恒溫恒濕獨(dú)立控制的熱泵機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種恒溫恒濕獨(dú)立控制熱泵機(jī)組，包括通過管路依次連接的壓縮機(jī)、四通閥、水源側(cè)換熱器、第一支路、用戶側(cè)換熱器，所述用戶側(cè)換熱器又與所述四通閥相連；所述第一支路包括第一干燥過濾器、第一電磁閥、第一節(jié)流元件；所述水源側(cè)換熱器與所述用戶側(cè)換熱器之間還連接有第二支路，所述第二支路與所述第一支路并聯(lián)；所述第二支路包括依次連接的第二節(jié)流閥、第二電磁閥和第二干燥過濾器；所述第一電磁閥的與第一節(jié)流元件的兩端還并聯(lián)有第三電磁閥和第三節(jié)流閥連接而成的支路。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高、容易回油且運(yùn)行可靠。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及熱泵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種恒溫恒濕獨(dú)立控制的熱泵機(jī)組。 恒溫恒濕獨(dú)立控制的熱泵機(jī)組

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場(chǎng)上普通的熱泵機(jī)組在與毛細(xì)管末端系統(tǒng)相結(jié)合使用時(shí)，由于常規(guī)設(shè)計(jì)的 熱泵機(jī)組，在較小壓差情況下，系統(tǒng)的回油較差，出現(xiàn)缺油情況，使機(jī)組使用壽命降低；還會(huì) 產(chǎn)生用戶側(cè)換熱器由于水側(cè)承壓過大、水流速過快導(dǎo)致?lián)Q熱管產(chǎn)生振動(dòng)、換熱器內(nèi)漏等情 況，嚴(yán)重影響機(jī)組使用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高、容易回油且運(yùn)行可靠的 恒溫恒濕獨(dú)立控制熱泵機(jī)組。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種恒溫恒濕獨(dú)立控制熱泵機(jī)組，包括通過 管路依次連接的壓縮機(jī)、四通閥、水源側(cè)換熱器、第一支路、用戶側(cè)換熱器，所述用戶側(cè)換熱 器又與所述四通閥相連。
[0005] 所述第一支路包括第一干燥過濾器、第一電磁閥、第一節(jié)流元件。
[0006] 所述水源側(cè)換熱器與所述用戶側(cè)換熱器之間還連接有第二支路，所述第二支路與 所述第一支路并聯(lián)。
[0007] 所述第二支路包括依次連接的第二節(jié)流閥、第二電磁閥和第二干燥過濾器。
[0008] 所述第一電磁閥的與第一節(jié)流元件的兩端還并聯(lián)有第三電磁閥和第三節(jié)流閥連 接而成的支路。
[0009] 所述第一節(jié)流元件、第二節(jié)流元件的節(jié)流容量不一樣，且都大于所述第三節(jié)流閥。
[0010] 所述壓縮機(jī)的氣流入口與氣流出口分別與所述四通閥的第三端口和第一端口相 連，所述四通閥第二端口與所述水源側(cè)換熱器的端口 a相連，所述水源測(cè)換熱器的端口 b與 所述第一干燥過濾器4相連，并依次連接所述第一電磁閥6、第一節(jié)流元件11，所述第一節(jié) 流元件連接所述用戶側(cè)換熱器端口 al，所述用戶側(cè)換熱器的端口 bl與所述四通閥2的第四 端口相連。
[0011] 所述水源測(cè)換熱器的端口 b與所述用戶側(cè)換熱器的端口 al之間還首尾依次相連 有所述第二節(jié)流元件5、第二電磁閥7、第二干燥過濾器9。
[0012] 所述第一干燥過濾器4與所述用戶側(cè)換熱器的端口 al之間還依次相連有所述第 三電磁閥8和第三節(jié)流閥10。
[0013] 本實(shí)用新型有制冷和制熱、恒溫恒濕多種功能，可負(fù)責(zé)獨(dú)立控制建筑物的恒溫功 能，恒濕功能由末端新風(fēng)機(jī)組來獨(dú)立控制。機(jī)組用戶側(cè)換熱器經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，可適應(yīng)毛線管 末端系統(tǒng)的使用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本實(shí)用新型的制熱原理圖。
[0016] 圖3為本實(shí)用新型的制冷原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述：
[0018] 參考圖1所示，本實(shí)施例的恒溫恒濕獨(dú)立控制熱泵機(jī)組包括壓縮機(jī)1、四通閥2、水 源側(cè)換熱器3、第一干燥過濾器4、第二干燥過濾器9、第一電磁閥6、第二電磁閥7、第三電磁 閥8、第一節(jié)流元件11、第二節(jié)流元件10、第三節(jié)流元件5、用戶側(cè)換熱器12。
[0019] 壓縮機(jī)1的氣流入口與氣流出口分別與四通閥2的第三端口和第一端口相連，四 通閥2第二端口與水源測(cè)換熱器3的端口 a相連，水源測(cè)換熱器3的端口 b與第一干燥過 濾器4相連，并依次連接第一電磁閥6、第一節(jié)流元件11，第一節(jié)流元件11連接用戶側(cè)換熱 器12的端口 al，用戶側(cè)換熱器12的端口 bl與四通閥2的第四端口相連。
[0020] 水源側(cè)換熱器3的端口 b與用戶側(cè)換熱器12的端口 al還首尾依次相連有第二節(jié) 流閥5、第二電磁閥7、第二干燥過濾器9。
[0021] 第一干燥過濾器4與用戶側(cè)換熱器的端口 al之間還首尾依次相連有第三電磁閥 8和第三節(jié)流閥10。
[0022] 采用本實(shí)用新型的恒溫恒濕獨(dú)立控制熱泵機(jī)組的工作原理與工作過程如下：
[0023] 如圖3所示，制冷過程：
[0024] 制冷過程中，第二電磁閥7關(guān)閉、第三電磁閥8關(guān)閉、第二電磁閥6開啟。壓縮機(jī) 1排出的高溫高壓制冷劑氣體從四通閥的第一端口進(jìn)入四通閥2,通過四通閥2的第二端口 進(jìn)入水源側(cè)換熱器3的制冷劑側(cè)a 口端，在高溫高壓制冷劑氣體的冷凝過程中，制冷劑與水 發(fā)生熱交換，將冷凝熱量釋放到水源側(cè)換熱器內(nèi)的循環(huán)水，同時(shí)高溫高壓制冷劑氣體冷凝 成液體，進(jìn)入干燥過濾器4,并在經(jīng)過第一電磁閥6后進(jìn)入第一節(jié)流元件11進(jìn)行節(jié)流降壓， 變成低溫低壓的氣液混合物，該低溫低壓汽液混合物進(jìn)入用戶側(cè)換熱器12的端口 al，在此 過程中，低溫低壓制冷劑液體從用戶側(cè)換熱器12內(nèi)的循環(huán)水中吸取熱量并氣化蒸發(fā)變成 低溫低壓氣體，此過程中，用戶側(cè)換熱器12內(nèi)的水溫降低，低溫低壓繼續(xù)經(jīng)過四通閥2的第 四端口進(jìn)入四通閥2,并重新被壓縮機(jī)1吸氣端吸入。如此循環(huán)往復(fù)，完成制冷過程。
[0025] 如圖2所示，制熱過程：第一電磁閥6、第三電磁閥8關(guān)閉，第二電磁閥7開啟。制 熱過程中，壓縮機(jī)1排出的高溫高壓制冷劑氣體從四通閥2的第一端口進(jìn)入四通閥2,通過 四通閥2的第四端口流出并進(jìn)入用戶側(cè)換熱器12的端口 bl，高溫高壓制冷劑氣體與用戶 側(cè)換熱器12中的循環(huán)水發(fā)生熱交換，將用戶側(cè)循環(huán)水溫度提升并同時(shí)冷凝成液體，進(jìn)入干 燥過濾器9,流出干燥過濾器9的液體經(jīng)過第二電磁閥7后進(jìn)入第二節(jié)流元件5進(jìn)行節(jié)流 降壓，變成低溫低壓的液體，后進(jìn)入水源側(cè)換熱器3的端口 b，此過程中，低溫低壓制冷劑液 體從水源側(cè)換熱器3內(nèi)的循環(huán)水中吸取熱量進(jìn)行氣化蒸發(fā)，水源側(cè)換熱器內(nèi)循環(huán)水溫度降 低，低溫低壓制冷劑液體變成低溫低壓氣體，該氣體經(jīng)過四通閥2的第二端口進(jìn)入四通閥 2,從第三端口流出，回到壓縮機(jī)1吸氣端，去完成新一輪循環(huán)，完成制熱過程。
[0026] 在本實(shí)用新型運(yùn)行過程中，機(jī)組油位未報(bào)警時(shí)，電磁閥8為關(guān)閉狀態(tài)，若機(jī)組油位 報(bào)警時(shí)，電磁閥8打開，第一電磁閥6和第二電磁閥7關(guān)閉，運(yùn)行制冷模式，此時(shí)回油系統(tǒng)開 始工作，將潤(rùn)滑油排回到壓縮機(jī)1。
[0027] 以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種恒溫恒濕獨(dú)立控制熱泵機(jī)組，其特征在于，包括通過管路依次連接的壓縮機(jī)、四 通閥、水源側(cè)換熱器、第一支路、用戶側(cè)換熱器，所述用戶側(cè)換熱器又與所述四通閥相連； 所述第一支路包括第一干燥過濾器、第一電磁閥、第一節(jié)流元件； 所述水源側(cè)換熱器與所述用戶側(cè)換熱器之間還連接有第二支路，所述第二支路與所述 第一支路并聯(lián)； 所述第二支路包括依次連接的第二節(jié)流閥、第二電磁閥和第二干燥過濾器； 所述第一電磁閥的與第一節(jié)流元件的兩端還并聯(lián)有第三電磁閥和第三節(jié)流閥連接而 成的支路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫恒濕獨(dú)立控制熱泵機(jī)組，其特征在于， 所述壓縮機(jī)1的氣流入口與氣流出口分別與所述四通閥2的第三端口和第一端口相 連，所述四通閥第二端口與所述水源側(cè)換熱器3的端口 a相連，所述水源測(cè)換熱器3的端口 b與所述第一干燥過濾器4相連，并依次連接所述第一電磁閥6、第一節(jié)流元件11，所述第一 節(jié)流元件11連接所述用戶側(cè)換熱器12端口 al，所述用戶側(cè)換熱器12的端口 bl與所述四 通閥2的第四端口相連； 所述水源測(cè)換熱器3的端口 b與所述用戶側(cè)換熱器12的端口 al之間還首尾依次相連 有所述第二節(jié)流元件5、第二電磁閥7、第二干燥過濾器9 ; 所述第一干燥過濾器4與所述用戶側(cè)換熱器12的端口 al之間還依次相連有所述第三 電磁閥8和第三節(jié)流閥10。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫恒濕獨(dú)立控制熱泵機(jī)組，其特征在于， 所述第一節(jié)流元件、第二節(jié)流元件的節(jié)流容量不一樣，且都大于所述第三節(jié)流閥。
【文檔編號(hào)】F25B13/00GK203880994SQ201420141765
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】劉江, 賈云俊, 商煉 申請(qǐng)人:北京永源熱泵有限責(zé)任公司