短管節(jié)流閥和空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種短管節(jié)流閥和空調(diào)。其中，短管節(jié)流閥包括：管體、第一擋塊、第二擋塊、閥芯和彈簧，第一擋塊、第二擋塊、閥芯和彈簧均安裝在管體內(nèi)，第一擋塊的軸向設置有第一通孔，第二擋塊的軸向設置有第二通孔，閥芯位于第一擋塊和第二擋塊之間，閥芯的第一端可開或閉地與第二通孔相配合，閥芯的軸向設置有節(jié)流孔，節(jié)流孔與第一通孔和第二通孔相連通，彈簧設置在閥芯的第二端與第一擋塊之間。本實用新型提供的短管節(jié)流閥，既具有電子膨脹閥可變流量的優(yōu)點，又能夠使成本大大降低，另外，短管節(jié)流閥還可在空調(diào)關閉時平衡空調(diào)內(nèi)外機的壓力，從而有效地避免了因短管節(jié)流閥的一側(cè)一直處于高壓狀態(tài)下導致的泄漏或爆炸問題。
【專利說明】短管節(jié)流閥和空調(diào)

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及家用電器領域，更具體而言，涉及一種短管節(jié)流閥及含有該短管 節(jié)流閥的空調(diào)。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)在空調(diào)使用的節(jié)流機構(gòu)主要有兩種：毛細管和電子膨脹閥，其中，毛細管節(jié)流流 量不可調(diào)，但是成本低；電子膨脹閥流量可調(diào)，但是價格昂貴。
[0003] 變頻空調(diào)器具有調(diào)節(jié)溫度精確，節(jié)能，舒適性好等特點，從而被用戶所喜愛。但是 變頻壓縮機價格昂貴，且節(jié)流機構(gòu)需要電子膨脹閥配合，導致其價格更加高，為了節(jié)省成 本，現(xiàn)有技術采用毛細管代替電子膨脹閥，但是，由于變頻機為了適應不同的環(huán)境要求，流 量往往是在變化的，所以毛細管不可調(diào)節(jié)流量的缺點會使整個空調(diào)的性能大大降低。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。
[0005] 為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種成本低、可調(diào)整節(jié)流量的短管節(jié)流 閥。
[0006] 本實用新型的另一個目的在于，提供一種含有上述短管節(jié)流閥的空調(diào)。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種短管節(jié)流閥，包括：管 體；第一擋塊，所述第一擋塊安裝在所述管體內(nèi)，所述第一擋塊的軸向設置有第一通孔；第 二擋塊，所述第二擋塊安裝在所述管體內(nèi)，所述第二擋塊的軸向設置有第二通孔；閥芯，所 述閥芯安裝在所述管體內(nèi)，位于所述第一擋塊和第二擋塊之間，所述閥芯的第一端可開或 閉地與所述第二通孔相配合，所述閥芯的軸向設置有節(jié)流孔，所述節(jié)流孔與所述第一通孔 和所述第二通孔相連通；和彈簧，所述彈簧設置在所述閥芯的第二端與所述第一擋塊之間。
[0008] 本實用新型提供的短管節(jié)流閥，既具有電子膨脹閥可變流量的優(yōu)點，又能夠使成 本大大降低，具體來說，短管節(jié)流閥包括管體，管體內(nèi)安裝有第一擋塊、第二擋塊、閥芯和彈 簧，閥芯的第一端可開或閉地與第二擋塊的第二通孔相配合，彈簧設置在閥芯的第二端與 第一擋塊之間，從而使得短管節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)簡單，且與電子膨脹閥相比，本實用新型提供的 短管節(jié)流閥成本更低。
[0009] 另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的短管節(jié)流閥還具有如下附加技術特征：
[0010] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述管體包括：第一管段，所述第一擋塊位于所述 第一管段內(nèi)；和第二管段，所述第二管段的一端與所述第一管段的一端固定連接，所述第二 擋塊位于所述第二管段內(nèi)。
[0011] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一管段內(nèi)設置有第一環(huán)形凸起，所述第一 擋塊的外表面設置有與所述第一環(huán)形凸起相配合的第一凹槽，通過所述第一環(huán)形凸起與所 述第一凹槽的配合將所述第一擋塊安裝在所述第一管段內(nèi)；所述第二管段內(nèi)設置有第二環(huán) 形凸起，所述第二擋塊的外表面設置有與所述第二環(huán)形凸起相配合的第二凹槽，通過所述 第二環(huán)形凸起與所述第二凹槽的配合將所述第二擋塊安裝在所述第二管段內(nèi)。
[0012] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一管段與所述第二管段通過焊接固定連 接。
[0013] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述閥芯包括：第一部分，所述第一部分的形狀與 所述管體的內(nèi)表面相適配，沿所述閥芯的軸向，在所述第一部分的外表面上設置有多個通 槽，在所述第一部分內(nèi)設置有第三通孔，且所述第一部分的第一端可開或閉地與所述第二 通孔相配合；和第二部分，所述第二部分為圓柱體，所述第二部分的直徑小于所述管體的內(nèi) 徑，沿所述閥芯的軸向，在所述第二部分內(nèi)設置有第四通孔，所述第二部分的第一端與所述 第一部分的第二端固定連接，所述第三通孔與所述第四通孔相連通形成所述節(jié)流孔。
[0014] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二擋塊靠近所述閥芯的一端設置有錐形 槽，所述第一部分的第一端為與所述錐形槽相配合的錐面。
[0015] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一部分與所述第二部分為一體式結(jié)構(gòu)。
[0016] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一擋塊靠近所述閥芯的端面上設置有安裝 槽，所述彈簧的第一端套設在所述第二部分上，第二端卡在所述安裝槽內(nèi)。
[0017] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二部分的直徑小于所述安裝槽的內(nèi)徑。
[0018] 本實用新型第二方面實施例提供了一種空調(diào)，包括有上述第一方面任一實施例提 供的短管節(jié)流閥。
[0019] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中：
[0021] 圖1是根據(jù)本實用新型一實施例所述的短管節(jié)流閥的第一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0022] 圖2是圖1所示短管節(jié)流閥的壓差與流量關系示意圖；
[0023] 圖3是根據(jù)本實用新型一實施例所述的短管節(jié)流閥的第二種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示 意圖；
[0024] 圖4是圖3所示短管節(jié)流閥的壓差與流量關系示意圖；
[0025] 圖5是圖3所示的短管節(jié)流閥中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖6是圖5所示的閥芯的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 其中，圖1至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：
[0028] 100短管節(jié)流閥，10管體，11第一管段，111第一環(huán)形凸起，12第二管段，121第二 環(huán)形凸起，20第一擋塊，21第一通孔，22第一凹槽，23安裝槽，30第二擋塊，31第二通孔，32 第二凹槽，33錐形槽，40閥芯，41第一部分，411通槽，412第三通孔，42第二部分，421第四 通孔，50彈簧。

【具體實施方式】
[0029] 為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具 體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申 請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0030] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用 新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受 下面公開的具體實施例的限制。
[0031] 下面參照附圖1至附圖6描述根據(jù)本實用新型一些實施例提供的短管節(jié)流閥100。
[0032] 其中，在圖1和圖3中，箭頭方向為冷媒流動方向。
[0033] 如圖1和圖3所示，本實用新型一實施例提供的短管節(jié)流閥100,包括：管體10、第 一擋塊20、第二擋塊30、閥芯40和彈簧50。
[0034] 具體地，第一擋塊20、第二擋塊30、閥芯40和彈簧50均安裝在管體10內(nèi)，第一擋 塊20的軸向設置有第一通孔21，第二擋塊30的軸向設置有第二通孔31，閥芯40位于第一 擋塊20和第二擋塊30之間，閥芯40的第一端可開或閉地與第二通孔31相配合，閥芯40 的軸向設置有節(jié)流孔，節(jié)流孔與第一通孔21和第二通孔31相連通，彈簧50設置在閥芯40 的第二端與第一擋塊20之間。
[0035] 其中，第一通孔21的孔徑和第二通孔31的孔徑大于節(jié)流孔的孔徑。
[0036] 本實施例提供的短管節(jié)流閥100,既具有電子膨脹閥可變流量的優(yōu)點，又能夠使成 本大大降低，具體來說，短管節(jié)流閥100包括管體10,管體10內(nèi)安裝有第一擋塊20、第二擋 塊30、閥芯40和彈簧50,閥芯40的第一端可開或閉地與第二通孔31相配合，彈簧50設置 在閥芯40的第二端與第一擋塊20之間，從而使得短管節(jié)流閥100的結(jié)構(gòu)簡單，與電子節(jié)流 閥相比，成本低，當短管節(jié)流閥100應用在空調(diào)內(nèi)時，因空調(diào)制熱運行需要冷媒流量比制冷 時少，且流量范圍小，所以為了降低成本，短管節(jié)流閥100可以不用調(diào)節(jié)流量，因此，空調(diào)制 熱時，如圖1所示，冷媒由閥芯40第二端流向第一端，閥芯40在彈簧50的作用下處于閉合 狀態(tài)，冷媒只能由節(jié)流孔流過，并產(chǎn)生節(jié)流，其中，流量q與壓差P之間的關系，如圖2所示； 空調(diào)制冷時，如圖3所示，冷媒由閥芯40的第一端流向第二端，在空調(diào)剛開始運行時，由于 壓縮機的頻率低，系統(tǒng)壓差小，所以短管節(jié)流閥100的閥芯40處于閉合狀態(tài)，通過閥芯40 軸向設置的節(jié)流孔節(jié)流即可滿足系統(tǒng)需要冷媒流量需求；當空調(diào)最大制冷運行時，壓縮機 高頻率運行，系統(tǒng)壓差增大，冷媒推動閥芯40向第一擋塊20移動，閥芯40向第一擋塊20 移動使得第二通孔31完全打開，同時使彈簧50被壓縮，系統(tǒng)的冷媒流量隨第二通孔31的 逐漸打開而增大，以滿足最大制冷量的需要；當空調(diào)運行穩(wěn)定，減少制冷量時，壓縮機的頻 率慢慢降低，系統(tǒng)壓差慢慢減小，閥芯40在彈簧50的反彈作用下慢慢向第二擋塊30移動， 系統(tǒng)的冷媒流量隨第二通孔31的逐漸關閉而減小，以滿足降低制冷量的需求，其中，具體 的流量q與壓差P之間的關系，如圖4所示；當空調(diào)關閉時，閥芯40在彈簧50的反彈作用 下復位，使得第二通孔31關閉，冷媒可以通過節(jié)流孔流動，以平衡空調(diào)內(nèi)外機的壓力，從而 有效地避免了因短管節(jié)流閥100的一側(cè)一直處于高壓狀態(tài)下導致的泄漏或爆炸問題。
[0037] 在本實用新型的一個具體實施例中，管體10包括：第一管段11和第二管段12,第 一擋塊20位于第一管段11內(nèi)，第二管段12的一端與第一管段11的一端固定連接，第二擋 塊30位于第二管段12內(nèi)；
[0038] 如圖5和圖6所示，閥芯40包括：第一部分41和第二部分42,第一部分41的形 狀與管體10的內(nèi)表面相適配，沿閥芯40的軸向，在第一部分41的外表面上設置有多個通 槽411，在第一部分41內(nèi)設置有第三通孔412,且第一部分41的第一端可開或閉地與第二 擋塊30相配合；第二部分42為圓柱體，第二部分42的直徑小于管體10的內(nèi)徑，沿閥芯40 的軸向，在第二部分42內(nèi)設置有第四通孔421，第二部分42的第一端與第一部分41的第二 端固定連接，第三通孔412與第四通孔421相連通形成節(jié)流孔。
[0039] 管體10包括第一管段11和第二管段12,在短管節(jié)流閥100裝配時，可先將第一 擋塊20安裝在第一管段11內(nèi)，第二擋塊30安裝在第二管段12內(nèi)，再安裝閥芯40和彈簧 50,最后將第一管段11與第二管段12連接成一體，從而使得短管節(jié)流閥100的裝配簡單方 便；
[0040] 閥芯40包括第一部分41和第二部分42,第一部分41的形狀與管體10的內(nèi)表面 相適配，即第一部分41的外表面與管體10的內(nèi)壁面相接觸，使得管體10為閥芯40的移動 起到導向作用，而沿閥芯40的軸向，設置在第一部分41的外表面的多個通槽411，且第二部 分42的直徑小于管體10的內(nèi)徑，使得當空調(diào)最大制冷運行，冷媒推動閥芯40向第一擋塊 20移動時，系統(tǒng)的冷媒能夠經(jīng)第二通孔31與閥芯40之間的空隙、通槽411、第二部分42與 管體10之間的空隙、自第二通孔31流出，從而保證了冷媒的流量能夠隨第二通孔31的逐 漸打開而增大，以滿足最大制冷量的需要；另外，第三通孔412與第四通孔421相連通形成 的節(jié)流孔，則有效地保證了當空調(diào)關閉時，冷媒可以通過節(jié)流孔流動，以平衡空調(diào)內(nèi)外機的 壓力，從而有效地避免了因短管節(jié)流閥100的一側(cè)一直處于高壓狀態(tài)下導致的泄漏或爆炸 問題。
[0041] 具體地，第三通孔412的孔徑和第四通孔421的孔徑相同。
[0042] 可選地，第一管段11與第二管段12通過焊接固定連接；第一部分41與第二部分 42為一體式結(jié)構(gòu)。
[0043] 焊接連接簡單可靠，能夠有效地保證第一管段11與第二管段12之間的連接強度 及可靠性；一體式結(jié)構(gòu)的力學性能好，第一部分41與第二部分42為一體式結(jié)構(gòu)，有效地保 證了第一部分41與第二部分42之間連接的可靠性，為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可 將第一部分41與第二部分42 -體制成，批量生產(chǎn)。
[0044] 優(yōu)選地，第一管段11內(nèi)設置有第一環(huán)形凸起111，第一擋塊20的外表面設置有與 第一環(huán)形凸起111相配合的第一凹槽22,通過第一環(huán)形凸起111與第一凹槽22的配合將第 一擋塊20安裝在第一管段11內(nèi)；第二管段12內(nèi)設置有第二環(huán)形凸起121，第二擋塊30的 外表面設置有與第二環(huán)形凸起121相配合的第二凹槽32,通過第二環(huán)形凸起121與第二凹 槽32的配合將第二擋塊30安裝在第二管段12內(nèi)。
[0045] 第一環(huán)形凸起111和第一凹槽22的結(jié)構(gòu)均簡單，易加工成型，且第一環(huán)形凸起111 與第一凹槽22之間的配合簡單可靠，從而有效地保證了第一擋塊20與管體10之間連接的 可靠性；第二環(huán)形凸起121和第二凹槽32的結(jié)構(gòu)同樣簡單，易加工成型，且第二環(huán)形凸起 121與第二凹槽32之間的配合簡單可靠，從而有效地保證了第二擋塊30與管體10之間連 接的可靠性。
[0046] 具體地，第二擋塊30靠近閥芯40的一端設置有錐形槽33,第一部分41的第一端 為與錐形槽33相配合的錐面。
[0047] 閥芯40與第二擋塊30之間為錐面密封配合，有效地保證了閥芯40與第二擋塊30 之間的密封性，同時使得閥芯40與第二擋塊30之間的配合簡單方便。
[0048] 優(yōu)選地，第一擋塊20靠近閥芯40的端面上設置有安裝槽23,彈簧50的第一端套 設在第二部分42上，第二端卡在安裝槽23內(nèi)。
[0049] 安裝槽23的設置，使得彈簧50與第一擋塊20之間的連接簡單方便，并可對彈簧 50起到定位作用。
[0050] 下面根據(jù)圖1和圖3具體說明本實用新型提供的短管節(jié)流閥100的工作過程：
[0051] 短管節(jié)流閥100應用在空調(diào)內(nèi)，空調(diào)制熱時，如圖1所示，冷媒由閥芯40第二端流 向第一端，閥芯40在彈簧50的作用下處于閉合狀態(tài)，冷媒只能由節(jié)流孔流過，并產(chǎn)生節(jié)流， 此時，短管節(jié)流閥100可以不用調(diào)節(jié)流量，相當于毛細管的作用；
[0052] 空調(diào)制冷時，如圖3所示，冷媒由閥芯40的第一端流向第二端，在空調(diào)剛開始運行 時，由于壓縮機的頻率低，系統(tǒng)壓差小，所以短管節(jié)流閥100的閥芯40處于閉合狀態(tài)，通過 閥芯40軸向設置的節(jié)流孔節(jié)流即可滿足系統(tǒng)需要冷媒流量需求；當空調(diào)最大制冷運行時， 壓縮機高頻率運行，系統(tǒng)壓差增大，冷媒推動閥芯40向第一擋塊20移動，閥芯40向第一擋 塊20移動使得第二通孔31完全打開，同時使彈簧50被壓縮，系統(tǒng)的冷媒流量隨第二通孔 31的逐漸打開而增大，以滿足最大制冷量的需要；當空調(diào)運行穩(wěn)定，減少制冷量時，壓縮機 的頻率慢慢降低，系統(tǒng)壓差慢慢減小，閥芯40在彈簧50的反彈作用下慢慢向第二擋塊30 移動，系統(tǒng)的冷媒流量隨第二通孔31的逐漸關閉而減小，以滿足降低制冷量的需求；
[0053] 當空調(diào)關閉時，閥芯40在彈簧50的反彈作用下復位，使得第二通孔31關閉，冷媒 可以通過節(jié)流孔流動，以平衡空調(diào)內(nèi)外機的壓力，從而有效地避免了因短管節(jié)流閥100的 一側(cè)一直處于高壓狀態(tài)下導致的泄漏或爆炸問題。
[0054] 本實用新型另一實施例提供的空調(diào)（圖中未示出），包括有上述任一實施例提供 的短管節(jié)流閥100。因此，該空調(diào)具有上述任一實施例提供的短管節(jié)流閥100的全部有益效 果，在此不再贅述。
[0055] 綜上所述，本實用新型提供的短管節(jié)流閥，既具有電子膨脹閥可變流量的優(yōu)點，又 能夠使成本大大降低，另外，短管節(jié)流閥應用在空調(diào)上，且空調(diào)關閉時，冷媒可以通過短管 節(jié)流閥的節(jié)流孔流動，以平衡空調(diào)內(nèi)外機的壓力，從而有效地避免了因短管節(jié)流閥的一側(cè) 一直處于高壓狀態(tài)下導致的泄漏或爆炸問題，本實用新型提供的空調(diào)具有上述短管節(jié)流閥 的全部有益效果。
[0056] 在本說明書的描述中，術語"多個"指兩個或兩個以上；術語"第一"、"第二"僅用 于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定。
[0057] 在本說明書的描述中，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等術語均應做廣義理 解，例如，"連接"可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；"相連"可以是直接 相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況 理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0058] 在本說明書的描述中，術語"一個實施例"、" 一些實施例"、"具體實施例"等的描述 意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一 個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例 或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例 中以合適的方式結(jié)合。
[0059] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種短管節(jié)流閥，其特征在于，包括： 管體； 第一擋塊，所述第一擋塊安裝在所述管體內(nèi)，所述第一擋塊的軸向設置有第一通孔； 第二擋塊，所述第二擋塊安裝在所述管體內(nèi)，所述第二擋塊的軸向設置有第二通孔； 閥芯，所述閥芯安裝在所述管體內(nèi)，位于所述第一擋塊和第二擋塊之間，所述閥芯的第 一端可開或閉地與所述第二通孔相配合，所述閥芯的軸向設置有節(jié)流孔，所述節(jié)流孔與所 述第一通孔和所述第二通孔相連通；和 彈簧，所述彈簧設置在所述閥芯的第二端與所述第一擋塊之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的短管節(jié)流閥，其特征在于， 所述管體包括： 第一管段，所述第一擋塊位于所述第一管段內(nèi)；和 第二管段，所述第二管段的一端與所述第一管段的一端固定連接，所述第二擋塊位于 所述第二管段內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的短管節(jié)流閥，其特征在于， 所述第一管段內(nèi)設置有第一環(huán)形凸起，所述第一擋塊的外表面設置有與所述第一環(huán)形 凸起相配合的第一凹槽，通過所述第一環(huán)形凸起與所述第一凹槽的配合將所述第一擋塊安 裝在所述第一管段內(nèi)； 所述第二管段內(nèi)設置有第二環(huán)形凸起，所述第二擋塊的外表面設置有與所述第二環(huán)形 凸起相配合的第二凹槽，通過所述第二環(huán)形凸起與所述第二凹槽的配合將所述第二擋塊安 裝在所述第二管段內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的短管節(jié)流閥，其特征在于， 所述第一管段與所述第二管段通過焊接固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的短管節(jié)流閥，其特征在于， 所述閥芯包括： 第一部分，所述第一部分的形狀與所述管體的內(nèi)表面相適配，沿所述閥芯的軸向，在所 述第一部分的外表面上設置有多個通槽，在所述第一部分內(nèi)設置有第三通孔，且所述第一 部分的第一端可開或閉地與所述第二通孔相配合；和 第二部分，所述第二部分為圓柱體，所述第二部分的直徑小于所述管體的內(nèi)徑，沿所述 閥芯的軸向，在所述第二部分內(nèi)設置有第四通孔，所述第二部分的第一端與所述第一部分 的第二端固定連接，所述第三通孔與所述第四通孔相連通形成所述節(jié)流孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的短管節(jié)流閥，其特征在于， 所述第二擋塊靠近所述閥芯的一端設置有錐形槽，所述第一部分的第一端為與所述錐 形槽相配合的錐面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的短管節(jié)流閥，其特征在于， 所述第三通孔的孔徑與所述第四通孔的孔徑相同。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的短管節(jié)流閥，其特征在于， 所述第一部分與所述第二部分為一體式結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的短管節(jié)流閥，其特征在于， 所述第一擋塊靠近所述閥芯的端面上設置有安裝槽，所述彈簧的第一端套設在所述第 二部分上，第二端卡在所述安裝槽內(nèi)。
10. -種空調(diào)，其特征在于，包括有如權(quán)利要求1至9中任一項所述的短管節(jié)流閥。
【文檔編號】F25B41/06GK203869389SQ201420235472
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】李永鎮(zhèn) 申請人:美的集團股份有限公司