一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，包括位于排風(fēng)井口上方的乏風(fēng)換熱裝置，乏風(fēng)換熱裝置的上口通過管路與一四通閥的第一閥口相連，乏風(fēng)換熱裝置的下口通過一設(shè)有第一循環(huán)泵的管路與一殼管式換熱器的第一接口相連，四通閥的第三閥口與殼管式換熱器的第二接口相連，殼管式換熱器的客戶端接口通過設(shè)有第二循環(huán)泵的循環(huán)管道與客戶端相連，四通閥的第四閥口通過一設(shè)有油氟分離器的管路與一壓縮機(jī)的高壓出口相連。冬季利用礦井排風(fēng)井口排出的溫度恒定的乏風(fēng)制得熱水供礦區(qū)用熱和采暖使用，夏季制得冷水供井口通風(fēng)降溫和空調(diào)使用，通過設(shè)置油氟分離器使?jié)櫥湍芗皶r(shí)高效地返回到壓縮機(jī)，提高乏風(fēng)熱泵系統(tǒng)的換熱效率。
【專利說明】一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
:
[0002]目前煤礦的用熱及采暖多采用燃煤、燃?xì)忮仩t(或熱風(fēng)爐)，采用鍋爐不僅能耗高、經(jīng)濟(jì)性差，還存在排放污染的問題，與國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能減排方針背道而馳；同時(shí)，礦井排風(fēng)井口的乏風(fēng)蘊(yùn)含豐富的低品位熱量，具有長期穩(wěn)定的流量和較高的溫濕度參數(shù)，其熱能資源豐富穩(wěn)定，然而由于得不到有效利用而排至大氣，造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
[0003]目前我國礦井乏風(fēng)熱能資源利用技術(shù)有“噴淋式”和“直蒸式”兩種，噴淋技術(shù)由設(shè)置于排風(fēng)井口的噴淋塔噴淋出水霧，在井口中與礦井乏風(fēng)進(jìn)行熱交換，被加熱的水經(jīng)井口底部的水槽匯聚于噴淋池，作為熱源進(jìn)入熱泵機(jī)組，從而制取50-60°C的熱水供煤礦生產(chǎn)生活使用，被提取熱量的水再次由水泵打到噴淋塔循環(huán)使用，但此技術(shù)以水作為介質(zhì)而非直接利用礦井乏汽的熱量，由于存在換熱溫差導(dǎo)致熱量利用率低，機(jī)組能效比下降；另外與礦井乏風(fēng)熱交換的水雜質(zhì)多、水質(zhì)差，進(jìn)入熱泵機(jī)組會對機(jī)組產(chǎn)生腐蝕；還需要在井口底部開挖水槽及增設(shè)噴淋池回收噴淋水，工藝復(fù)雜，成本高。其中直蒸式礦井乏風(fēng)熱利用技術(shù)是利用低溫低壓的液態(tài)制冷劑直接提取礦井乏風(fēng)中的熱量，與噴淋式相比具有取熱量大、不浪費(fèi)水、不形成水污染和噪聲污染、成本低等優(yōu)勢，因此直蒸式礦井乏風(fēng)熱利用技術(shù)是未來的主流方向。直蒸高效乏風(fēng)熱泵系統(tǒng)是針對直蒸式礦井乏風(fēng)熱利用技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)開發(fā)的一種專用乏風(fēng)熱能利用系統(tǒng)。
[0004]而現(xiàn)有的直蒸高效乏風(fēng)熱泵系統(tǒng)由于乏風(fēng)換熱裝置置于井口，與機(jī)組垂直距離較遠(yuǎn)，會出現(xiàn)回油不足、壓縮機(jī)高溫報(bào)警、換熱效果差等問題，而且僅能實(shí)現(xiàn)供熱，只能滿足用戶的熱需求，而不能供給冷負(fù)荷。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，冬季利用礦井排風(fēng)井口排出的溫度恒定的乏風(fēng)制得熱水供礦區(qū)用熱和采暖使用，夏季制得冷水供井口通風(fēng)降溫和空調(diào)使用，通過設(shè)置油氟分離器使?jié)櫥湍芗皶r(shí)高效地返回到壓縮機(jī)，同時(shí)不再受乏風(fēng)換熱裝置與機(jī)房距離的約束，通過設(shè)置第一循環(huán)泵使更多的液態(tài)制冷劑流經(jīng)井口乏風(fēng)換熱裝置充分吸熱蒸發(fā)，提高乏風(fēng)熱泵系統(tǒng)的換熱效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，包括位于排風(fēng)井口上方的乏風(fēng)換熱裝置，乏風(fēng)換熱裝置的上口通過管路與一四通閥的第一閥口相連，乏風(fēng)換熱裝置的下口通過一設(shè)有第一循環(huán)泵的管路與一殼管式換熱器的第一接口相連，四通閥的第三閥口與殼管式換熱器的第二接口相連，殼管式換熱器的客戶端接口通過設(shè)有第二循環(huán)泵的循環(huán)管道與客戶端相連，四通閥的第四閥口通過一設(shè)有油氟分離器的管路與一壓縮機(jī)的高壓出口相連，壓縮機(jī)的低壓入口通過管路與四通閥的第二閥口相連，四通閥通過導(dǎo)線與控制裝置相連。
[0008]一冷凝器的制冷劑入口通過設(shè)有第二電磁閥的管路與乏風(fēng)換熱裝置的上口和四通閥的第一閥口之間的管路相連，冷凝器的制冷劑出口通過設(shè)有第一電磁閥的管路與乏風(fēng)換熱裝置的下口和殼管式換熱器的第一接口之間的管路相連，冷凝器的冷卻端接口通過一循環(huán)管路與一冷卻塔相連，第一電磁閥和第二電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制裝置相連。
[0009]所述乏風(fēng)換熱裝置包括一罩設(shè)于礦井的排風(fēng)井口上方一換熱房，換熱房的四個豎直設(shè)置的側(cè)墻上均設(shè)置翅片換熱器，換熱房的房頂為四棱錐形房頂，四棱錐形房頂與側(cè)墻的連接處設(shè)有一環(huán)形接水槽，在環(huán)形接水槽的底部與各翅片換熱器相對的位置分別設(shè)有一位于換熱房內(nèi)的水管，各水管的出水口分別與其對應(yīng)的翅片換熱器位置相對設(shè)置，在每個水管內(nèi)分別設(shè)有電動閥，在環(huán)形接水槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，一微壓差計(jì)的兩個感溫探頭分別放置于換熱房內(nèi)和換熱房外，在四棱錐形房頂?shù)捻斆嫔显O(shè)有若干個電動風(fēng)閥，各個電動風(fēng)閥、微壓差計(jì)、電動閥、液位計(jì)均通過導(dǎo)線與控制裝置相連，所有翅片換熱器的上口相連后與四通閥的第一閥口相連，所有翅片換熱器的下口相連后與殼管式換熱器的第一接口相連。
[0010]在換熱房內(nèi)靠近每個翅片換氣器的迎風(fēng)面處各設(shè)置一過濾網(wǎng)。
[0011]一自來水水管的一端位于環(huán)形接水槽內(nèi)，另一端連接水源。
[0012]所述翅片換氣器的翅片為鎳銅翅片。
[0013]在翅片換熱器的翅片外側(cè)表面設(shè)有親水鋁箔層。
[0014]所述翅片換熱器的翅片間距為3.0mm。
[0015]本實(shí)用新型采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，冬季利用礦井排風(fēng)井口排出的溫度恒定的乏風(fēng)制得熱水供礦區(qū)用熱和采暖使用，夏季制得冷水供井口通風(fēng)降溫和空調(diào)使用，通過設(shè)置油氟分離器使?jié)櫥湍芗皶r(shí)高效地返回到壓縮機(jī)，同時(shí)不再受乏風(fēng)換熱裝置與機(jī)房距離的約束，通過設(shè)置第一循環(huán)泵使更多的液態(tài)制冷劑流經(jīng)井口乏風(fēng)換熱裝置充分吸熱蒸發(fā)，提高乏風(fēng)熱泵系統(tǒng)的換熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型中乏風(fēng)換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖中，1、乏風(fēng)換熱裝置，2、四通閥，3、第一閥口，4、第一循環(huán)泵，5、殼管式換熱器，6、第一接口，7、第三閥口，8、第二接口，9、客戶端接口，10、第二循環(huán)泵，11、第四閥口，12、油氟分離器，13、壓縮機(jī)，14、第二閥口，15、冷凝器,16、，第一電磁閥，17、第二電磁閥，18、冷卻塔，19、側(cè)墻，20、翅片換氣器，21、四棱錐形房頂，22、環(huán)形接水槽，23、水管，24、電動閥，25、液位計(jì)，26、微壓差計(jì),27、電動風(fēng)閥,28、過濾網(wǎng)，29、自來水水管。

【具體實(shí)施方式】
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[0019]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0020]如圖1-2所示，一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，包括位于排風(fēng)井口上方的乏風(fēng)換熱裝置1，乏風(fēng)換熱裝置I的上口通過管路與一四通閥2的第一閥口 3相連，乏風(fēng)換熱裝置I的下口通過一設(shè)有第一循環(huán)泵4的管路與一殼管式換熱器5的第一接口 6相連，四通閥2的第三閥口 7與殼管式換熱器5的第二接口 8相連，殼管式換熱器5的客戶端接口 9通過設(shè)有第二循環(huán)泵10的循環(huán)管道與客戶端相連，四通閥2的第四閥口 11通過一設(shè)有油氟分離器12的管路與一壓縮機(jī)13的高壓出口相連，壓縮機(jī)13的低壓入口通過管路與四通閥2的第二閥口 14相連，四通閥2通過導(dǎo)線與控制裝置相連。
[0021]本實(shí)用新型直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)在冬季時(shí)，利用礦井排風(fēng)井口排出的溫度恒定的乏風(fēng)制得熱水供礦區(qū)用熱和采暖，夏季制得冷水供井口通風(fēng)降溫和空調(diào)使用。冬季制熱時(shí)，控制裝置控制四通閥2的第一閥口 3和第二閥口 14相通，第四閥口 11和第三閥口7相通，氣態(tài)制冷劑被壓縮機(jī)壓縮成為高溫高壓氣體，通過油氟分離器12進(jìn)行油氟分離，潤滑油回流至壓縮機(jī)13，氣態(tài)制冷劑經(jīng)四通閥2從進(jìn)入第二接口 8進(jìn)入殼管式換熱器5，與殼管式換熱器5內(nèi)的水換熱,氣態(tài)制冷劑冷凝液化放熱,成為液態(tài)，同時(shí)將殼管式換熱器5中的水加熱，加熱的水通過第二循環(huán)水泵10給礦區(qū)用熱和采暖使用，比如用于井筒保溫和洗浴。液態(tài)制冷劑從第一接口 6流出經(jīng)第一循環(huán)泵4進(jìn)入乏風(fēng)換熱裝置1，液態(tài)制冷劑在乏風(fēng)換熱裝置I內(nèi)吸收井口排出的乏風(fēng)的熱量蒸發(fā)氣化成為氣態(tài)，成為氣態(tài)的制冷劑通過四通閥2再次進(jìn)入壓縮機(jī)13開始下一個循環(huán)。第一循環(huán)泵4提供制冷劑在管道中流動的動力，使更多的液態(tài)制冷劑流經(jīng)乏風(fēng)換熱裝置I充分吸熱蒸發(fā)，提高乏風(fēng)熱泵系統(tǒng)的換熱效率。
[0022]夏季制冷時(shí)，控制裝置控制四通閥2換向，使四通閥2的第一閥口 3和第四閥口相通，第三閥口 7和第二閥口 14相通，從壓縮機(jī)13出來的高溫高壓氣體通過油氟分離器12進(jìn)行油氟分離，潤滑油回流至壓縮機(jī)13，氣態(tài)制冷劑經(jīng)四通閥2進(jìn)入乏風(fēng)換熱裝置1，與乏風(fēng)換熱后冷凝成液態(tài)，液態(tài)制冷劑經(jīng)第一循環(huán)泵4從第一接口 6進(jìn)入殼管式換熱器5，與殼管式換熱器5內(nèi)的水換熱,液態(tài)制冷劑蒸發(fā)氣化吸取殼管式換熱器5內(nèi)的水的熱量成為氣態(tài)制冷劑，對殼管式換熱器5內(nèi)的水進(jìn)行制冷，制冷的水通過第二循環(huán)泵10用于井口通風(fēng)降溫和空調(diào)使用，氣態(tài)制冷劑從第二接口 8流出通過四通閥2再次進(jìn)入壓縮機(jī)13，壓縮機(jī)13對氣體制冷劑壓縮成為高溫高壓氣體，開始下一個循環(huán)，潤滑油回流至壓縮機(jī)13。
[0023]一冷凝器15的制冷劑入口通過設(shè)有第二電磁閥17的管路與乏風(fēng)換熱裝置I的上口和四通閥2的第一閥口 3之間的管路相連，冷凝器15的制冷劑出口通過設(shè)有第一電磁閥16的管路與乏風(fēng)換熱裝置I的下口和殼管式換熱器5的第一接口 6之間的管路相連，冷凝器15的冷卻端接口通過一循環(huán)管路與一冷卻塔18相連,第一電磁閥16和第二電磁閥17分別通過導(dǎo)線與控制裝置相連。
[0024]當(dāng)夏季制冷時(shí)的冷負(fù)荷加大，僅靠乏風(fēng)換熱裝置I冷凝放熱達(dá)不到系統(tǒng)放熱量的要求時(shí)，可通過控制裝置打開第一電磁閥16和第二電磁閥17，原只流向乏風(fēng)換熱裝置I的高溫高壓氣體分流一部分至冷凝器15內(nèi)進(jìn)行換熱，熱量通過冷卻塔釋放到外界，氣體制冷劑冷凝成液態(tài)制冷劑，然后經(jīng)過管路與從乏風(fēng)換熱裝置I流出的液態(tài)制冷劑混合后流入殼管式換熱器5。如此通過冷凝器15和冷卻塔18幫助放出多余的熱量，達(dá)到系統(tǒng)對放熱量的要求。
[0025]所述乏風(fēng)換熱裝置I包括一罩設(shè)于礦井的排風(fēng)井口上方一換熱房，換熱房的四個豎直設(shè)置的側(cè)墻19上均設(shè)置翅片換熱器20，換熱房的房頂為四棱錐形房頂，四棱錐形房頂與側(cè)墻19的連接處設(shè)有一環(huán)形接水槽22，在環(huán)形接水槽22的底部與各翅片換熱器20相對的位置分別設(shè)有一位于換熱房內(nèi)的水管23,各水管23的出水口分別與其對應(yīng)的翅片換熱器20位置相對設(shè)置,在每個水管23內(nèi)分別設(shè)有電動閥24,在環(huán)形接水槽22內(nèi)設(shè)有液位計(jì)25，一微壓差計(jì)25的兩個感溫探頭分別放置于換熱房內(nèi)和換熱房外，在四棱錐形房頂21的頂面上設(shè)有若干個電動風(fēng)閥27，各個電動風(fēng)閥27、微壓差計(jì)26、電動閥24、液位計(jì)25均通過導(dǎo)線與控制裝置相連，所有翅片換熱器20的上口相連后與四通閥2的第一閥口 3相連，所有翅片換熱器20的下口相連后與殼管式換熱器5的第一接口 6相連。
[0026]由翅片換熱器20和具有四棱錐形房頂21的換熱房組成的密閉維護(hù)裝置放置在礦井的排風(fēng)口上方，確保礦井排風(fēng)只能全部通過翅片換熱器20而排到大氣中，使翅片換熱器20中的制冷劑能夠與乏風(fēng)充分換熱。
[0027]四棱錐形房頂21的側(cè)板斜度經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算驗(yàn)證，使垂直向上的排風(fēng)經(jīng)過傾斜的側(cè)板改變風(fēng)向后，正好全部經(jīng)過翅片換熱器20排到室外，這種結(jié)構(gòu)的房頂不但可以減少排風(fēng)的阻力，而且在一備一用的雙排風(fēng)井口，可以使備用排風(fēng)井口側(cè)的翅片換熱器20得到使用排風(fēng)井口側(cè)翅片換熱器20相近的風(fēng)量，充分發(fā)揮翅片換熱器20的換熱效果，實(shí)現(xiàn)均衡翅片換熱器20的風(fēng)量的作用。
[0028]所述環(huán)形接水槽22在下雨天用于接雨水，當(dāng)環(huán)形接水槽22收集到的雨水到達(dá)液位設(shè)定值時(shí)，液位計(jì)25發(fā)送信號給控制裝置，控制裝置控制電動閥24打開，雨水通過水管23對翅片換熱器20進(jìn)行沖洗。這樣通過在下雨天收集雨水自動對翅片換熱器20進(jìn)行清洗，可減少人工高空清洗的次數(shù)，降低人們的勞動強(qiáng)度。
[0029]當(dāng)翅片換熱器20發(fā)生臟堵后，會造成排風(fēng)壓力增大，當(dāng)微壓差記26檢測到換熱房內(nèi)外壓差> 250Pa時(shí)，微壓差計(jì)26給控制裝置發(fā)送信號，控制裝置報(bào)警并打開電動風(fēng)閥27，使部分風(fēng)量通過電動風(fēng)閥27排到室外，防止由于翅片換熱器20臟堵而增大井口排風(fēng)的壓力，保證礦井的安全。根據(jù)報(bào)警提示人們對翅片換熱20器進(jìn)行清理，清理完畢后再手動關(guān)閉電動風(fēng)閥。
[0030]在換熱房內(nèi)靠近每個翅片換氣器20的迎風(fēng)面處各設(shè)置一過濾網(wǎng)28。礦場粉塵多，過濾網(wǎng)28作為第一道除塵過濾裝置，可以過濾到大部分粉塵和雜質(zhì)，起到保護(hù)翅片換熱器20的作用。
[0031]一自來水水管29的一端位于環(huán)形接水槽22內(nèi)，另一端連接水源。在翅片換熱器20發(fā)生臟堵而又沒雨水時(shí)，人們可通過向自來水水管29供應(yīng)自來水對各個翅片換熱器20進(jìn)行沖洗，省卻人們高空清洗的麻煩。清洗過程如下:人們向自來水水管29供應(yīng)自來水，自來水流入環(huán)形接水槽22內(nèi)，當(dāng)環(huán)形接水槽22內(nèi)的水位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，液位計(jì)25發(fā)送信號給控制裝置，控制裝置控制電動閥24打開，自來水通過各個水管23對各個翅片換熱器20進(jìn)行沖洗。
[0032]所述翅片換氣器20的翅片為鎳銅翅片。鎳銅翅片中含有鎳元素，可以增加翅片本身的強(qiáng)度和耐腐蝕能力，鎳銅翅片中含有紫銅，可以保證翅片距離在同等情況下而換熱效果更好，而且紫銅還具有100%的抗菌率和O級的長霉等級，灰塵很難粘附在翅片表面上，具有很好的自清潔功能。故采用鎳銅翅片的翅片換熱器20具有抗菌抑霉、耐臟堵、翅片強(qiáng)度高不易變形、換熱效果好等特點(diǎn)。
[0033]在翅片換熱器20的翅片外側(cè)表面設(shè)有親水鋁箔層。煤礦空氣濕度大，在換熱過程中會產(chǎn)生大量泠凝水，親水鋁箔可使冷凝水及時(shí)排走避免凝結(jié)在翅片表面，從而提高換熱效率，還能有效避免冷凝水阻礙空氣流動而產(chǎn)生的噪音。
[0034]所述翅片換熱器20的翅片間距為3.0mm。增大翅片間距不僅可以減少風(fēng)阻，還可以讓讓礦井排風(fēng)中較大的粉塵顆粒通過，不會滯留在換熱器表面，避免堵塞翅片換熱器。
[0035]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，其特征在于:包括位于排風(fēng)井口上方的乏風(fēng)換熱裝置，乏風(fēng)換熱裝置的上口通過管路與一四通閥的第一閥口相連，乏風(fēng)換熱裝置的下口通過一設(shè)有第一循環(huán)泵的管路與一殼管式換熱器的第一接口相連，四通閥的第三閥口與殼管式換熱器的第二接口相連，殼管式換熱器的客戶端接口通過設(shè)有第二循環(huán)泵的循環(huán)管道與客戶端相連，四通閥的第四閥口通過一設(shè)有油氟分離器的管路與一壓縮機(jī)的高壓出口相連，壓縮機(jī)的低壓入口通過管路與四通閥的第二閥口相連，四通閥通過導(dǎo)線與控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，其特征在于:一冷凝器的制冷劑入口通過設(shè)有第二電磁閥的管路與乏風(fēng)換熱裝置的上口和四通閥的第一閥口之間的管路相連，冷凝器的制冷劑出口通過設(shè)有第一電磁閥的管路與乏風(fēng)換熱裝置的下口和殼管式換熱器的第一接口之間的管路相連，冷凝器的冷卻端接口通過一循環(huán)管路與一冷卻塔相連，第一電磁閥和第二電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，其特征在于:所述乏風(fēng)換熱裝置包括一罩設(shè)于礦井的排風(fēng)井口上方一換熱房，換熱房的四個豎直設(shè)置的側(cè)墻上均設(shè)置翅片換熱器，換熱房的房頂為四棱錐形房頂，四棱錐形房頂與側(cè)墻的連接處設(shè)有一環(huán)形接水槽，在環(huán)形接水槽的底部與各翅片換熱器相對的位置分別設(shè)有一位于換熱房內(nèi)的水管，各水管的出水口分別與其對應(yīng)的翅片換熱器位置相對設(shè)置，在每個水管內(nèi)分別設(shè)有電動閥，在環(huán)形接水槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，一微壓差計(jì)的兩個感溫探頭分別放置于換熱房內(nèi)和換熱房外，在四棱錐形房頂?shù)捻斆嫔显O(shè)有若干個電動風(fēng)閥，各個電動風(fēng)閥、微壓差計(jì)、電動閥、液位計(jì)均通過導(dǎo)線與控制裝置相連，所有翅片換熱器的上口相連后與四通閥的第一閥口相連，所有翅片換熱器的下口相連后與殼管式換熱器的第一接口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，其特征在于:在換熱房內(nèi)靠近每個翅片換氣器的迎風(fēng)面處各設(shè)置一過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，其特征在于:一自來水水管的一端位于環(huán)形接水槽內(nèi)，另一端連接水源。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，其特征在于:所述翅片換氣器的翅片為鎳銅翅片。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，其特征在于:在翅片換熱器的翅片外側(cè)表面設(shè)有親水鋁箔層。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直蒸高效乏風(fēng)冷暖熱泵系統(tǒng)，其特征在于:所述翅片換熱器的翅片間距為3.0mm。
【文檔編號】F25B30/06GK204084950SQ201420535158
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】劉海東, 郭寧, 王仁棟, 李亞軍, 范廷華, 馬明明 申請人:濟(jì)南國海能源科技有限公司