一種螺旋式氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺旋式氣液分離器，包括筒體、進(jìn)氣管、出氣管、出液管，所述筒體中心有一隔離筒，隔離筒與筒體頂部相連，筒體內(nèi)壁上有一圈隔板，隔板與筒體頂部相連，隔板上均勻分布著若干小孔，隔離筒和隔板之間有一螺旋形擋板，所述隔板下方有導(dǎo)流圈，導(dǎo)流圈與筒體內(nèi)壁相連，所述進(jìn)氣管與隔離筒和隔板組成的空間連通，所述出氣管與筒體底部相連，出氣管伸入隔離筒內(nèi)，出氣管上有一圈減速擋板，減速擋板在隔離筒下方，所述出液管與筒體底部相連。本實(shí)用新型通過將進(jìn)氣管與一螺旋形通道相連，使得混合氣體在離心力的作用下將液態(tài)制冷劑甩出，達(dá)到氣液分離器的目的。
【專利說(shuō)明】—種螺旋式氣液分罔器
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是氣液分離器的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在制冷過程中，制冷劑經(jīng)過吸熱后，大部分呈氣態(tài)，小部分呈液態(tài)，之間進(jìn)入壓縮機(jī)會(huì)對(duì)壓縮機(jī)造成沖擊，不利與壓縮機(jī)的運(yùn)行，混合氣態(tài)在進(jìn)入壓縮機(jī)前需要將氣相和液相分離。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種螺旋式氣液分離器，能夠使制冷劑中的液態(tài)制冷劑快速有效的分離。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種螺旋式氣液分離器，包括筒體、進(jìn)氣管、出氣管、出液管，所述筒體中心有一隔離筒，隔離筒與筒體頂部相連，筒體內(nèi)壁上有一圈隔板，隔板與筒體頂部相連，隔板上均勻分布著若干小孔，隔離筒和隔板之間有一螺旋形擋板，所述隔板下方有導(dǎo)流圈，導(dǎo)流圈與筒體內(nèi)壁相連，所述進(jìn)氣管與隔離筒和隔板組成的空間連通，所述出氣管與筒體底部相連，出氣管伸入隔離筒內(nèi)，出氣管上有一圈減速擋板，減速擋板在隔離筒下方，所述出液管與筒體底部相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管在筒體最上端，進(jìn)氣管與筒體相切，進(jìn)氣管直徑等于隔離筒外壁到隔板的距離。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流圈呈漏斗狀，導(dǎo)流圈厚度等于隔板到筒體內(nèi)壁的距離。
[0007]作為優(yōu)選，所述減速擋板呈上小下大的圓臺(tái)面，減速擋板最下端到筒體內(nèi)壁的距離等于隔板到筒體內(nèi)壁的距離。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將進(jìn)氣管與一螺旋形通道相連，使得混合氣體在離心力的作用下將液態(tài)制冷劑甩出，達(dá)到氣液分離器的目的；在隔離板下方設(shè)置漏斗狀導(dǎo)流圈可以將液相制冷劑減速，防止液相制冷劑在落到筒體底部時(shí)大量飛濺；減速擋板不但對(duì)氣相制冷劑進(jìn)行有效減速，還能阻擋在筒體底部飛濺而起的液相制冷劑。
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種螺旋式氣液分離器的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種螺旋式氣液分離器的俯視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型一種螺旋式氣液分離器的隔板示意圖。
[0013]圖中:1-筒體、2-進(jìn)氣管、3-出氣管、4-出液管、5-隔離筒、6-擋板、10-小孔、11-隔板、12-導(dǎo)流圈、31-減速擋板。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種螺旋式氣液分離器，包括筒體1、進(jìn)氣管2、出氣管3、出液管4,所述筒體1中心有一隔尚筒5,隔尚筒5與筒體1頂部相連,筒體1內(nèi)壁上有一圈隔板11，隔板11與筒體1頂部相連，隔板11上均勻分布著若干小孔10，隔離筒5和隔板11之間有一螺旋形擋板6，所述隔板11下方有導(dǎo)流圈12，導(dǎo)流圈12與筒體1內(nèi)壁相連，所述進(jìn)氣管2與隔離筒5和隔板11組成的空間連通，所述出氣管3與筒體1底部相連，出氣管3伸入隔離筒5內(nèi)，出氣管3上有一圈減速擋板31，減速擋板31在隔離筒5下方，所述出液管4與筒體1底部相連，所述進(jìn)氣管2在筒體1最上端，進(jìn)氣管2與筒體1相切，進(jìn)氣管2直徑等于隔離筒5外壁到隔板11的距離，所述導(dǎo)流圈12呈漏斗狀，導(dǎo)流圈12厚度等于隔板11到筒體1內(nèi)壁的距離，所述減速擋板31呈上小下大的圓臺(tái)面，減速擋板31最下端到筒體1內(nèi)壁的距離等于隔板11到筒體1內(nèi)壁的距離。
[0015]本實(shí)用新型工作過程:
[0016]本實(shí)用新型一種螺旋式氣液分離器在工作過程中，混合氣體從進(jìn)氣管2進(jìn)入，經(jīng)過由擋板6分割出的螺旋形管道，在離心力的作用下，液相制冷劑通過隔板11上的小孔10被甩到筒體1內(nèi)壁上，并在重力和部分混合氣體的沖擊下下落，最后落到筒體1底部，并通過出液管4流出，由于在下落過程中有導(dǎo)流板12的減速，液相制冷劑不會(huì)在筒體1底部大量飛濺，氣相制冷劑從螺旋形管道離開后經(jīng)過減速擋板31的減速，最后沿著隔離筒5上升，最后到達(dá)出氣管3頂部，并通過出氣管3進(jìn)入壓縮機(jī)，減速擋板31不但能對(duì)氣相制冷劑進(jìn)行減速，還能阻擋在筒體1底部飛濺而起的液相制冷劑。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋式氣液分離器，其特征在于:包括筒體(I)、進(jìn)氣管(2)、出氣管(3)、出液管(4)，所述筒體⑴中心有一隔離筒(5)，隔離筒(5)與筒體⑴頂部相連，筒體⑴內(nèi)壁上有一圈隔板(11)，隔板(11)與筒體⑴頂部相連，隔板(11)上均勻分布著若干小孔(10)，隔離筒(5)和隔板(11)之間有一螺旋形擋板(6)，所述隔板(11)下方有導(dǎo)流圈(12)，導(dǎo)流圈(12)與筒體⑴內(nèi)壁相連，所述進(jìn)氣管(2)與隔離筒(5)和隔板(11)組成的空間連通，所述出氣管(3)與筒體(I)底部相連，出氣管(3)伸入隔離筒(5)內(nèi)，出氣管(3)上有一圈減速擋板(31)，減速擋板(31)在隔離筒(5)下方，所述出液管(4)與筒體(I)底部相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式氣液分離器，其特征在于:所述進(jìn)氣管(2)在筒體(I)最上端，進(jìn)氣管(2)與筒體(I)相切，進(jìn)氣管(2)直徑等于隔離筒(5)外壁到隔板(11)的距離。
3.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式氣液分離器，其特征在于:所述導(dǎo)流圈(12)呈漏斗狀，導(dǎo)流圈(12)厚度等于隔板(11)到筒體⑴內(nèi)壁的距離。
4.如權(quán)利要求1所述的一種螺旋式氣液分離器，其特征在于:所述減速擋板(31)呈上小下大的圓臺(tái)面，減速擋板(31)最下端到筒體⑴內(nèi)壁的距離等于隔板(11)到筒體(I)內(nèi)壁的距離。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK204227774SQ201420578874
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】石松 申請(qǐng)人:新昌縣宏宇制冷有限公司