一種過冷過熱干式蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種過冷過熱干式蒸發(fā)器，包括出氣管、第一進(jìn)液管、第二進(jìn)液管、液體出管、第一筒體、第二筒體、封板、封蓋、隔板、若干蒸發(fā)管、若干換熱翅片、載冷劑入口和載冷劑出口，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將第一腔體分成第一上腔體和第一下腔體，所述第一上腔體上設(shè)有第二進(jìn)液管和液體出管，所述第一筒體的前端配合安裝有封蓋，所述封蓋上設(shè)有出氣管和第一進(jìn)液管，所述第二筒體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管的輸出端穿過第一上腔體與出氣管相通，所述蒸發(fā)管在第一上腔體內(nèi)設(shè)置有換熱翅片，所述蒸發(fā)管的輸入端通過第一下腔體與第一進(jìn)液管相通，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠進(jìn)一步提高制冷劑液體量分配到每根蒸發(fā)管的均勻性，避免壓縮機(jī)吸氣帶液，還能節(jié)省蒸發(fā)器換熱面積。
【專利說明】一種過冷過熱干式蒸發(fā)器
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)用元件的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種過冷過熱干式蒸發(fā)器的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)包含壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥，制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)高溫高壓的排氣進(jìn)入冷凝器后，被冷凝為中溫高壓的液體，然后流經(jīng)膨脹閥，經(jīng)過節(jié)流后降溫降壓，進(jìn)入蒸發(fā)器、后均勻分配至蒸發(fā)器的每根蒸發(fā)管，被蒸發(fā)為制冷劑氣體，在蒸發(fā)器過冷過熱區(qū)中被加熱后被壓縮機(jī)吸入進(jìn)行壓縮，如此完成一制冷循環(huán)。
[0003]由于冷凝器輸出的中溫高壓的液體直接流入膨脹閥，而后通過膨脹閥節(jié)流容易出現(xiàn)氣體閃發(fā)，從而造成后序制冷劑液體分配到每根蒸發(fā)管的量不均勻性，會(huì)使一部分蒸發(fā)管的量過大以致未完全蒸發(fā)，產(chǎn)生換熱效率不高的問題，又由于未完全蒸發(fā)的制冷劑氣體與液體的混合物被壓縮機(jī)吸入后，由于液態(tài)制冷劑與冷凍油互溶性極強(qiáng)，會(huì)稀釋壓縮機(jī)機(jī)械部分間原有的油膜，使得潤(rùn)滑不良而導(dǎo)致壓縮機(jī)異常磨耗，也可能會(huì)黏附在接線端子上，引起瞬間絕緣、耐壓不良，壓縮機(jī)的損壞。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種過冷過熱干式蒸發(fā)器，能夠進(jìn)一步提高制冷劑液體量分配到每根蒸發(fā)管的均勻性，避免壓縮機(jī)吸氣帶液。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種過冷過熱干式蒸發(fā)器，包括出氣管、第一進(jìn)液管、第二進(jìn)液管、液體出管、第一筒體、第二筒體、封板、封蓋、隔板、若干蒸發(fā)管、若干換熱翅片、載冷劑入口和載冷劑出口，所述第二筒體的前端壁體與第一筒體配合安裝形成第一腔體，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將第一腔體分成第一上腔體和第一下腔體，所述第一上腔體上設(shè)有第二進(jìn)液管和液體出管，所述第一筒體的前端配合安裝有封蓋，所述封蓋上設(shè)有出氣管和第一進(jìn)液管，所述第二筒體內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)管，所述蒸發(fā)管的輸出端穿過第一上腔體與出氣管相通，所述蒸發(fā)管在第一上腔體內(nèi)設(shè)置有換熱翅片，所述蒸發(fā)管的輸入端通過第一下腔體與第一進(jìn)液管相通，所述第二筒體的后端設(shè)有封板，所述第二筒體上設(shè)有載冷劑入口和載冷劑出口。
[0006]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)管的輸入端固定安裝在與第一下腔體相對(duì)應(yīng)的第二筒體的筒壁上，所述蒸發(fā)管的輸出端固定安裝在與第一上腔體相對(duì)應(yīng)的第一筒體的筒壁上。
[0007]作為優(yōu)選，所述封蓋與第一筒體的壁體配合安裝形成第二腔體，所述封蓋的凹槽內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板將第二腔體分成第二上腔體和第二下腔體，所述蒸發(fā)管的輸出端通過第二上腔體與出氣管相通，所述與第二下腔體相對(duì)應(yīng)的第一筒體的壁體上設(shè)有若干通孔，所述第二下腔體通過通孔與第一下腔體相通，第二下腔體與第一進(jìn)液管相通。
[0008]作為優(yōu)選，所述液體出管的位置高度尺寸大于第二進(jìn)液管的位置高度尺寸，所述換熱翅片由前到后間隔均勻的套在蒸發(fā)管上。
[0009]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)管為U型蒸發(fā)管。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將冷凝器輸出的中溫中壓制冷劑液體從第二進(jìn)液管進(jìn)入第一上腔體內(nèi)，制冷劑液體在多根蒸發(fā)管中進(jìn)行吸熱蒸發(fā)，在蒸發(fā)管的尾部(在第一上腔體內(nèi)的部分)基本被蒸發(fā)為氣體(混合少量制冷劑液體)，此時(shí)制冷劑氣體溫度接近飽和蒸發(fā)溫度，通過換熱翅片及蒸發(fā)管吸收來自外部換熱管另一側(cè)的制冷劑液體的熱量，在第一上腔體中進(jìn)一步過熱。蒸發(fā)終了的制冷劑氣體過熱度得到大幅提升，有效避免換熱管尾部氣體帶液，后被壓縮機(jī)吸入，同時(shí)第一上腔體內(nèi)制冷劑液體的熱量被蒸發(fā)管內(nèi)的基本被蒸發(fā)為氣體(混合少量制冷劑液體)進(jìn)一步氣化而吸走一部分，第一上腔體內(nèi)的制冷劑液體溫度得到進(jìn)一步的過冷，此時(shí)從液體出管流出的制冷劑液體溫度得到大大降低，后通過膨脹閥節(jié)流，具有較高過冷度的制冷劑液體節(jié)流后基本無氣體閃發(fā)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠進(jìn)一步提高制冷劑液體量分配到每根蒸發(fā)管的均勻性，避免壓縮機(jī)吸氣帶液，還能節(jié)省蒸發(fā)器換熱面積。
[0011]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1是本發(fā)明一種過冷過熱干式蒸發(fā)器的軸側(cè)圖；
[0013]圖2是本發(fā)明一種過冷過熱干式蒸發(fā)器的側(cè)視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明一種過冷過熱干式蒸發(fā)器的剖視圖。
[0015]圖中:1-出氣管、2-第一進(jìn)液管、3-第二進(jìn)液管、4-液體出管、5-第一筒體、6-第二筒體、7-封板、8-封蓋、9-隔板、10-蒸發(fā)管、11-換熱翅片、12-第一腔體、13-第二腔體、
14-載冷劑入口、15-載冷劑出口、81-擋板、121-第一上腔體、122-第一下腔體、131-第二上腔體、132-第二下腔體、133-通孔。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明一種過冷過熱干式蒸發(fā)器，包括出氣管1、第一進(jìn)液管2、第二進(jìn)液管3、液體出管4、第一筒體5、第二筒體6、封板7、封蓋8、隔板9、若干蒸發(fā)管
10、若干換熱翅片11、載冷劑入口 14和載冷劑出口 15，所述第二筒體6的前端壁體與第一筒體5配合安裝形成第一腔體12，所述第一腔體12內(nèi)設(shè)有隔板9，所述隔板9將第一腔體12分成第一上腔體121和第一下腔體122，所述第一上腔體121上設(shè)有第二進(jìn)液管3和液體出管4，所述第一筒體5的前端配合安裝有封蓋8，所述封蓋8上設(shè)有出氣管I和第一進(jìn)液管2，所述第二筒體6內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)管10，所述蒸發(fā)管10的輸出端穿過第一上腔體121與出氣管I相通，所述蒸發(fā)管10在第一上腔體121內(nèi)設(shè)置有換熱翅片11，所述蒸發(fā)管10的輸入端通過第一下腔體122與第一進(jìn)液管2相通，所述第二筒體6的后端設(shè)有封板7，所述第二筒體6上設(shè)有載冷劑入口 14和載冷劑出口 15，所述蒸發(fā)管10的輸入端固定安裝在與第一下腔體122相對(duì)應(yīng)的第二筒體6的筒壁上，所述蒸發(fā)管10的輸出端固定安裝在與第一上腔體121相對(duì)應(yīng)的第一筒體5的筒壁上，所述封蓋8與第一筒體5的壁體配合安裝形成第二腔體13，所述封蓋8的凹槽內(nèi)設(shè)有擋板81，所述擋板81將第二腔體13分成第二上腔體131和第二下腔體132，所述蒸發(fā)管10的輸出端通過第二上腔體131與出氣管I相通，所述與第二下腔體132相對(duì)應(yīng)的第一筒體5的壁體上設(shè)有若干通孔133，所述第二下腔體132通過通孔133與第一下腔體122相通，第二下腔體132與第一進(jìn)液管2相通，所述液體出管4的位置高度尺寸大于第二進(jìn)液管3的位置高度尺寸，所述換熱翅片11由前到后間隔均勻的套在蒸發(fā)管10上，所述蒸發(fā)管10為U型蒸發(fā)管。
[0017]本發(fā)明工作過程:
[0018]本發(fā)明一種過冷過熱干式蒸發(fā)器在工作過程中，來自膨脹閥節(jié)流后的低溫低壓制冷劑液體依次通過第一進(jìn)液管2、第二下腔體132、通孔133和第一下腔體122，然后從多根蒸發(fā)管10的輸入端進(jìn)入，制冷劑液體在多根蒸發(fā)管10中進(jìn)行吸熱蒸發(fā)，在蒸發(fā)管10的尾部(在第一上腔體121內(nèi)的部分)基本被蒸發(fā)為氣體(混合少量制冷劑液體)，此時(shí)制冷劑氣體溫度接近飽和蒸發(fā)溫度，在第一上腔體121中進(jìn)一步過熱，通過換熱翅片11及蒸發(fā)管10吸收來自外部換熱管另一側(cè)的制冷劑液體的熱量。蒸發(fā)終了的制冷劑氣體過熱度得到大幅提升，有效避免換熱管尾部氣體帶液，后被壓縮機(jī)吸入；
[0019]壓縮機(jī)吸入來自蒸發(fā)器的制冷劑氣體后，進(jìn)行壓縮，后排入冷凝器，高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器中被冷卻為中溫高壓的制冷劑液體，后該液體從第二進(jìn)液管3進(jìn)入第一上腔體121內(nèi)，在過冷過熱區(qū)域中(第一上腔體121內(nèi))，中溫高壓的制冷劑液體充滿整個(gè)過冷過熱區(qū)域，通過多根蒸發(fā)管10及多個(gè)換熱翅片11，進(jìn)行熱量傳遞，將制冷劑液體的熱量傳遞給換熱管內(nèi)部的制冷劑氣體，制冷劑液體得到大幅過冷，后通過液體出管4排出過冷過熱區(qū)；
[0020]來自液體出管4的具有較低溫度的制冷劑液體通過膨脹閥進(jìn)行節(jié)流，后通過第一進(jìn)液管2進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)，如此往復(fù)進(jìn)行循環(huán)。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠進(jìn)一步提高制冷劑液體量分配到每根蒸發(fā)管的均勻性，避免壓縮機(jī)吸氣帶液，還能節(jié)省蒸發(fā)器換熱面積。
[0022]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種過冷過熱干式蒸發(fā)器，其特征在于:包括出氣管(I)、第一進(jìn)液管(2)、第二進(jìn)液管(3)、液體出管(4)、第一筒體(5)、第二筒體(6)、封板(7)、封蓋(8)、隔板(9)、若干蒸發(fā)管(10)、若干換熱翅片(11)、載冷劑入口(14)和載冷劑出口(15)，所述第二筒體(6)的前端壁體與第一筒體(5)配合安裝形成第一腔體(12)，所述第一腔體(12)內(nèi)設(shè)有隔板(9)，所述隔板(9)將第一腔體(12)分成第一上腔體(121)和第一下腔體(122)，所述第一上腔體(121)上設(shè)有第二進(jìn)液管(3)和液體出管(4)，所述第一筒體(5)的前端配合安裝有封蓋(8)，所述封蓋(8)上設(shè)有出氣管(I)和第一進(jìn)液管(2)，所述第二筒體￠)內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)管(10)，所述蒸發(fā)管(10)的輸出端穿過第一上腔體(121)與出氣管(I)相通，所述蒸發(fā)管(10)在第一上腔體(121)內(nèi)設(shè)置有換熱翅片(11)，所述蒸發(fā)管(10)的輸入端通過第一下腔體(122)與第一進(jìn)液管(2)相通，所述第二筒體￠)的后端設(shè)有封板(7)，所述第二筒體(6)上設(shè)有載冷劑入口(14)和載冷劑出口(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種過冷過熱干式蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)管(10)的輸入端固定安裝在與第一下腔體(122)相對(duì)應(yīng)的第二筒體(6)的筒壁上，所述蒸發(fā)管(10)的輸出端固定安裝在與第一上腔體(121)相對(duì)應(yīng)的第一筒體(5)的筒壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種過冷過熱干式蒸發(fā)器，其特征在于:所述封蓋(8)與第一筒體(5)的壁體配合安裝形成第二腔體(13)，所述封蓋(8)的凹槽內(nèi)設(shè)有擋板(81)，所述擋板(81)將第二腔體(13)分成第二上腔體(131)和第二下腔體(132)，所述蒸發(fā)管(10)的輸出端通過第二上腔體(131)與出氣管(I)相通，所述與第二下腔體(132)相對(duì)應(yīng)的第一筒體(5)的壁體上設(shè)有若干通孔(133)，所述第二下腔體(132)通過通孔(133)與第一下腔體(122)相通，第二下腔體(132)與第一進(jìn)液管(2)相通。
4.如權(quán)利要求1所述的一種過冷過熱干式蒸發(fā)器，其特征在于:所述液體出管(4)的位置高度尺寸大于第二進(jìn)液管(3)的位置高度尺寸，所述換熱翅片(11)由前到后間隔均勻的套在蒸發(fā)管(10)上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種過冷過熱干式蒸發(fā)器，其特征在于:所述蒸發(fā)管(10)為U型蒸發(fā)管。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK104154679SQ201410319596
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】王志毅, 李生鋼, 王高遠(yuǎn), 朱和和 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)