一種制冷系統(tǒng)管路超壓保護(hù)泄放裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制冷系統(tǒng)管路超壓保護(hù)泄放裝置，在制冷系統(tǒng)回氣管路的管內(nèi)壁上間隔固定安裝有靠近制冷系統(tǒng)回氣管路末端的至少兩塊安全擋板，相鄰安全擋板的根部相對；還包括形成密封保護(hù)空間的外套管，外套管包括套管壁，套管壁的一端固定安裝有平蓋，另一端固定安裝有管帽；穿過平蓋的制冷系統(tǒng)回氣管路的末端位于外套管之內(nèi)。減輕了氣液兩相高速流體在制冷系統(tǒng)管路中形成的液錘對管路局部造成的沖擊；一旦出現(xiàn)管路破損，能夠?qū)⑿孤┑闹评鋭┓忾]于系統(tǒng)之內(nèi)，以提高制冷系統(tǒng)的安全性。
【專利說明】一種制冷系統(tǒng)管路超壓保護(hù)泄放裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)管路的超壓保護(hù)及泄放裝置，主要用于避免液錘現(xiàn)象對制冷系統(tǒng)管路的破壞以及制冷劑的泄漏。屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸氣壓縮式制冷廣泛應(yīng)用于工業(yè)冷凍及商業(yè)冷凍領(lǐng)域。其供冷原理為低溫液態(tài)制冷工質(zhì)在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱，為載荷提供冷量。在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于換熱器效果及熱端溫度等不穩(wěn)定因素，蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)管路中氣相工質(zhì)與液相工質(zhì)不可避免地共存于系統(tǒng)之中，這一情況主要發(fā)生在蒸發(fā)器出口至氣液分離器的管路中。在該管路中，氣液兩相流體具有相當(dāng)高的流速，且這一問題隨時間不斷累積而逐漸惡化。在此種高速流體混合物中，如液體占比較高，則會形成液錘，在管路末端產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，容易在管路末端或彎道處形成管路破損，制冷劑泄漏等情況。在制冷系統(tǒng)中，制冷劑如氨、丙烷等工質(zhì)，具有極大的毒性、刺激性或易燃易爆性，工質(zhì)泄漏的后果非常嚴(yán)重，將會對人員、設(shè)備、環(huán)境造成很大危害。因此，液錘現(xiàn)象對制冷系統(tǒng)的破壞顯而易見，制冷系統(tǒng)急需液錘破壞的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種制冷系統(tǒng)管路超壓保護(hù)泄放裝置，第一、降低制冷劑在管路彎頭處的速度，減輕氣液兩相高速流體在制冷系統(tǒng)管路中形成的液錘對管路局部造成的沖擊；第二、一旦出現(xiàn)管路破損，能夠?qū)⑿孤┑闹评鋭┓忾]于該裝置之內(nèi)，以提高制冷系統(tǒng)的安全性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種制冷系統(tǒng)管路超壓保護(hù)泄放裝置，包括制冷系統(tǒng)回氣管路，其特征在于:在制冷系統(tǒng)回氣管路的管內(nèi)壁上間隔固定安裝有至少兩塊安全擋板，相鄰安全擋板的根部相對，所述的安全擋板靠近制冷系統(tǒng)回氣管路的末端；還包括形成密封保護(hù)空間的外套管，所述的外套管包括套管壁，套管壁的一端固定安裝有平蓋，另一端固定安裝有管帽；穿過平蓋的制冷系統(tǒng)回氣管路的末端位于所述外套管之內(nèi)。
[0005]所述的套管壁上設(shè)置有用于檢測外套管內(nèi)制冷劑濃度的工質(zhì)檢測器；所述的套管壁上還設(shè)置有工質(zhì)泄放口。
[0006]本發(fā)明的積極效果在于:本發(fā)明綜合考慮了制冷系統(tǒng)中制冷劑帶液高速流動的問題，對現(xiàn)有制冷系統(tǒng)管路在末端處的設(shè)計方案進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計出一種針對制冷系統(tǒng)的管路超壓保護(hù)泄放裝置。與傳統(tǒng)制冷管路設(shè)計相比，能夠有效解決因氣液兩相制冷劑高速流動形成的液錘沖擊破壞管路彎頭的問題。有效避免制冷系統(tǒng)管路因高速帶液制冷劑液錘破壞引起的制冷劑泄漏問題。不僅降低了制冷劑泄漏損失，避免了有毒有害工質(zhì)泄漏引起的安全問題，同時提高了系統(tǒng)可靠性與壽命。本發(fā)明主要適用于某些采用敏感、有毒、易燃易爆制冷劑的制冷系統(tǒng)，及部分高壓高負(fù)荷、蒸發(fā)器負(fù)荷變化較大、液體密度較大的場合。特別適用于大型制冷系統(tǒng)采用氨、丙烷等敏感工質(zhì)作為制冷劑的場合。
[0007]本發(fā)明的另一個特點(diǎn)在于，套管側(cè)面設(shè)置工質(zhì)檢測器與工質(zhì)泄放口，并采用工質(zhì)濃度檢測器作為工質(zhì)檢測手段，共同為管路的超壓泄放提供檢測數(shù)據(jù)與泄放流動通路。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0010]參見圖1，本發(fā)明包括制冷系統(tǒng)回氣管路1，在制冷系統(tǒng)回氣管路I的管內(nèi)壁上間隔固定安裝有至少兩塊安全擋板2，相鄰安全擋板的根部相對，所述的安全擋板2靠近制冷系統(tǒng)回氣管路I的末端。高速運(yùn)行于制冷系統(tǒng)回氣管路I中的氣液兩相制冷劑在安全擋板2位置被折流，形成流動阻力，降低了流動速度，之后流經(jīng)管路彎頭進(jìn)入后續(xù)管路。降低了氣液兩相制冷劑在管路末端的流動速度，減小了液錘沖擊力，以盡量避免制冷系統(tǒng)管路的破損。
[0011]實(shí)際實(shí)施中，采用相鄰安全擋板根部相對間隔布置的三塊安全擋板2垂直焊接于制冷系統(tǒng)回氣管路I的內(nèi)壁，焊縫要求連續(xù)滿焊。
[0012]本發(fā)明還包括形成密封保護(hù)空間的外套管，所述的外套管包括套管壁6，套管壁6的一端固定安裝有平蓋7，另一端固定安裝有管帽3。穿過平蓋7的制冷系統(tǒng)回氣管路I的末端位于所述外套管之內(nèi)。
[0013]所述的套管壁6上設(shè)置有用于檢測外套管內(nèi)制冷劑濃度的工質(zhì)檢測器5。所述的套管壁6上還設(shè)置有工質(zhì)泄放口 4。
[0014]實(shí)際運(yùn)行過程中，外套管在制冷系統(tǒng)回氣管路I外側(cè)起保護(hù)作用。如制冷系統(tǒng)回氣管路I的末端被液錘損壞發(fā)生泄漏，工質(zhì)進(jìn)入到外套管內(nèi)的密封保護(hù)空間中，避免了制冷劑向系統(tǒng)外泄漏。并通過工質(zhì)檢測器5給出泄漏信號。待制冷系統(tǒng)回氣管路I泄漏問題解決后，打開工質(zhì)泄放口 4，將密封保護(hù)空間內(nèi)儲存的制冷劑排放。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷系統(tǒng)管路超壓保護(hù)泄放裝置，包括制冷系統(tǒng)回氣管路(I)，其特征在于:在制冷系統(tǒng)回氣管路(I)的管內(nèi)壁上間隔固定安裝有至少兩塊安全擋板(2)，相鄰安全擋板的根部相對，所述的安全擋板(2)靠近制冷系統(tǒng)回氣管路(I)的末端；還包括形成密封保護(hù)空間的外套管，所述的外套管包括套管壁(6)，套管壁(6)的一端固定安裝有平蓋(7)，另一端固定安裝有管帽(3);穿過平蓋(7)的制冷系統(tǒng)回氣管路(I)的末端位于所述外套管之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制冷系統(tǒng)管路超壓保護(hù)泄放裝置，其特征在于:所述的套管壁(6)上設(shè)置有用于檢測外套管內(nèi)制冷劑濃度的工質(zhì)檢測器(5);所述的套管壁(6)上還設(shè)置有工質(zhì)泄放口(4)。
【文檔編號】F25B49/02GK104266425SQ201410536156
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】于志強(qiáng), 韓獻(xiàn)軍, 徐樹伍, 劉昌豐, 葛長偉, 李海燕, 趙蕊, 姚鵬, 劉書鵬, 郝世美, 白單英 申請人:煙臺冰輪股份有限公司