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雙通道平行流蒸發(fā)器的制造方法

文檔序號:4786376閱讀:128來源:國知局
雙通道平行流蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙通道平行流蒸發(fā)器,包括上左集液管、上右集液管、下左集液管、下右集液管、連接上左集液管與下左集液管的左扁管組和連接上右集液管與下右集液管的右扁管組;所述上左集液管上設(shè)置有第一隔板,所述下右集液管上設(shè)置有第二隔板。本實用新型雙通道平行流蒸發(fā)器,其通過設(shè)置第一隔板,可很大的減弱制冷介質(zhì)在高流量和低流量下分別向上左集液管兩端管段集中的問題,可使制冷介質(zhì)在扁管中的分布更均勻,因此蒸發(fā)器表面各部溫差和蒸發(fā)器高溫區(qū)變化范圍??;并且由于左扁管組和右扁管組中的制冷介質(zhì)是同時向上或向下流動,其流道有效橫截面積比現(xiàn)有多通道平行流蒸發(fā)器的橫截面積大,因此流阻小,能耗低。
【專利說明】雙通道平行流蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱設(shè)備,特別涉及一種汽車空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車空調(diào)平行流蒸發(fā)器一般為雙流道平行流蒸發(fā)器或多流道平行流蒸發(fā)器。雙流道平行流蒸發(fā)器的流道橫截面積大,流動阻力較小,有利于系統(tǒng)節(jié)能,但是現(xiàn)有的雙流道平行流蒸發(fā)器,由于制冷介質(zhì)容易在慣性作用下集中在遠離進液口一端的集流管中,這使得蒸發(fā)器的表面各部溫差較大,且蒸發(fā)器表面高溫區(qū)位置在不同工況下容易漂移(工況不同,制冷介質(zhì)的流速不同,其在集流管中的集中部位不同),導(dǎo)致蒸發(fā)器有結(jié)霜的風(fēng)險;而現(xiàn)有的多流道平行流蒸發(fā)器,其流道的有效橫截面積較小,雖然其具有蒸發(fā)器表面溫差小、在不同工況下蒸發(fā)器表面結(jié)霜風(fēng)險較低的優(yōu)點,但同時其也存在流阻大、空調(diào)系統(tǒng)能耗較高的缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種雙通道平行流蒸發(fā)器,以解決現(xiàn)有雙通道蒸發(fā)器表面溫差大、蒸發(fā)器容易結(jié)霜和多流道蒸發(fā)器流阻大、能耗高的問題。
[0004]本實用新型雙通道平行流蒸發(fā)器,包括上左集液管、上右集液管、下左集液管、下右集液管、連接上左集液管與下左集液管的左扁管組和連接上右集液管與下右集液管的右扁管組;
[0005]所述上左集液管的一端設(shè)置有進液口,所述下右集液管的一端設(shè)置有出液口,所述進液口和出液口位于蒸發(fā)器的同一側(cè);
[0006]所述上左集液管上設(shè)置有第一隔板,所述第一隔板將上左集液管分隔成上前管和上后管;
[0007]所述下右集液管上設(shè)置有第二隔板,所述第二隔板將下右集液管分隔成下前管和下后管,所述上前管和下前管的長度之比為0.8?1.2 ;
[0008]所述進液口設(shè)置在上前管上,所述出液口設(shè)置在下前管上,所述上后管與上右集液管連通,所述下左集液管與下后管連通。
[0009]進一步,所述上前管和上后管上的扁孔數(shù)之比為17:10?23:10。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型雙通道平行流蒸發(fā)器,其通過設(shè)置第一隔板,使得上前管的長度相對于整根上左集液管的長度要短,可很大的減弱制冷介質(zhì)在高流量下由于慣性作用向上左集液管遠離進液口一端的管段集中的問題,同時又可避免制冷介質(zhì)在低流量下由于重力作用向上左集液管靠近進液口一端的管段集中的問題,可使制冷介質(zhì)在扁管中的分布更均勻,從而解決現(xiàn)有雙通道平行流蒸發(fā)器表面各部溫差大和蒸發(fā)器高溫區(qū)在不同工況下容易發(fā)生漂移的問題;并且由于第一隔板和第二隔板的設(shè)置位置使上前管和下前管長度大致相等,因此左扁管組和右扁管組中的制冷介質(zhì)是同時向上或向下流動,其流道橫截面積比現(xiàn)有多通道平行流蒸發(fā)器的橫截面積大,因此流阻小,解決了現(xiàn)有多通道 平行流蒸發(fā)器流阻大、能耗高的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型雙通道平行流蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖,圖中箭頭表示制冷介質(zhì)流向。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0013]如圖所示,本實施例雙通道平行流蒸發(fā)器,包括上左集液管1、上右集液管2、下左集液管3、下右集液管4、連接上左集液管I與下左集液管3的左扁管組5和連接上右集液2管與下右集液管4的右扁管組6 ;
[0014]所述上左集液管I的一端設(shè)置有進液口 7,所述下右集液管4的一端設(shè)置有出液口8,所述進液口 7和出液口 8位于蒸發(fā)器的同一側(cè);
[0015]所述上左集液管I上設(shè)置有第一隔板9,所述第一隔板9將上左集液管I分隔成上前管101和上后管102 ;
[0016]所述下右集液管4上設(shè)置有第二隔板10,所述第二隔板10將下右集液管分隔成下前管401和下后管402,所述上前管101和下前管401的長度之比為1,當(dāng)然在具體實施中所述上前管和下前管的長度之比為還可為0.8?1.2范圍內(nèi)的其它值;
[0017]所述進液口 7設(shè)置在上前管101上,所述出液口 8設(shè)置在下前管401上,所述上后管102與上右集液管2連通,所述下左集液管3與下后管402連通。
[0018]本實施例雙通道平行流蒸發(fā)器工作過程中的制冷介質(zhì)流動路徑為:
[0019]制冷介質(zhì)從進液口 7進入上前管101,然后經(jīng)左扁管組5的部分扁管向下進入下右集液管4,制冷介質(zhì)在下右集液管4的后段分兩路流出:第一路制冷介質(zhì)經(jīng)左扁管組5的另一部分扁管向上流進上后管102,然后從上后管102流進上右集液2,第二路制冷介質(zhì)先流進下后管402,然后再經(jīng)右扁管組6的部分扁管向上流進上右集液2 ;第一路和第二路制冷介質(zhì)在上右集液2中匯集后再經(jīng)右扁管組6的另一部分扁管向下流進下前管401,最后從出液口 8流出。
[0020]本實施例雙通道平行流蒸發(fā)器,其通過設(shè)置第一隔板9,使得上前管101的長度相對于整根上左集液管I的長度要短,可很大的減弱制冷介質(zhì)在高流量下由于慣性作用向上左集液管I遠離進液口一端的管段集中的問題,同時又可避免制冷介質(zhì)在低流量下由于重力作用向上左集液管I靠近進液口一端的管段集中的問題,可使制冷介質(zhì)在扁管中的分布更均勻,從而解決了現(xiàn)有雙通道平行流蒸發(fā)器表面各部溫差大和蒸發(fā)器高溫區(qū)在不同工況下容易發(fā)生漂移的問題;并且由于第一隔板9和第二隔板10的設(shè)置位置使上前管101和下前管401長度相等,因此左扁管組5和右扁管組6中的制冷介質(zhì)是同時向上或向下流動,其流道橫截面積比現(xiàn)有多通道平行流蒸發(fā)器的橫截面積大,因此流阻小,解決了現(xiàn)有多通道平行流蒸發(fā)器流阻大、能耗高的問題。
[0021]作為對本實施例的改進,所述上前管101和上后管102上的扁孔數(shù)之比為2:1,當(dāng)然在不同實施例中上前管101和上后管102上的扁孔數(shù)之比還可為17:10?23:10范圍內(nèi)的其它值,本改進可讓蒸發(fā)器表面溫差和高溫區(qū)漂移區(qū)域范圍達到最小。[0022]最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙通道平行流蒸發(fā)器,其特征在于:包括上左集液管、上右集液管、下左集液管、下右集液管、連接上左集液管與下左集液管的左扁管組和連接上右集液管與下右集液管的右扁管組; 所述上左集液管的一端設(shè)置有進液口,所述下右集液管的一端設(shè)置有出液口,所述進液口和出液口位于蒸發(fā)器的同一側(cè); 所述上左集液管上設(shè)置有第一隔板,所述第一隔板將上左集液管分隔成上前管和上后管; 所述下右集液管上設(shè)置有第二隔板,所述第二隔板將下右集液管分隔成下前管和下后管,所述上前管和下前管的長度之比為0.8?1.2 ; 所述進液口設(shè)置在上前管上,所述出液口設(shè)置在下前管上,所述上后管與上右集液管連通,同時下左集液管與下后管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道平行流蒸發(fā)器,其特征在于:所述上前管和上后管上的扁孔數(shù)之比為17:10?23:10。
【文檔編號】F25B39/02GK203771815SQ201420194985
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】蔣小雨, 賴發(fā)強, 黃川 , 陳媛 申請人:南方英特空調(diào)有限公司
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