一種分流器以及空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種分流器以及具有該分流器的空調(diào)，所述分流器包括進液部和混合部，所述進液部具有進液管，所述進液管各處的內(nèi)徑大小相同。本實用新型提供的分流器，具有進液部和混合部，通過設(shè)置進液管各處的內(nèi)徑大小相同，這樣進液管可以一次沖壓成型，使得加工工藝簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在進液管11內(nèi)加工臺階，以及出現(xiàn)臺階處偏心的問題。
【專利說明】一種分流器以及空調(diào)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種分流器以及具有該分流器的空調(diào)。

【背景技術(shù)】
[0002]分流器是空調(diào)制冷系統(tǒng)中膨脹閥與蒸發(fā)器之間的一個輔助裝置，其作用是將從膨脹閥出來的制冷劑兩相混合物均勻、等量地分配到蒸發(fā)器的各路盤管中去。
[0003]空調(diào)主要由室內(nèi)外換熱器、壓縮機、控制器和管路組成，為了減少室內(nèi)外換熱器的壓力損失、提高換熱效率，將室內(nèi)外換熱器中的盤管分成多路，這樣將制冷劑也分成多個支路；為了保證各支路制冷劑流量相同，提高換熱效率，一般在膨脹閥與蒸發(fā)器之間安裝分流器，從而保證系統(tǒng)能以更高的能力和效率運行。
[0004]現(xiàn)有的分流器多為黃銅分流器，如圖1所示，分流器一般包括進液部01、混合部02和分液部03，分液部03包括設(shè)置在其中心并沿其軸向向后部延伸的錐形分流體031和設(shè)置在分流體031周圍的多個分流管032。進液部01具有進液腔，進液腔內(nèi)設(shè)置有臺階，與膨脹閥連接的銅管插入進液部01內(nèi)部并與進液部01焊接，在進液部01內(nèi)部還放置有孔板，銅管的插入端貼合孔板；分流管032內(nèi)部也具有臺階，多路盤管分別插入多個分流管032并焊接?，F(xiàn)有分流器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于分流器內(nèi)進液部01、混合部02、分液部03的內(nèi)徑不同，分流器內(nèi)部設(shè)置有臺階，加工成型時需要分多次加工，加工工藝復(fù)雜，成本較高；而且由于具有臺階需要保證中心軸重合，否則臺階處偏心，造成流體在臺階處堆積，降低流體的流速以及出現(xiàn)分流不均勻現(xiàn)象；此外，分流管032的內(nèi)徑較細，與盤管焊接后，容易造成分流管032的堵塞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供一種分流器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，簡化了加工工藝，降低了分流器成本。
[0006]為達到上述技術(shù)目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種分流器，包括進液部和混合部，所述進液部具有進液管，所述進液管各處的內(nèi)徑大小相同。
[0008]為了進一步簡化分流器的結(jié)構(gòu)，降低加工難度，所述混合部包括混合腔，所述混合部具有封閉所述混合腔前端的前端面，所述前端面上開設(shè)有兩個或兩個以上的分流孔。
[0009]進一步的，所述混合部包括混合腔，所述混合腔各處的內(nèi)徑大小相同。
[0010]進一步的，所述混合腔的內(nèi)徑大于進液管的內(nèi)徑。
[0011]進一步的，所述混合腔的內(nèi)徑與進液管的內(nèi)徑之比為2?4。
[0012]為了減小流體速度的瞬間變化率，所述進液部和混合部之間為擴放部，所述擴放部具有從后向前外擴的錐形開口的擴放腔。
[0013]為了減小流體在分流器內(nèi)流動時的能量損失，所述進液管與擴放腔之間為弧面過渡連接。
[0014]進一步的，所述擴放腔與混合腔之間也為弧面過渡連接。
[0015]進一步的，所述分流器采用紫銅材料。
[0016]為了進一步簡化一分二路分流器的加工工藝，所述混合部包括混合腔，所述混合腔被分為兩個分流管，所述分流管各處的內(nèi)徑大小相同。
[0017]基于上述的分流器，本實用新型還提供一種具有該分流器的空調(diào)，分流器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，簡化了加工工藝，降低了分流器成本，進而降低了空調(diào)的成本。
[0018]一種空調(diào)，包括上述的分流器。
[0019]進一步的，所述空調(diào)還包括膨脹閥、蒸發(fā)器，以及連接所述膨脹閥與蒸發(fā)器的銅管，所述進液部與銅管連接，所述銅管的端部包覆在所述進液部的外側(cè)。
[0020]進一步的，所述分液器處于前部向上的豎直狀態(tài)。
[0021]進一步的，所述混合部包括混合腔，所述混合腔各處的內(nèi)徑大小相同；所述混合部具有封閉所述混合腔前端的前端面，所述前端面上開設(shè)有兩個或兩個以上的分流孔；所述蒸發(fā)器的各路盤管與分流孔連接。
[0022]本實用新型提供的分流器，具有進液部和混合部，通過設(shè)置進液管各處的內(nèi)徑大小相同，這樣進液管可以一次沖壓成型，使得加工工藝簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在進液管11內(nèi)加工臺階，以及出現(xiàn)臺階處偏心的問題。
[0023]結(jié)合附圖閱讀本實用新型的【具體實施方式】后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有分流器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型所提出的分流器的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型所提出的分流器的第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為圖4的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“前”、“后”是以附圖中標示的流體的流動方向為“前”，反之為“后”;其中“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]參閱圖2-3，是本實用新型所提出的分流器的第一個實施例，分流器包括進液部I和混合部2，進液部I具有進液管11，其中進液管11各處的內(nèi)徑大小相同。
[0032]本實施例中的分流器通過設(shè)置進液管11各處的內(nèi)徑大小相同，這樣進液管11可以一次沖壓成型，使得加工工藝簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在進液管11內(nèi)加工臺階，以及出現(xiàn)臺階處偏心的問題。
[0033]為了進一步簡化分流器的結(jié)構(gòu)，降低加工難度，混合部2包括混合腔21，其中混合腔21各處的內(nèi)徑大小相同；這樣混合腔21也加工簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本。
[0034]本實施例中，混合腔21的內(nèi)徑大于進液管11的內(nèi)徑，優(yōu)選的，混合腔21的內(nèi)徑與進液管11的內(nèi)徑之比為2?4。這樣流體從進液管11進入混合腔21，時的流體充分混合，使得流體能夠均勻的分配到蒸發(fā)器的各路盤管內(nèi)；而且體積增加數(shù)倍，使得流體壓力減小，部分液體被氣化轉(zhuǎn)化為氣體，液體減少，因而便于更加均勻的分配到蒸發(fā)器的各路盤管內(nèi)；同時，部分液體被氣化，減少了液體流動的聲音，起到消音器的作用，降低了震動和噪音。
[0035]參見圖3所示，本實施例中的分流器省略分流部，進一步簡化分流器的結(jié)構(gòu)，降低加工難度，混合部2具有封閉混合腔21前端的前端面22，在前端面22上開設(shè)有三個分流孔221 ;這樣只需要設(shè)置封閉混合腔21前端的前端面22，以及在前端面22上開設(shè)有分流孔221就可，避免了設(shè)置多個分流管，并且在分流管內(nèi)還設(shè)置有臺階，降低了加工工藝的難度，避免了臺階處偏心造成的分流不均現(xiàn)象；而且，本實施例中，沒有設(shè)置分流體，避免了流體對分流體的沖擊，減小了流體的能量損失，并減弱了流體的氣液兩相產(chǎn)生的液流聲，從而降低了震動和噪音；此外，分流器安裝后，分流孔221與蒸發(fā)器的盤管直接焊接，相當(dāng)于盤管直接與混合腔連通，因而避免了出現(xiàn)焊接堵塞的現(xiàn)象。
[0036]其他實施例中，可以根據(jù)需要在前端面22上開設(shè)有兩個或者三個以上的分流孔221。
[0037]為了減小流體從進液管11進入混合腔21時的流體速度的瞬間變化率，在進液部I和混合部2之間設(shè)置有擴放部3，擴放部3具有從后向前外擴的錐形開口的擴放腔31，也就是擴放腔31的后端與進液管11連接，擴放腔31的前端與混合腔21連接，擴放腔31起到從進液管11向混合腔21過渡的作用，參見圖3所示。
[0038]為了減小流體在分流器內(nèi)流動時的能量損失，在進液管11與擴放腔31之間為弧面過渡連接，同時擴放腔31與混合腔21之間也為弧面過渡連接；這樣減小流體在分流器內(nèi)流動時的阻力，減小了能量損失，使得流體的流動更加穩(wěn)定，進一步提高分流器的分流均勻性。
[0039]本實施例中，分流器采用紫銅材料，分流器安裝使用時，與銅管焊接為同材質(zhì)焊接，焊接效率大大提高，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造費用；而且紫銅分流器的重量約為黃銅分流器重量的十分之一，運輸時，節(jié)省運輸成本。
[0040]其他實施例中，分流器也可采用黃銅材料或者其他材料。
[0041]參見圖3所示，按照箭頭所示流體的流動方向，當(dāng)流體進入分流器內(nèi)，先經(jīng)過進液管11和擴放腔31，之后進入混合腔21，在混合腔21內(nèi)充分進行氣液兩相混合均勻，之后將混合后的流體均勻、等量的分配到各分流孔。
[0042]本實施例中的分流器安裝在空調(diào)中時，設(shè)置在膨脹閥、蒸發(fā)器之間，膨脹閥連接有銅管，進液部I與銅管連接，銅管的端部包覆在進液部I的外側(cè)；為了進一步保證分流器的分流均勻，在進液部I的后端放置有孔板，孔板也位于銅管內(nèi)；蒸發(fā)器的各路盤管與分流孔連接。為了避免分流器傾斜時，分流器中液體分流不均勻，設(shè)置分流器處于前部向上的豎直狀態(tài)，這樣保證了分流器中的氣液兩相流體均勻的分配到各分流孔中。
[0043]采用本實施例中的分流器的空調(diào)，使得分流更加均勻，同時壓損大大降低，能量損失減?。煌ㄟ^實驗對比，本實施例中的分流器比現(xiàn)有的黃銅分流器，制冷制熱效率提高約3個百分點，整機功耗降低約2個百分點。
[0044]參閱圖4-5，是本實用新型所提出的分流器的第二個實施例，本實施例中為一分二路分流器，為了簡化加工工藝，提高流體的分配均勻性，將混合腔壓扁分成兩個分流管。
[0045]分流器包括進液部10和混合部20，進液部10具有進液管101，其中進液管101各處的內(nèi)徑大小相同。本實施例中的分流器通過設(shè)置進液管101各處的內(nèi)徑大小相同，這樣進液管101可以一次沖壓成型，使得加工工藝簡單，減少了加工時間和加工難度，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了在進液管11內(nèi)加工臺階，以及出現(xiàn)臺階處偏心的問題。
[0046]參見圖5所示，混合部20包括混合腔，混合腔被分為兩個分流管201，其中分流管201各處的內(nèi)徑大小相同；這樣直接將混合腔壓扁，并將中部壓合，混合腔被分成兩個分流管201，分流管201各處的內(nèi)徑大小相同，使得加工工藝簡單，降低了加工時間，提高了加工效率，降低了分流器的成本；避免了臺階處偏心造成的分流不均現(xiàn)象。
[0047]在進液部10和混合部20之間設(shè)置有擴放部30，擴放部30具有從后向前外擴的扁錐形開口的擴放腔301，也就是擴放腔301的后端與進液管101連接，擴放腔301的前端與分流管201連接；在擴放腔301流體進行氣液兩相的均勻混合，混合后進入兩個分流管201中。
[0048]為了減小流體在分流器內(nèi)流動時的能量損失，在進液管101與擴放腔301之間為弧面過渡連接，同時擴放腔301與分流管201之間也為弧面過渡連接；這樣減小流體在分流器內(nèi)流動時的阻力，減小了能量損失，使得流體的流動更加穩(wěn)定，進一步提高分流器的分流均勻性。
[0049]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分流器，包括進液部和混合部，其特征在于，所述進液部具有進液管，所述進液管各處的內(nèi)徑大小相同；所述混合部包括混合腔，所述混合腔被壓扁成兩個分流管，所述分流管各處的內(nèi)徑大小相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流器，其特征在于，所述進液部和混合部之間為擴放部，所述擴放部具有從后向前外擴的扁錐形開口的擴放腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分流器，其特征在于，所述進液管與擴放腔之間為弧面過渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流器，其特征在于，所述分流器采用紫銅材料。
5.一種空調(diào)，其特征在于，所述空調(diào)包括權(quán)利要求1至4任一項所述的分流器，所述分液器處于前部向上的豎直狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)，其特征在于，所述空調(diào)還包括膨脹閥、蒸發(fā)器，以及連接所述膨脹閥與蒸發(fā)器的銅管，所述進液部與銅管連接，所述銅管的端部包覆在所述進液部的外側(cè)。
【文檔編號】F25B41/00GK204006821SQ201420174618
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】朱小磊, 王善云 申請人:青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司