雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其包括：溫度緩沖器，包括第二種工質(zhì)發(fā)生器，以及與第二種工質(zhì)發(fā)生器通過升降管相連的第一種工質(zhì)發(fā)生器，第一種工質(zhì)發(fā)生器利用第二種工質(zhì)發(fā)生器吸收的尾氣余熱來加熱濃氨水溶液；氨水吸收式制冷系統(tǒng)，包括與第一種工質(zhì)發(fā)生器相連的氣液分離器，氣液分離器與提純氨蒸汽的精餾塔合為一體組成整體件，且氣液分離器位于精餾塔的下方，整體件頂部的氨蒸汽出口與制冷機構(gòu)相連，氣液分離器分離出的稀氨溶液經(jīng)溶液熱交換器后，與從制冷機構(gòu)出來的氨蒸汽進入作為吸收器的冷卻器內(nèi)冷卻。本發(fā)明能控制第二種工質(zhì)發(fā)生器的壁面溫度高于尾氣的酸露點溫度，從而有效的避免了壁面的酸露腐蝕。
【專利說明】雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸收式制冷領(lǐng)域，特別是涉及一種雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]柴油發(fā)動機在運行時產(chǎn)生大量的尾氣，尾氣直接排放導(dǎo)致的熱量損失一般占總熱量的30%左右，且發(fā)動機排氣溫度較高，約300?400°C左右，即使發(fā)動機安裝了渦輪增壓器，排氣溫度一般也在260°C以上，這些未被利用的熱量通常被直接排放到環(huán)境中，造成巨大的能量損失。
[0003]現(xiàn)有中小型漁船一般沒有制冰，而魚類的保鮮與冷藏需要大量使用冰，因此漁船通常攜帶大量的冰出海作業(yè)，攜帶的冰會占據(jù)漁船的儲存空間，且能夠攜帶的冰的數(shù)量也有限，此外，冰的損耗率大約為20?30%。這些因素都將導(dǎo)致漁船頻繁的往返港口和捕撈海區(qū)之間，耗費了大量的燃油和時間，經(jīng)濟效益不顯著。同時許多大型汽車，如公交車，長途客車等也需要通過獨立的壓縮式制冷系統(tǒng)為車廂提供冷源。
[0004]在能源價格大幅攀升和大量倡導(dǎo)節(jié)能減排的今天，吸收式制冷系統(tǒng)由于能夠利用余熱作為系統(tǒng)的驅(qū)動能，再一次受到人們的廣泛關(guān)注。吸收式制冷的優(yōu)點是制冷溫度范圍廣，對于氨水吸收式制冷系統(tǒng)能夠獲得零攝氏度以下的溫度，其主要驅(qū)動力是熱能，只需少量的電能即可運行。柴油機吸收式制冷裝置利用尾氣余熱制冰，既滿足了制冷的需求同時回收了發(fā)動機廢氣的余熱。
[0005]帶精餾塔裝置的氨水吸收式制冷機是比較傳統(tǒng)的氨水吸收式制冷裝置，它根據(jù)氨與水的沸點差對進入精餾塔的氨蒸汽進行提純，較高的氨蒸汽純度對整個機組的制冷效率及運行壽命均有很大的改善。但由于精餾塔體積龐大，且船舶顛簸易造成其分液不均，因此目前有較多的研究人員采用分凝器取代原先的精餾塔結(jié)構(gòu)。這種做法會造成分凝器出口氨蒸汽含有較多的水分。
[0006]中華人民共和國發(fā)明專利號CN100523654C，名稱是一種船舶發(fā)動機排氣余熱驅(qū)動的船用氨水吸收制冷機的專利，經(jīng)發(fā)生器發(fā)生的氨氣連同稀氨水溶液一并進入氣液分離罐，分離出的含水氨氣經(jīng)過分凝器提純，分離出的濃氨水溶液經(jīng)溶液熱交換器換熱后返回吸收器。但是:經(jīng)分凝器提純后的氨蒸汽仍含有較多的水分，較低的氨蒸汽純度對整個機組的制冷效率及運行壽命均有很大的影響。除此之外，稀溶液直接進入氣液分離罐進行提純，增加了分凝器的負荷，且提純后的濃氨水溶液返流至吸收器，造成了能源的浪費。
[0007]另一方面，由于尾氣的溫度較高，發(fā)生器壁面溫度不易控制，因此為防止壁面溫度超過換熱器材料允許的設(shè)計溫度，不能使用一些傳熱性能好但是不耐溫耐壓的材料，如銅等。同時由于進入發(fā)生器的氨溶液溫度較低，易使其壁面溫度低于柴油機尾氣的酸露點溫度而造成發(fā)生器壁面的酸露腐蝕。氨是易燃易爆物質(zhì)，一旦發(fā)生泄露后果比較嚴重。對于溴化鋰水系統(tǒng)，進入發(fā)生器的溴化鋰水溶液溫度同樣較低，易產(chǎn)生酸露腐蝕，溴化鋰水溶液在有空氣情況下具有強烈的腐蝕性，一旦發(fā)生泄漏后果同樣十分嚴重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中不能采用不耐溫的高效導(dǎo)熱材料、酸露腐蝕、制冷利用后的溶液需采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的吸收器吸收，且吸收效果有限的問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其包括:
[0010]溫度緩沖器，包括置于發(fā)動機的尾氣管道內(nèi)的第二種工質(zhì)發(fā)生器，以及與第二種工質(zhì)發(fā)生器通過升降管相連的第一種工質(zhì)發(fā)生器，第一種工質(zhì)發(fā)生器利用第二種工質(zhì)發(fā)生器吸收的尾氣余熱來加熱濃氨水溶液；
[0011]氨水吸收式制冷系統(tǒng)，包括與所述第一種工質(zhì)發(fā)生器相連的氣液分離器，氣液分離器與提純氨蒸汽的精餾塔合為一體組成整體件，且氣液分離器位于精餾塔的下方，所述整體件頂部的氨蒸汽出口與制冷機構(gòu)相連，所述氣液分離器分離出的稀氨溶液經(jīng)溶液熱交換器后，與從制冷機構(gòu)出來的氨蒸汽混合后進入作為吸收器的冷卻器內(nèi)冷卻。
[0012]優(yōu)選的，經(jīng)所述溶液熱交換器后的稀氨溶液與從所述制冷機構(gòu)出來的氨蒸汽在噴射器內(nèi)充分混合成沫狀流體，再從噴射器的出口流出進入所述冷卻器。
[0013]優(yōu)選的，所述精餾塔按照進料位置由下而上分為:提餾段、精餾段、分凝器，所述提餾段內(nèi)設(shè)有噴霧器。
[0014]優(yōu)選的，所述雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)還包括:將所述冷卻器冷卻的濃氨水溶液收集到溶液罐中，所述溶液罐內(nèi)的濃氨水溶液由溶液泵升壓后流入分凝器作為分凝器的冷卻液，再經(jīng)所述溶液熱交換器吸收所述稀氨水溶液的熱量，然后進入所述噴霧器噴出，提餾后的濃溶液經(jīng)所述精餾塔底部的溶液出口進入所述發(fā)生器。
[0015]優(yōu)選的，所述發(fā)動機為其他含硫燃料的加熱爐。
[0016]本發(fā)明還提供一種雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其包括:溫度緩沖器，包括置于發(fā)動機的尾氣管道內(nèi)的第二種工質(zhì)發(fā)生器，以及與第二種工質(zhì)發(fā)生器通過升降管相連的第一種工質(zhì)發(fā)生器，第一種工質(zhì)發(fā)生器利用第二種工質(zhì)發(fā)生器吸收的尾氣余熱來加熱溴化鋰水溶液；溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)，所述第一種工質(zhì)發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后成為水，貯存在貯液罐中，水經(jīng)過過冷器進一步冷卻后進入熱力膨脹閥節(jié)流降壓，產(chǎn)生濕蒸汽狀態(tài)的水進入蒸發(fā)器吸收環(huán)境熱量完成制冷過程，蒸發(fā)器出口的飽和水蒸汽經(jīng)過冷器進一步換熱，然后與收集的溴化鋰水溶液一起進入作為吸收器的冷卻器內(nèi)冷卻。
[0017]優(yōu)選的，所述飽和水蒸汽與所述收集的溴化鋰水溶液一起進入噴射器內(nèi)充分混合成沫狀流體，從噴射器的出口流出進入所述冷卻器。
[0018]優(yōu)選的，將所述冷卻器冷卻的稀溴化鋰水溶液收集到溶液罐中，所述溶液罐內(nèi)的稀溴化鋰水溶液由溶液泵升壓后經(jīng)溶液熱交換器進入所述發(fā)生器。
[0019]優(yōu)選的，所述發(fā)動機為其他含硫燃料的加熱爐。
[0020]如上所述，本發(fā)明的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，具有以下有益效果:(I)本發(fā)明采用第二種工質(zhì)發(fā)生器置于尾氣管道內(nèi)，第一種工質(zhì)發(fā)生器置于尾氣管道外，可以對壁面溫度進行實時控制，一方面能控制第一種工質(zhì)發(fā)生器的壁面溫度低于材料的允許溫度，另一方面能控制第二種工質(zhì)發(fā)生器的壁面溫度高于尾氣的酸露點溫度，從而有效的避免了壁面的酸露腐蝕，本發(fā)明第一種工質(zhì)是濃氨水溶液或溴化鋰溶液，第二種工質(zhì)是用來吸收尾氣余熱進入第一種工質(zhì)發(fā)生器內(nèi)放熱的工質(zhì)，可以是水或?qū)嵊突蚱渌橘|(zhì)；(2)采用噴射器取代原有的節(jié)流裝置，噴射器出口為沫狀流體，便于被冷卻水冷卻，極大改善了吸收效果，從而吸收器結(jié)構(gòu)簡化為一簡單的冷卻器，在相同的熱源溫度和冷卻水溫度下，由于吸收壓力得到了提高，放氣范圍增大從而整個系統(tǒng)效率得到提高；(3)對于氨水吸收式制冷系統(tǒng)，提餾段中的噴霧器將進入的濃氨水溶液細化成直徑較小的水霧，利用蒸發(fā)冷卻(噴霧相變冷卻)的冷卻方式，與從氣液分離器分離出的含水氨蒸汽流進行熱質(zhì)交換，水霧沿噴射方向均勻布置，既能使其應(yīng)用在較顛簸的船舶環(huán)境中又節(jié)省了原來置于提餾段中的填料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1顯示為本發(fā)明的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)第一實施例示意圖。
[0022]圖2顯示為本發(fā)明的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)第二實施例示意圖。
[0023]圖3顯示為所述精餾塔的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4顯示為所述第一種工質(zhì)發(fā)生器與所述第二種工質(zhì)發(fā)生器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]元件標號說明
[0026]1 發(fā)動機
[0027]21第一種工質(zhì)發(fā)生器
[0028]22第二種工質(zhì)發(fā)生器
[0029]23上升管
[0030]24下降管
[0031]3 氣液分離器
[0032]4 精餾塔
[0033]41提餾段
[0034]42精餾段
[0035]43分凝器
[0036]5 噴霧器
[0037]6 溶液泵
[0038]7 冷凝器
[0039]8 貯液罐
[0040]9 過冷器
[0041]10熱力膨脹閥
[0042]11蒸發(fā)器
[0043]12噴射器
[0044]13溶液熱交換器
[0045]14冷卻器
[0046]15溶液罐

【具體實施方式】
[0047]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0048]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0049]如圖1所示，本發(fā)明提供一種雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，本實施例第一種工質(zhì)采用氨作為制冷劑，其包括:
[0050]溫度緩沖器，包括置于發(fā)動機I的尾氣管道內(nèi)的第二種工質(zhì)發(fā)生器22，以及與第二種工質(zhì)發(fā)生器22通過升降管相連的第一種工質(zhì)發(fā)生器21，第一種工質(zhì)發(fā)生器21利用第二種工質(zhì)發(fā)生器22吸收的尾氣余熱來加熱濃氨水溶液；
[0051]氨水吸收式制冷系統(tǒng)，包括與第一種工質(zhì)發(fā)生器21相連的氣液分離器3，氣液分離器3與提純氨蒸汽的精餾塔4合為一體組成整體件，且氣液分離器3位于精餾塔4的下方，整體件頂部的氨蒸汽出口與制冷機構(gòu)相連，氣液分離器3分離出的稀氨溶液經(jīng)溶液熱交換器13后，與從制冷機構(gòu)出來的氨蒸汽在噴射器12內(nèi)充分混合成沫狀流體，從噴射器12的出口流出進入作為吸收器的冷卻器14內(nèi)冷卻。
[0052]本發(fā)明采用第二種工質(zhì)發(fā)生器22和第一種工質(zhì)發(fā)生器21分離的相變換熱器來來對換熱器壁溫進行高溫控制和低溫控制，可以對壁面進行一定的緩沖控制，第二種工質(zhì)發(fā)生器設(shè)置于尾氣管中，能控制其壁面溫度高于尾氣的酸露點溫度，第一種工質(zhì)發(fā)生器壁面置于管道外，通過第二種工質(zhì)的相變換熱，可以很容易的控制壁面溫度，使壁面溫度既不會過高也不會低于酸露點溫度，可以選用導(dǎo)熱性能好但不耐高溫的的材料，同時也不會發(fā)生酸露腐蝕；采用噴射器12取代原有的節(jié)流裝置，噴射器出口為沫狀流體，便于被冷卻水冷卻，極大改善了吸收效果，從而吸收器結(jié)構(gòu)簡化為一簡單的冷卻器；在相同的熱源溫度和冷卻水溫度下，由于吸收壓力得到了提高，放氣范圍增大從而系統(tǒng)效率得到提高。
[0053]本發(fā)明中的制冷機構(gòu)包括:冷凝器、過冷器以及熱力膨脹閥和蒸發(fā)器。其中，上述第一種工質(zhì)發(fā)生器、冷凝器、過冷器以及作為吸收器的冷卻器構(gòu)成了吸收式制冷系統(tǒng)，具體制冷過程為:由上述精餾塔4提純產(chǎn)生純度較高的氨蒸汽，氨蒸汽經(jīng)冷凝器7冷凝后成為液態(tài)貯存在貯液罐8中，氨液經(jīng)過過冷器9進一步冷卻后進入熱力膨脹閥10節(jié)流降壓，產(chǎn)生濕蒸汽狀態(tài)的氨進入蒸發(fā)器11吸收環(huán)境熱量完成制冷過程，蒸發(fā)器出口的飽和氨蒸汽經(jīng)過冷器9進一步換熱，再與稀溶液在噴射器12內(nèi)混合后進入作為吸收器的冷卻器14。
[0054]如圖3所示，上述精餾塔4按照進料位置由下而上分為:提餾段41、精餾段42、分凝器43，提餾段41內(nèi)設(shè)有采用噴霧方式冷卻的噴霧器5。本發(fā)明中提餾段采用噴霧方式噴濃氨水溶液與上升的氨蒸汽傳熱傳質(zhì)。本實施例中用濃氨水溶液作為分凝器的冷卻液，具體過程為:將上述冷卻器14冷卻的濃氨水溶液收集到溶液罐15中，溶液罐15內(nèi)的濃氨水溶液由溶液泵6升壓后流入分凝器43內(nèi)吸熱，再經(jīng)溶液熱交換器13吸收由上述氣液分離器3分離出的稀氨水溶液散發(fā)的熱量，再進入噴霧器5噴出，最后提餾后的濃溶液經(jīng)精餾塔底部的溶液出口進入第一種工質(zhì)發(fā)生器21。
[0055]上述噴霧器5將進入的濃氨水溶液細化成直徑較小的水霧,與上升的含水氨蒸汽流進行熱質(zhì)交換，增大了換熱面積，同時水霧沿噴射方向均勻布置，既能使其應(yīng)用在較顛簸的船舶環(huán)境中又節(jié)省了填料。
[0056]如圖4所示，上述第二種工質(zhì)發(fā)生器22和第一種工質(zhì)發(fā)生器21間用的第二種工質(zhì)可以為蒸餾水，也可以為其他相變換熱工質(zhì)，第二種工質(zhì)發(fā)生器22和第一種工質(zhì)發(fā)生器21通過設(shè)于中間的上升管24和設(shè)于兩端的下降管23相連，本發(fā)明中的雙工質(zhì)分別為:第二種工質(zhì)為指流入第一種工質(zhì)發(fā)生器的放熱工質(zhì)(即在第二種工質(zhì)發(fā)生器和第一種工質(zhì)發(fā)生器間循環(huán)的循環(huán)工質(zhì))，第一種工質(zhì)為作為吸收式制冷工質(zhì)的濃氨水溶液。
[0057]本發(fā)明中的發(fā)動機也可以為其他含硫燃料的加熱爐。
[0058]如圖2所示，本發(fā)明雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)的另一實施例，本實施例與第一實施例不同之處在于:本實施例采用溴化鋰/水溶液作為第一種工質(zhì)，其不需要氣液分離器以及精餾塔來進行提純。
[0059]本實施例具體包括:溫度緩沖器，包括置于發(fā)動機1的尾氣管道內(nèi)的第二種工質(zhì)發(fā)生器22，以及與第二種工質(zhì)發(fā)生器22通過升降管相連的第一種工質(zhì)發(fā)生器21，第一種工質(zhì)發(fā)生器21利用第二種工質(zhì)發(fā)生器22吸收的尾氣余熱來加熱溴化鋰水溶液；溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)，第一種工質(zhì)發(fā)生器21產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝器7冷凝后成為水，貯存在貯液罐8中，水經(jīng)過過冷器9進一步冷卻后進入熱力膨脹閥10節(jié)流降壓，產(chǎn)生濕蒸汽狀態(tài)的水進入蒸發(fā)器11吸收環(huán)境熱量完成制冷過程，蒸發(fā)器出口的飽和水蒸汽經(jīng)過冷器9進一步換熱，然后與收集到的濃溴化鋰水溶液一起進入噴射器12內(nèi)充分混合成沫狀流體，從噴射器12的出口流出進入作為吸收器的冷卻器14內(nèi)冷卻。將冷卻器14冷卻的稀溴化鋰水溶液貯存到溶液罐15中，溶液罐15內(nèi)的稀溴化鋰水溶液由溶液泵6升壓后經(jīng)溶液熱交換器13吸熱后，再進入第一種工質(zhì)發(fā)生器21。
[0060]綜上所述，本發(fā)明的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，采用第二種工質(zhì)發(fā)生器和第一種工質(zhì)發(fā)生器分離的相變換熱器來對換熱器壁溫進行高溫控制和低溫控制，可以對壁面進行一定的緩沖控制，第二種工質(zhì)發(fā)生器設(shè)置于尾氣管道中，能控制其壁面溫度高于尾氣的酸露點溫度，發(fā)生器置于管道外，通過第二工質(zhì)的相變換熱，可以很容易的控制壁面溫度，使壁面溫度既不會過高也不會低于酸露點溫度，可以選用導(dǎo)熱性能好但不耐高溫的的材料同時也不會發(fā)生酸露腐蝕；采用噴射器取代原有的節(jié)流裝置，噴射器出口為沫狀流體，便于被冷卻水冷卻，極大改善了吸收效果，從而吸收器結(jié)構(gòu)簡化為一簡單的冷卻器，在相同的熱源溫度和冷卻水溫度下，由于吸收壓力得到了提高，放氣范圍增大從而系統(tǒng)效率得到提高。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0061]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括: 溫度緩沖器，包括置于發(fā)動機(I)的尾氣管道內(nèi)的第二種工質(zhì)發(fā)生器(22)，以及與第二種工質(zhì)發(fā)生器(22)通過升降管相連的第一種工質(zhì)發(fā)生器(21)，第一種工質(zhì)發(fā)生器(21)利用第二種工質(zhì)發(fā)生器(22)吸收的尾氣余熱來加熱濃氨水溶液； 氨水吸收式制冷系統(tǒng)，包括與所述第一種工質(zhì)發(fā)生器(22)相連的氣液分離器(3)，氣液分離器(3)與提純氨蒸汽的精餾塔(4)合為一體組成整體件，且氣液分離器(3)位于精餾塔(4)的下方，所述整體件頂部的氨蒸汽出口與制冷機構(gòu)相連，所述氣液分離器(3)分離出的稀氨溶液經(jīng)溶液熱交換器(13)后，與從制冷機構(gòu)出來的氨蒸汽混合后進入作為吸收器的冷卻器(14)內(nèi)冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其特征在于:經(jīng)所述溶液熱交換器(13)后的稀氨溶液與從所述制冷機構(gòu)出來的氨蒸汽在噴射器(12)內(nèi)充分混合成沫狀流體，再從噴射器(12)的出口流出進入所述冷卻器(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾塔(4)按照進料位置由下而上分為:提餾段(41)、精餾段(42)、分凝器(43)，所述提餾段(41)內(nèi)設(shè)有噴霧器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)還包括:將所述冷卻器(14)冷卻的濃氨水溶液收集到溶液罐(15)中，所述溶液罐(15)內(nèi)的濃氨水溶液由溶液泵(6)升壓后流入分凝器(43)作為分凝器的冷卻液，再經(jīng)所述溶液熱交換器(13)吸收所述稀氨水溶液的熱量，然后進入所述噴霧器(5)噴出，提餾后的濃溶液經(jīng)所述精餾塔底部的溶液出口進入所述發(fā)生器(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)動機(I)為其他含硫燃料的加熱爐。
6.一種雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其特征在于:包括: 溫度緩沖器，包括置于發(fā)動機(I)的尾氣管道內(nèi)的第二種工質(zhì)發(fā)生器(22)，以及與第二種工質(zhì)發(fā)生器(22)通過升降管相連的第一種工質(zhì)發(fā)生器(21)，第一種工質(zhì)發(fā)生器(21)利用第二種工質(zhì)發(fā)生器(22)吸收的尾氣余熱來加熱溴化鋰水溶液；溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)，所述第一種工質(zhì)發(fā)生器(21)產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝器(7)冷凝后成為水，貯存在貯液罐(8)中，水經(jīng)過過冷器(9)進一步冷卻后進入熱力膨脹閥(10)節(jié)流降壓，產(chǎn)生濕蒸汽狀態(tài)的水進入蒸發(fā)器(11)吸收環(huán)境熱量完成制冷過程，蒸發(fā)器出口的飽和水蒸汽經(jīng)過冷器(9)進一步換熱，然后與收集的溴化鋰水溶液一起進入作為吸收器的冷卻器(14)內(nèi)冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述飽和水蒸汽與所述收集的溴化鋰水溶液一起進入噴射器(12)內(nèi)充分混合成沫狀流體，從噴射器(12)的出口流出進入所述冷卻器(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其特征在于:將所述冷卻器(14)冷卻的稀溴化鋰水溶液收集到溶液罐(15)中，所述溶液罐(15)內(nèi)的稀溴化鋰水溶液由溶液泵(6)升壓后進入所述發(fā)生器(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙工質(zhì)雙循環(huán)式制冷系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)動機(I)為其他含硫燃料的加熱爐。
【文檔編號】F25B41/00GK104390387SQ201410608573
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】錢學(xué)略, 劉茂玲 申請人:上海伏波環(huán)保設(shè)備有限公司