一種c型毛翅片冷凝器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種C型毛翅片冷凝器，它包括翅片和制冷管，所述制冷管外壁等螺距螺旋纏繞有翅片；該翅片包括水平吸熱部、彎折加強(qiáng)筋部和垂直散熱部，所述垂直散熱部下端的延長(zhǎng)線(xiàn)垂直于水平吸熱部，垂直散熱部與水平吸熱部之間通過(guò)彎折加強(qiáng)筋部一體彎折構(gòu)成，該彎折加強(qiáng)筋部為圓弧面結(jié)構(gòu)，彎折加強(qiáng)筋部一端與水平吸熱部水平一體連接，彎折加強(qiáng)筋部另一端與垂直散熱部垂直一體連接，彎折加強(qiáng)筋部與垂直散熱部連接處為倒角結(jié)構(gòu)，垂直散熱部長(zhǎng)度方向設(shè)有等距的若干條垂直切縫，所述垂直散熱部上端彎曲構(gòu)成橫置的C型結(jié)構(gòu)的圓弧曲面；本實(shí)用新型保證熱交換通道通暢，增加了與空氣的熱交換面積，避免對(duì)人手的劃傷，減少了安全隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種C型毛翅片冷凝器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制冷和散熱設(shè)備，尤其涉及一種C型毛翅片冷凝器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的風(fēng)冷冰箱、雙開(kāi)門(mén)、三開(kāi)門(mén)、無(wú)霜冰箱等豪華風(fēng)冷冰箱日益占據(jù)冰箱市場(chǎng)的主要地位，冰箱體積及制冷要求的提高，在制冷過(guò)程中對(duì)散熱器或冷凝器的換熱效率要求就更高，普通的鋼板纏繞的螺旋板管式或鋼絲鋼管焊接結(jié)構(gòu)的絲管式冷凝器已經(jīng)不能滿(mǎn)足冰箱及散熱器行業(yè)發(fā)展的需求，需要體積更小、散熱效率更高的冷凝器或散熱器出現(xiàn)。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01220341059.3，申請(qǐng)日:2012年7月16日，授權(quán)公告日:2013年2月6日，申請(qǐng)公布號(hào)CN202721117U，公開(kāi)了“高效熱管旋翅散熱器”，一種高效熱管旋翅散熱器，主要由基座、熱管和螺旋翅片組成，熱管一端固定在基座上，其特征是螺旋翅片底部具有一定寬度的折邊，螺旋翅片通過(guò)其折邊均勻地纏繞在熱管表面上，基座和熱管之間設(shè)置固定支架，固定支架一端連接在熱管上，另一端固定在基座上；本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，螺旋翅片與熱管接觸面具有一定寬度的折邊，從而將現(xiàn)有技術(shù)螺旋翅片與熱管的線(xiàn)狀接觸改為面狀接觸，大大增加了螺旋翅片與熱管之間的接觸面積，提高了螺旋翅片的傳熱速率，大大改善了散熱器的散熱效果；同時(shí)設(shè)置固定支架，從而有效地解決了相鄰間螺旋翅片接觸導(dǎo)致外形扭曲的問(wèn)題。
[0004]上述專(zhuān)利申請(qǐng)雖然有折邊與熱管接觸面固定，增加了翅片與熱管之間的接觸面積，但翅片上部是片狀結(jié)構(gòu)，在圍繞熱管均勻纏繞時(shí)，由于翅片上部片狀翅片沒(méi)有開(kāi)口，螺旋纏繞時(shí)，片狀翅片勢(shì)必要向熱管一端方向扭曲，扭曲后的翅片上部相互疊加覆蓋，熱空氣外散的通道被阻，熱空氣很難向外擴(kuò)散，大大降低了熱交換效率，且翅片上端面為一條螺旋線(xiàn)，翅片上端面窄小鋒利，極易將操作人的手割傷，帶來(lái)安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種C型毛翅片冷凝器，其翅片在保持與制冷管面接觸增加吸熱面積的同時(shí)，還可保持翅片垂直于制冷管螺旋纏繞，保證熱交換通道通暢，翅片為毛翅狀結(jié)構(gòu)，還增加了與空氣的熱交換面積，提高了熱交換率，翅片上端彎折為橫置的C型結(jié)構(gòu)，避免對(duì)人手的劃傷，減少了安全隱患。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:一種C型毛翅片冷凝器，它包括翅片和制冷管，所述制冷管外壁等螺距螺旋纏繞有翅片；所述翅片由帶狀片材一體沖壓構(gòu)成，該翅片包括水平吸熱部、彎折加強(qiáng)筋部和垂直散熱部，所述垂直散熱部下端的延長(zhǎng)線(xiàn)垂直于水平吸熱部，垂直散熱部與水平吸熱部之間通過(guò)彎折加強(qiáng)筋部一體彎折構(gòu)成，以增強(qiáng)垂直散熱部和水平吸熱部之間的連接強(qiáng)度，避免彎折后彎折區(qū)域強(qiáng)度降低，該彎折加強(qiáng)筋部為圓弧面結(jié)構(gòu)，該圓弧面結(jié)構(gòu)歐消除應(yīng)力的作用，彎折加強(qiáng)筋部一端與水平吸熱部水平一體連接，彎折加強(qiáng)筋部另一端與垂直散熱部垂直一體連接，彎折加強(qiáng)筋部與垂直散熱部連接處為倒角結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)抗折斷強(qiáng)度以及翅片在螺旋纏繞于制冷管時(shí)，切縫上端展開(kāi)時(shí)切縫下端往往會(huì)撕裂至倒角處，而不會(huì)繼續(xù)沿彎折加強(qiáng)筋部繼續(xù)撕裂，垂直散熱部長(zhǎng)度方向設(shè)有等距的若干條垂直切縫，以便于將翅片螺旋纏繞于制冷管外壁上時(shí)，翅片仍可垂直于制冷管外壁，減少翅片對(duì)空氣熱交換的影響，同時(shí)螺旋纏繞于制冷管上的翅片成毛翅狀，也增加了翅片與空氣的接觸面積，加大了熱交換率，所述垂直散熱部上端彎曲構(gòu)成橫置的C型結(jié)構(gòu)的圓弧曲面，以避免翅片上邊緣割傷人手，減少了安全隱患。
[0007]所述翅片的厚度厚D為0.1?Imm ;所述翅片寬度是3mm-20mm。
[0008]所述水平吸熱部的寬度B為I?1mm ;所述垂直散熱部的垂線(xiàn)高度A為4?1mm ；所述垂直散熱部上端的C型結(jié)構(gòu)的圓弧曲面的弧寬C等于B ;所述彎折加強(qiáng)筋部的圓弧面結(jié)構(gòu)的圓角半徑Rl為0.5?2mm。
[0009]所述切縫下端距離水平吸熱部的垂線(xiàn)高度為1.5?5mm。
[0010]兩兩切縫之間的切條寬度為0.5mm?5mm。
[0011]所述翅片在制冷管上的螺距是3mm-20mm。
[0012]所述制冷管的管徑是制冷管的管壁厚度是0.4mm-lmm。
[0013]所述制冷管是銅管且翅片是銅片，或者制冷管是鋼管且翅片是鋼片，或者制冷管是鋁管且翅片是鋁片，或者制冷管是銅管且翅片是鋁片，或者制冷管是鋼管且翅片是鋁片。
[0014]所述翅片與制冷管之間為焊接固定，所述焊點(diǎn)間距l(xiāng)-100mm。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]1.該冷凝器使用C型毛翅片；這種毛翅片呈螺旋狀布置在制冷管上，繞滿(mǎn)制冷管的有效長(zhǎng)度；這種毛翅片的有效熱交換面積比以往形式明顯增加，毛翅片條的切縫在纏繞時(shí)自然展開(kāi)，有利于空氣在翅片間的流動(dòng)，便于冷凝器散熱；
[0017]2.固定在制冷管上的C型毛翅狀翅片，截面預(yù)先制成規(guī)定形狀的帶形，帶形下端有一定寬度的底邊，垂直部分截面可以有多種，垂直部分長(zhǎng)度方向具有相同間隔的切縫；通過(guò)纏繞力使底邊與管面緊貼，保證了翅片與制冷管為面接觸增加吸熱面積；
[0018]3.這種彎邊毛翅片上邊有弧形邊，避免了尖角銳刺對(duì)手部碰觸時(shí)潛在的傷害等弊端;
[0019]4.用激光焊等將制冷管和翅片焊接在一起(焊點(diǎn)間距1-1OOmm)，加強(qiáng)了制冷管與翅片結(jié)合的牢固程度，進(jìn)一步提高散熱效果；
[0020]5.與現(xiàn)有技術(shù)的螺旋翅片冷凝器相比，在相同翅片截面積的情況下?lián)Q熱面積增力口，且翅片與制冷管間為面接觸，提高了熱交換效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1示出本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2示出本實(shí)用新型翅片側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3示出本實(shí)用新型翅片立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]參見(jiàn)圖1-圖3所示，一種C型毛翅片冷凝器，它包括翅片I和制冷管2，所述制冷管2外壁等螺距螺旋纏繞有翅片；所述翅片I由帶狀片材一體沖壓構(gòu)成，該翅片I包括水平吸熱部11、彎折加強(qiáng)筋部12和垂直散熱部13，所述垂直散熱部13下端的延長(zhǎng)線(xiàn)垂直于水平吸熱部11，垂直散熱部13與水平吸熱部11之間通過(guò)彎折加強(qiáng)筋部12 —體彎折構(gòu)成，該彎折加強(qiáng)筋部12為圓弧面結(jié)構(gòu)，彎折加強(qiáng)筋部12 —端與水平吸熱部11水平一體連接，彎折加強(qiáng)筋部12另一端與垂直散熱部13垂直一體連接，彎折加強(qiáng)筋部12與垂直散熱部13連接處為倒角結(jié)構(gòu)，垂直散熱部13長(zhǎng)度方向設(shè)有等距的十七條垂直切縫131，所述垂直散熱部13上端彎曲構(gòu)成橫置的C型結(jié)構(gòu)的圓弧曲面132。
[0026]所述翅片I的厚度厚D為0.5mm ;所述翅片I寬度是11mm。
[0027]所述水平吸熱部11的寬度B為5mm ;所述垂直散熱部13的垂線(xiàn)高度A為7mm ;所述垂直散熱部13上端的C型結(jié)構(gòu)的圓弧曲面132的弧寬C等于B ;所述彎折加強(qiáng)筋部12的圓弧面結(jié)構(gòu)的圓角半徑Rl為1.2mm。
[0028]所述切縫131下端距離水平吸熱部11的垂線(xiàn)高度為3.2mm。
[0029]兩兩切縫131之間的切條寬度為2.7mm。
[0030]所述翅片I在制冷管2上的螺距是11mm。
[0031 ] 所述制冷管2的管徑是7mm，制冷管2的管壁厚度是0.7mm。
[0032]所述制冷管2鋼管且翅片I是鋁片。
[0033]所述翅片I與制冷管2之間為焊接固定，所述焊點(diǎn)間距50mm。
[0034]實(shí)施例2
[0035]一種C型毛翅片冷凝器，其與實(shí)施例1不同之處在于，所述翅片I的厚度厚D為
0.8mm ;所述翅片I寬度是17mm。
[0036]所述水平吸熱部11的寬度B為8mm ;所述垂直散熱部13的垂線(xiàn)高度A為9mm ;所述垂直散熱部13上端的C型結(jié)構(gòu)的圓弧曲面132的弧寬C等于B ;所述彎折加強(qiáng)筋部12的圓弧面結(jié)構(gòu)的圓角半徑Rl為1.5mm。
[0037]所述切縫131下端距離水平吸熱部11的垂線(xiàn)高度為4mm。
[0038]兩兩切縫131之間的切條寬度為4_。
[0039]所述翅片I在制冷管2上的螺距是17mm。
[0040]所述制冷管2的管徑是8mm，制冷管2的管壁厚度是0.8mm。
[0041 ] 所述制冷管2銅管且翅片I是鋁片。
[0042]所述翅片I與制冷管2之間為焊接固定，所述焊點(diǎn)間距90mm。
[0043]工作原理
[0044]C型毛翅片條成形過(guò)程是:
[0045]先按要求制成盤(pán)形料帶；在料帶上加工出均勻的翅片切縫131 ;在有切縫131 —邊折出圓弧曲面132，然后再通過(guò)兩次折彎成型形成垂直散熱部、彎折加強(qiáng)筋部和水平吸熱部，完成翅片條成形加工；
[0046]繞管過(guò)程是:
[0047]先將制冷管2拉直并且可以向上旋轉(zhuǎn)；翅片I水平吸熱部11端部與制冷管2焊接后從左起隨著管旋轉(zhuǎn)逐漸螺旋繞制在制冷管2表面上，達(dá)到需用的長(zhǎng)度，將翅片I水平吸熱部11末端與制冷管2焊接在一起，取下備用；卷制過(guò)程中，每隔一定距離采用激光焊接將毛翅片I焊在制冷管2上；制冷管2上預(yù)留一定長(zhǎng)度無(wú)翅片的連接段，以備與壓縮機(jī)及毛細(xì)管路等進(jìn)行連接，一種C型毛翅片冷凝器制作完成。
[0048]如上所述，本實(shí)用新型一種C型毛翅片冷凝器，所述的實(shí)施例及圖，只是本實(shí)用新型較好的實(shí)施效果，并不是只局限于本實(shí)用新型，凡是與本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征等近似、雷同者，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種C型毛翅片冷凝器，它包括翅片(I)和制冷管(2)，所述制冷管(2)外壁等螺距螺旋纏繞有翅片(I);其特征在于:所述翅片(I)由帶狀片材一體沖壓構(gòu)成，該翅片(I)包括水平吸熱部(11 )、彎折加強(qiáng)筋部(12)和垂直散熱部(13)，所述垂直散熱部(13)下端的延長(zhǎng)線(xiàn)垂直于水平吸熱部(11)，垂直散熱部(13)與水平吸熱部(11)之間通過(guò)彎折加強(qiáng)筋部(12)—體彎折構(gòu)成，該彎折加強(qiáng)筋部(12)為圓弧面結(jié)構(gòu)，彎折加強(qiáng)筋部(12) —端與水平吸熱部(11)水平一體連接，彎折加強(qiáng)筋部(12)另一端與垂直散熱部(13)垂直一體連接，彎折加強(qiáng)筋部(12)與垂直散熱部(13)連接處為倒角結(jié)構(gòu)，垂直散熱部(13)長(zhǎng)度方向設(shè)有等距的若干條垂直切縫(131)，所述垂直散熱部(13)上端彎曲構(gòu)成橫置的C型結(jié)構(gòu)的圓弧曲面(132)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型毛翅片冷凝器，其特征在于:所述翅片(I)的厚度厚D為0.1mm^ 1mm ;所述翅片(I)寬度是3mm-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型毛翅片冷凝器，其特征在于:所述水平吸熱部(11)的寬度B為ImnTlOmm ;所述垂直散熱部(13)的垂線(xiàn)高度A為4mnTl0mm ;所述垂直散熱部(13)上端的C型結(jié)構(gòu)的圓弧曲面(132)的弧寬C等于B;所述彎折加強(qiáng)筋部(12)的圓弧面結(jié)構(gòu)的圓角半徑Rl為0.5mnT2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型毛翅片冷凝器，其特征在于:所述切縫(131)下端距離水平吸熱部(11)的垂線(xiàn)高度為1.5mnT5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型毛翅片冷凝器，其特征在于:兩兩切縫(131)之間的切條寬度為0.5mnT5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型毛翅片冷凝器，其特征在于:所述翅片(I)在制冷管(2)上的螺距是3mm-2Ctam。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C型毛翅片冷凝器，其特征在于:所述制冷管(2)的管徑是制冷管(2)的管壁厚度是0.4mm-lmm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一種C型毛翅片冷凝器，其特征在于:所述制冷管(2 )是銅管且翅片(I)是銅片，或者制冷管(2 )是鋼管且翅片(I)是鋼片，或者制冷管(2 )是鋁管且翅片(I)是鋁片，或者制冷管(2 )是銅管且翅片(I)是鋁片，或者制冷管(2 )是鋼管且翅片(I)是鋁片。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種C型毛翅片冷凝器，其特征在于:所述翅片(I)與制冷管(2)之間為焊接固定,所述焊點(diǎn)間距Imm-lOOmm。
【文檔編號(hào)】F25B39/04GK204227766SQ201420277274
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】高相啟, 康保家, 申成兵, 宋二虎, 張松, 張文山, 張平平, 王郁芬, 王東城 申請(qǐng)人:河南新科隆電器有限公司