一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出的制冷循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出的制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器和至少一個(gè)蒸發(fā)器，還包括板式換熱器、第一電磁閥、第二電磁閥和第一膨脹閥；所述儲(chǔ)液器的出液管分成兩路，其中一路經(jīng)所述第一電磁閥和所述第一膨脹閥與板式換熱器的第一通道輸入口相連，所述板式換熱器第一通道輸出口與所述壓縮機(jī)的吸氣管相連；所述壓縮機(jī)的排氣管分成兩路，其中一路經(jīng)所述第二電磁閥與板式換熱器的第二通道輸入口相連，所述板式換熱器的第二通道輸出口與所述儲(chǔ)液器的輸入口相連。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機(jī)與多個(gè)蒸發(fā)器之間始終保持能量平衡，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出，防止因吸氣壓力過(guò)低而保護(hù)性自動(dòng)停機(jī)，出現(xiàn)一些制冷空間溫度不能達(dá)到要求的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出的制冷循環(huán)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制冷系統(tǒng)，特別涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出的制冷循環(huán)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，制冷系統(tǒng)一般包括壓縮機(jī)組、冷凝器、儲(chǔ)液器、膨脹閥、蒸發(fā)器等主要設(shè)備，組成一個(gè)制冷循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)也可以包括一個(gè)壓縮機(jī)組、冷凝器、儲(chǔ)液器、膨脹閥、多臺(tái)蒸發(fā)器等主要設(shè)備，組成一個(gè)總的制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中，每一臺(tái)蒸發(fā)器分別對(duì)應(yīng)一個(gè)冷藏間的制冷。這種形式即為“一拖多”，壓縮機(jī)組制冷能力與多臺(tái)蒸發(fā)器的總制冷能力應(yīng)該相匹配，在實(shí)際“一拖多”的制冷循環(huán)形式存在的問(wèn)題是:運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)多臺(tái)蒸發(fā)器在不同冷藏間制冷降溫一定階段之后，冷負(fù)荷會(huì)減少，壓縮機(jī)能量輸出能力一般也可以調(diào)節(jié)到一定的百分比，但是有限度。如果隨著冷藏間冷負(fù)荷的進(jìn)一步減少，壓縮機(jī)能量輸出不能繼續(xù)降低調(diào)節(jié)，也就是壓縮機(jī)與蒸發(fā)器之間制冷能力不再匹配，出現(xiàn)壓縮機(jī)能量輸出相對(duì)較大，蒸發(fā)器所在冷藏間需求制冷能力相對(duì)很小，即“大馬拉小車”的情形。
[0003]上述情形的后果是，造成壓縮機(jī)吸氣壓力過(guò)低而保護(hù)性自動(dòng)停機(jī)，就是說(shuō)壓縮機(jī)停機(jī)不繼續(xù)制冷，然而，此時(shí)有的冷藏間已經(jīng)達(dá)到了工作溫度要求，而有的冷藏間還未達(dá)到工作溫度要求，未達(dá)到工作溫度要求的冷藏間，其存放的貨物(如:肉類、水果等食品)的品質(zhì)、保質(zhì)期則難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出的制冷循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出的制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器和至少一個(gè)蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)的出氣管與所述冷凝器的進(jìn)氣管相連，所述冷凝器的出液管與所述儲(chǔ)液器的輸入口相連，所述儲(chǔ)液器的出液管通過(guò)蒸發(fā)器前端膨脹閥與所述蒸發(fā)器的進(jìn)液管相連；所述蒸發(fā)器的出氣管與所述壓縮機(jī)的吸氣管相連，還包括板式換熱器、第一電磁閥、第二電磁閥和第一膨脹閥；所述儲(chǔ)液器的出液管分成兩路，其中一路經(jīng)所述第一電磁閥和所述第一膨脹閥與板式換熱器的第一通道輸入口相連，所述板式換熱器第一通道輸出口與所述壓縮機(jī)的吸氣管相連；所述壓縮機(jī)的排氣管分成兩路，其中一路經(jīng)所述第二電磁閥與板式換熱器的第二通道輸入口相連，所述板式換熱器的第二通道輸出口與所述儲(chǔ)液器的輸入口相連。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括壓力繼電器，所述壓力繼電器檢測(cè)壓縮機(jī)的吸氣管內(nèi)壓力，當(dāng)吸氣壓力低于某一個(gè)設(shè)定值時(shí)所述壓力繼電器動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)控制所述第一電磁閥和所述第二電磁閥工作。
[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過(guò)在現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)增設(shè)板式換熱器、第一電磁閥、第二電磁閥和第一膨脹閥，使壓縮機(jī)輸出的能量一部分給蒸發(fā)器，而另一部分能量自動(dòng)調(diào)節(jié)給板式換熱器，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)與多個(gè)蒸發(fā)器之間始終保持能量平衡，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出，防止因吸氣壓力過(guò)低而保護(hù)性自動(dòng)停機(jī)，出現(xiàn)一些制冷空間溫度不能達(dá)到要求的問(wèn)題，使制冷系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，使所有制冷空間都能到設(shè)計(jì)溫度，滿足預(yù)期的要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、壓縮機(jī)；2、壓縮機(jī)頭；3、壓縮機(jī)吸氣管；4、第一電磁閥；5、壓縮機(jī)排氣管；
6、第一膨脹閥；7、板式換熱器；8、冷凝器；9、第二電磁閥；10、蒸發(fā)器前端膨脹閥；11、蒸發(fā)器；12、儲(chǔ)液器；13、出液管。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0012]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出的制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、冷凝器8、儲(chǔ)液器12和至少一個(gè)蒸發(fā)器11，所述壓縮機(jī)I的出氣管5與所述冷凝器8的進(jìn)氣管相連，所述冷凝器8的出液管與所述儲(chǔ)液器12的輸入口相連，所述儲(chǔ)液器12的出液管13通過(guò)蒸發(fā)器前端膨脹閥10與所述蒸發(fā)器11的進(jìn)液管相連；所述蒸發(fā)器11的出氣管與所述壓縮機(jī)I的吸氣管3相連，還包括板式換熱器7、第一電磁閥4、第二電磁閥9和第一膨脹閥6 ;所述儲(chǔ)液器12的出液管13分成兩路，其中一路經(jīng)所述第一電磁閥4和所述第一膨脹閥6與板式換熱器7的第一通道輸入口相連，所述板式換熱器7第一通道輸出口與所述壓縮機(jī)I的吸氣管3相連；所述壓縮機(jī)I的排氣管5分成兩路，其中一路經(jīng)所述第二電磁閥9與板式換熱器7的第二通道輸入口相連，所述板式換熱器7的第二通道輸出口與所述儲(chǔ)液器12的輸入口相連。
[0013]進(jìn)一步地，還可包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)可包括壓力繼電器，所述壓力繼電器檢測(cè)壓縮機(jī)的吸氣管3內(nèi)壓力，當(dāng)吸氣壓力低于某一個(gè)設(shè)定值時(shí)所述壓力繼電器動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)控制所述第一電磁閥4和所述第二電磁閥9工作。
[0014]本實(shí)用新型的工作流程及工作原理:
[0015]實(shí)際“一拖多”的制冷循環(huán)包括壓縮機(jī)I (其核心設(shè)備是:壓縮機(jī)頭2)、冷凝器8、儲(chǔ)液器12、多臺(tái)蒸發(fā)器等主要設(shè)備，組成一個(gè)總的制冷循環(huán)系統(tǒng)。其中每一臺(tái)蒸發(fā)器11分別負(fù)擔(dān)一個(gè)制冷空間的制冷降溫。壓縮機(jī)I的制冷能力與多臺(tái)蒸發(fā)器11的總制冷能力是相匹配的。
[0016]上述制冷系統(tǒng)的工作流程:
[0017]制冷工質(zhì)(氟利昂)氣體經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)I進(jìn)行壓縮后由壓縮機(jī)排氣管5排入冷凝器8，在冷凝器8中制冷工質(zhì)被冷凝成高壓液體并流向儲(chǔ)液器12儲(chǔ)存，儲(chǔ)液器12中的制冷工質(zhì)液體經(jīng)出液管13、由蒸發(fā)器前端膨脹閥10減壓分別送入不同的冷藏間中的多臺(tái)蒸發(fā)器11進(jìn)行蒸發(fā)降溫，從蒸發(fā)器11出來(lái)的制冷工質(zhì)(已經(jīng)變?yōu)榈蛪簹怏w)經(jīng)壓縮機(jī)I的吸氣管3被壓縮機(jī)I吸入進(jìn)行壓縮，由此形成制冷循環(huán)過(guò)程。
[0018]本實(shí)用新型在上述制冷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)板式換熱器7 —臺(tái)，從儲(chǔ)液器12出液管13上分一路供液支管，經(jīng)新設(shè)的第一電磁閥4和第一膨脹閥6減壓供給板式換熱器7中的一側(cè)進(jìn)行蒸發(fā)降溫，所蒸發(fā)后的制冷工質(zhì)氣體連接到壓縮機(jī)I的吸氣管3，被壓縮機(jī)I吸入壓縮；從壓縮機(jī)I的壓縮機(jī)排氣管5上分一路排氣支管，經(jīng)增設(shè)的第二電磁閥9進(jìn)入板式換熱器7中的另一側(cè)，被上述從儲(chǔ)液器12來(lái)的供液降溫而冷凝成液體，該液體連接到儲(chǔ)液器12的輸入口而進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0019]這樣，當(dāng)制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，即壓縮機(jī)I與蒸發(fā)器11之間制冷能力相匹配，則連接板式換熱器7的兩個(gè)增設(shè)的第一電磁閥4和第二電磁閥9處于關(guān)閉狀態(tài)，該能量輸出自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置不工作。
[0020]當(dāng)制冷系統(tǒng)運(yùn)行一定階段之后，隨著冷藏間冷負(fù)荷的進(jìn)一步減少，即壓縮機(jī)I與蒸發(fā)器11之間制冷能力不相匹配，會(huì)出現(xiàn)一些狀況，比如，制冷機(jī)組的吸氣壓力低于某一個(gè)設(shè)定值時(shí)，吸氣壓力控制器(壓力繼電器)則會(huì)動(dòng)作，其控制兩個(gè)增設(shè)的第一電磁閥4和第二電磁閥9通電打開(kāi)，則板式換熱器7投入運(yùn)行，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置開(kāi)始工作，使壓縮機(jī)I輸出的能量一部分輸出給蒸發(fā)器11，而另一部分能量自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出給板式換熱器7 ;當(dāng)制冷機(jī)組的吸氣壓力高于某一個(gè)設(shè)定值時(shí)，吸氣壓力控制器(壓力繼電器)則會(huì)動(dòng)作，而使兩個(gè)增設(shè)的第一電磁閥4和第二電磁閥9斷電關(guān)閉，板式換熱器退出運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)I與蒸發(fā)器11之間始終保持能量相平衡，解決了上述壓縮機(jī)I因吸氣壓力過(guò)低而保護(hù)性自動(dòng)停機(jī)，能夠使制冷系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，使所有制冷空間都能達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，滿足預(yù)期的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出的制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器和至少一個(gè)蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)的出氣管與所述冷凝器的進(jìn)氣管相連，所述冷凝器的出液管與所述儲(chǔ)液器的輸入口相連，所述儲(chǔ)液器的出液管通過(guò)蒸發(fā)器前端膨脹閥與所述蒸發(fā)器的進(jìn)液管相連；所述蒸發(fā)器的出氣管與所述壓縮機(jī)的吸氣管相連，其特征在于，還包括板式換熱器、第一電磁閥、第二電磁閥和第一膨脹閥；所述儲(chǔ)液器的出液管分成兩路，其中一路經(jīng)所述第一電磁閥和所述第一膨脹閥與板式換熱器的第一通道輸入口相連，所述板式換熱器第一通道輸出口與所述壓縮機(jī)的吸氣管相連；所述壓縮機(jī)的排氣管分成兩路，其中一路經(jīng)所述第二電磁閥與板式換熱器的第二通道輸入口相連，所述板式換熱器的第二通道輸出口與所述儲(chǔ)液器的輸入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)冷能輸出的制冷循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括壓力繼電器，所述壓力繼電器檢測(cè)壓縮機(jī)的吸氣管內(nèi)壓力，當(dāng)吸氣壓力低于某一個(gè)設(shè)定值時(shí)所述壓力繼電器動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)控制所述第一電磁閥和所述第二電磁閥工作。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK204006764SQ201420396245
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】李建臣, 趙金龍 申請(qǐng)人:天津商業(yè)大學(xué)商業(yè)科技實(shí)業(yè)總公司, 天津市天商冰源科技發(fā)展有限公司