過(guò)冷卻器芯之要求。
[0032]優(yōu)選地，第一密封鋼板3與第二密封鋼板之間的安裝孔通過(guò)配鉆(即冷卻器芯放置在安裝位置后，用鉆頭在第一密封板預(yù)先加工好的螺栓孔位置直接在第二密封鋼板上鉆螺紋)的方式形成。這樣，徹底改變了以前的單靠加工精度、現(xiàn)有厚度的密封材料和精細(xì)安裝方法，同時(shí)便于冷卻器芯的就位安裝，還能起到對(duì)冷卻器芯的提升作用，防止冷卻器芯的變形。
[0033]優(yōu)選地，空氣冷卻裝置還包括密封墊圈5，密封墊圈5設(shè)置在冷卻器芯4與第一密封鋼板3之間。特別地，可使用熱熱密封墊圈。密封墊圈5保證了第一密封板與冷卻器芯上端的第二密封板之間的氣密性。
[0034]優(yōu)選地，空氣冷卻裝置還包括滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌6，安裝在容納腔內(nèi)且位于所述冷卻器芯4的下方，冷卻器芯4設(shè)置在滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌6上。滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌6安裝在冷卻器芯的下方，可以在冷卻器芯安裝時(shí)作為導(dǎo)向滑軌，也可用來(lái)支撐冷卻器芯，同時(shí)方便安裝，提高冷卻器運(yùn)行穩(wěn)定性和設(shè)備使用壽命。
[0035]優(yōu)選地，滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌6為兩條，且所述兩條滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌6沿所述冷卻器芯4的安裝方向設(shè)置。優(yōu)選地，滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌6為U形鋼板。優(yōu)選地，滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌6焊接在下筒體的壁上，其方向順著冷卻器芯安裝方向，位置為冷卻器芯底部的兩側(cè)，優(yōu)選地，可與冷卻器芯底部?jī)蓚?cè)之間保留2_左右的間隙，這樣既可起到支承作用也可以在冷卻器芯安裝時(shí)作為導(dǎo)向滑軌。
[0036]本發(fā)明采用了新的密封組件設(shè)計(jì)，還能起到對(duì)冷卻器芯的提升作用，防止冷卻器芯的自重和設(shè)備的振動(dòng)而產(chǎn)生的變形。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣冷卻裝置，其特征在于，包括: 上筒體(1); 下筒體(2)，與所述下筒體(2)連接，所述下筒體(2)與所述下筒體(2)之間形成容納腔； 第一密封鋼板(3)，安裝在所述容納腔內(nèi)，且所述第一密封鋼板(3)的外邊緣與所述下筒體(2)的內(nèi)壁之間密封連接；所述第一密封鋼板(3)上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口 ； 冷卻器芯(4)，安裝在所述第一密封鋼板(3)的下方且位于所述容納腔內(nèi)，且所述冷卻器芯(4)的散熱片與所述第一密封鋼板(3)上的開(kāi)口大小且位置相適應(yīng)；所述冷卻器芯(4)與所述第一密封鋼板(3)密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述上筒體(1)與所述下筒體(2)通過(guò)法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述第一密封鋼板(3)的外邊緣與所述下筒體(2 )的內(nèi)壁之間通過(guò)焊接的方式密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻器芯(4)的上緣與所述第一密封鋼板(3)密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻器芯(4)的上端焊接有第二密封鋼板，所述冷卻器芯(4)通過(guò)所述第二密封鋼板與所述第一密封鋼板(3)螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述第一密封鋼板(3)與所述第二密封鋼板之間的安裝孔通過(guò)配鉆的方式形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述空氣冷卻裝置還包括密封墊圈(5)，所述密封墊圈(5)設(shè)置在所述冷卻器芯(4)與所述第一密封鋼板(3)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述空氣冷卻裝置還包括滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌(6)，安裝在容納腔內(nèi)且位于所述冷卻器芯(4)的下方，所述冷卻器芯(4)設(shè)置在所述滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌(6)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌(6)為兩條，且所述兩條滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌(6)沿所述冷卻器芯(4)的安裝方向設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣冷卻裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)支撐導(dǎo)軌(6)為U形鋼板。
【文檔編號(hào)】F25D1/02GK103900314SQ201410129419
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】許寧, 許玥, 晏云飛, 侯貴華, 姜瑞雨, 張峰 申請(qǐng)人:鹽城工學(xué)院