汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)及其制造工藝，屬于制冷系統(tǒng)零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括罐體、上端蓋及不銹鋼輸入、輸出管，上端蓋封蓋于罐體端部，上端蓋上設(shè)置有進口和出口設(shè)置有翻邊部，不銹鋼輸入、輸出管穿過進口和出口，不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管的外端設(shè)置有擴口部，每一擴口部上插裝有一銅接管，銅接管底端、擴口部和翻邊部焊接固定，形成從里到外的銅接管、第一焊劑層、擴口部、第二焊劑層和所述上端蓋翻邊部的五層結(jié)構(gòu)，其制造工藝包括以下步驟：第一步，制翻邊部；第二步，制作輸入、輸出管的擴口部；第三步，制備銅接管；第四步，分別焊接輸入管和輸出管。本發(fā)明減少了焊接工序，降低了制造成本，提高了焊接牢固度，減少了質(zhì)量隱患。
【專利說明】汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制冷系統(tǒng)零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其與一種汽液分離器的輸入輸出結(jié)構(gòu)及其制造工藝有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，汽液分離器是制冷系統(tǒng)常用的氣液分離和回油裝置，為防止液體冷媒直接進入制冷系統(tǒng)中的壓縮機的泵體而造成泵體損壞，因此通常在壓縮機和蒸發(fā)器之間豎直安裝一個汽液分離器，使氣體冷媒和液態(tài)冷媒的分離，以提高制冷系統(tǒng)的運行質(zhì)量和效率，目前市場上的汽液分離器一般包括罐體、上端蓋、下端蓋、輸入管、輸出管和過濾器，上端蓋和下端蓋分別封蓋于罐體兩端，上端蓋上分別設(shè)置有進口和出口，進口和出口處設(shè)置有翻邊，輸入管和輸出管分別穿過進口和出口伸入罐體內(nèi)腔，并分別通過進口與出口處的翻邊進行焊接連接，為了與制冷系統(tǒng)中其他部件的良好的焊接連接，輸入管和輸出管通常為銅管，但由于銅為稀有金屬材料，銅管成本相對較高，尤其是輸出管伸入罐體內(nèi)的部分為U形管，長度較長，使汽液分離器整體價格上升，沒有市場競爭力；
因此一些工廠為降低成本，通過將汽液分離器內(nèi)腔中的輸入、輸出管改成鋼管，首先將作為輸入、輸出管的鋼管與上端蓋焊接，鋼管出口端伸出上端蓋一小段，然后在輸出管的出口端部焊接銅接管，方便與制冷系統(tǒng)中其他部件的良好焊接，這樣通過將汽液分離器的輸出管由銅管改成鋼管，降低了生產(chǎn)成本，但是同一鋼管需要多次焊接，制造工序繁瑣，制造成本高，后焊接時的高溫容易損壞前一次焊點，影響前一次焊點的牢固度，在后續(xù)使用過程中產(chǎn)生的振動引起焊接點開裂甚至脫落，影響汽液分離器的使用效果和壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有汽液分離器鋼管式輸入輸出結(jié)構(gòu)存在的鋼管與上端蓋的焊點在焊接制造過程中容易受損壞和制造工序繁瑣的問題，提供一種輸入、輸出結(jié)構(gòu)與汽液分離器上端蓋的焊接牢固度好以及制造工序簡單的汽液分離器的輸入輸出結(jié)構(gòu)及其制造工藝。
[0004]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)，包括罐體、上端蓋、不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管，上端蓋封蓋于罐體端部，上端蓋上設(shè)置有進口和出口，其特征是，所述的上端蓋上的進口和出口設(shè)置有翻邊部，所述不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管分別穿過所述的進口和出口，所述不銹鋼輸入管和不銹鋼輸出管的外端設(shè)置有擴口部，每一擴口部上插裝有一銅接管，使擴口部的內(nèi)壁與所述銅接管的外管壁間隙配合，擴口部的外壁與所述翻邊部的內(nèi)壁間隙配合，所述翻邊部的內(nèi)壁與擴口部的外壁之間、擴口部的內(nèi)壁與銅接管的外管壁之間以及擴口部端面周圍均填充有焊劑，形成從里到外的銅接管、第一焊劑層、擴口部、第二焊劑層和所述上端蓋翻邊部的五層結(jié)構(gòu)。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。[0006]所述的翻邊部為外翻邊，方便所述不銹鋼輸入、輸出管從所述上端蓋的底部穿裝。
[0007]所述的銅接管的底端端面抵靠于所述擴口部的內(nèi)臺階靠肩上。
[0008]所述汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)的制造工藝，其特征是，所述的制造工藝包括以下步驟:第一步，在上端蓋上一次同時制成進口和出口翻邊部；第二步，制備輸入管和輸出管的擴口部，使用擴口機對作為輸入管和輸出管的不銹鋼管一端端部根據(jù)要求分別進行擴口 ；第三步，制備銅接管；第四步，分別焊接輸入管和輸出管，將擴口部一端從上端蓋插入相應(yīng)的上端蓋翻邊部，然后將銅接管插入擴口部內(nèi)，同時對擴口部、上端蓋的翻邊部和銅接管進行焊接固定，使焊劑分別滲入翻邊部的內(nèi)壁與擴口部的外壁之間、擴口部的內(nèi)壁與銅接管的外管壁之間并覆蓋于擴口部端面周圍。
[0009]使用本發(fā)明可以達到以下有益效果:通過上端蓋的翻邊部和輸入、輸出管的擴口部以及銅接管之間同時焊接，減少了焊接工序，降低了制造成本，并且避免了多次重復(fù)焊接弓丨起的焊點損壞，提高了焊接牢固度，減少了質(zhì)量隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中I處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0013]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)包括罐體3、上端蓋2、不銹鋼輸入管5和不銹鋼輸出管4，上端蓋2封蓋于罐體3端部，上端蓋2上設(shè)置有進口和出口，上端蓋2上的進口和出口設(shè)置有翻邊部9，翻邊部9為外翻邊，不銹鋼輸入管5和不銹鋼輸出管4分別穿過所述的進口和出口，所述不銹鋼輸入管5和不銹鋼輸出管4的外端設(shè)置有擴口部8，每一擴口部8上插裝有一銅接管1，銅接管I的底端端面抵靠于所述擴口部8的內(nèi)臺階靠肩上，使擴口部8的內(nèi)壁與所述銅接管I的外管壁間隙配合，擴口部8的外壁與所述翻邊部9的內(nèi)壁間隙配合，所述翻邊部9的內(nèi)壁與擴口部8的外壁之間、擴口部8的內(nèi)壁與銅接管I的外管壁之間以及擴口部8端面周圍均填充有焊劑，形成從里到外的銅接管1、第一焊劑層7、擴口部8、第二焊劑層6和所述上端蓋2的翻邊部9的五層結(jié)構(gòu)。
[0014]該汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)的制造工藝包括以下步驟:
第一步，在上端蓋2上一次同時制成進口和出口的翻邊部9 ；
第二步，制備輸入管5和輸出管4的擴口部8，使用擴口機對作為輸入管5和輸出管4的不銹鋼管一端端部根據(jù)要求分別進行擴口；
第三步，制備銅接管I;
第四步，分別焊接不銹鋼輸入管5和不銹鋼輸出管4，將擴口部8 —端從上端蓋2插入相應(yīng)的上端蓋2的翻邊部9，然后將銅接管I插入擴口部8內(nèi)，同時對擴口部8、上端蓋2的翻邊部9和銅接管I進行焊接固定，使焊劑分別滲入翻邊部9的內(nèi)壁與擴口部8的外壁之間、擴口部8的內(nèi)壁與銅接管I的外管壁之間并覆蓋于擴口部8的端面周圍。
【權(quán)利要求】
1.汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)，包括罐體(3)、上端蓋(2)、不銹鋼輸入管(5)和不銹鋼輸出管(4)，上端蓋(2 )封蓋于罐體(3 )端部，上端蓋(2 )上設(shè)置有進口和出口，其特征在于:所述的上端蓋(2)上的進口和出口設(shè)置有翻邊部(9)，所述不銹鋼輸入管(5)和不銹鋼輸出管(4)分別穿過所述的進口和出口，所述不銹鋼輸入管(5)和不銹鋼輸出管(4)的外端設(shè)置有擴口部(8 )，每一擴口部(8 )上插裝有一銅接管(I)，使擴口部(8 )的內(nèi)壁與所述銅接管(I)的外管壁間隙配合，擴口部(8)的外壁與所述翻邊部(9)的內(nèi)壁間隙配合，所述翻邊部(9)的內(nèi)壁與擴口部(8)的外壁之間、擴口部(8)的內(nèi)壁與銅接管(I)的外管壁之間以及擴口部(8)的端面周圍均填充有焊劑，形成從里到外的銅接管(I)、第一焊劑層(7)、擴口部(8)、第二焊劑層(6)和所述上端蓋(2)的翻邊部(9)的五層結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的翻邊部(9)為外翻邊，方便所述不銹鋼輸入、輸出管從所述上端蓋(2)的底部穿裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的銅接管(I)的底端端面抵靠于所述擴口部(8 )的內(nèi)臺階靠肩上。
4.如權(quán)利要求廣3中任一所述的汽液分離器輸入輸出結(jié)構(gòu)的制造工藝，其特征在于:所述的制造工藝包括以下步驟:第一步，在上端蓋(2)上一次同時制成進口和出口的翻邊部(9);第二步,制備輸入管(5)和輸出管(4)的擴口部(8),使用擴口機對作為輸入管(5)和輸出管(4)的不銹鋼管一端端部根據(jù)要求分別進行擴口 ；第三步，制備銅接管(I);第四步，分別焊接輸入管(5)和輸出管(4)，將擴口部(8)—端從上端蓋(2)插入相應(yīng)的上端蓋(2)的翻邊部(9)，然后將銅接管(I)插入擴口部(8)內(nèi)，同時對擴口部(8)、上端蓋(2)的翻邊部(9 )和銅接管(I)進行焊接固定，使焊劑分別滲入翻邊部(9 )的內(nèi)壁與擴口部(8 )的外壁之間、擴口部(8)的內(nèi)壁與銅接管(I)的外管壁之間并覆蓋于擴口部(8)的端面周圍。
【文檔編號】F25B43/00GK103983055SQ201410210844
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】吳瓊, 張水華, 丁賢斌, 傅李鋼 申請人:浙江景加源機械有限公司