熱氟融霜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于氟利昂制冷系統(tǒng)的熱氟融霜裝置。熱氟融霜裝置所對應(yīng)的融霜系統(tǒng)包括壓縮機、油分離器、冷凝器、貯液器、蒸發(fā)器、汽液分離器、化霜專用貯液器、接水盤環(huán)路、三通閥、單向閥、可換芯過濾器、供液電磁閥、熱力膨脹閥、吸氣電磁閥、干燥過濾器、化霜電磁閥、旁通電磁閥；融霜時停止向蒸發(fā)器供液，并通過三通閥讓油分離器出來的高溫氣體從原來排入到冷凝器轉(zhuǎn)向通過單向閥、接水盤環(huán)路至蒸發(fā)器中，通過高溫進行融霜；由于貯液器的壓力未能形成難以向冷凝器供液，使壓縮機不能吸入足夠的氣體量，此時通過化霜專用貯液器向冷凝器供液，為蒸發(fā)器的融霜提供充足的熱源，實現(xiàn)化霜的循環(huán)，直至化霜結(jié)束。本實用新型解決了現(xiàn)有的融霜裝置存在的壓縮機液擊及貯液器壓力不穩(wěn)難于正常反向供液的問題，實現(xiàn)了節(jié)能快速融霜的效果。
【專利說明】熱氟融霜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱氣融霜裝置，尤其是涉及氟利昂制冷系統(tǒng)的熱氟融霜裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氟利昂制冷系統(tǒng)在使用中，根據(jù)情況往往需要進行熱氟融霜，該工況是制冷工況的逆循環(huán)。
[0003]在融霜時，高溫高壓的熱氟蒸氣免不了在蒸發(fā)器中凝結(jié)出制冷劑液體，若直接被活塞壓縮機吸入，會引起液擊事故。
[0004]現(xiàn)有的熱氟融霜裝置由于未能很好的解決壓縮機液擊及貯液器壓力不穩(wěn)難于正常反向供液等問題，還未能在氟利昂制冷系統(tǒng)中普及應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可以較好地應(yīng)用于氟利昂制冷系統(tǒng)的熱氟融霜裝置。
[0006]本實用新型還提供了一種兼有熱氟融霜的制冷循環(huán)。
[0007]本實用新型還提供了一種熱氟融霜方法。
[0008]熱氟融霜裝置所對應(yīng)的融霜系統(tǒng)包括壓縮機、油分離器、冷凝器、貯液器、蒸發(fā)器、汽液分離器、化霜貯液器、接水盤環(huán)路、三通閥、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、第七單向閥、第一可換芯過濾器、第二可換芯過濾器、第一供液電磁閥、第二供液電磁閥、第一熱力膨脹閥、第二熱力膨脹閥、吸氣電磁閥、干燥過濾器、化霜電磁閥、旁通電磁閥:
[0009]所述的壓縮機為提供制泠循環(huán)的動力設(shè)備，將制冷劑氣體從低壓壓縮到高壓狀態(tài)，用管道連接于所述的氣液分離器與油分離器之間；
[0010]所述的油分離器用于分離壓縮機排氣時帶出的潤滑油，并及時送回到壓縮機中；
[0011]所述的冷凝器在制冷工況用于冷卻并冷凝油分后排出的氣體；
[0012]所述的貯液器在制冷工況用于貯存來自冷凝器產(chǎn)生的冷凝液，以備工作循環(huán)之用；
[0013]所述的蒸發(fā)器在制冷工況通過制冷劑的蒸發(fā)吸熱使被冷卻物體得到冷卻，通過節(jié)流閥與貯液器連接；
[0014]所述的汽液分離器用于分離進入壓縮機前的氣體中攜帶的液體，避免壓縮機產(chǎn)生液擊；
[0015]所述的化霜貯液器用于化霜工況時，向冷凝器反向供液，確保壓縮機向蒸發(fā)器提供足夠的熱氟氣體量，以滿足融霜時有充足的熱源；
[0016]所述的接水盤環(huán)路用于通過高溫制冷劑氣體加熱接水盤，以融化盤中的霜層，便于融霜水排出順暢；
[0017]所述三通閥用于改變通道，根據(jù)制冷工況及融霜工況需要，使油分離器出來的氣體進入冷凝器或蒸發(fā)器；
[0018]所述的單向閥用于避免流體逆向流動；
[0019]所述的可換芯過濾器用于過濾系統(tǒng)的油污及雜質(zhì)；
[0020]所述供液電磁閥自動控制管路的通斷，向系統(tǒng)供液；
[0021]所述熱力膨脹閥用于制冷劑液體的降溫降壓；
[0022]所述吸氣電磁閥控制吸氣管路的通斷用；
[0023]所述干燥過濾器用于過濾系統(tǒng)的雜質(zhì)及吸收系統(tǒng)的水份；
[0024]所述化霜電磁閥用于融霜工況下保持所在管路的暢通，在制冷工況下，阻隔所在管路；
[0025]所述旁通電磁閥在制冷工況時對化霜貯液器供液用。
[0026]所述化霜貯液器結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個管接頭，分別與冷凝器出口處及貯液器進液口連接；所述的接水盤環(huán)路是在接水管底部上設(shè)有專用的加熱盤管，與壓縮機出口及蒸發(fā)器連接；所述第一供液電磁閥設(shè)置在蒸發(fā)器與貯液器之間，所述第二供液電磁閥設(shè)置在化霜貯液器與冷凝器之間；所述吸氣電磁閥與汽液分離器及蒸發(fā)器連接，用于制冷工況；所述化霜電磁閥與汽液分離器及冷凝器連接，用于化霜工況；所述旁通電磁閥設(shè)置在化霜貯液器與貯液器之間的管道上；所述三通閥分別與油分離器、冷凝器、蒸發(fā)器連接，實現(xiàn)制冷或融霜循環(huán)；所述第一熱力膨脹閥與第一供液電磁閥的出口連接，所述的第二熱力膨脹閥與第二供液電磁閥出口處連接；所述的第一單向閥與冷凝器及貯液器連接，第二單向閥、第五單向閥、第六單向閥與貯液器及蒸發(fā)器連接，第三單向閥、第四單向閥與蒸發(fā)器及第二可換芯過濾器連接，第七單向閥與冷凝器及化霜貯液器連接，所有單向閥用于避免流體逆向流動。
[0027]制冷循環(huán)方法，包括如下步驟:
[0028](I)關(guān)閉化霜電磁閥、向冷凝器供液的供液電磁閥；調(diào)節(jié)三通閥9，使油分離器出來的氣體排至冷凝器；打開向蒸發(fā)器供液的供液電磁閥、吸氣電磁閥、向化霜貯液器供液的旁通電磁閥；
[0029](2)壓縮機從汽液分離器中吸入干飽和汽體，并壓縮至高壓高溫的氣體排入到油分離器中，分離出的油及時回到壓縮機；
[0030](3)從油分離器出來的氣體排至冷凝器冷卻冷凝至冷凝液體，通過單向閥進入到貯液器中，以備循環(huán)中使用；
[0031](4)貯液器出來的液體通過可換芯過濾器、示液鏡、單向閥、電磁閥、熱力膨脹閥進入到蒸發(fā)器中，通過熱力膨脹閥的作用使進入蒸發(fā)器的流體為低溫低壓的兩相流體；
[0032](5)兩相流體在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量汽化，通過單向閥、可換芯過濾器、吸氣電磁閥進入到氣液分離器；
[0033](6)通過氣液分離器將氣體攜帶的液體分離出來，保證壓縮機的干行程；
[0034](7)壓縮機從氣液分離器中吸入干飽和汽體，進入下一個制冷循環(huán)；
[0035](8)通過旁通電磁閥向化霜貯液器充液，保持液面的一致。
[0036]熱氟融霜方法，包括如下步驟:
[0037](I)打開化霜電磁閥、向冷凝器供液的供液電磁閥；調(diào)節(jié)三通閥，使油分離器出來的氣體排至接水盤環(huán)路；關(guān)閉向蒸發(fā)器供液的供液電磁閥、吸氣電磁閥、旁通電磁閥；
[0038](2)停止向蒸發(fā)器供液，并通過三通閥讓油分離器出來的高溫氣體從原來排入到冷凝器轉(zhuǎn)向通過單向閥、接水盤環(huán)路至蒸發(fā)器中；
[0039](3)所述的接水盤環(huán)路用于加熱接水盤，以融化盤中的霜層，便于排融霜水排出順暢；
[0040](4)高溫高壓的制冷劑氣體在蒸發(fā)器中加熱蒸發(fā)管，使管外霜層融化，實現(xiàn)融霜的效果，同時由于在蒸發(fā)器中放出熱量，氣體被冷卻冷凝成的制冷劑液體；
[0041](5)在蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷凝液通過單向閥進入到貯液器中；
[0042](6)由于貯液器的壓力未能形成難以向冷凝器供液，使壓縮機不能吸入足夠的氣體量，此時通過化霜貯液器向冷凝器供液；
[0043](7)制冷劑液體在冷凝器中吸收熱量汽化，氣體通過化霜電磁閥進入到汽液分離器中；
[0044](8)壓縮機吸入通過分離后的制冷劑氣體，確保壓縮機的干行程；
[0045](9)壓縮機將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的氣體，為蒸發(fā)器的融霜提供充足的熱源；
[0046](10)壓縮機將高溫調(diào)壓的氣體排入油分離器中，將潤滑油分離出來，并回到壓縮機中，確保壓縮機不失油，同時保證冷凝器及蒸發(fā)器的換熱效果；
[0047](11)從油分離器出來的制冷劑氣體通過三通閥、接水盤管環(huán)路進入蒸發(fā)器，實現(xiàn)化霜的循環(huán)，直至化霜結(jié)束。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0049]圖1為本實用新型的熱氟融霜裝置的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0050]以下結(jié)合附圖對本實用新型內(nèi)容進一步說明。
[0051]如圖1所示，為本實用新型熱氟融霜裝置所對應(yīng)的融霜系統(tǒng)圖，包括壓縮機1、油分離器2、冷凝器3、貯液器4、蒸發(fā)器5、汽液分離器6、化霜貯液器7、接水盤環(huán)路8、三通閥9、第一單向閥10、第二單向閥13、第三單向閥16、第四單向閥19、第五單向閥20、第六單向閥21、第七單向閥26、第一可換芯過濾器11、第二可換芯過濾器17、示液鏡12、第一供液電磁閥14、第二供液電磁閥24、第一熱力膨脹閥15、第二熱力膨脹閥25、吸氣電磁閥18、干燥過濾器22、渦輪流量計23、化霜電磁閥27、旁通電磁閥28:
[0052]所述化霜貯液器7結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個管接頭，分別與冷凝器3出口處及貯液器4進液口連接；
[0053]所述的接水盤環(huán)路8是在接水管底部上設(shè)有專用的加熱盤管，與壓縮機I出口及蒸發(fā)器5連接；
[0054]所述第一供液電磁閥14設(shè)置在蒸發(fā)器5與貯液器4之間，所述第二供液電磁閥24設(shè)置在化霜貯液器7與冷凝器3之間；
[0055]所述吸氣電磁閥18與汽液分離器6及蒸發(fā)器5連接，用于制冷工況；
[0056]所述化霜電磁閥27與汽液分離器6及冷凝器3連接，用于化霜工況；
[0057]所述旁通電磁閥28設(shè)置在化霜貯液器7與貯液器4之間的管道上；
[0058]所述三通閥9分別與油分離器2、冷凝器3、蒸發(fā)器5連接，實現(xiàn)制冷或融霜循環(huán)；
[0059]所述第一熱力膨脹閥15與第一供液電磁閥14的出口連接，所述的第二熱力膨脹閥25與第二電磁閥24出口處連接；
[0060]所述的第一單向閥10與冷凝器3及貯液器4連接，第二單向閥13、第五單向閥20、第六單向閥21與貯液器4及蒸發(fā)器5連接，第三單向閥16、第四單向閥19與蒸發(fā)器5及可第二換芯過濾器17連接，第七單向閥26與冷凝器及化霜貯液器7連接，所有單向閥用于避免流體逆向流動。
[0061]所述的壓縮機I為提供制冷劑循環(huán)的動力設(shè)備，將制冷劑氣體從低壓壓縮到高壓狀態(tài)，用管道連接于所述的汽液分離器6與油分離器2之間；
[0062]所述的油分離器2用于分離壓縮機I排氣時帶出的潤滑油，并及時送回到壓縮機I中；
[0063]所述的冷凝器3在制冷工況用于冷卻并冷凝油分離器2排出的氣體；
[0064]所述的貯液器4在制冷工況用于貯藏來自冷凝器3產(chǎn)生的冷凝液，以備工作循環(huán)之用；
[0065]所述的蒸發(fā)器5在制冷工況通過制冷劑的蒸發(fā)吸熱使被冷卻物體得到冷卻；
[0066]所述的汽液分離器6用于分離進入壓縮機I前氣體所攜帶的液體，避免壓縮機I產(chǎn)生液擊；
[0067]所述的化融電磁閥27在融霜工況下動作，化霜貯液器7向冷凝器3反向供液，保證壓縮機I向蒸發(fā)器5提供所需的足夠的熱氟氣體及充足的熱源；所述旁通電磁閥28在制冷工況下動作，向化霜貯液器7供液，為下一次融霜貯備足夠的高壓液體。
[0068]所述的接水盤環(huán)路8用于通過高溫制冷劑氣體加熱接水盤，以融化盤中的霜層，便于融霜水排出順暢；
[0069]所述三通閥9用于改變通道，根據(jù)制冷工況及融霜工況需要，使油分離器出來的氣體進入冷凝器3或蒸發(fā)器5 ；
[0070]所述的第一可換芯過濾器11、第二可換芯過濾器17用于過濾系統(tǒng)的油污及雜質(zhì)；
[0071]所述的示液鏡12用于觀察系統(tǒng)的流動情況；
[0072]所述第一供液電磁閥14、第二供液電磁閥24自動控制管路的通斷，向系統(tǒng)供液；
[0073]所述第一熱力膨脹閥15、第二熱力膨脹閥25用于制冷劑液體的降溫降壓；
[0074]所述吸氣電磁閥18控制吸氣管路的通斷用；
[0075]所述干燥過濾器22用于過濾系統(tǒng)的雜質(zhì)及吸收系統(tǒng)的水份；
[0076]所述渦輪流量計23用于測試化霜工況下制冷劑的流量；
[0077]所述化霜電磁閥27用于融霜工況下保持所在管路暢通，在制冷工況下阻隔所在管路；
[0078]制冷循環(huán)方法，包括如下步驟:
[0079](I)在制冷狀態(tài)下，關(guān)閉化霜電磁閥27、第二供液電磁閥24 ;調(diào)節(jié)三通閥9，使油分離器7出來的氣體排至冷凝器3 ;打開第一供液電磁閥14、吸氣電磁閥18、旁通電磁閥28 ；
[0080](2)壓縮機I從汽液分離器6中吸入干飽和汽體，并壓縮至高壓高溫的氣體排入到油分離器2中，分離出的油及時回到壓縮機I ;
[0081](3)從油分離器2出來的氣體排至冷凝器3冷卻冷凝至冷凝液體，通過第一單向閥10進入到貯液器4中，以備循環(huán)中使用；
[0082](4)貯液器4出來的液體通過第一可換芯過濾器11、示液鏡12、第二單向閥13、第一供液電磁閥14、第一熱力膨脹閥15進入到蒸發(fā)器5中，通過第一熱力膨脹閥15的作用使進入蒸發(fā)器5的流體為低溫低壓的兩相流體；
[0083](5)兩相流體在蒸發(fā)器5中吸收被冷卻物體的熱量汽化，通過第三單向閥16、第二可換芯過濾器17、吸氣電磁閥18進入到氣液分離器6 ;
[0084](6)通過氣液分離器6將氣體攜帶的液體分離出來，保證壓縮機I的干行程；
[0085](7)壓縮機I從氣液分離器6中吸入干飽和汽體，進入下一個制冷循環(huán)；
[0086](8)通過旁通電磁閥28向化霜貯液器7充液，保持液面的一致。
[0087]熱氟融霜方法，包括如下步驟:
[0088](I)在融霜狀態(tài)下，打開化霜電磁閥27、第二供液電磁閥24 ;調(diào)節(jié)三通閥9，使油分離器7出來的氣體排至接水盤環(huán)路；關(guān)閉第一供液電磁閥14、吸氣電磁閥18、旁通電磁閥28 ；
[0089](2)停止向蒸發(fā)器5供液，并通過三通閥9讓油分離器7出來的高溫氣體從原來排入到冷凝器3轉(zhuǎn)向通過第三單向閥16、接水盤環(huán)路8至蒸發(fā)器5中；
[0090](3)所述的接水盤環(huán)路8用于加熱接水盤，以融化盤中的霜層，便于排融霜水排出順暢；
[0091](4)高溫高壓的制冷劑氣體在蒸發(fā)器5中加熱蒸發(fā)管，使管外霜層融化，實現(xiàn)融霜的效果，同時由于在蒸發(fā)器5中放出熱量，氣體被冷卻冷凝成的制冷劑液體；
[0092](5)在蒸發(fā)器5中產(chǎn)生的冷凝液通過第五單向閥20、第六單向閥21進入到貯液器4中；
[0093](6)由于貯液器4的壓力未能形成難以向冷凝器3供液，使壓縮機I不能吸入足夠的氣體量，此時通過化霜貯液器7通過干燥過濾器22、渦輪流量計23、第二供液電磁閥24、第二熱力膨脹閥25、第七單向閥26向冷凝器3供液；
[0094](7)制冷劑液體在冷凝器3中吸收熱量汽化，氣體通過化霜電磁閥27進入到汽液分離器6中；
[0095](8)壓縮機I吸入通過分離后的制冷劑氣體，確保壓縮機的干行程；
[0096]壓縮機I將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的氣體，為蒸發(fā)器5的融霜提供充足的熱源；
[0097](9)壓縮機I將高溫調(diào)壓的氣體排入油分離器2中，將潤滑油分離出來，并回到壓縮機I中，確保壓縮機I不失油，同時保證冷凝器3及蒸發(fā)器5的換熱效果；
[0098](10)從油分離器2出來的制冷劑氣體通過三通閥、接水盤管環(huán)路8進入蒸發(fā)器5，實現(xiàn)化霜的循環(huán)，直至化霜結(jié)束。
[0099]本實用新型公開了一種氟利昂制冷系統(tǒng)的熱氟融霜裝置，并且參照附圖描述了本實用新型的【具體實施方式】和效果。應(yīng)該理解到的是:上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的實用新型創(chuàng)造，包括對熱氟融霜裝置的局部構(gòu)造的變更，以及其他非實質(zhì)性的替換或修改，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熱氟融霜裝置，其特征在于包括壓縮機、油分離器、冷凝器、貯液器、蒸發(fā)器、汽液分離器、化霜貯液器、接水盤環(huán)路、三通閥、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第四單向閥、第五單向閥、第六單向閥、第七單向閥、第一可換芯過濾器、第二可換芯過濾器、示液鏡、第一供液電磁閥、第二供液電磁閥、第一熱力膨脹閥、第二熱力膨脹閥、吸氣電磁閥、干燥過濾器、渦輪流量計、化霜電磁閥、旁通電磁閥； 所述化霜貯液器結(jié)構(gòu)上設(shè)有兩個管接頭，分別與冷凝器出口處及貯液器進液口連接；所述的接水盤環(huán)路是在接水管底部上設(shè)有專用的加熱盤管，與壓縮機出口及蒸發(fā)器連接；所述第一供液電磁閥設(shè)置在蒸發(fā)器與貯液器之間，所述第二供液電磁閥設(shè)置在化霜貯液器與冷凝器之間；所述吸氣電磁閥與汽液分離器及蒸發(fā)器連接，用于制冷工況；所述化霜電磁閥與汽液分離器及冷凝器連接，用于化霜工況；所述旁通電磁閥設(shè)置在化霜貯液器與貯液器之間的管道上；所述三通閥分別與油分離器、冷凝器、蒸發(fā)器連接，實現(xiàn)制冷或融霜循環(huán)；所述第一熱力膨脹閥與第一供液電磁閥的出口連接，所述的第二熱力膨脹閥與第二供液電磁閥出口處連接；所述的第一單向閥與冷凝器及貯液器連接，第二單向閥、第五單向閥、第六單向閥與貯液器及蒸發(fā)器連接，第三單向閥、第四單向閥與蒸發(fā)器及第二可換芯過濾器連接，第七單向閥與冷凝器及化霜貯液器連接，所有單向閥用于避免流體逆向流動。
【文檔編號】F25B47/02GK204115322SQ201420137234
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】張萍 申請人:浙江商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院