技術特征：
1.一種同軸脈沖管制冷機冷卻高溫超導濾波器的結構，它由熱端換熱器(7)、冷頭(27)、導熱帶(23)、冷板(17)、高反射冷屏(24)、防輻射屏(25)、工字形杜瓦(14)、杜瓦蓋(18)、細框架結構(21)、設備箱(9)組成，其特征在于：脈沖管(4)同心地插入蓄冷器(3)中，壓縮機(1)通過連管(2)與熱端換熱器(7)相連，與調相機構(5)、氣庫(6)和冷頭(27)共同組成同軸脈沖管制冷機；制冷工質在制冷機內部往復流動，通過調相機構(5)和氣庫(6)的調相作用，在冷頭(27)處產(chǎn)生冷量，冷頭(27)左側有中心孔(38)，通過熔焊將導熱帶(23)的中部平臺(39)與冷頭(27)的中心孔(38)相連；導熱帶(23)將冷頭(27)處產(chǎn)生的冷量傳遞至冷板(17)；在中心孔(38)端面一側有直徑約1.0～3.0mm的真空通道(16)，作用為在抽真空時使中心孔(38)內聚積的空氣通過排出；冷板(17)中心的凸臺(41)插入冷頭(27)的中心孔(38)，壓于導熱帶(23)的兩端平臺(40)上；冷板(17)與冷頭(27)之間涂有導熱硅脂；高溫超導濾波器(20)下端面放置有高導熱系數(shù)的銦片(19)，銦片(19)放置于冷板(17)端面的淺槽(42)內，高溫超導濾波器(20)、銦片(19)和冷板(17)通過螺釘緊固連接，其中銦片(19)與冷板(17)端面的淺槽(42)上有用于固定高溫超導濾波器(20)的均布通孔(43)和槽面螺紋孔(44)；高溫超導濾波器(20)、銦片(19)與冷板(17)之間涂有導熱硅脂；高溫超導濾波器(20)放置于高反射冷屏(24)之中以減少熱輻射導致的熱量損失，高反射冷屏(24)為幾字形結構，底邊平臺有均布通孔(45)，通過螺釘緊固連接防輻射屏(25)于冷板(17)端面，其中冷板(17)端面相對應處有均布螺紋孔(46)，防輻射屏(25)頂部有均布通孔(47)；防輻射屏(25)厚度在0.5～2.0mm之間；蓄冷器(3)及冷頭(27)外表面裹有多層單面鍍鋁聚酯薄膜(28)；細框架結構(21)連接于工字形杜瓦(14)上法蘭(61)端面，由3～10條直徑1.0～5.0mm的細棒組成，呈籠狀結構，在外側裹有多層高反射材料(22)；熱端換熱器(7)、工字形杜瓦(14)、杜瓦蓋(18)組成真空室，三者通過螺釘相連接，利用密封圈進行密封；杜瓦蓋(18)側壁安裝有真空閥座(26)，為抽真空接口；高溫超導濾波器(20)的信號輸入與輸出利用與同軸電纜(29)，同軸電纜(29)穿過高反射冷屏(24)側壁的通孔(49)連接于工字形杜瓦(14)上法蘭(61)端面的密封電連接器(30)，并通過信號傳輸線(13)和信號傳輸線(15)將信號傳送至電控及信號采集裝置(10)；電控及信號采集裝置(10)在設備箱(9)外側布置有外部的電源及信號接口，高溫超導濾波器(20)與同軸脈沖管制冷機耦合后整體放置于設備箱(9)，設備箱(9)由橫擋板(12)和豎擋板(31)分隔為三個部分，橫擋板(12)下方放置固定壓縮機(1)及電控及信號采集裝置(10)，豎擋板(31)右側為熱端換熱器(7)及調相機構(5)和氣庫(6)，左側為高溫超導濾波器(20)及真空杜瓦組件；壓縮機(1)通過支架(8)固定于設備箱(9)底板(51)，并放置于散熱支撐平臺(36)之上，橫擋板(12)中部位于連管(2)位置處有長方狹縫孔(37)，方便連管(2)穿過與熱端換熱器(7)相連接；熱端換熱器(7)利用支架(32)固定于設備箱(9)底板(51)，支架(32)的下方放置于橫擋板(12)上，豎擋板(31)由兩片對稱擋板組成，每片擋板中心有半圓槽(59)，在豎擋板(31)兩側各有一片環(huán)形夾板(58)，安裝后形成圓形孔(60)，工字形杜瓦(14)放置于圓形孔(60)上固定；工字形杜瓦(14)上法蘭(61)放置于設備箱(9)左側板(50)的圓孔(62)上，將設備箱(9)的箱體上蓋(63)及設備箱(9)左側板蓋(64)放置好，使得高溫超導濾波器(20)及同軸脈沖管制冷機整體封裝于設備箱(9)內；設備箱(9)的上側板(53)中部位置留有風扇安裝孔(54)，右側板(55)中部位置留有柵欄安裝孔(56)，分別安裝有風扇(34)和風扇柵欄(33)，柵欄安裝孔(56)上安裝有柵欄(35)；從而共同形成一種同軸脈沖管制冷機冷卻高溫超導濾波器的結構。2.一種制造如權利要求1所述的同軸脈沖管制冷機冷卻高溫超導濾波器的結構的方法，其特征在于：同軸脈沖管制冷機冷頭(27)采用導熱性能良好的高純無氧銅材料制作而成，在冷頭(27)左端面車中心孔(38)，使其平面度在0.02～0.10mm，在中心孔(38)端面下側鉆直徑為1.0～3.0mm通孔，形成真空通道(16)；導熱帶(23)由10～50片厚為0.1～1.0mm的紫銅箔組成，每片紫銅箔長度為10～100mm；導熱帶(23)中部平臺(39)熔焊連接于中心孔(38)端面；冷板(17)中心凸臺(41)外徑略小于冷頭(27)中心孔(38)內徑；冷板(17)中心凸臺(41)插入冷頭(27)中心孔(38)，壓于導熱帶(23)兩端平臺(40)上，冷板(17)左端面車深度為0.1～1.0mm的端面淺槽(42)，平面度在0.02～0.10mm；高溫超導濾波器(20)放置于厚度0.1～1.0mm的銦片(19)之上，銦片(19)放置于冷板(17)端面的淺槽(42)內，高溫超導濾波器(20)、銦片(19)和冷板(17)通過螺釘緊固連接，冷板(17)端面的淺槽(42)上攻槽面螺紋孔(44)，銦片(19)有均布通孔(43)；高溫超導濾波器(20)、銦片(19)與冷板(17)端面淺槽(42)之間涂有適量導熱硅脂，高溫超導濾波器(20)放置于高反射冷屏(24)中；高反射冷屏(24)由具有高反射率的材料制成，厚度0.5～2.0mm，在坯件兩面拋光處理，利用激光焊焊接為一體后整體發(fā)黑，經(jīng)發(fā)黑處理后將其外表面進行鏡面拋光；底邊平臺車均布通孔(45)，通過螺釘連接防輻射屏(25)于冷板(17)端面，在冷板(17)端面相對應處車均布螺紋孔(46)；防輻射屏(25)由具有高反射率的材料制成，整體厚度在0.5～2.0mm之間，在其頂部車均布通孔(47)，其防輻射壁(48)厚度0.5～2.0mm；在蓄冷器(3)及冷頭(27)外表面裹多層單面鍍鋁聚酯薄膜(28)；細框架結構(21)由3～10條直徑1.0～5.0mm的細棒組成，在相交處通過銀焊連為一體，呈籠狀結構，安裝于工字形杜瓦(14)上法蘭(61)面，細框架結構(21)外裹有多層高反射材料(22)；精車并研磨熱端換熱器(7)法蘭(65)端面，平面度在0.02～0.10mm，與工字形杜瓦(14)下法蘭(66)緊密貼合，通過螺釘進行連接，利用O型密封圈進行密封；工字形杜瓦(14)下法蘭(66)端面通過精車并研磨使平面度在0.02～0.10mm，與熱端換熱器(7)法蘭(65)端面緊密貼合，通過螺釘進行連接；精車并研磨其上法蘭(61)端面，平面度在0.02～0.10mm，與杜瓦蓋(18)法蘭面緊密貼合，使用螺釘進行連接，使用O型密封圈進行密封；工字形杜瓦(14)上法蘭(61)安裝密封電連接器(30)，通過精車并研磨使杜瓦蓋18法蘭面平面度在0.02～0.10mm，與工字形杜瓦(14)上法蘭(61)端面緊密貼合，使用螺釘進行連接，使用O型密封圈進行密封；杜瓦蓋(18)側面安裝真空閥座(26)；高溫超導濾波器(20)利用同軸電纜(29)穿過高反射冷屏(24)側壁的通孔(49)連接密封電連接器(30)，通過信號傳輸線(13)和信號傳輸線(15)將信號傳送至電控及信號采集裝置(10)；電控及信號采集裝置(10)安裝于設備箱(9)左側板(50)，高溫超導濾波器(20)與同軸脈沖管制冷機耦合后，整體放置于設備箱(9)，設備箱(9)由橫擋板(12)和豎擋板(31)分隔為三個部分，橫擋板(12)下方放置固定壓縮機(1)支架(8)和支撐散熱平臺(36)；豎擋板(31)右側利用支架(32)為熱端換熱器(7)、調相機構(5)和氣庫(6)提供固定，橫擋板(12)對支架(32)起到支撐作用，左側利用豎擋板(31)及左側板(50)為高溫超導濾波器(20)和真空杜瓦組件提供固定；設備箱(9)上側板(53)中部偏左位置有風扇安裝孔(54)，右側板(55)中部偏上位置留有柵欄安裝孔(56)，分別安裝風扇(34)和風扇柵欄(33)及柵欄(35)，橫擋板(12)連管(2)處車長方狹縫孔(37)，使連管(2)穿過與熱端換熱器(7)相連，在橫擋板(12)上加工通道(52)；豎擋板(31)由兩片對稱組件組成，每片擋板中心有半圓槽(59)，兩側各有一片環(huán)形夾板(58)，安裝后形成圓形孔(60)；工字形杜瓦(14)側壁(57)放置于豎擋板(31)的圓形孔(60)上；工字形杜瓦(14)上法蘭(61)放置于設備箱(9)左側板(50)的圓孔(62)上，將設備箱(9)箱體上蓋(63)及左側板蓋(64)放置好，將高溫超導濾波器(20)及同軸脈沖管制冷機整體封裝于設備箱(9)內。