一種雙向節(jié)流閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向節(jié)流閥，在空調(diào)管路上起到節(jié)流作用，可利用流體提供閥芯左右滑動的動力，并且采用了錐面與錐面的貼合密封，在流體的持續(xù)壓力下，密封效果更好，通過設(shè)置兩處卡臺，分別于第一凹槽和第二凹槽配合使用，固定效果更好，具體設(shè)置時，可以先在閥座上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽，然后放入管體中，在管體外面對準(zhǔn)第一凹槽和第二凹槽的位置實施滾壓，形成卡臺，并且卡臺在形成后自動卡在第一凹槽和第二凹槽中，十分方便，本實用新型提供的雙向節(jié)流閥只使用了一個閥芯，一個閥座、一個閥座堵頭和一個管體，結(jié)構(gòu)得到了簡化，降低了制作成本。
【專利說明】一種雙向節(jié)流閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及節(jié)流閥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙向節(jié)流閥。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的空調(diào)行業(yè)中，節(jié)流閥的使用越來越廣泛。節(jié)流閥是決定空調(diào)制冷、制熱性能的重要元件。
[0003]目前空調(diào)中使用比較普遍的雙向節(jié)流閥是由一個管狀的本體、本體內(nèi)設(shè)有兩個對稱的閥座、兩個對稱的閥座內(nèi)各設(shè)有一個閥芯組成。閥座內(nèi)設(shè)有閥孔和滑道，閥座與閥芯采用鉚壓方式裝配。這種雙向節(jié)流閥需要多個閥芯、多個閥座；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大；制造成本高；閥座和閥芯鉚壓配合位置容易磨損，造成密封性能差及節(jié)流閥壽命短。
[0004]因此，如何提供一種雙向節(jié)流閥，以簡化結(jié)構(gòu)，降低制作成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種雙向節(jié)流閥，以簡化結(jié)構(gòu)，降低制作成本。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種雙向節(jié)流閥，包括:管體，所述管體上設(shè)置有兩處內(nèi)凹的卡臺，兩處所述卡臺間隔設(shè)置；閥座，所述閥座上開設(shè)有軸向設(shè)置的第一通孔和與所述第一通孔連通的第一滑道，所述第一滑道與所述第一通孔的連通處設(shè)置有第一密封錐面，所述第一滑道的直徑大于所述第一通孔的直徑，所述閥座的外壁設(shè)置有內(nèi)凹的第一凹槽，所述第一凹槽卡在其中一處所述卡臺上；閥座堵頭，所述閥座堵頭上開設(shè)有軸向設(shè)置的第二通孔和與所述第二通孔連通的第二滑道，所述第二滑道與所述第二通孔的連通處設(shè)置有第二密封錐面，所述第二滑道的直徑大于所述第二通孔的直徑，所述第二滑道的直徑與所述第一滑道的直徑相同，所述第二滑道與所述第一滑道密封對接形成總滑道，所述閥座堵頭的外壁設(shè)置有內(nèi)凹的第二凹槽，所述第二凹槽卡在另外一處所述卡臺上；一個閥芯，所述閥芯的軸向的頂端設(shè)置有與所述第一密封錐面配合使用的第三密封錐面，其軸向的末端設(shè)置有與所述第二密封錐面配合使用的第四密封錐面，所述閥芯開設(shè)有自軸向的頂端至軸向的末端依次連通設(shè)置的第三通孔和第四通孔，所述第四通孔的直徑大于所述第三通孔的直徑，所述閥芯可滑動的設(shè)置在所述總滑道中，所述閥芯上開設(shè)有徑向孔，所述徑向孔與所述第四通孔連通。
[0008]優(yōu)選的，上述徑向孔為多個
[0009]優(yōu)選的，上述閥芯的外壁上設(shè)置有增厚層，所述增厚層位于所述徑向孔與所述閥芯的軸向的末端之間。
[0010]優(yōu)選的，上述增厚壁的外表面為圓柱面，且與所述總滑道的內(nèi)壁間隙配合。
[0011]優(yōu)選的，上述增厚壁的外表面為多邊棱面，且與所述總滑道的內(nèi)壁接觸。
[0012]優(yōu)選的，上述管體的兩個管口處均設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選的，上述過濾網(wǎng)呈錐形設(shè)置，且錐形的橫截面較小的一端朝向所述管口。
[0014]優(yōu)選的，上述過濾網(wǎng)具有固定端，所述固定端的外壁上開設(shè)有與卡臺配合使用的凹槽。
[0015]優(yōu)選的，上述閥座與所述閥座堵頭為過盈配合連接。
[0016]本實用新型提供的雙向節(jié)流閥在制冷時，流體從管體的左端的管口進入，從第一通孔中流過進入到總滑道中，將閥芯推到右端，第四密封錐面與第二密封錐面貼合密封，流體從第三通孔、徑向孔進入到第四通孔流過后，從管體右端的管口流出，在制熱時，流體從管體的右端的管口進入，從第二通孔中流過進入到總滑道中，將閥芯推到左端，第三密封錐面與第一密封錐面貼合密封，流體從第四通孔和第三通孔流過后，從管體左端的管口流出。
[0017]其中，利用流體提供閥芯左右滑動的動力，并且采用了錐面與錐面的貼合密封，在流體的持續(xù)壓力下，密封效果更好，通過設(shè)置兩處卡臺，分別于第一凹槽和第二凹槽配合使用，固定效果更好，具體設(shè)置時，可以先在閥座上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽，然后放入管體中，在管體外面對準(zhǔn)第一凹槽和第二凹槽的位置實施滾壓，形成卡臺，并且卡臺在形成后自動卡在第一凹槽和第二凹槽中，十分方便，本實用新型提供的雙向節(jié)流閥只使用了一個閥芯，一個閥座、一個閥座堵頭和一個管體，結(jié)構(gòu)得到了簡化，降低了制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的雙向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的閥座堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的閥芯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的增厚壁的第一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例提供的增厚壁的第二種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]上圖1-6 中:
[0026]管體1、第二滑道2、閥座3、閥芯4、第三通孔41、徑向孔42、第四通孔43、增厚壁44、閥座堵頭5、過濾網(wǎng)6、第一通孔7、第一滑道8、第二通孔9。

【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]請參考圖1-6，圖1為本實用新型實施例提供的雙向節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的閥座堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的閥芯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的增厚壁的第一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的增厚壁的第二種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本實用新型提供的雙向節(jié)流閥包括:管體1，管體I上設(shè)置有兩處內(nèi)凹的卡臺，兩處卡臺間隔設(shè)置；閥座3，閥座3上開設(shè)有軸向設(shè)置的第一通孔7和與第一通孔7連通的第一滑道8，第一滑道8與第一通孔7的連通處設(shè)置有第一密封錐面，第一滑道8的直徑大于第一通孔7的直徑，閥座3的外壁設(shè)置有內(nèi)凹的第一凹槽，第一凹槽卡在其中一處卡臺上；閥座堵頭5，閥座堵頭5上開設(shè)有軸向設(shè)置的第二通孔9和與第二通孔9連通的第二滑道2，第二滑道2與第二通孔9的連通處設(shè)置有第二密封錐面，第二滑道2的直徑大于第二通孔9的直徑，第二滑道2的直徑與第一滑道8的直徑相同，第二滑道8與第一滑道2密封對接形成總滑道，閥座堵頭5的外壁設(shè)置有內(nèi)凹的第二凹槽，第二凹槽卡在另外一處卡臺上；一個閥芯4，閥芯4的軸向的頂端設(shè)置有與第一密封錐面配合使用的第三密封錐面，其軸向的末端設(shè)置有與第二密封錐面配合使用的第四密封錐面，閥芯4開設(shè)有自軸向的頂端至軸向的末端依次連通設(shè)置的第三通孔41和第四通孔43，第四通孔43的直徑大于第三通孔41的直徑，閥芯4可滑動的設(shè)置在總滑道中。
[0030]在制冷時，流體從管體I的左端的管口進入，從第一通孔7中流過進入到總滑道中，將閥芯4推到右端，第四密封錐面與第二密封錐面貼合密封，流體從第三通孔41、徑向孔42進入到第四通孔43流過后，從管體I右端的管口流出，在制熱時，流體從管體I的右端的管口進入，從第二通孔9中流過進入到總滑道中，將閥芯4推到左端，第三密封錐面與第一密封錐面貼合密封，流體從第四通孔43和第三通孔41流過后，從管體I左端的管口流出。
[0031]其中，利用流體提供閥芯4左右滑動的動力，并且采用了錐面與錐面的貼合密封，在流體的持續(xù)壓力下，密封效果更好，通過設(shè)置兩處卡臺，分別于第一凹槽和第二凹槽配合使用，固定效果更好，具體設(shè)置時，可以先在閥座3和閥座堵頭5上開設(shè)第一凹槽和第二凹槽，然后放入管體I中，在管體3外面對準(zhǔn)第一凹槽和第二凹槽的位置實施滾壓，形成卡臺，并且卡臺在形成后自動卡在第一凹槽和第二凹槽中，十分方便，本實用新型提供的雙向節(jié)流閥只使用了一個閥芯4，一個閥座3、一個閥座堵頭5和一個管體1，結(jié)構(gòu)得到了簡化，降低了制作成本。
[0032]具體的，閥座與所述閥座堵頭為過盈配合連接，連接效果好，容易裝配。
[0033]閥芯4上開設(shè)有徑向孔42，徑向孔42與第四通孔43連通，徑向孔42用于流體補償，在制冷時，流體可以從第三通孔41以及徑向孔42中同時進入第四通孔43，在制熱時，由于第一密封錐面與第三密封錐面密封，那么流體從第四通孔43中進入后，只能從第三通孔41中流出，無法從徑向孔42中流出，因此，徑向孔42可用于制冷時的流體補償，而在制熱時則不會影響。徑向孔42可以為多個，也可以為I個。
[0034]為了進一步優(yōu)化上述方案，閥芯4的外壁上設(shè)置有增厚層44，增厚層44位于徑向孔42與閥芯4的軸向的末端之間，在設(shè)置增厚壁44之后，那么與總滑道的內(nèi)壁接觸的是增厚壁44，徑向孔42的出口與總滑道的內(nèi)壁之間是有很大間隙的，方便流體進入徑向孔42。
[0035]為了進一步優(yōu)化上述方案，增厚壁44的外表面為圓柱面，且與總滑道的內(nèi)壁間隙配合，那么增厚壁44同時能起到一定密封的作用，并且不會影響閥芯4的滑動。
[0036]為了進一步優(yōu)化上述方案，增厚壁44的外表面為多邊棱面，且與總滑道的內(nèi)壁接觸，多邊棱面上的棱邊與總滑道的內(nèi)壁接觸，實現(xiàn)閥芯4的良好滑動。
[0037]為了進一步優(yōu)化上述方案，管體I的兩個管口處均設(shè)置有過濾網(wǎng)6，對流體進行進入前過濾，避免雜物進入后堵塞，同時在流出前過濾，雙重過濾保障。
[0038]為了進一步優(yōu)化上述方案，過濾網(wǎng)6呈錐形設(shè)置，且錐形的橫截面較小的一端朝向管口，防止雜物積攢過多時影響流體的流入和流出。
[0039]為了進一步優(yōu)化上述方案，過濾網(wǎng)6具有固定端，固定端的外壁上開設(shè)有與卡臺配合使用的凹槽，那么在固定過濾網(wǎng)6時可以參考上面的滾壓，這樣可以一同固定，提高了制作效率。
[0040]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向節(jié)流閥，其特征在于，包括: 管體，所述管體上設(shè)置有兩處內(nèi)凹的卡臺，兩處所述卡臺間隔設(shè)置； 閥座，所述閥座上開設(shè)有軸向設(shè)置的第一通孔和與所述第一通孔連通的第一滑道，所述第一滑道與所述第一通孔的連通處設(shè)置有第一密封錐面，所述第一滑道的直徑大于所述第一通孔的直徑，所述閥座的外壁設(shè)置有內(nèi)凹的第一凹槽，所述第一凹槽卡在其中一處所述卡臺上； 閥座堵頭，所述閥座堵頭上開設(shè)有軸向設(shè)置的第二通孔和與所述第二通孔連通的第二滑道，所述第二滑道與所述第二通孔的連通處設(shè)置有第二密封錐面，所述第二滑道的直徑大于所述第二通孔的直徑，所述第二滑道的直徑與所述第一滑道的直徑相同，所述第二滑道與所述第一滑道密封對接形成總滑道，所述閥座堵頭的外壁設(shè)置有內(nèi)凹的第二凹槽，所述第二凹槽卡在另外一處所述卡臺上； 一個閥芯，所述閥芯的軸向的頂端設(shè)置有與所述第一密封錐面配合使用的第三密封錐面，其軸向的末端設(shè)置有與所述第二密封錐面配合使用的第四密封錐面，所述閥芯開設(shè)有自軸向的頂端至軸向的末端依次連通設(shè)置的第三通孔和第四通孔，所述第四通孔的直徑大于所述第三通孔的直徑，所述閥芯可滑動的設(shè)置在所述總滑道中，所述閥芯上開設(shè)有徑向孔，所述徑向孔與所述第四通孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于，所述徑向孔為多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于，所述閥芯的外壁上設(shè)置有增厚層，所述增厚層位于所述徑向孔與所述閥芯的軸向的末端之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于，所述增厚壁的外表面為圓柱面，且與所述總滑道的內(nèi)壁間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于，所述增厚壁的外表面為多邊棱面，且與所述總滑道的內(nèi)壁接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于，所述管體的兩個管口處均設(shè)置有過濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于，所述過濾網(wǎng)呈錐形設(shè)置，且錐形的橫截面較小的一端朝向所述管口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于，所述過濾網(wǎng)具有固定端，所述固定端的外壁上開設(shè)有與卡臺配合使用的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于，所述閥座與所述閥座堵頭為過盈配合連接。
【文檔編號】F25B41/06GK204141906SQ201420244023
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】王彥坤, 王磊, 王冬超 申請人:趙肖運