一種臥式蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種臥式蒸發(fā)器，屬于蒸發(fā)器【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的蒸發(fā)器安裝接口受地理位置限制嚴(yán)重等技術(shù)問題。本蒸發(fā)器包括兩端封閉的筒狀殼體，殼體一端開設(shè)有制冷劑進口，另一端開設(shè)有制冷劑出口，殼體內(nèi)設(shè)有換熱管，殼體上還開設(shè)有載冷劑進口和載冷劑出口，殼體上固設(shè)有進口接管，進口接管位于載冷劑進口處且與殼體的內(nèi)部相連通，殼體上還固設(shè)有出口接管，出口接管位于載冷劑出口處且與殼體的內(nèi)部相連通；進口接管和出口接管均設(shè)有至少兩個不同方向能與外界相連通的端口。本實用新型具有多個接口可以適應(yīng)至少兩個不同方向的載冷劑進出管道的連接，在不同的使用環(huán)境下，都能確保載冷劑的進口接管和出口接管的現(xiàn)場配管方便。
【專利說明】一種臥式蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于蒸發(fā)器【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種臥式蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002] 蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的重要設(shè)備，臥式蒸發(fā)器通常水平布置，制冷劑在換熱管內(nèi) 流動，載冷劑在換熱管外流動。制冷劑在管內(nèi)通過換熱管壁吸收管外載冷劑熱量而汽化，管 外載冷劑獲得制冷劑冷量使溫度降低。蒸發(fā)器中載冷劑的進出口接管通常采用與殼體相切 的進出口形式設(shè)計，可以增加載冷劑進入殼體的流通面積，減少載冷劑對換熱管的沖刷。定 型產(chǎn)品的蒸發(fā)器常常是批量加工，現(xiàn)有蒸發(fā)器在現(xiàn)場配管時往往和現(xiàn)場實際方位不符，增 加了配管難度。
[0003] 我國專利（CN201791386U)公開了一種臥式蒸發(fā)器，包括筒體，筒體兩端通過容器 法蘭與封頭連接，在筒體一端頂部設(shè)有進料口，另一端底部設(shè)有出料口，在筒體中心位置徑 向設(shè)有兩端貫通的中空主軸，加熱管束兩端固定在主軸上并與主軸相連通，主軸一端連接 旋轉(zhuǎn)接頭，另一端和加熱管束連通形成回路。列管束隨主軸由電機帶動直接旋轉(zhuǎn)，攪動物 料，物料不會形成溝流或沉積堵塞，另外可以采用列管加熱和夾層加熱同時進行，加熱效率 高。采用臥式放置，高度低。
[0004] 上述專利提供的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)也只采用一個進料口和一個出料口，方向和角度均為 固定設(shè)計，該蒸發(fā)器在不同的地理環(huán)境下設(shè)置時，其進料口和出料口的銜接均會收到限制， 給安裝帶來不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種臥式蒸發(fā)器，本實用新型 所要解決的技術(shù)問題是：如何提高蒸發(fā)器安裝的便捷性和通用性。
[0006] 本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0007] -種臥式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括呈筒狀的殼體，所述殼體橫臥設(shè)置且兩端封閉， 所述殼體一端開設(shè)有制冷劑進口，所述殼體另一端開設(shè)有制冷劑出口，所述殼體內(nèi)設(shè)有換 熱管，所述制冷劑進口和制冷劑出口均與所述換熱管相連通，其特征在于，所述殼體上還開 設(shè)有載冷劑進口和載冷劑出口，所述殼體上固設(shè)有進口接管，所述進口接管位于所述所述 載冷劑進口處且與所述殼體的內(nèi)部相連通，所述殼體上還固設(shè)有出口接管，所述出口接管 位于所述載冷劑出口處且與所述殼體的內(nèi)部相連通；所述進口接管和出口接管均設(shè)有至少 兩個不同方向能與外界相連通的端口。
[0008] 其原理如下：本蒸發(fā)器是臥式蒸發(fā)器，殼體橫臥設(shè)置且兩端封閉，殼體一端開設(shè)有 制冷劑進口，殼體另一端開設(shè)有制冷劑出口，制冷劑進口和制冷劑出口均與換熱管相連通， 制冷劑通過制冷劑進口進入換熱管，載冷劑通過載冷劑進口進入殼體內(nèi)部，載冷劑和制冷 劑在蒸發(fā)器內(nèi)相隔著換熱管進行熱量交換，制冷劑在管內(nèi)通過換熱管壁吸收管外載冷劑熱 量而汽化，管外載冷劑獲得制冷劑冷量使溫度降低，載冷劑吸收的冷量得以利用，制冷劑帶 著熱量從制冷劑出口排出并通過壓縮機進行下一次循環(huán)；本蒸發(fā)器的進口接管和出口接管 均設(shè)有至少兩個與外界相連通的端口，該端口可以適應(yīng)至少兩個不同方向的載冷劑進出管 道的連接，這樣蒸發(fā)器批量生產(chǎn)，即使在不同的使用環(huán)境下，都能確保載冷劑的進口接管和 出口接管的現(xiàn)場配管方便。
[0009] 在上述的臥式蒸發(fā)器中，所述進口接管具有前端口和后端口且均設(shè)有規(guī)格相同的 法蘭，其中一個法蘭上設(shè)有法蘭蓋，另一個法蘭與載冷劑進管相配對連接，所述進口接管的 底部與所述殼體固連且設(shè)有開口使所述進口接管與所述殼體內(nèi)部相連通；所述出口接管也 具有前端口和后端口且均設(shè)有規(guī)格相同的法蘭，其中一個法蘭上設(shè)有法蘭蓋，另一個法蘭 與載冷劑出管相配對連接，所述出口接管的底部與所述殼體固連且設(shè)有開口使所述出口接 管與所述殼體內(nèi)部相連通。進口接管設(shè)計成雙向連通結(jié)構(gòu)，兩端均有規(guī)格相同的連接法蘭， 其中一端配備配對法蘭與制冷劑進管相連，另一端配備法蘭蓋，兩端配備的法蘭和法蘭蓋 可以互換，出口接管與進口接管采用相同設(shè)計，這對不同的環(huán)境選擇不同的端口連接，適應(yīng) 性強，通用性高，能夠提高安裝效率，使用方便。
[0010] 在上述的臥式蒸發(fā)器中，所述法蘭焊接在所述進口接管和出口接管的端口處。法 蘭直接焊接在進口接管和出口接管的端口處，與法蘭蓋或其他管道連接時采用螺接，牢固 可靠，安裝方便。
[0011] 在上述的臥式蒸發(fā)器中，所述殼體的兩端分別固設(shè)有前管箱和后管箱，所述制冷 劑進口位于所述前管箱底部，所述制冷劑出口位于所述后管箱頂部。前管箱和后管箱收集 冷凝液和不凝氣體，并排出設(shè)備外。
[0012] 在上述的臥式蒸發(fā)器中，所述前管箱和后管箱均通過法蘭與所述殼體螺接。前管 箱和后管箱均通過法蘭與殼體螺接安裝和拆卸方便，便于維修和更換。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：
[0014] 1、本蒸發(fā)器的進口接管和出口接管均設(shè)有至少兩個與外界相連通的端口，該端口 可以適應(yīng)至少兩個不同方向的載冷劑進出管道的連接，這樣蒸發(fā)器批量生產(chǎn)，即使在不同 的使用環(huán)境下，都能確保載冷劑的進口接管和出口接管的現(xiàn)場配管方便。
[0015] 2、本蒸發(fā)器中法蘭直接焊接在進口接管和出口接管的端口處，與法蘭蓋或其他管 道連接時采用螺接，牢固可靠，安裝方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本蒸發(fā)器的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本蒸發(fā)器的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中，1、殼體；2、制冷劑進口；3、制冷劑出口；4、換熱管；5、載冷劑進口；6、載冷劑 出口；7、進口接管；8、出口接管；9、法蘭；10、法蘭蓋；11、前管箱；12、后管箱。

【具體實施方式】
[0020] 以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021] 如圖1、圖2和圖3所示，本臥式蒸發(fā)器包括呈筒狀的殼體1，殼體1橫臥設(shè)置且兩 端封閉，殼體1 一端開設(shè)有制冷劑進口 2,殼體1另一端開設(shè)有制冷劑出口 2,殼體1內(nèi)設(shè)有 換熱管4,制冷劑進口 2和制冷劑出口 2均與換熱管4相連通，殼體1上還開設(shè)有載冷劑進 口 5和載冷劑出口 6,殼體1上固設(shè)有進口接管7且通過載冷劑進口 5與殼體1的內(nèi)部相 連通，殼體1上還固設(shè)有出口接管8且通過載冷劑出口 6與殼體1的內(nèi)部相連通；進口接管 7具有前端口和后端口且均設(shè)有規(guī)格相同的法蘭9,其中一個法蘭9上螺接有法蘭蓋10,另 一個法蘭9與載冷劑進管相配對連接，進口接管7的底部與殼體1固連且設(shè)有開口使進口 接管7與殼體1內(nèi)部相連通；出口接管8也具有前端口和后端口且均設(shè)有規(guī)格相同的法蘭 9,其中一個法蘭9上螺接有法蘭蓋10,另一個法蘭9與載冷劑出管相配對連接，出口接管8 的底部與殼體1固連且設(shè)有開口使出口接管8與殼體1內(nèi)部相連通，上述的法蘭9焊接在 進口接管7和出口接管8的端口處。
[0022] 如圖1所示，殼體1的兩端分別固設(shè)有前管箱11和后管箱12,前管箱11和后管箱 12均通過連接法蘭與殼體1螺接，制冷劑進口 2位于前管箱11底部，制冷劑出口 2位于后 管箱12頂部；前管箱11和后管箱12收集冷凝液和不凝氣體，并排出設(shè)備外，前管箱11和 后管箱12均通過連接法蘭與殼體1螺接安裝和拆卸方便，便于維修和更換。
[0023] 本蒸發(fā)器是臥式蒸發(fā)器，殼體1橫臥設(shè)置且兩端封閉，制冷劑進口 2和制冷劑出 口 2均與殼體內(nèi)的換熱管4相連通，制冷劑通過制冷劑進口 2進入換熱管4,載冷劑通過載 冷劑進口 5進入殼體1內(nèi)部，載冷劑和制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)相隔著換熱管4進行熱量交換，制 冷劑在管內(nèi)通過換熱管4壁吸收管外載冷劑熱量而汽化，管外載冷劑獲得制冷劑冷量使溫 度降低，載冷劑吸收的冷量得以利用，制冷劑帶著熱量從制冷劑出口 2排出并通過壓縮機 進行下一次循環(huán)；本蒸發(fā)器的進口接管7和出口接管8均設(shè)有至少兩個與外界相連通的端 口，該端口可以適應(yīng)至少兩個不同方向的載冷劑進出管道的連接，這樣蒸發(fā)器批量生產(chǎn)，即 使在不同的使用環(huán)境下，都能確保載冷劑的進口接管7和出口接管8的現(xiàn)場配管方便。進 口接管7設(shè)計成雙向連通結(jié)構(gòu)，兩端均有規(guī)格相同的法蘭9,其中一端配備配對法蘭9與制 冷劑進管相連，另一端配備法蘭蓋10,兩端配備的法蘭9和法蘭蓋10可以互換，出口接管 8與進口接管7采用相同設(shè)計，這對不同的環(huán)境選擇不同的端口連接，適應(yīng)性強，通用性高， 能夠提高安裝效率，使用方便。
[0024] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025] 盡管本文較多地使用了 1、殼體；2、制冷劑進口；3、制冷劑出口；4、換熱管；5、載冷 劑進口；6、載冷劑出口；7、進口接管；8、出口接管；9、法蘭；10、法蘭蓋；11、前管箱；12、后 管箱等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述 和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違 背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種臥式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括呈筒狀的殼體（1)，所述殼體（1)兩端封閉，所述 殼體（1) 一端開設(shè)有制冷劑進口（2)，所述殼體（1)另一端開設(shè)有制冷劑出口（3)，所述殼 體⑴內(nèi)設(shè)有換熱管（4)，所述制冷劑進口⑵和制冷劑出口（3)均與所述換熱管⑷相連 通，其特征在于，所述殼體（1)上還開設(shè)有載冷劑進口（5)和載冷劑出口 ￠)，所述殼體（1) 上固設(shè)有進口接管（7)，所述進口接管（7)位于所述載冷劑進口（5)處且與所述殼體（1)的 內(nèi)部相連通，所述殼體（1)上還固設(shè)有出口接管（8)，所述出口接管（8)位于所述載冷劑出 口（6)處且與所述殼體⑴的內(nèi)部相連通；所述進口接管（7)和出口接管⑶均設(shè)有至少 兩個與外界相連通的端口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述進口接管（7)具有前端口 和后端口且均設(shè)有規(guī)格相同的法蘭（9)，其中一個法蘭（9)上固設(shè)有法蘭蓋（10)，另一個法 蘭（9)與載冷劑進管相配對連接，所述進口接管（7)的底部與所述殼體（1)固連且設(shè)有開 口使所述進口接管（7)與所述殼體（1)內(nèi)部相連通；所述出口接管（8)也具有前端口和后 端口且均設(shè)有規(guī)格相同的法蘭（9)，其中一個法蘭（9)上設(shè)有法蘭蓋（10)，另一個法蘭（9) 與載冷劑出管相配對連接，所述出口接管（8)的底部與所述殼體（1)固連且設(shè)有開口使所 述出口接管（8)與所述殼體（1)內(nèi)部相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述法蘭（9)焊接在所述進口接管 (7)和出口接管（8)的端口處。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述殼體（1)的兩端分別 固設(shè)有前管箱（11)和后管箱（12)，所述制冷劑進口（2)位于所述前管箱（11)底部，所述制 冷劑出口（3)位于所述后管箱（12)頂部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式蒸發(fā)器，其特征在于，所述前管箱（11)和后管箱（12)均 通過連接法蘭與所述殼體（1)螺接。
【文檔編號】F25B39/02GK203848557SQ201420262678
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】林文賢, 熊從貴 申請人:溫嶺市錢江化工機械有限公司