一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其殼體由上端蓋、筒體和下端蓋三個(gè)部件依次套接焊接而成或由上筒體和下筒體兩個(gè)部件套接焊接而成，所述殼體相互套接的每?jī)蓚€(gè)部件中，內(nèi)外套接面之間設(shè)有兩個(gè)以上可使內(nèi)外套接面過(guò)盈配合的定位部；定位部設(shè)于外套接面內(nèi)側(cè)時(shí)，該兩個(gè)以上定位部的內(nèi)切圓直徑小于外套接面該位置的內(nèi)徑，定位部設(shè)于內(nèi)套接面外側(cè)時(shí)，該兩個(gè)以上定位部的外接圓直徑大于內(nèi)套接面該位置的外徑。本實(shí)用新型通過(guò)定位部取代現(xiàn)有的大倒角結(jié)構(gòu)，使套接處的重疊面之間的間隙大小可以控制在一定范圍內(nèi)，且間隙的大小按周向基本保持一致，使得儲(chǔ)液器可以不再局限于采用填料焊接來(lái)制作，采用自熔式焊接方式依然能夠保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別是一種空調(diào)壓縮機(jī)儲(chǔ)液器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空調(diào)壓縮機(jī)儲(chǔ)液器一般有兩種結(jié)構(gòu):一種是由上端蓋I’、筒體2’和下端蓋3’依次套接組成；一種是由上筒體和下筒體套接組成。
[0003]上端蓋I’、下端蓋3’需要分別與筒體2’上下端口過(guò)盈配合套接，套接處的重疊面相互貼合，精度要求較高。但是，筒體2’是由板材卷曲焊接而成的，由于制作工藝所限，筒體2’截面很難制成標(biāo)準(zhǔn)的正圓形，具有一定的圓度公差；而上端蓋I’和下端蓋3’是由模具成型，圓度相對(duì)較好，因此當(dāng)上端蓋I’、下端蓋3’分別與筒體2’上下端口過(guò)盈配合套接時(shí)，往往很難裝配。
[0004]為解決這個(gè)問(wèn)題，如圖1、圖1A、圖1B所示，現(xiàn)有的做法是將待套接的兩個(gè)部件的端口邊緣進(jìn)行大倒角(不同于小倒角，一般的對(duì)端口進(jìn)行除毛刺倒角稱為小倒角，不考慮圓度波動(dòng)的影響，小倒角的傾角與套接于里面的部件的外壁的間隙約為0.3_以內(nèi))，令各端口邊緣的外徑變小而內(nèi)徑變大，從而避免圓度的影響，有利于裝配。但是這種方式只適用于填料焊接(例如過(guò)爐焊等)，對(duì)于不加焊料/焊絲的自熔式焊接來(lái)說(shuō)，焊接效果不佳。究其原因，主要是因?yàn)榻?jīng)過(guò)倒角的端口套接后，套接于外面的部件端口倒角處的傾角與套接于里面的部件的外壁便會(huì)形成一定間隙4’，由于筒體截面是非正圓形，在倒角筒體時(shí)會(huì)導(dǎo)致筒體端口每一個(gè)點(diǎn)的倒角量均可能不同，因此導(dǎo)致按圓周分布的前述間隙4’大小不一，有的地方大有的地方小，變化沒(méi)有規(guī)則性且不可控，使得采用自熔式焊接時(shí)控制焊槍精確度的難度增加，而且該間隙4’距離較大(即使不用考慮圓度波動(dòng)的影響，最大間隙也可能大于Imm)，當(dāng)使用填料焊接時(shí)，可由填料填充該間隙4’，但如采用自熔式焊接，僅靠母材熔融來(lái)填充，而焊接一般勻速進(jìn)行，這樣間隙4’距離大的位置就很容易出現(xiàn)母材熔融的部分不足以填充間隙4’，出現(xiàn)漏焊(無(wú)料填縫)的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其通過(guò)結(jié)構(gòu)的改變，使儲(chǔ)液器可以不再局限于采用填料焊接來(lái)制作，保證了后續(xù)的焊接工序的質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其殼體由上端蓋、筒體和下端蓋三個(gè)部件依次套接焊接而成或由上筒體和下筒體兩個(gè)部件套接焊接而成，其特征在于:所述殼體相互套接的每?jī)蓚€(gè)部件中，內(nèi)外套接面之間設(shè)有兩個(gè)以上可使內(nèi)外套接面過(guò)盈配合的定位部；定位部設(shè)于外套接面內(nèi)側(cè)時(shí)，該兩個(gè)以上定位部的內(nèi)切圓直徑小于外套接面該位置的內(nèi)徑，定位部設(shè)于內(nèi)套接面外側(cè)時(shí)，該兩個(gè)以上定位部的外接圓直徑大于內(nèi)套接面該位置的外徑。
[0007]所述的上端蓋端口套接于筒體上端口外，上端蓋套接處位置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的內(nèi)切圓直徑小于上端蓋該位置的內(nèi)徑，或者，筒體套接處位置的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的外接圓直徑大于筒體該位置的外徑；所述的下端蓋端口套接于筒體下端口內(nèi)，下端蓋套接處的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的外接圓直徑大于下端蓋該位置的外徑，或者，筒體套接處位置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的內(nèi)切圓直徑小于筒體該位置的內(nèi)徑；所述的上筒體端口套接于下筒體端口外，上筒體套接處位置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的內(nèi)切圓直徑小于上筒體該位置的內(nèi)徑，或者，下筒體套接處位置的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的外接圓直徑大于下筒體該位置的外徑。
[0008]所述的設(shè)于外套接面的兩個(gè)以上定位部為向內(nèi)凸起的凸點(diǎn)或凸臺(tái)，所述的設(shè)于內(nèi)套接面的兩個(gè)以上定位部為向外凸起的凸點(diǎn)或凸臺(tái)。
[0009]所述的定位部的表面為光滑曲面。
[0010]所述的至少兩個(gè)定位部按圓周均勻分布。
[0011]所述的定位部為四個(gè)。
[0012]所述的定位部的最大高度為大于O小于0.3mm。
[0013]包含上述儲(chǔ)液器的壓縮機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型通過(guò)定位部取代現(xiàn)有的大倒角結(jié)構(gòu)，使內(nèi)外套接面之間的間隙大小不再受大倒角的影響，基本控制在圓度變化的范圍內(nèi)，且間隙的大小基本隨圓度的變化而變化，保持在0.6mm的變化內(nèi)(小倒角間隙彡0.3mm+圓度波動(dòng)(0.3mm),同時(shí)，當(dāng)采用定位部組裝時(shí)，由于定位部應(yīng)力小，內(nèi)外套接面相互壓入時(shí)，定位部被擠壓至幾乎消失，從而讓上下蓋與筒體過(guò)盈配合組裝在一起而不會(huì)分離，以便儲(chǔ)液器可以不再局限于采用填料焊接來(lái)制作，采用自熔式焊接方式依然能夠保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中儲(chǔ)液器殼體的剖面圖，圖1A是圖1的A部放大圖，圖1B是圖1的B部放大圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2A是圖2的C部放大圖，圖2B是圖2的D部放大圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3A是圖3的E部放大圖，圖3B是圖1的F部放大圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4A是圖4的G部放大圖；
[0019]圖5是圖2的b-b剖面圖和圖3的c-c剖面圖；
[0020]圖6是圖2的a_a劑面圖、圖3的d_d劑面圖和圖4的e_e首I]面圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖圖，圖7A是圖7的H部放大圖，圖7B是圖7的I部放大圖，圖7C是圖7的f-f剖面圖，圖7D是圖7的g-g剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器以及包含該儲(chǔ)液器的壓縮機(jī)。
[0023]如圖所示，儲(chǔ)液器殼體由上端蓋1、筒體2和下端蓋3三個(gè)部件依次焊接套接而成或由上筒體4和下筒體5兩個(gè)部件套接焊接而成。各部件的端口邊緣為去毛刺而形成的小倒角結(jié)構(gòu)仍然存在，考慮到小倒角間隙一般為0.3mm以內(nèi)以及圓度波動(dòng)一般控制0.3mm以內(nèi)，因此各部件套接后，其小倒角的傾角與套接于里面的部件的外壁的間隙為0.6_以內(nèi)。
[0024]在殼體相互套接的每?jī)蓚€(gè)部件中，內(nèi)外套接面之間設(shè)有兩個(gè)以上可使內(nèi)外套接面過(guò)盈配合的定位部。定位部設(shè)于外套接面內(nèi)側(cè)時(shí)，該兩個(gè)以上定位部的內(nèi)切圓直徑小于外套接面該位置(對(duì)應(yīng)設(shè)有定位部的平面位置)的內(nèi)徑，前述的過(guò)盈配合是通過(guò)內(nèi)套接面外徑略小于外套接面端口邊緣的內(nèi)徑并略大于定位部的內(nèi)切圓直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)；定位部設(shè)于內(nèi)套接面外側(cè)時(shí)，該兩個(gè)以上定位部的外接圓直徑大于內(nèi)套接面該位置(對(duì)應(yīng)設(shè)有定位部的平面位置)的外徑，前述的過(guò)盈配合是通過(guò)外套接面端口邊緣內(nèi)徑略大于內(nèi)套接面的外徑且外套接面內(nèi)徑略小于定位部的外接圓直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。優(yōu)選的，所述的至少兩個(gè)定位部按圓周均勻分布。
[0025]定位部的最大高度為大于O小于0.3mm,更優(yōu)選為大于O小于0.2mm。定位部設(shè)于外套接面外側(cè)時(shí)，為向內(nèi)凸起的凸點(diǎn)或凸臺(tái)，設(shè)于內(nèi)套接面內(nèi)側(cè)時(shí)，定位部為向外凸起的凸點(diǎn)或凸臺(tái)。定位部的表面為光滑曲面，例如為球冠形狀等，保證套接裝配時(shí)的順利插入。制備時(shí)可以在殼體的相應(yīng)位置直接沖壓而成，使殼體的相應(yīng)位置向內(nèi)或向外凸起形成定位部。
[0026]當(dāng)殼體由上端蓋1、筒體2和下端蓋3三個(gè)部件依次套接焊接而成時(shí)，一般的，上端蓋I端口套接于筒體2上端口外，在上端蓋I套接處位置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的內(nèi)切圓直徑小于上端蓋2該位置的內(nèi)徑，或者，在筒體2套接處位置的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部,定位部的外接圓直徑大于筒體2該位置的外徑。下端蓋3端口套接于筒體2下端口內(nèi)，在下端蓋3套接處的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的外接圓直徑大于下端蓋3該位置的外徑，或者，在筒體2套接處位置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的內(nèi)切圓直徑小于筒體2該位置的內(nèi)徑。
[0027]當(dāng)殼體由上筒體5和下筒體6兩個(gè)部件依次套接焊接而成時(shí)，上筒體5端口套接于下筒體6端口外，上筒體5套接處位置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部,定位部的內(nèi)切圓直徑小于上筒體6該位置的內(nèi)徑，或者，下筒體套接處位置的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的外接圓直徑大于下筒體該位置的外徑。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖2所示，本實(shí)施例的儲(chǔ)液器殼體由上端蓋1、筒體2和下端蓋3三個(gè)部件依次焊接套接而成。
[0030]如圖2A所示，上端蓋I端口套接于筒體2上端口外，套接處的外套接面(即上端蓋I 一面)內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)按圓周均勻分布的向內(nèi)凸起的凸點(diǎn)11，是在上端蓋I相應(yīng)位置直接向內(nèi)沖壓而成的，其最大高度為0.1mm，約呈球冠形狀，此時(shí)各凸點(diǎn)11的內(nèi)切圓直徑比上端蓋I該位置的內(nèi)徑小0.2mm。上端蓋I端口邊緣內(nèi)徑略大于筒體2上端口外徑,筒體2上端口從上端蓋I端口邊緣壓入，各凸點(diǎn)11內(nèi)切圓直徑略小于筒體2上端口外徑，相互壓入時(shí)，各凸點(diǎn)11被擠壓至幾乎消失，從而與筒體2上端口外壁相互擠壓實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，如圖6所示。
[0031 ] 如圖2B所示，下端蓋3端口套接于筒體2下端口內(nèi)，內(nèi)套接面(即下端蓋3 —面)外側(cè)設(shè)有四個(gè)按圓周均勻分布的向外凸起的凸點(diǎn)31，是在下端蓋3相應(yīng)位置直接向外沖壓而成的，其最大高度為0.1mm，約呈球冠形狀，此時(shí)各凸點(diǎn)31的外接圓直徑比下端蓋3該位置外徑大0.2_。筒體2下端口邊緣內(nèi)徑略大于下端蓋3端口外徑，下端蓋3端口從筒體2下端口邊緣壓入，各凸點(diǎn)31的外接圓直徑略大于筒體2下端口內(nèi)徑，相互壓入時(shí)，各凸點(diǎn)31被擠壓至幾乎消失，從而與筒體2下端口內(nèi)壁相互擠壓實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，如圖5所示。
[0032]各部件的端口邊緣為去毛刺而形成的小倒角結(jié)構(gòu)仍然存在，該小倒角的傾角與套接于里面的部件的外壁的間隙為0.6mm以內(nèi)。各部分套接后采用填料焊接或自熔焊接均可，例如氬弧焊、火焰焊焊接等等。
[0033]實(shí)施例2
[0034]如圖3所示，本實(shí)施例的儲(chǔ)液器殼體由上端蓋1、筒體2和下端蓋3三個(gè)部件依次焊接套接而成。
[0035]如圖3A所示，上端蓋I端口套接于筒體2上端口外，套接處的內(nèi)套接面(即筒體2一面)外側(cè)設(shè)有四個(gè)按圓周均勻分布的向外凸起的凸點(diǎn)21，是在筒體2相應(yīng)位置直接向外沖壓而成的，其最大高度為0.1mm，約呈球冠形狀，此時(shí)各凸點(diǎn)21的外接圓直徑比筒體2該位置的外徑大0.2mmο上端蓋I端口邊緣內(nèi)徑略大于筒體2上端口外徑，筒體2上端口從上端蓋I端口邊緣壓入，各凸點(diǎn)21的外接圓直徑略大于上端蓋I端口內(nèi)徑，相互壓入時(shí)，各凸點(diǎn)21被擠壓至幾乎消失，從而與上端蓋I端口內(nèi)壁相互擠壓實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，如圖5所示。
[0036]如圖3B所示，下端蓋3端口套接于筒體2下端口內(nèi)，套接處的外套接面(即筒體2一面)內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)按圓周均勻分布的向內(nèi)凸起的凸點(diǎn)22，是在筒體2相應(yīng)位置直接向內(nèi)沖壓而成的，其最大高度為0.1mm，約呈球冠形狀，此時(shí)各凸點(diǎn)22的內(nèi)切圓直徑比筒體2該位置內(nèi)徑小0.2mm。筒體2下端口邊緣內(nèi)徑略大于下端蓋3端口外徑，下端蓋3端口從筒體2下端口邊緣壓入，各凸點(diǎn)22的內(nèi)切圓直徑略小于下端蓋3端口外徑，相互壓入時(shí)，各凸點(diǎn)22被擠壓至幾乎消失，從而與下端蓋3端口外壁相互擠壓實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，如圖6所示。
[0037]各部件的端口邊緣為去毛刺而形成的小倒角結(jié)構(gòu)仍然存在，該小倒角的傾角與套接于里面的部件的外壁的間隙為0.6mm以內(nèi)。各部分套接后采用填料焊接或自熔焊接均可，例如氬弧焊、火焰焊焊接等等。
[0038]實(shí)施例3
[0039]如圖4、圖4A所示，本實(shí)施例殼體由上筒體5和下筒體6兩個(gè)部件套接焊接而成。上筒體5端口套接于下筒體6端口外，套接處的外套接面(即上筒體5端口)內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)按圓周均勻分布的向內(nèi)凸起的凸點(diǎn)51，是在上筒體5相應(yīng)位置直接向內(nèi)沖壓而成的，其最大高度為0.1mm，約呈球冠形狀，此時(shí)各凸點(diǎn)51的內(nèi)接圓直徑比上筒體5端口內(nèi)徑小0.2mm。上筒體5端口邊緣內(nèi)徑略大于下筒體6端口外徑，下筒體6端口從上筒體5端口邊緣壓入，各凸點(diǎn)51的內(nèi)接圓直徑略小于下筒體6端口外徑，相互壓入時(shí)，各凸點(diǎn)51被擠壓至幾乎消失，從而與下筒體6端口外壁相互擠壓實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，如圖6所示。
[0040]兩部件的端口邊緣為去毛刺而形成的小倒角結(jié)構(gòu)仍然存在，該小倒角的傾角與套接于里面的部件的外壁的間隙為0.6mm以內(nèi)。兩部分套接后采用填料焊接或自熔焊接均可，例如氬弧焊、火焰焊焊接等等。
[0041]實(shí)施例4
[0042]如圖7所示，本實(shí)施例的儲(chǔ)液器殼體由上端蓋1、筒體2和下端蓋3三個(gè)部件依次焊接套接而成。
[0043]如圖7A所示，上端蓋I端口套接于筒體2上端口外，套接處的外套接面(即上端蓋I 一面)內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)按圓周均勻分布的向內(nèi)凸起的凸臺(tái)12，是在上端蓋I相應(yīng)位置端口邊緣直接向內(nèi)沖壓而成的(或者凸臺(tái)12也可以設(shè)置在與上端蓋I端口邊緣有些微距離的位置上)，其最大高度為0.2mm,此時(shí)各凸臺(tái)12的內(nèi)切圓直徑比上端蓋I端口內(nèi)徑小0.4mm。上端蓋I端口邊緣內(nèi)徑略大于筒體2上端口外徑，筒體2上端口從上端蓋I端口邊緣壓入，各凸臺(tái)12的內(nèi)切圓直徑略小于筒體2上端口外徑，從而與筒體2上端口外壁相互擠壓實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合。
[0044]如圖7B所示，下端蓋3端口套接于筒體2下端口內(nèi)，套接處的外套接面(即筒體2一面)內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)按圓周均勻分布的向內(nèi)凸起的凸臺(tái)23,其最大高度為0.2mm,此時(shí)各凸臺(tái)23的內(nèi)切圓直徑比筒體2下端口內(nèi)徑小0.2mm。筒體2下端口邊緣內(nèi)徑略大于下端蓋3端口外徑，下端蓋3端口從筒體2下端口邊緣壓入，各凸臺(tái)23的該內(nèi)切圓直徑也略小于下端蓋3端口外徑，從而與下端蓋3端口外壁相互擠壓實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合。
[0045]凸臺(tái)12、23最大高度的位置呈一直線，殼體位于凸臺(tái)12、23最大高度的位置的橫截面如圖7C、圖7D所示，該截面形狀是由四條弧線和四條直線一一相間且首尾相連而成。
[0046]各部件的端口邊緣為去毛刺而形成的小倒角結(jié)構(gòu)仍然存在，該小倒角的傾角與套接于里面的部件的外壁的間隙為0.6mm以內(nèi)。各部分套接后采用填料焊接或自熔焊接均可，例如氬弧焊、火焰焊焊接等等。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其殼體由上端蓋、筒體和下端蓋三個(gè)部件依次套接焊接而成或由上筒體和下筒體兩個(gè)部件套接焊接而成，其特征在于:所述殼體相互套接的每?jī)蓚€(gè)部件中，內(nèi)外套接面之間設(shè)有兩個(gè)以上可使內(nèi)外套接面過(guò)盈配合的定位部；定位部設(shè)于外套接面內(nèi)側(cè)時(shí)，該兩個(gè)以上定位部的內(nèi)切圓直徑小于外套接面該位置的內(nèi)徑，定位部設(shè)于內(nèi)套接面外側(cè)時(shí)，該兩個(gè)以上定位部的外接圓直徑大于內(nèi)套接面該位置的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其特征在于:所述的上端蓋端口套接于筒體上端口外，上端蓋套接處位置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的內(nèi)切圓直徑小于上端蓋該位置的內(nèi)徑，或者，筒體套接處位置的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的外接圓直徑大于筒體該位置的外徑； 所述的下端蓋端口套接于筒體下端口內(nèi)，下端蓋套接處的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的外接圓直徑大于下端蓋該位置的外徑，或者，筒體套接處位置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的內(nèi)切圓直徑小于筒體該位置的內(nèi)徑； 所述的上筒體端口套接于下筒體端口外，上筒體套接處位置內(nèi)側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的內(nèi)切圓直徑小于上筒體該位置的內(nèi)徑，或者，下筒體套接處位置的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)定位部，定位部的外接圓直徑大于下筒體該位置的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其特征在于:所述的設(shè)于外套接面的兩個(gè)以上定位部為向內(nèi)凸起的凸點(diǎn)或凸臺(tái)，所述的設(shè)于內(nèi)套接面的兩個(gè)以上定位部為向外凸起的凸點(diǎn)或凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其特征在于:所述的定位部的表面為光滑曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其特征在于:所述的至少兩個(gè)定位部按圓周均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其特征在于:所述的定位部為四個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的一種改進(jìn)的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器，其特征在于:所述的定位部的最大高度為大于O小于0.3mm。
8.包含有權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述儲(chǔ)液器的壓縮機(jī)。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK204084974SQ201420375686
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】張紅霞 申請(qǐng)人:佛山曉世科技服務(wù)有限公司