一種分流堵頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分流堵頭，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括堵頭、分流器，所述堵頭設(shè)有貫穿的第一分流口，第一分流口設(shè)于堵頭中心位置，堵頭外表面設(shè)有傾斜臺階、第一臺階、第二臺階，第一臺階與第二臺階均位于傾斜臺階大徑一側(cè)，所述分流器上設(shè)有第二分流口，第二分流口的內(nèi)表面上設(shè)有第三臺階，分流器的第二分流口的下端面設(shè)有第三分流口，第三分流口與第二分流口連通，所述分流器的第二分流口的開口處設(shè)有倒角，所述倒角上設(shè)有凹槽，通過采用上述技術(shù)方案，在堵頭與分流器配合之后，形成一圈容納腔，而且在分流器上端面設(shè)置了倒角以及凹槽，在進(jìn)行焊接的過程中，焊接液能更加容易地存留于凹槽和容納腔中，使焊接效果加強(qiáng)。
【專利說明】一種分流堵頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分流堵頭，更具體地說，它涉及一種能防止焊接液下滲以及提升焊接效果的分流堵頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，空調(diào)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，無論是在家庭還是在工廠都發(fā)揮著很大的作用，而分流堵頭通常設(shè)置在冷凝器和蒸發(fā)器之間，用于節(jié)流降壓，即冷凝器中的高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)分流堵頭后壓力下降，最后可以再蒸發(fā)器中沸騰蒸發(fā)吸熱而制冷，可以看出分流堵頭在制冷系統(tǒng)中的重要地位。
[0003]就現(xiàn)在來說，大部分工廠在分流堵頭中的堵頭和分流器之間都是采用焊接方式，由于其中堵頭和分流器配合存在著很大的間隙，焊接的過程中焊接液容易滲入間隙中，影響堵頭與分流器的同軸度，并且焊接之后分流器的焊接端面由于比較光滑，焊接液不容易滯留于分流器表面，從而降低焊接效果，影響其分流作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能防止焊接液下滲以及提升焊接效果的分流堵頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種分流堵頭，包括堵頭、分流器，所述堵頭與分流器都為圓柱體，所述堵頭設(shè)有第一分流口，所述第一分流口貫穿堵頭上頂面和下底面，第一分流口設(shè)于堵頭中心位置，堵頭外表面設(shè)有傾斜臺階、第一臺階、第二臺階，第一臺階與第二臺階均位于傾斜臺階大徑一側(cè)，所述分流器上設(shè)有第二分流口，第二分流口的內(nèi)表面上設(shè)有第三臺階，第二分流口的背對堵頭的一側(cè)設(shè)有第三分流口，第三分流口與第二分流口連通，所述分流器的第二分流口的開口處設(shè)有倒角，所述倒角上設(shè)有凹槽，所述堵頭設(shè)于第二分流口中，第二臺階與第三臺階相抵觸，第三臺階與分流器上端面的距離大于第二臺階下端面與傾斜臺階最大徑向的距離。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，在堵頭與分流器配合之后，傾斜臺階大徑一端的端面低于分流器上端面，從而形成一圈容納腔，而且在分流器上端面設(shè)置了倒角以及凹槽，在進(jìn)行焊接的過程中，焊接液能更加容易地存留于凹槽和容納腔中，使焊接效果加強(qiáng)，實(shí)際工作的過程中制冷液從堵頭的第一分流口流入，之后流入第二分流口，然后制冷液從第三分流口均勻分流。
[0007]在堵頭上設(shè)置了第一臺階和第二臺階，為的是防止堵頭和分流器在配合過程中產(chǎn)生的縫隙，引起焊接液下滲，設(shè)置了 2層臺階后，由于焊接液自身存在著一定的粘性，遇到臺階之后，能大大阻礙其下滲的速度，第三臺階為的是能限制堵頭繼續(xù)下滑，一方面起到限位的作用，防止出現(xiàn)堵頭持續(xù)下滑，從而保證第二分流口的體積。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:第一臺階和第二臺階均與第二分流口相適配。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，圓柱體設(shè)置更加容易跟外接件相配套，第一臺階和第二臺階的尺寸與第二分流口的尺寸相適配，這樣就能有效地阻止焊接液往下流動。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第三臺階與分流器上端面的距離大于第二臺階下端面與傾斜臺階最大徑向的距離。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，能保證在分流器和堵頭在裝配之后，傾斜臺階與分流器上端面之間會形成一道容納腔，該容納腔能使得焊接液更好地滯留于分流器表面，提升焊接的效果。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第三分流口設(shè)為6個，第三分流口均勻分布于第二分流口下端面。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，使得制冷液能均勻地分流，制冷液經(jīng)過分流堵頭之后壓力有效降低。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹槽為三角狀的斜凹槽。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，三角狀的斜凹槽能大大增強(qiáng)焊接液的滯留性，提升焊接效果。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二分流口底端設(shè)有凹陷的圓弧面，圓弧面的凹陷方向指向分流器遠(yuǎn)離堵頭的一側(cè)。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，在制冷液從堵頭中間的第一分流口中流出時，接觸到第二分流口底端的凹陷的圓弧面起到有效的緩沖作用，防止第三分流口處流出的冷卻液壓力過大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種分流堵頭實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的焊接后的剖面圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型一種分流堵頭實(shí)施例的堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型一種分流堵頭實(shí)施例的分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、分流器；2、傾斜臺階；3、第一分流口 ；4、倒角；5、凹槽；6、焊接液；7、第一臺階；8、第二臺階；9、第三臺階；10、第三分流口 ；11、圓弧面；12、第二分流口 ；13、堵頭。

【具體實(shí)施方式】
[0023]參照圖1至圖4對本實(shí)用新型一種分流堵頭實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0024]一種分流堵頭13，包括堵頭13、分流器1，所述堵頭13與分流器I都為圓柱體，所述堵頭13設(shè)有第一分流口 3，所述第一分流口 3貫穿堵頭13上頂面和下底面，第一分流口3設(shè)于堵頭13中心位置，堵頭13外表面設(shè)有傾斜臺階2、第一臺階7、第二臺階8，第一臺階7與第二臺階8均位于傾斜臺階2大徑一側(cè)，所述分流器I上設(shè)有第二分流口 12，第二分流口 12的內(nèi)表面上設(shè)有第三臺階9，第二分流口 12的背對堵頭13的一側(cè)設(shè)有第三分流口 10，第三分流口 10與第二分流口 12連通，所述分流器I的第二分流口 12的開口處設(shè)有倒角4，所述倒角4上設(shè)有凹槽5，所述堵頭13設(shè)于第二分流口 12中，第二臺階8與第三臺階9相抵觸，第三臺階9與分流器I上端面的距離大于第二臺階8下端面與傾斜臺階2最大徑向的距離。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，在堵頭13與分流器I配合之后，傾斜臺階2大徑一端的端面低于分流器I上端面，從而形成一圈容納腔，而且在分流器I上端面設(shè)置了倒角4以及凹槽5，在進(jìn)行焊接的過程中，焊接液6能更加容易地存留于凹槽5和容納腔中，使焊接效果加強(qiáng)，實(shí)際工作的過程中制冷液從堵頭13的第一分流口 3流入，之后流入第二分流口 12，然后制冷液從第三分流口 10均勻分流。
[0026]在堵頭13上設(shè)置了第一臺階7和第二臺階8，為的是防止堵頭13和分流器I在配合過程中產(chǎn)生的縫隙，引起焊接液6下滲，設(shè)置了 2層臺階后，由于焊接液6自身存在著一定的粘性，遇到臺階之后，能大大阻礙其下滲的速度，第三臺階9為的是能限制堵頭13繼續(xù)下滑，一方面起到限位的作用，防止出現(xiàn)堵頭13持續(xù)下滑，從而保證第二分流口 12的體積。
[0027]第一臺階7和第二臺階8均與第二分流口 12相適配。
[0028]通過采用上述技術(shù)方案，圓柱體設(shè)置更加容易跟外接件相配套，第一臺階7和第二臺階8的尺寸與第二分流口 12的尺寸相適配，這樣就能有效地阻止焊接液6往下流動。
[0029]所述第三臺階9與分流器I上端面的距離大于第二臺階8下端面與傾斜臺階2最大徑向的距離。
[0030]通過采用上述技術(shù)方案，能保證在分流器I和堵頭13在裝配之后，傾斜臺階2與分流器I上端面之間會形成一道容納腔，該容納腔能使得焊接液6更好地滯留于分流器I表面，提升焊接的效果。
[0031]所述第三分流口 10設(shè)為6個，第三分流口 10均勻分布于第二分流口 12下端面。
[0032]通過采用上述技術(shù)方案，使得制冷液能均勻地分流，制冷液經(jīng)過分流堵頭13之后壓力有效降低。
[0033]所述凹槽5為三角狀的斜凹槽5。
[0034]通過采用上述技術(shù)方案，三角狀的斜凹槽5能大大增強(qiáng)焊接液6的滯留性，提升焊接效果。
[0035]所述第二分流口 12底端設(shè)有凹陷的圓弧面11，圓弧面11的凹陷方向指向分流器I遠(yuǎn)離堵頭13的一側(cè)。
[0036]通過采用上述技術(shù)方案，在制冷液從堵頭13中間的第一分流口 3中流出時，接觸到第二分流口 12底端的凹陷的圓弧面11起到有效的緩沖作用，防止第三分流口 10處流出的冷卻液壓力過大。
[0037]具體實(shí)施過程中，堵頭13放入分流器I的第二分流口 12處，直至堵頭13上的第二臺階8與分流器I的第三臺階9相抵觸為止，此時傾斜臺階2大徑一端的端面低于分流器I上端面，然后就可以加入焊接液6，焊接液6順著傾斜臺階2，流向分流器I的倒角4處以及凹槽5處，由于堵頭13和分流器I不是過盈配合，此時焊接液6會滲入2者之間的縫隙內(nèi)，焊接液6 —直滲透至第一臺階7上即可停止?jié)B透，如圖2所示。
[0038]焊接完畢之后，實(shí)際的制冷液從堵頭13的第一分流口 3流入，之后流入第二分流口 12，制冷液受到向下凹陷的圓弧面11的作用，起到了有效的緩沖作用，然后制冷液從第三分流口 10均勻分流。
【權(quán)利要求】
1.一種分流堵頭，其特征是:包括堵頭、分流器，所述堵頭與分流器都為圓柱體，所述堵頭設(shè)有第一分流口，所述第一分流口貫穿堵頭上頂面和下底面，第一分流口設(shè)于堵頭中心位置，堵頭外表面設(shè)有傾斜臺階、第一臺階、第二臺階，第一臺階與第二臺階均位于傾斜臺階大徑一側(cè)，所述分流器上設(shè)有第二分流口，第二分流口的內(nèi)表面上設(shè)有第三臺階，第二分流口的背對堵頭的一側(cè)設(shè)有第三分流口，第三分流口與第二分流口連通，所述分流器的第二分流口的開口處設(shè)有倒角，所述倒角上設(shè)有凹槽，所述堵頭設(shè)于第二分流口中，第二臺階與第三臺階相抵觸，第三臺階與分流器上端面的距離大于第二臺階下端面與傾斜臺階最大徑向的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分流堵頭，其特征是:第一臺階和第二臺階均與第二分流口相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分流堵頭，其特征是:所述第三臺階與分流器上端面的距離大于第二臺階下端面與傾斜臺階最大徑向的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種分流堵頭，其特征是:所述第三分流口設(shè)為6個，第三分流口均勻分布于分流器下端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分流堵頭，其特征是:所述凹槽為三角狀的斜凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分流堵頭，其特征是:所述第二分流口底端設(shè)有凹陷的圓弧面，圓弧面的凹陷方向指向分流器遠(yuǎn)離堵頭的一側(cè)。
【文檔編號】F25B41/06GK204006832SQ201420457844
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】葉后兵 申請人:臺州市路橋振興機(jī)械有限公司