低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及氯化鹽/膨脹石墨-水單級變溫器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器。

背景技術(shù)：
我國在低品位熱能利用上有著巨大的潛力：我國總體能源利用效率比發(fā)達(dá)國家低10個百分點左右，冶金、水泥、陶瓷等高耗能企業(yè)有大量低溫余熱(80-200℃)未被利用。這些能源若得到充分利用，可大幅降低我國化石能源消耗量、減少溫室氣體排放量，也符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。因此，中國國家能源科技“十二五”規(guī)劃將降低工業(yè)能耗與儲能作為重要的研究內(nèi)容。然而，低品位熱能一般具有不穩(wěn)定性和間隙性，所以如何將低品位熱能進(jìn)行高效儲存和轉(zhuǎn)換以成為該領(lǐng)域的研究重點和研究難點。國內(nèi)外學(xué)者在此領(lǐng)域做了大量的研究。傳統(tǒng)低品位熱能儲能技術(shù)主要有顯熱儲能和潛熱儲能。顯熱儲能技術(shù)相對成熟，但其儲能密度較低，同時顯熱儲能系統(tǒng)在釋能過程中存在溫度波動較大的問題。潛熱儲能材料在相變過程中會產(chǎn)生過冷、分層、衰減等問題。與顯熱儲能和潛熱儲能相比，吸收或吸附熱化學(xué)儲能的體積是顯熱儲能的1/3，潛熱儲能的1/2。同時，常規(guī)顯熱或潛熱儲能方式由于與環(huán)境的溫差而不可避免地存在一定的熱量損失。近些年來，以吸收/吸附儲能為代表的儲能技術(shù)引起眾多學(xué)者的關(guān)注。但溶液吸收儲能系統(tǒng)中一般使用溶液泵，所以會有結(jié)晶問題，從而吸收鹽的濃度范圍會受到限制。固體吸附儲能的主要問題是傳熱傳質(zhì)問題，因為固體吸附劑是多孔性材料，導(dǎo)熱系數(shù)很低，吸附劑較低的導(dǎo)熱率嚴(yán)重限制了吸附床的傳熱能力和吸附劑的填充密度，使得實際系統(tǒng)中的儲能密度離理論值相差較遠(yuǎn)。發(fā)明專利申請公開號為：101382358A，專利名稱為：基于再吸附技術(shù)的熱化學(xué)變溫器循環(huán)系統(tǒng)。該發(fā)明公開了一種余熱利用技術(shù)領(lǐng)域的基于再吸附技術(shù)的熱化學(xué)變溫器循環(huán)系統(tǒng)，其中：高溫反應(yīng)器出口與中間調(diào)節(jié)閥進(jìn)口連接，中間調(diào)節(jié)閥出口與低溫反應(yīng)器進(jìn)口連接，低溫反應(yīng)器出口與低溫調(diào)節(jié)閥進(jìn)口連接，低溫調(diào)節(jié)閥出口與冷凝器進(jìn)口連接，冷凝器出口與高溫調(diào)節(jié)閥進(jìn)口連接，高溫調(diào)節(jié)閥出口與高溫反應(yīng)器進(jìn)口連接。高溫反應(yīng)器內(nèi)填充高溫反應(yīng)化學(xué)吸附劑，低溫反應(yīng)器內(nèi)填充低溫反應(yīng)化學(xué)吸附劑，利用不同反應(yīng)溫區(qū)化學(xué)吸附劑的單變溫吸附特性實現(xiàn)低品位余熱輸入，高品位溫度輸出的過程。但該專利只利用了汽固吸附反應(yīng)熱，其熱流密度較小。發(fā)明專利申請公開號為：101464071A，專利名稱為：無流體切換閥門的二級氣固熱變溫器系統(tǒng)。該發(fā)明是一種熱力工程技術(shù)領(lǐng)域的無流體切換閥門的二級氣固反應(yīng)熱變溫器系統(tǒng)，包括：第一低溫反應(yīng)腔室、第二低溫反應(yīng)腔室、中溫反應(yīng)腔室、高溫反應(yīng)腔室、低溫?fù)Q熱器、中溫?fù)Q熱器、高溫?fù)Q熱器、第一回?zé)崞?、第二回?zé)崞?、換熱器支架、第一腔室導(dǎo)軌、第二腔室導(dǎo)軌、移動導(dǎo)軌、第一氣體閥門和第二氣體閥門，在系統(tǒng)運行過程中利用移動導(dǎo)軌控制各反應(yīng)腔室的位置和加熱與冷卻狀態(tài)。但該發(fā)明的系統(tǒng)較復(fù)雜，有多個反應(yīng)腔、多個換熱器以及各種導(dǎo)軌等。另外，高溫腔中化學(xué)試劑、中溫腔中化學(xué)試劑以及低溫腔中的化學(xué)試劑之間難以控制彼此的反應(yīng)平衡。發(fā)明專利申請公開號為：102419026A，專利名稱為：吸收式熱源變溫器。該發(fā)明專利提供吸收式熱源變溫器，屬于余熱利用和熱泵技術(shù)領(lǐng)域。第一吸收器經(jīng)第一溶液泵和第二溶液熱交換器與第二吸收器聯(lián)通，第二吸收器經(jīng)第二溶液泵和第一溶液熱交換器與第一發(fā)生器連通，第一發(fā)生器經(jīng)第一溶液熱交換器與第二發(fā)生器連通，第二發(fā)生器經(jīng)第二溶液熱交換器與第一吸收器連通，第一發(fā)生器還有冷劑蒸汽通道與冷凝器連通，冷凝器還有冷劑液管路經(jīng)節(jié)流閥與蒸發(fā)器連通，第二發(fā)生器還有冷劑蒸汽通道與第二吸收器連通，外部有熱源介質(zhì)管路依次連通第一發(fā)生器、第二發(fā)生器、熱交換器和蒸發(fā)器，第一吸收器、第二吸收器、冷凝器和熱交換器還分別有被加熱介質(zhì)管路與外部連通，形成吸收式熱源變溫器。但該發(fā)明只利用了汽液吸收熱，其熱流密度較小。另外，該發(fā)明中使用了大量的溶液泵，這使得整個系統(tǒng)很容易發(fā)生溶液泵結(jié)晶堵塞現(xiàn)象，從而降低了系統(tǒng)的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器，該變溫器的循環(huán)方式包括了吸濕鹽的吸收過程、結(jié)晶過程以及熱化學(xué)反應(yīng)過程，所以，此循環(huán)方式的循環(huán)吸濕量可以顯著提高，從而可以提高能量流。同時，可以提升低溫流體品質(zhì)，得到高溫流體。當(dāng)熱源溫度為95℃，冷凝溫度為15℃，熱源溫度可以從70℃提升到125℃，此時系統(tǒng)的儲能密度可達(dá)1.86kWh/kg；實現(xiàn)內(nèi)置式儲能，儲能過程中，吸濕鹽工質(zhì)和制冷劑工質(zhì)相隔離，幾乎無損耗；需要提升低溫流體時，只需將吸濕鹽和制冷劑相連通，便可得到高溫流體。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器，包括：反應(yīng)床閥組、冷凝器閥組、蒸發(fā)器閥組、左反應(yīng)床、左冷凝器、左蒸發(fā)器、右反應(yīng)床、右冷凝器、右蒸發(fā)器，所述反應(yīng)床閥組分別與左反應(yīng)床和右反應(yīng)床相連；所述冷凝器閥組分別與左冷凝器和右冷凝器相連；所述蒸發(fā)器閥組分別與左蒸發(fā)器和右蒸發(fā)器相連；所述左反應(yīng)床、左冷凝器和左蒸發(fā)器依次相連；所述右反應(yīng)床、右冷凝器和右蒸發(fā)器依次相連；其中，所述反應(yīng)床閥組與左反應(yīng)床和右反應(yīng)床相連實現(xiàn)加熱-釋放吸收熱的循環(huán)過程；所述左反應(yīng)床與左冷凝器相連以及右反應(yīng)床與右冷凝器相連實現(xiàn)加熱-冷凝的循環(huán)過程；所述左反應(yīng)床、左冷凝器、左蒸發(fā)器依次相連以及右反應(yīng)床、右冷凝器、右蒸發(fā)器依次相連實現(xiàn)蒸發(fā)-吸濕的循環(huán)過程。所述反應(yīng)床閥組包括：熱源進(jìn)口管I、熱源回水管I、熱水進(jìn)水管I、熱水回水管I、第一四通閥、第二四通閥、第三四通閥以及第四四通閥，其中：所述熱源進(jìn)口管I通過第一四通閥和第二四通閥與左反應(yīng)床的進(jìn)水端連接，左反應(yīng)床的出水端通過第三四通閥和第一四通閥與熱源回水管I連接，形成循環(huán)；所述熱水進(jìn)水管I通過第四四通閥和第二四通閥與右反應(yīng)床的進(jìn)水端連接，右反應(yīng)床的出水端通過第三四通閥和第四四通閥與熱水回水管I連接，形成循環(huán)。所述左反應(yīng)床包括：熱水進(jìn)口管I、熱水出口管I和第一直通閥，其中：所述熱水進(jìn)口管I連接在左反應(yīng)床的左頂部，形成左反應(yīng)床的進(jìn)水端，所述熱水出口管I連接在左反應(yīng)床的右頂部，形成左反應(yīng)床的出水端，所述第一直通閥連接在左反應(yīng)床底部和左冷凝器頂部之間的連接管路上。所述右反應(yīng)床包括：熱水進(jìn)口管II、熱水出口管II和第三直通閥，其中：所述熱水進(jìn)口管II連接在右反應(yīng)床的右頂部，形成右反應(yīng)床的進(jìn)水端，所述熱水出口管II連接在右反應(yīng)床的左頂部，形成右反應(yīng)床的出水端，所述第三直通閥連接在右反應(yīng)床底部和右冷凝器頂部之間的連接管路上。所述左冷凝器包括：冷卻水進(jìn)口管和第二直通閥，其中：所述第二直通閥連接在左冷凝器的底部和左蒸發(fā)器之間，所述冷卻水進(jìn)口管連接在左冷凝器的左下部和冷凝器閥組之間的連接管路上。所述右冷凝器包括：冷卻水出口管和第四直通閥，其中：所述第四直通閥連接在右冷凝器的底部和右蒸發(fā)器之間，所述冷卻水出口管連接在右冷凝器的右下部和冷凝器閥組之間的連接管路上。所述冷凝器閥組包括：冷卻水進(jìn)水管、冷卻水泵和冷卻水回水管，其中：所述冷卻水進(jìn)水管和左冷凝器的冷卻水進(jìn)口管連接，所述左冷凝器和右冷凝器連接，所述右冷凝器的冷卻水出口管通過冷卻水泵與冷卻水回水管連接，形成循環(huán)。所述左蒸發(fā)器包括：熱水進(jìn)口管III、熱水出口管III，其中：所述熱水進(jìn)口管III連接在左蒸發(fā)器左下部，所述熱水出口管III連接在左蒸發(fā)器左上部。所述右蒸發(fā)器包括：熱水進(jìn)口管IV、熱水出口管IV，其中：所述熱水進(jìn)口管IV連接在右蒸發(fā)器右下部，所述熱水出口管IV連接在右蒸發(fā)器右上部。所述蒸發(fā)器閥組包括：熱源進(jìn)口管II、熱源回水管II、第五四通閥、第一三通閥、第二三通閥以及熱水泵，其中：所述熱源進(jìn)口管II依次通過第五四通閥、熱水泵和第一三通閥與右蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口管IV連接，所述右蒸發(fā)器的熱水出口管IV依次通過第二三通閥和第五四通閥與熱源回水管II連接，形成循環(huán)；所述熱源進(jìn)口管II依次通過第五四通閥、熱水泵和第一三通閥與左蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口管III連接，所述左蒸發(fā)器的熱水出口管III依次通過第二三通閥和第五四通閥與熱源回水管II連接，形成循環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：(1)本發(fā)明提供的低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器，其循環(huán)方式包括了吸濕鹽的吸收過程、結(jié)晶過程以及熱化學(xué)反應(yīng)過程，所以，此循環(huán)方式的循環(huán)吸濕量可以顯著提高，從而可以提高能量流。同時，可以提升低溫流體品質(zhì)，得到高溫流體。當(dāng)熱源溫度為95℃，冷凝溫度為15℃，熱源溫度可以從70℃提升到125℃，此時系統(tǒng)的儲能密度可達(dá)1.86kWh/kg。(2)本發(fā)明提供的低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器，其循環(huán)方式，可實現(xiàn)內(nèi)置式儲能，儲能過程中，吸濕鹽工質(zhì)和制冷劑工質(zhì)相隔離，幾乎無損耗；需要提升低溫流體時，只需將吸濕鹽和制冷劑相連通，便可得到高溫流體。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明工作循環(huán)圖。具體實施方式下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明：本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。請同時參閱圖1和圖2。本實施例提供了一種低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器，包括：反應(yīng)床閥組、冷凝器閥組、蒸發(fā)器閥組、左反應(yīng)床、左冷凝器、左蒸發(fā)器、右反應(yīng)床、右冷凝器、右蒸發(fā)器，所述反應(yīng)器閥組分別與左反應(yīng)床和右反應(yīng)床相連；所述冷凝器閥組分別與左冷凝器和右冷凝器相連；所述蒸發(fā)器閥組分別與左蒸發(fā)器和右蒸發(fā)器相連；所述左反應(yīng)床與左冷凝器相連；所述左冷凝器和左蒸發(fā)器相連；所述右反應(yīng)床和右冷凝器相連；所述右冷凝器和右蒸發(fā)器相連；其中，所述反應(yīng)器閥組與左反應(yīng)床和右反應(yīng)床相連實現(xiàn)加熱-釋放吸收熱的循環(huán)過程；所述左反應(yīng)床與左冷凝器相連以及右反應(yīng)床和右冷凝器相連實現(xiàn)加熱-冷凝的循環(huán)過程；所述左反應(yīng)床、左冷凝器和左蒸發(fā)器的依次相連以及右反應(yīng)床、右冷凝器和右蒸發(fā)器的依次相連實現(xiàn)蒸發(fā)-吸濕的循環(huán)過程。進(jìn)一步地，所述的反應(yīng)器閥組包括：熱源進(jìn)口管I、熱源回水管I、熱水進(jìn)水管I、熱水回水管I、第一四通閥、第二四通閥、第三四通閥、左反應(yīng)床進(jìn)口管、左反應(yīng)床出水管，其中：所述熱源進(jìn)口管I和第一四通閥連接，所述第一四通閥的出口管與第二四通閥連接，所述第二四通閥與左反應(yīng)床的進(jìn)口端連接，所述左反應(yīng)床的出水端與第三四通閥連接，所述第三四通閥的出水管與第一四通閥的進(jìn)口管連接，所述第一四通閥與熱源回水管I連接，形成循環(huán)。所述熱水進(jìn)水管I和第四四通閥連接，所述第四四通閥和第二四通閥連接，所述第二四通閥和右反應(yīng)床的進(jìn)水端連接，所述右反應(yīng)床的出水端和第三四通閥連接，所述第三四通閥和第四四通閥連接，所述第四四通閥和熱水回水管I連接，形成循環(huán)。進(jìn)一步地，所述左反應(yīng)床包括：熱水進(jìn)口管I、熱水出口管I、第一直通閥，其中：所述熱水進(jìn)口管I連接在左反應(yīng)床的左頂部，所述熱水出口管I連接在左反應(yīng)床的右頂部，所述第一直通閥連接在左反應(yīng)床底部和左冷凝器頂部之間的連接管路上；所述右反應(yīng)床包括：熱水進(jìn)口管II、熱水出口管II、第三直通閥，其中：所述熱水進(jìn)口管II連接在右反應(yīng)床的右頂部，所述熱水出口管II連接在右反應(yīng)床的左頂部，所述第三直通閥連接在右反應(yīng)床底部和右冷凝器頂部之間的連接管路上。進(jìn)一步地，所述的左冷凝器包括：冷卻水進(jìn)口管、第二直通閥，其中：所述第二直通閥連接在左冷凝器的底部和左蒸發(fā)器之間，所述冷卻水進(jìn)水管連接在左冷凝器的左下部和冷凝器閥組之間；所述的右冷凝器包括：冷卻水出口管、第四直通閥，其中：所述第四直通閥連接在右冷凝器的底部和右蒸發(fā)器之間，所述冷卻水出口管連接在右冷凝器的右下部和冷凝器閥組之間。進(jìn)一步地，所述的冷凝器閥組包括：冷卻水進(jìn)水管、冷卻水泵、冷卻水回水管，其中：所述冷卻水進(jìn)水管和左冷凝器連接，所述左冷凝器和右冷凝器連接，所述右冷凝器和冷卻水泵連接，所述冷卻水泵和冷卻水回水管連接，形成循環(huán)。進(jìn)一步地，所述左蒸發(fā)器包括：熱水進(jìn)口管III、熱水出口管III，其中：所述熱水進(jìn)口管III連接在左蒸發(fā)器左下部，所述熱水出口管III連接在左蒸發(fā)器左上部；所述右蒸發(fā)器包括：熱水進(jìn)口管IV、熱水出口管IV，其中：所述熱水進(jìn)口管IV連接在右蒸發(fā)器右下部，所述熱水出口管IV連接在右蒸發(fā)器右上部；所述蒸發(fā)器閥組包括：熱源進(jìn)口管II、熱源回水管II、第五四通閥、第一三通閥、第二三通閥、熱水泵，所述熱源進(jìn)口管II和第五四通閥連接，所述第五四通閥和熱水泵連接，所述熱水泵和第一三通閥連接，所述第一三通閥和右蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口管IV連接，所述右蒸發(fā)器的熱水出口管IV和第二三通閥連接，所述第二三通閥和第五四通閥連接，所述第五四通閥和熱源回水管II連接，形成循環(huán)；所述熱源進(jìn)口管II和第五四通閥連接，所述第五四通閥和熱水泵連接，所述熱水泵和第一三通閥連接，所述第一三通閥和左蒸發(fā)器的熱水進(jìn)口管III連接，所述左蒸發(fā)器的熱水出口管III和第二三通閥連接，所述第二三通閥和第五四通閥連接，所述第五四通閥和熱源回水管II連接，形成循環(huán)。下面結(jié)合附圖對本實施例做進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實施例提供的低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器，包括：反應(yīng)床閥組40、冷凝器閥組48、蒸發(fā)器閥組41、左反應(yīng)床14、左冷凝器18、左蒸發(fā)器22、右反應(yīng)床17、右冷凝器20、右蒸發(fā)器25，其中：反應(yīng)床閥組40和左反應(yīng)床14連接，其連接的管路是，熱源進(jìn)口管I2和第一四通閥3連接，第一四通閥3的出口管5與第二四通閥9連接，第二四通閥9與左反應(yīng)床14的熱水進(jìn)口管I13(進(jìn)水端)連接，左反應(yīng)床14的熱水出口管I12(出水端)與第三四通閥6連接，第三四通閥9的出水管與第一四通閥3的進(jìn)口管4連接，第一四通閥3與熱源回水管I1連接；反應(yīng)床閥組40和右反應(yīng)床17連接，其連接的管路是，熱水進(jìn)水管I39和第四四通閥37連接，第四四通閥37出口管11和第二四通閥9連接，第二四通閥9出口管10和右反應(yīng)床17的熱水進(jìn)口管II15(進(jìn)水端)連接，右反應(yīng)床17的熱水出口管II16(出水端)與第三四通閥6的進(jìn)水管7連接，第三四通閥6出水管8和第四四通閥37連接，第四四通閥37出水管與熱水回水管I38連接；冷凝器閥組48和左冷凝器18和右冷凝器20連接，其連接管路是，冷卻水進(jìn)水管43和左冷凝器18的冷卻水進(jìn)口管19連接，左冷凝器18和右冷凝器20連接，右冷凝器20的冷卻水出口管21和冷卻水泵36連接，冷卻水泵36和冷卻水回水管42連接；蒸發(fā)器閥組41和右蒸發(fā)器25連接，其連接管路是，熱源進(jìn)口管II28和第五四通閥30連接，第五四通閥30的出水管32和熱水泵33連接，熱水泵33和第一三通閥34連接，第一三通閥34和右蒸發(fā)器25的熱水進(jìn)口管IV27連接，右蒸發(fā)器25的熱水出口管IV26和第二三通閥35連接，第二三通閥35和第五四通閥30的回水管31連接，第五四通閥30的出水管和熱源回水管II29連接；蒸發(fā)器閥組41和左蒸發(fā)器22連接，其連接管路是，熱源進(jìn)口管II28和第五四通閥30連接，第五四通閥出水管32和熱水泵33連接，熱水泵33和左蒸發(fā)器22的熱水進(jìn)口管III24連接，左蒸發(fā)器22的熱水出口管III23和第二三通閥35連接，第二三通閥35和第五四通閥30的進(jìn)水管31連接，第五四通閥30的出水管和熱水回水管29連接；左反應(yīng)床14和左冷凝器18連接，其連接管路是，左反應(yīng)床14的下部和第一直通閥44連接，第一直通閥門44和冷凝器18上部連接；左冷凝器18和左蒸發(fā)器22連接，其連接管路是，左冷凝器18的下部和第二直通閥46連接；第二直通閥46和蒸發(fā)器上部連接；右反應(yīng)床17和右冷凝器20連接，其連接管路是，右反應(yīng)床17的下部和第三直通閥45連接，第三直通閥45和右冷凝器20的上部連接；右冷凝器20和右蒸發(fā)器25連接，其連接管路是，右冷凝器20的下部和第四直通閥47連接，第四直通閥47和右蒸發(fā)器25連接。所述的左反應(yīng)床14包括：熱水進(jìn)水管13和熱水出水管12，其中：熱水進(jìn)水管13連接在左反應(yīng)床14的左頂部，熱水出水管12連接在左反應(yīng)床14的右頂部；所述左冷凝器18包括：冷卻水進(jìn)口管19和第二直通閥46，其中：所述第二直通閥46連接在左冷凝器18的底部和左蒸發(fā)器之間，所述冷卻水進(jìn)口管19連接在左冷凝器18的左下部和冷凝器閥組之間的連接管路上；所述左蒸發(fā)器22包括：熱水進(jìn)口管24、熱水出口管23，其中：所述熱水進(jìn)口管24連接在左蒸發(fā)器22左下部，所述熱水出口管23連接在左蒸發(fā)器22左上部；所述右反應(yīng)床17包括：熱水進(jìn)口管15、熱水出口管16和第三直通閥45，其中：所述熱水進(jìn)口管15連接在右反應(yīng)床的右頂部，形成右反應(yīng)床的進(jìn)水端，所述熱水出口管16連接在右反應(yīng)床的左頂部，形成右反應(yīng)床的出水端，所述第三直通閥45連接在右反應(yīng)床底部和右冷凝器頂部之間的連接管路上。所述的右冷凝器20包括：冷卻水出口管21、第三直通閥45、第四直通閥47，其中：第三直通閥45連接在右冷凝器20的頂部，第四直通閥47連接在右冷凝器20的底部，冷卻水出水管21連接在右冷凝器20的右下部；所述的右蒸發(fā)器25包括：熱水進(jìn)水管27和熱水出水管26，其中：熱水進(jìn)水管27連接在右蒸發(fā)器25的右上部，熱水出水管26連接在右蒸發(fā)器25的右下部。如圖2所示，本實施例提供的太低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器，其具體工作方式包括以下幾步：1)稀溶液加熱發(fā)生-制冷劑冷凝過程：熱源通過反應(yīng)床閥組進(jìn)入到左反應(yīng)床和右反應(yīng)床，左反應(yīng)床和右反應(yīng)床中的稀溶液被加熱，稀溶液溫度從G點上升到飽和狀態(tài)點F點，繼續(xù)加熱飽和溶液，溶液中不斷析出LiCl.H2O，最終工質(zhì)都轉(zhuǎn)化為LiCl.H2O固體，方程為繼續(xù)加熱LiCl.H2O固體，工質(zhì)的溫度從F點上升到E點，LiCl.H2O將失去結(jié)晶水，最終工質(zhì)都轉(zhuǎn)化為LiCl固體，其反應(yīng)方程為冷卻水通過冷凝器閥組進(jìn)入左冷凝器，左冷凝器被冷卻，被解吸出來水蒸氣在右冷凝器中被冷凝成液態(tài)。2)制冷劑加熱蒸發(fā)-吸濕工質(zhì)吸濕放熱過程：熱水通過蒸發(fā)器閥組進(jìn)入左蒸發(fā)器和右蒸發(fā)器，蒸發(fā)器被加熱，蒸發(fā)器中制冷劑的溫度從C’點上升到B’點，供熱熱水工質(zhì)通過反應(yīng)器閥組進(jìn)入到反應(yīng)器中，反應(yīng)器中的吸濕工質(zhì)溫度從D點上升到C點，C點為蒸發(fā)壓力，吸濕工質(zhì)開始吸濕，工質(zhì)的溫度從C點下降到B點，此時有LiCl將轉(zhuǎn)化為LiCl.H2O，其反應(yīng)方式為反應(yīng)方向與1)相反。繼續(xù)冷卻LiCl.H2O，冷卻的的LiCl.H2O將繼續(xù)產(chǎn)生稀濕效果，工質(zhì)最終將形成LiCl的飽和溶液，其反應(yīng)方程式是其反應(yīng)方向與1)相反。繼續(xù)冷卻LiCl的飽和溶液，溶液的溫度將從B點下降到A點，同時冷卻的吸濕鹽溶液將繼續(xù)吸濕。工質(zhì)在吸濕的過程中，吸濕劑產(chǎn)生大量吸濕熱，產(chǎn)生的吸濕熱通過反應(yīng)器閥組提供給用戶。圖2中：Qc為冷凝熱量，Qch1為儲能熱量，Qch2為蒸發(fā)器加熱量，Qdis為吸濕熱，Te為蒸發(fā)溫度，Tc為冷凝溫度，Tch為儲能溫度，Tdis為吸濕溫度。本實施例提供的低品位熱能驅(qū)動高效吸濕-熱化學(xué)反應(yīng)單級變溫器，其循環(huán)方式包括了吸濕鹽的吸收過程、結(jié)晶過程以及熱化學(xué)反應(yīng)過程，所以，此循環(huán)方式的循環(huán)吸濕量可以顯著提高，從而可以提高能量流。同時，可以提升低溫流體品質(zhì)，得到高溫流體。當(dāng)熱源溫度為95℃，冷凝溫度為15℃，熱源溫度可以從70℃提升到125℃，此時系統(tǒng)的儲能密度可達(dá)1.86kWh/kg；實現(xiàn)內(nèi)置式儲能，儲能過程中，吸濕鹽工質(zhì)和制冷劑工質(zhì)相隔離，幾乎無損耗；需要提升低溫流體時，只需將吸濕鹽和制冷劑相連通，便可得到高溫流體。儲能過程為：低品位熱源通過反應(yīng)床閥組進(jìn)入到左反應(yīng)床和右反應(yīng)床，左反應(yīng)床和右反應(yīng)床中的稀溶液被加熱，稀溶液溫度不斷上升，稀溶液中的水不斷蒸發(fā)，溶液濃度逐漸變濃，直到形成飽和溶液。繼續(xù)加熱飽和溶液中不斷析出LiCl.H2O，最終工質(zhì)都轉(zhuǎn)化為LiCl.H2O固體。繼續(xù)加熱LiCl.H2O固體，LiCl.H2O將失去結(jié)晶水，最終工質(zhì)都轉(zhuǎn)化為LiCl固體。將LiCl固體與制冷劑隔離開，從而實現(xiàn)將低品位熱能儲存于純LiCl固體。如果將LiCl固體與高溫水連通，LiCl固體以及隨后形成的LiCl溶液通過不斷吸濕，產(chǎn)生吸濕熱，從而實現(xiàn)輸能過程。以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。