多功能分離器及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種多功能分離器，所述多功能分離器包括一密封的腔體以及將所述腔體分成第一腔體和第二腔體的隔板，所述隔板的第一側(cè)構(gòu)成氣油分離器，所述隔板的第二側(cè)構(gòu)成氣液分離器，所述氣油分離器包括分離網(wǎng)、進(jìn)氣管及第一出氣管，所述分離網(wǎng)位于所述第一腔體內(nèi)，所述進(jìn)氣管經(jīng)過(guò)所述第二腔體進(jìn)入所述第一腔體以向氣油分離器的所述分離網(wǎng)提供氣油混合液，所述第一出氣管與氣油分離器的分離網(wǎng)相連接，并經(jīng)過(guò)所述第二腔體以將氣油混合液經(jīng)過(guò)氣油分離后的氣體排出。本實(shí)用新型不僅能將氣油及氣液分離器的功能合二為一，還能通過(guò)熱交換增加具有所述多功能分離器的裝置的系統(tǒng)過(guò)冷度和過(guò)熱度，而提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和能效比。
【專利說(shuō)明】多功能分離器及空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多功能分離器及空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]具有多功能分離器的裝置，如空調(diào)器經(jīng)常會(huì)用氣油分離器和氣液分離器，其中氣油分離器用于分離壓縮機(jī)排氣中的冷凍機(jī)氣油，而減少氣油在室外熱交換器中的聚集；氣液分離器用于對(duì)流經(jīng)室內(nèi)熱交換器的制冷劑進(jìn)行氣液分離。但現(xiàn)有的氣油分離器和氣液分離器通常分別獨(dú)立設(shè)置，這種方案設(shè)置的氣油分離器和氣液分離器一方面所占的空間大，另一方面由于二者分別單獨(dú)設(shè)置，導(dǎo)致所述氣油分離器和氣液分離器之間的熱交換效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提高氣油分離器和氣液分離器之間的熱交換效率，進(jìn)而提聞空調(diào)器的系統(tǒng)穩(wěn)定性和能效比。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種多功能分離器，所述多功能分離器包括一密封的腔體以及將所述腔體分成第一腔體和第二腔體的隔板，所述隔板的第一側(cè)構(gòu)成氣油分離器，所述隔板的第二側(cè)構(gòu)成氣液分離器，所述氣油分離器包括分離網(wǎng)、進(jìn)氣管及第一出氣管，所述分離網(wǎng)位于所述第一腔體內(nèi)，所述進(jìn)氣管經(jīng)過(guò)所述第二腔體進(jìn)入所述第一腔體以向氣油分離器的所述分離網(wǎng)提供氣油混合液，所述第一出氣管與氣油分離器的分離網(wǎng)相連接，并經(jīng)過(guò)所述第二腔體以將氣油混合液經(jīng)過(guò)氣油分離后的氣體排出。
[0005]優(yōu)選地，所述腔體具有第一端面，所述進(jìn)氣管貫通形成第二腔體的所述第一端面并穿過(guò)所述隔板進(jìn)入所述第一腔體。
[0006]優(yōu)選地，所述腔體具有與第一端面相對(duì)設(shè)置的第二端面，所述第一出氣管從第二腔體外貫通形成第二腔體的所述第二端面并穿過(guò)所述隔板進(jìn)入所述第一腔體并與氣油分離器的分離網(wǎng)部分相連接。
[0007]優(yōu)選地，所述氣油分離器進(jìn)一步包括出油管，所述出油管貫通形成第一腔體的第二端面，所述出油管自形成第一腔體的第二端面伸入所述第一腔體并位于所述分離網(wǎng)的一偵牝用于接收并排出從所述分離網(wǎng)上滴落的油滴。
[0008]優(yōu)選地，所述氣液分離器包括進(jìn)液管和第二出氣管，所述進(jìn)液管和第二出氣管分別貫通形成第二腔體的第一端面，所述進(jìn)液管延伸于所述第二腔體中以供氣液混合液流進(jìn)所述第二腔體，所述第二出氣管的第一端經(jīng)由第一端面延伸出第二腔體外，相對(duì)的第二端伸入所述第二腔體中以吸收由氣液混合液蒸發(fā)得到的氣體。
[0009]優(yōu)選地，所述進(jìn)液管伸入所述第二腔體內(nèi)部并向平行于所述第一端面或第二端面的方向彎曲而呈L形；所述第二出氣管伸入至所述第二腔體底部并返回繼續(xù)向第一端面方向延伸從而形成U形結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述第一出氣管位于所述第一腔體內(nèi)的端部設(shè)置在位于所述第一腔體內(nèi)所述進(jìn)氣管的端部與位于所述第一腔體內(nèi)所述出油管的端部之間。
[0011]優(yōu)選地，所述第二出氣管包括管體以及至少一根與所述管體連接的U形管，所述U形管靠近第二端面的位置設(shè)有用于回收所述氣液分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油滴的回收孔。
[0012]優(yōu)選地，所述隔板的材質(zhì)為導(dǎo)熱材料。
[0013]此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，包括如上所述的多功能分離器。
[0014]本實(shí)用新型提供的多功能分離器，通過(guò)設(shè)置將所述第一腔體和所述第二腔體隔離的隔板，經(jīng)過(guò)所述第二腔體進(jìn)入所述第一腔體的進(jìn)氣管，以及經(jīng)過(guò)所述第二腔體的第一出氣管，不僅能將氣油及氣液分離器的功能合二為一，還能通過(guò)熱交換增加空調(diào)器的系統(tǒng)過(guò)冷度和過(guò)熱度，而提高整個(gè)空調(diào)器的系統(tǒng)穩(wěn)定性和能效比。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型多功能分離器一實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中多功能分離器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中多功能分離器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0019]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]本實(shí)用新型提供一種多功能分離器100，參照?qǐng)D1至圖3，在一實(shí)施例中，所述多功能分離器100包括一密封的腔體300以及用于將所述腔體300分成第一腔體I和第二腔體2的隔板3，所述隔板3的第一側(cè)構(gòu)成氣油分離器，所述隔板3的第二側(cè)構(gòu)成氣液分離器，所述氣油分離器包括分離網(wǎng)11、進(jìn)氣管12及第一出氣管13，所述分離網(wǎng)11位于所述第一腔體I內(nèi)，所述進(jìn)氣管12經(jīng)過(guò)所述第二腔體2進(jìn)入所述第一腔體I以向氣油分離器的所述分離網(wǎng)11提供氣油混合液，所述第一出氣管13與氣油分離器的分離網(wǎng)11相連接，并經(jīng)過(guò)所述第二腔體2以將氣油混合液經(jīng)過(guò)氣油分離后的氣體排出。
[0021]本優(yōu)選實(shí)施例中，所述腔體300為圓柱狀，所述進(jìn)氣管12與所述分離網(wǎng)11相鄰設(shè)置，應(yīng)當(dāng)理解的是，在其他實(shí)施例中，所述腔體300還可以設(shè)置成其他合理形狀。從壓縮機(jī)(圖中未示出)出來(lái)的高溫高壓氣油混合液進(jìn)入本裝置的進(jìn)氣管12，先穿過(guò)設(shè)有氣液分離器的低壓低溫第二腔體2然后進(jìn)入到高壓的第一腔體I內(nèi)，再經(jīng)過(guò)低壓低溫的第二腔體2排出，在此過(guò)程中與低溫的制冷劑進(jìn)行熱量交換。這樣，通過(guò)氣油分離器中高溫的氣態(tài)混合液與氣液分離器中的低溫液態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換，自然可以使制冷劑的溫度降低，由于第一出氣管13連接到冷凝器，則可以增加冷凝器的制冷效果，從而增加了系統(tǒng)的過(guò)冷度；氣液分離器中的低溫制冷劑通過(guò)熱量交換，溫度上升回到壓縮機(jī)的回氣口，從而增加了壓縮機(jī)回氣口的制冷劑溫度，從而增加了系統(tǒng)的過(guò)熱度。
[0022]通過(guò)設(shè)置將所述第一腔體I和所述第二腔體2隔離的隔板3，經(jīng)過(guò)所述第二腔體2進(jìn)入所述第一腔體I的進(jìn)氣管12，以及經(jīng)過(guò)所述第二腔體2的第一出氣管13，不僅能將氣油及氣液分離器的功能合二為一，還能通過(guò)熱交換增加空調(diào)器的系統(tǒng)過(guò)冷度和過(guò)熱度，而提高整個(gè)空調(diào)器的系統(tǒng)穩(wěn)定性和能效比。
[0023]進(jìn)一步地，本優(yōu)選實(shí)施例中，所述腔體300具有第一端面10，所述進(jìn)氣管12貫通形成第二腔體2的所述第一端面10并穿過(guò)所述隔板3進(jìn)入所述第一腔體I。這樣，可以使進(jìn)入所述進(jìn)氣管12中的高溫高壓氣油混合液流過(guò)所述第二腔體2時(shí)，進(jìn)行熱量交換，從而使一部分的制冷劑的溫度降低。
[0024]進(jìn)一步地，本優(yōu)選實(shí)施例中，所述腔體300具有與第一端面10相對(duì)設(shè)置的第二端面20，所述第一出氣管13從第二腔體2外貫通形成第二腔體2的所述第二端面20并穿過(guò)所述隔板3進(jìn)入所述第一腔體I并與氣油分離器的分離網(wǎng)11相連接。這樣，可以使進(jìn)入所述進(jìn)氣管12中的高溫高壓氣油混合液，再次經(jīng)過(guò)熱量交換，降低制冷劑的溫度，從而增加冷凝器的制冷效果。
[0025]進(jìn)一步地，所述氣油分離器進(jìn)一步包括出油管14，所述出油管14貫通形成第一腔體I的第二端面20，所述氣油分離器的分離網(wǎng)11用于分離進(jìn)入所述氣油分離器分離網(wǎng)11的氣態(tài)制冷劑和油滴，所述出油管14自形成第一腔體I的第二端面20伸入所述第一腔體I并位于所述分離網(wǎng)11的一側(cè)，用于接收并排出從所述分離網(wǎng)11上滴落的油滴。其中，所述第一出氣管13位于所述第一腔體I的部分被所述分離網(wǎng)11包圍，而使經(jīng)過(guò)氣油分離后的氣態(tài)制冷劑從所述分離網(wǎng)11中沿所述第一出氣管13排出。
[0026]經(jīng)過(guò)氣油混合液經(jīng)過(guò)氣油分離分離后成兩路分流:一路高溫氣態(tài)制冷劑從所述第一出氣管13穿過(guò)低壓低溫的第二腔體2與低溫制冷劑進(jìn)行熱量交換然后流出進(jìn)入到冷凝器(圖中未示出)；另一路油滴被所述分離網(wǎng)11阻擋在分離網(wǎng)11外而順著所述分離網(wǎng)11滴落，最終從出油管排出流出，再經(jīng)過(guò)外設(shè)的毛細(xì)管(圖中未示出)進(jìn)行降壓后形成低壓油最后進(jìn)入壓縮機(jī)的回氣口。
[0027]本優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣油分離器的分離網(wǎng)11位于所述第一腔體I的中部，其形狀為中空柱狀，所述分離網(wǎng)11的兩端分別與所述第一端面10和第二端面20連接。在其他實(shí)施例，所述氣油分離器的分離網(wǎng)11可以設(shè)置成其他合理的形狀。此外，所述分離網(wǎng)11為不銹鋼材質(zhì)。
[0028]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1，所述氣液分離器包括進(jìn)液管21和第二出氣管22，所述進(jìn)液管21和第二出氣管22分別貫通形成第二腔體2的第一端面10，所述進(jìn)液管21延伸于所述第二腔體2中以供氣液混合液流進(jìn)所述第二腔體2，所述第二出氣管22的第一端經(jīng)由第一端面10延伸出第二腔體2外，相對(duì)的第二端伸入所述第二腔體2中以吸收由氣液混合液蒸發(fā)得到的氣體，所述進(jìn)液管21位于第二腔體2的端部到第一端面10的距離大于第二出氣管22的第二端到第一端面10的距離，且進(jìn)液體管21位于第二腔體2的管口到第一端面10的距離大于第二出氣管位于第二腔體2內(nèi)管口到第一端面10的距離，這樣能使得經(jīng)過(guò)氣液分離后的氣體導(dǎo)出。
[0029]其中，氣液混合液經(jīng)膨脹后壓力降低進(jìn)入室內(nèi)機(jī)熱交換器(圖中未示出)，然后在室內(nèi)機(jī)熱交換器吸收熱量，變成低壓狀態(tài)的制冷劑。通過(guò)設(shè)置進(jìn)液管21位于第二腔體2的端部到第一端面10的距離大于第二出氣管22的第二端到第一端面10的距離，可以保證液態(tài)的冷媒留在所述第二腔體2內(nèi)，而氣態(tài)的制冷劑通過(guò)所述第二出氣管22回到壓縮機(jī)的低壓進(jìn)氣口，可以避免液體進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)，而防止液擊現(xiàn)象發(fā)生，從而延長(zhǎng)壓縮機(jī)的工作壽命。此外，通過(guò)熱量交換可以提高壓縮機(jī)的過(guò)熱度，可進(jìn)一步保證進(jìn)入所述壓縮機(jī)的氣體中只有干蒸汽，從而防止對(duì)壓縮機(jī)的損壞。
[0030]進(jìn)一步地，所述進(jìn)液管21伸入所述第二腔體2內(nèi)部并向平行于所述第一端面10或第二端面20的方向彎曲而呈L形，這樣能緩沖進(jìn)入第二腔體2內(nèi)的液體，所述第二出氣管22伸入至所述第二腔體2底部并返回向第一端面10方向延伸從而形成U形結(jié)構(gòu)。
[0031]進(jìn)一步地，所述第一出氣管13位于所述第一腔體I內(nèi)的端部設(shè)置在位于所述第一腔體I內(nèi)所述進(jìn)氣管12的端部與位于所述第一腔體I內(nèi)所述出油管14的端部之間。這樣，可以增加所述分離網(wǎng)11的除油效率，避免從第一出氣管13出來(lái)的氣油混合制冷劑未經(jīng)過(guò)充分的分離就被排除。
[0032]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1和圖2，在一實(shí)施例中，所述第二出氣管22包括管體221以及至少一根與所述管體221連接的U形管222，所述U形管222靠近第二端面20的位置設(shè)有用于回收所述氣液分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油滴的回收孔200。即對(duì)制冷劑中的潤(rùn)滑油進(jìn)行回收，潤(rùn)滑油隨氣體返回至壓縮機(jī)內(nèi)。在本優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二出氣管22設(shè)有兩根與所述管體221連接的U形管222，所述兩根U形管222底部均設(shè)有回收孔200，用于回收所述氣液分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油滴。應(yīng)該理解的是，在其他實(shí)施例中，也可以在每個(gè)第二出氣管22上設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)過(guò)濾孔。此外，所述第二出氣管22具有位于所述回收孔200中用于過(guò)濾異物的過(guò)濾網(wǎng)210。這樣，可以進(jìn)一步的避免空調(diào)系統(tǒng)中雜質(zhì)造成的過(guò)濾網(wǎng)210堵塞引起回油而造成壓縮機(jī)故障。
[0033]進(jìn)一步地，所述隔板3的材質(zhì)為導(dǎo)熱材料。這樣，有利于第一腔體I的高溫制冷劑與第二腔體2中的低溫液態(tài)制冷劑進(jìn)行熱量交換。
[0034]本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，在一實(shí)施例中，所述空調(diào)器包括如上所述的多功能分離器100，空調(diào)器中壓縮機(jī)高溫高壓輸出口與進(jìn)氣管12相連，而冷凝器入口與第一出氣管13相連，輸出低壓氣液混合制冷劑的熱交換器出口與進(jìn)液管21相連，壓縮機(jī)低壓進(jìn)氣口與第二出氣管22相連。該多功能分離器100的結(jié)構(gòu)可參照上述實(shí)施例，在此不再贅述。理所應(yīng)當(dāng)?shù)?，由于本?shí)施例的空調(diào)器采用了上述多功能分離器100的技術(shù)方案，因此該空調(diào)器具有上述多功能分離器100所有的有益效果。
[0035]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能分離器，其特征在于，所述多功能分離器包括一密封的腔體以及將所述腔體分成第一腔體和第二腔體的隔板，所述隔板的第一側(cè)構(gòu)成氣油分離器，所述隔板的第二側(cè)構(gòu)成氣液分離器，所述氣油分離器包括分離網(wǎng)、進(jìn)氣管及第一出氣管，所述分離網(wǎng)位于所述第一腔體內(nèi)，所述進(jìn)氣管經(jīng)過(guò)所述第二腔體進(jìn)入所述第一腔體以向氣油分離器的所述分離網(wǎng)提供氣油混合液，所述第一出氣管與氣油分離器的分離網(wǎng)相連接，并經(jīng)過(guò)所述第二腔體以將氣油混合液經(jīng)過(guò)氣油分離后的氣體排出。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能分離器，其特征在于，所述腔體具有第一端面，所述進(jìn)氣管貫通形成第二腔體的所述第一端面并穿過(guò)所述隔板進(jìn)入所述第一腔體。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能分離器，其特征在于，所述腔體具有與第一端面相對(duì)設(shè)置的第二端面，第一出氣管從第二腔體外貫通形成第二腔體的所述第二端面并穿過(guò)所述隔板進(jìn)入所述第一腔體并與氣油分離器的分離網(wǎng)部分相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能分離器，其特征在于，所述氣油分離器進(jìn)一步包括出油管，所述出油管貫通形成第一腔體的第二端面，所述出油管自形成第一腔體的第二端面伸入所述第一腔體并位于所述分離網(wǎng)的一側(cè)，用于接收并排出從所述分離網(wǎng)上滴落的油滴。
5.如權(quán)利要求2所述的多功能分離器，其特征在于，所述氣液分離器包括進(jìn)液管和第二出氣管，所述進(jìn)液管和第二出氣管分別貫通形成第二腔體的第一端面，所述進(jìn)液管延伸于所述第二腔體中以供氣液混合液流進(jìn)所述第二腔體，所述第二出氣管的第一端經(jīng)由第一端面延伸出第二腔體外，相對(duì)的第二端伸入所述第二腔體中以吸收由氣液混合液蒸發(fā)得到的氣體。
6.如權(quán)利要求5所述的多功能分離器，其特征在于，所述進(jìn)液管伸入所述第二腔體內(nèi)部并向平行于所述第一端面或第二端面的方向彎曲而呈L形；所述第二出氣管伸入至所述第二腔體底部并返回繼續(xù)向第一端面方向延伸從而形成U形結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的多功能分離器，其特征在于，所述第一出氣管位于所述第一腔體內(nèi)的端部設(shè)置在位于所述第一腔體內(nèi)所述進(jìn)氣管的端部與位于所述第一腔體內(nèi)所述出油管的端部之間。
8.如權(quán)利要求5所述的多功能分離器，其特征在于，所述第二出氣管包括管體以及至少一根與所述管體連接的U形管，所述U形管靠近第二端面的位置設(shè)有用于回收所述氣液分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油滴的回收孔。
9.如權(quán)利要求1所述的多功能分離器，其特征在于，所述隔板的材質(zhì)為導(dǎo)熱材料。
10.一種空調(diào)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的多功能分離器。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK204084978SQ201420459777
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】吳靜龍, 黃志方, 王洪 申請(qǐng)人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司