平行流換熱器和空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平行流換熱器，該平行流換熱器包括第一集流管、第二集流管、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管、若干多孔扁管和若干翅片。兩導(dǎo)管均與其中一集流管連通，或者每一導(dǎo)管對應(yīng)與一集流管連通。第一集流管和第二集流管內(nèi)設(shè)置有用于阻隔制冷劑的分流隔片，以將平行流換熱器分隔成多個流程。第一集流管和第二集流管內(nèi)還設(shè)置帶有噴管的均流隔片，以阻擋制冷劑并將制冷劑集中，使得制冷劑從一流程流入下一流程時重新分配到下一流程中的各多孔扁管內(nèi)。本實用新型還公開了一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括上述平行流換熱器。本實用新型能夠改善換熱器在蒸發(fā)工況下制冷劑的分配均勻性，提高平行流換熱器的整體換熱效率，進而提高空調(diào)器整機制熱量和制熱能效。
【專利說明】平行流換熱器和空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種平行流換熱器和空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]平行流換熱器具有空氣側(cè)和制冷劑側(cè)的壓力損失小，傳熱系數(shù)高、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊和制冷劑充灌量少等優(yōu)點，有利于空調(diào)整機減輕重量、減小體積，達到節(jié)能降耗的效果，已成為目前最有發(fā)展前途的空調(diào)換熱器型式。平行流換熱器最初應(yīng)用于轎車空調(diào)，目前在家用空調(diào)和輕商空調(diào)領(lǐng)域已用作單冷型空調(diào)的室內(nèi)側(cè)和室外側(cè)、熱泵型空調(diào)的室內(nèi)側(cè)換熱器。為將平行流換熱器用作熱泵型空調(diào)室外側(cè)換熱器，開發(fā)了翅片式平行流換熱器，解決了制熱運行時的結(jié)霜和化霜問題。
[0003]翅片式平行流換熱器用作熱泵型空調(diào)室外側(cè)換熱器時，在制熱工況下，進入換熱器的兩相制冷劑由于氣液兩相的比重差別大，且多流程時制冷劑循環(huán)路徑長短有別，使得每個流程的多孔扁管的制冷劑分配不均，造成換熱器制冷劑分配過多的部分制冷劑蒸發(fā)不完全，制冷劑分配不足的部分換熱面積不能充分利用，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器的整體換熱效率下降。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種平行流換熱器和空調(diào)器，旨在改善平行流換熱器用于熱泵型空調(diào)室外側(cè)時在制熱工況(即蒸發(fā)工況)下制冷劑的分配均勻性，提高平行流換熱器的換熱效率。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供一種平行流換熱器，該平行流換熱器包括第一集流管、第二集流管、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管、設(shè)置于所述第一集流管和第二集流管之間且與所述第一集流管和第二集流管連通的若干多孔扁管，以及卡套在所述多孔扁管上的若干翅片，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管均與所述第一集流管連通或均與所述第二集流管連通，或者所述第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管分別第一集流管、第二集流管連通；所述第一集流管和第二集流管內(nèi)設(shè)置有用于阻隔制冷劑的分流隔片，以將平行流換熱器分隔成多個流程，所述第一集流管和第二集流管內(nèi)還設(shè)置帶有噴管的均流隔片，以阻擋制冷劑并將制冷劑集中，使得制冷劑從一流程流入下一流程時重新分配到下一流程中的各多孔扁管內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，所述第一集流管和第二集流管均為組合式集流管，所述組合式集流管包括管身和管蓋，所述管身和所述管蓋連接圍成一中空結(jié)構(gòu)，所述管蓋與所述多孔扁管連通。
[0007]優(yōu)選地，所述管蓋上設(shè)置有與所述多孔扁管適配的插槽，所述管蓋通過所述插槽與所述多孔扁管連通，所述管身與管蓋由穿過管身和管蓋的分流隔片或均流隔片鉚接并最終焊接成一整體。
[0008]優(yōu)選地，所述噴管為直管型噴管或擴縮型噴管；所述噴管的管壁開設(shè)有用于供所述第一集流管和第二集流管內(nèi)的冷凍油回流的回油孔。
[0009]優(yōu)選地，所述噴管的截面呈圓形、橢圓形、腰形或多邊形設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述平行流換熱器還包括分別設(shè)置于所述第一集流管兩端和所述第二集流管兩端的堵蓋，以及與所述第一集流管的外壁和所述第二集流管的外壁焊接在一起的安裝支架，所述安裝支架用于將所述平行流換熱器安裝固定。
[0011]優(yōu)選地，所述第一集流管、第二集流管、多孔扁管、翅片、堵蓋、分流隔片、均流隔片通過焊接方式固定連接。
[0012]優(yōu)選地，所述第一集流管、第二集流管、多孔扁管、翅片、堵蓋、分流隔片、均流隔片的材質(zhì)均為鋁及鋁合金，或者均為銅及銅合金。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝支架與所述第一集流管、第二集流管通過焊接方式固定連接，或者通過可拆卸方式固定連接；或者，所述安裝支架與所述第一集流管、第二集流管一體成型。
[0014]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管與所述第一集流管、第二集流管通過焊接方式固定連接。
[0015]此外，為了達到上述目的，本實用新型還提供一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括平行流換熱器，該平行流換熱器包括第一集流管、第二集流管、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管、設(shè)置于所述第一集流管和第二集流管之間且與所述第一集流管和第二集流管連通的若干多孔扁管，以及卡套在所述多孔扁管上的若干翅片，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管均與所述第一集流管連通或均與所述第二集流管連通，或者所述第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管分別第一集流管、第二集流管連通；所述第一集流管和第二集流管內(nèi)設(shè)置有用于阻隔制冷劑的分流隔片，以將平行流換熱器分隔成多個流程，所述第一集流管和第二集流管內(nèi)還設(shè)置帶有噴管的均流隔片，以阻擋制冷劑并將制冷劑集中，使得制冷劑從一流程流入下一流程時重新分配到下一流程中的各多孔扁管內(nèi)。
[0016]本實用新型提供的平行流換熱器和空調(diào)器，通過在第一集流管和第二集流管內(nèi)設(shè)置有用于阻隔制冷劑的分流隔片，以將平行流換熱器分隔成多個流程，且設(shè)置帶有噴管的均流隔片，以阻擋制冷劑并將制冷劑集中，使得制冷劑從一流程流入下一流程時重新分配到下一流程中的各多孔扁管內(nèi)。從而使得流入到每個流程的多孔扁管中的制冷劑分配均勻，能夠改善平行流換熱器在蒸發(fā)工況下的兩相制冷劑分配均勻性，使平行流換熱器的換熱面積得到充分利用，提高了平行流換熱器整體換熱效率和能力，且成本低，工藝性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型平行流換熱器制冷工況下的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型平行流換熱器制熱工況下的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1的俯視圖；
[0020]圖4為本實用新型平行流換熱器中多孔扁管和翅片的局部組裝示意圖；
[0021]圖5為本實用新型平行流換熱器中組合式集流管一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型平行流換熱器中組合式集流管另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實用新型平行流換熱器中適用于圖5中的組合式集流管的分流隔片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8(a)?(g)為本實用新型平行流換熱器中適用于圖5中的組合式集流管的均流隔片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9 (a)為圖8 (a)的A-A剖視圖；
[0026]圖9 (b)為圖8 (b)的A-A剖視圖；
[0027]圖9 (c)為圖8 (c)的A-A剖視圖；
[0028]圖9 (d)為圖8 (d)的A-A剖視圖；
[0029]圖9 (e)為圖8 (e)的A-A剖視圖；
[0030]圖9 (f)為圖8 (f)的A-A剖視圖；
[0031]圖9(g)為圖8(g)的A-A剖視圖。
[0032]本實用新型的目的、功能特點及優(yōu)點的實現(xiàn)，將結(jié)合實施例，并參照附圖作進一步說明。

【具體實施方式】
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]本實用新型提供一種平行流換熱器，該平行流換熱器應(yīng)用于空調(diào)器。
[0035]參照圖1至圖9(a)?(g)，圖1為本實用新型平行流換熱器制冷工況下的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型平行流換熱器制熱工況下的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為圖1的俯視圖；圖4為本實用新型平行流換熱器中多孔扁管和翅片的局部組裝示意圖；圖5為本實用新型平行流換熱器中組合式集流管一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型平行流換熱器中組合式集流管另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型平行流換熱器中適用于圖5中的組合式集流管的分流隔片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8(a)?(g)為本實用新型平行流換熱器中適用于圖5中的組合式集流管的均流隔片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9 (a)為圖8 (a)的A-A剖視圖;圖9 (b)為圖8 (b)的A-A剖視圖;圖9 (c)為圖8 (c)的A-A剖視圖；圖9((1)為圖8(d)的A-A剖視圖；圖9&)為圖8(e)的A-A剖視圖；圖9 (f)為圖8 (f)的A-A剖視圖；圖9 (g)為圖8 (g)的A-A剖視圖。圖1和圖2中箭頭方向表示制冷劑流動的方向。
[0037]本實用新型較佳實施例中，平行流換熱器包括第一集流管100、第二集流管200、第一導(dǎo)管510、第二導(dǎo)管520、若干多孔扁管300和若干翅片400 ;多孔扁管300設(shè)置于所述第一集流管100和第二集流管200之間且與所述第一集流管100和第二集流管200連通，翅片400卡套在多孔扁管300上，多孔扁管300和翅片400組裝后如圖4所示。所述第一導(dǎo)管510和第二導(dǎo)管520均與所述第一集流管100連通或均與所述第二集流管200連通，或者所述第一導(dǎo)管510、第二導(dǎo)管520分別第一集流管100、第二集流管200連通；所述第一集流管100和第二集流管200內(nèi)設(shè)置有用于阻隔制冷劑的分流隔片700，以將平行流換熱器分隔成多個流程。需要說明的是，根據(jù)實際需要，當(dāng)通過分流隔片700將平行流換熱器分隔成偶數(shù)個流程時，可將第一導(dǎo)管510和第二導(dǎo)管520均設(shè)置在第一集流管100上，使第一導(dǎo)管510和第二導(dǎo)管520均與第一集流管100連通；也可以將第一導(dǎo)管510和第二導(dǎo)管520均設(shè)置在第二集流管200上，使第一導(dǎo)管510和第二導(dǎo)管520均與第二集流管200連通。當(dāng)通過分流隔片700將平行流換熱器分隔成奇數(shù)個流程時，可以將第一導(dǎo)管510和第二導(dǎo)管520中的一根導(dǎo)管設(shè)置在第一集流管100上，與第一集流管100連通，另一根導(dǎo)管設(shè)置在第二集流管200上，與第二集流管200連通。圖1、圖2僅僅示出第一導(dǎo)管510和第二導(dǎo)管520均設(shè)置在第一集流管100上，與第一集流管100連通的情況。
[0038]所述第一集流管100和第二集流管200內(nèi)還設(shè)置帶有噴管801的均流隔片800，以阻擋制冷劑并將制冷劑集中，使得制冷劑從一流程流入下一流程時重新分配到下一流程中的各多孔扁管300內(nèi)。根據(jù)實際需要，均流隔片800上的噴管801為1個或多個，在此不作限制。
[0039]用于家用空調(diào)及輕商空調(diào)的翅片式平行流換熱器一般有2個或2個以上流程，為簡化系統(tǒng)管路一般采用偶數(shù)個流程，如2個、4個、6個流程等。
[0040]本實施例以4流程翅片式平行流換熱器為例對本實用新型平行流換熱器進行說明，如圖1、圖2所示，在第一集流管100內(nèi)設(shè)置第一分流隔片710和第二分流隔片720，在第二集流管200內(nèi)設(shè)置第三分流隔片730，從而將平行流換熱器的管路設(shè)置為4個流程。經(jīng)過實驗測試，本實施例具體在第一集流管100內(nèi)設(shè)置第一均流隔片810，在第二集流管200內(nèi)設(shè)置第二均流隔片820、第三均流隔片830、第四均流隔片840和第五均流隔片850。應(yīng)當(dāng)說明的是，在實際應(yīng)用中，在第一集流管100和第二集流管200內(nèi)設(shè)置的均流隔片800的數(shù)量可根據(jù)實際需求而定，在此不作限制。
[0041]本實施例以圖1、圖2所示的平行流換熱器用于熱泵型空調(diào)器的室外側(cè)為例，當(dāng)空調(diào)器制冷循環(huán)運行時，平行流換熱器內(nèi)的制冷劑流向如圖1所示，制冷劑從第一導(dǎo)管510流入第一集流管100中，由于第一分流隔片710的分隔，第一分流隔片710上方的管段中的制冷劑不能直接進入第一分流隔片710下方的管段中，而是進入到與第一分流隔片710上方的管段連通的多孔扁管300中，此時在多孔扁管300中的制冷劑自第一集流管100向第二集流管200方向流動，并流到第二集流管200內(nèi)，完成平行流換熱器的第一個流程。流到第二集流管200中的制冷劑分別通過第二均流隔片820和第三均流隔片830后，一起通過第四均流隔片840重新分配到第二流程。同時，由于第三分流隔片730的分隔，第三分流隔片730上方的管段中的制冷劑不能直接流到第三分流隔片730下方的管段中，此時如圖1所示，制冷劑從第一個流程流入第二個流程并均勻分配到經(jīng)第四均流隔片840和第三分流隔片730之間的多孔扁管300中，此時在多孔扁管300中的制冷劑自第二集流管200向第一集流管100方向流動，并流到第一集流管100中第一分流隔片710和第一均流隔片810之間的管段內(nèi)，完成平行流換熱器的第二個流程。同時，由于第二分流隔片720的分隔，如圖1所示制冷劑通過第一均流隔片810上的噴管801從第二個流程流入第三個流程，進入到第一均流隔片810和第二分流隔片720之間多孔扁管300中，此時在多孔扁管300中的制冷劑自第一集流管100向第二集流管200方向流動，并流到第二集流管200中第三分流隔片730下方的管段內(nèi)，完成平行流換熱器的第三個流程。隨后如圖1所示，制冷劑從第三個流程進入第四個流程，第三分流隔片730下方的管段內(nèi)的制冷劑經(jīng)第五均流隔片850上的噴管801進入到第五均流隔片850下方的多孔扁管300中，此時在多孔扁管300中的制冷劑自第二集流管200向第一集流管100方向流動，并流到第一集流管100中第二分流隔片720下方的管段內(nèi)，完成平行流換熱器的第四個流程，此時制冷劑通過連接第一集流管100的第二導(dǎo)管520流出。
[0042]當(dāng)空調(diào)器制熱循環(huán)運行時，平行流換熱器內(nèi)的制冷劑流向如圖2所示，制冷劑在平行流換熱器中的流動過程與圖1所示過程相反。
[0043]同理，如圖2所示，制冷劑從第二導(dǎo)管520流入第一集流管100中，由于第二分流隔片720的分隔，第二分流隔片720下方的管段中的制冷劑不能直接進入第二分流隔片720上方的管段中，而是進入到與第二分流隔片720下方的管段連通的多孔扁管300中，此時在多孔扁管300中的制冷劑自第一集流管100向第二集流管200方向流動，并流到第二集流管200中第五均流隔片850下方的管段內(nèi)，完成平行流換熱器的第一個流程。流到第二集流管200中的制冷劑受第五均流隔片850的阻擋，使得制冷劑集中，再通過第五均流隔片850的噴管801重新分配進入第二流程以使制冷劑在第三分流隔片730和第五均流隔片850之間的第二集流管200的空間內(nèi)的均勻性改善，使得進入第三分流隔片730和第五均流隔片850之間的第二流程的多孔扁管300內(nèi)的制冷劑的均勻性改善。由于第三分流隔片730的分隔，第三分流隔片730下方的管段中的制冷劑不能直接流到第三分流隔片730上方的管段中，此時如圖2所示制冷劑從第一個流程進入第二個流程，經(jīng)第五均流隔片850集中后的制冷劑重新分配，并均勻地分配到第三分流隔片730和第五均流隔片850之間的多孔扁管300中，此時在多孔扁管300中的制冷劑自第二集流管200向第一集流管100方向流動，并流到第一集流管100中第一均流隔片810和第二分流隔片720之間的管段內(nèi)，完成平行流換熱器的第二個流程。此時，流到第一集流管100中第一均流隔片810和第二分流隔片720之間的管段內(nèi)的制冷劑受第一均流隔片810阻擋，并通過第一均流隔片810上的噴管801重新分配進入第三流程，以使制冷劑在第一分流隔片710和第一均流隔片810之間的第一集流管100的空間內(nèi)的均勻性改善，使得進入第一分流隔片710和第一均流隔片810之間的第三流程的多孔扁管300內(nèi)的制冷劑的均勻性改善，同時，由于第一分流隔片710的分隔，此時如圖2所示制冷劑從第二個流程進入第三個流程，制冷劑在多孔扁管300中自第一集流管100向第二集流管200方向流動，并流到第二集流管200中第三分流隔片730上方的管段內(nèi)，完成平行流換熱器的第三個流程。隨后如圖2所示，制冷劑從第三個流程進入第四個流程，第三分流隔片730上方的管段內(nèi)的制冷劑經(jīng)第四均流隔片840集中后，通過第四均流隔片840上的噴管801噴射，進入到第四均流隔片840上方的多孔扁管300中，因最后一個流程的多孔扁管300數(shù)量較多，加入第二均流隔片820和第三均流隔片830可以調(diào)整第四流程的內(nèi)阻，改善進入第四流程的多孔扁管300內(nèi)的制冷劑的分配均勻性。此時在多孔扁管300中的制冷劑自第二集流管200向第一集流管100方向流動，并流到第一集流管100中第一分流隔片710上方的管段內(nèi)，完成平行流換熱器的第四個流程，此時制冷劑通過連接第一集流管100的第一導(dǎo)管510流出。由上述可知，在制熱工況(即蒸發(fā)工況)下，制冷劑從一流程進入下一流程之前，均受到均流隔片800的適當(dāng)阻擋，使得氣液兩相制冷劑充分混合后再通過均流隔片800上的噴管801噴射進入到下一流程，從而制冷劑在第一集流管100和第二集流管200得到重新分配，從而改善了制冷劑在平行流換熱器中分流的均勻性。
[0044]相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型平行流換熱器通過在第一集流管100和第二集流管200內(nèi)設(shè)置分流隔片700，用于阻隔制冷劑，以將平行流換熱器分隔成多個流程，且在第一集流管100和第二集流管200內(nèi)設(shè)置帶有噴管801的均流隔片800，以阻擋制冷劑并將制冷劑集中，使氣液兩相制冷劑充分混合，使得制冷劑從一流程流入下一流程時重新分配到下一流程中的各多孔扁管300內(nèi)。從而使得流入到每個流程的多孔扁管300中的制冷劑分配均勻，能夠改善平行流換熱器在蒸發(fā)工況下的氣液兩相制冷劑的分配均勻性，提高了平行流換熱器的換熱效率，使換熱面積得到充分利用，進而能夠提高空調(diào)器的制熱量和整機能效。
[0045]具體地，本實用新型的平行流換熱器中第一集流管100和第二集流管200均為組合式集流管，所述組合式集流管包括管身110和管蓋120，所述管身110和管蓋120連接圍成一中空結(jié)構(gòu)，所述管蓋110與所述多孔扁管300連通。第一集流管100和第二集流管200可以為圖5所示的組合式集流管，也可以為圖6所示的組合式集流管，還可以為其他形狀的組合式集流管，只要組合式集流管的管身和管蓋圍成一中空結(jié)構(gòu)，在此不作限制。
[0046]以圖5所示的組合式集流管為例，如圖7所示的分流隔片700可用于分隔第一集流管100和第二集流管200為多個管段，并可用作集流管兩端的堵蓋610，圖8 (a)?(g)所示的均流隔片800可用于分隔第一集流管100和第二集流管200中的管段。
[0047]具體地，所述管蓋120上設(shè)置有與所述多孔扁管300適配的插槽(圖未示出)，所述管蓋200通過該插槽與所述多孔扁管300連通，所述管身110與管蓋120由穿過管身110和管蓋200的分流隔片700或均流隔片800鉚接并最終焊接成一整體，具體的焊接方式為釬焊。
[0048]具體地，所述噴管801為直管型噴管或擴縮型噴管；如圖8(a)?(c)、圖9 (a)?(c)所示的噴管801為直管型噴管，如圖8(d)?(g)、圖9(d)?(g)所示的噴管801為擴縮型噴管，具體如圖8 (d)和圖9(d)所不，噴管801先收縮再擴張，使得流經(jīng)噴管801的制冷劑先在收縮段壓縮，再從擴張段噴射，以加快制冷劑的噴射速度；如圖8(e)和圖9(e)所示，噴管801先擴張再收縮，使得流經(jīng)噴管801的制冷劑先在擴張段緩沖，再從收縮段噴射，以減慢制冷劑的噴射速度；同理，如圖8(f)和圖9(f)所不，噴管801先擴張再收縮，然后又?jǐn)U張，使得流經(jīng)噴管801的制冷劑最終以較快速度噴射；如圖8 (g)和圖9 (g)所示，噴管801先收縮再擴張，然后又收縮，使得流經(jīng)噴管801的制冷劑最終以較慢速度噴射；本實用新型實施例僅僅示出噴管801的七種結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際需要還可將噴管801設(shè)置為其他結(jié)構(gòu)，在此不作限制。
[0049]圖9(a)?(g)所示所述噴管801的管壁開設(shè)有回油孔811，該回油孔811用于供所述第一集流管100和第二集流管200內(nèi)的冷凍油回流，通過設(shè)置回油孔811可以改善制冷工況時第一集流管100和第二集流管200內(nèi)的冷凍油回流，利于制冷劑流動，有助于改善平行流換熱器的換熱。根據(jù)實際需要，回油孔811可以為一個或者多個，在此不作限制。
[0050]具體地，與圖5所示的組合式集流管對應(yīng)的均流隔片800上的噴管801的截面可以設(shè)置為圓形、橢圓形、腰形或多邊形等形狀，即噴管801的管孔可設(shè)置為半圓形孔、圓形孔、橢圓形孔、腰形孔或多邊形孔等形狀，在此不作限制。同樣地，回油孔811也可以設(shè)置為半圓形孔、圓形孔、橢圓形孔、腰形孔或多邊形孔等形狀，在此不作限制。
[0051]如圖3所示，所述平行流換熱器還包括堵蓋610和安裝支架620，堵蓋610分別設(shè)置于所述第一集流管100的兩端和所述第二集流管200的兩端，將第一集流管100的兩端和所述第二集流管200的兩端堵住，具體地，一般將分流隔片700用作堵蓋。安裝支架620與所述第一集流管100的外壁和所述第二集流管200的外壁焊接在一起，通過安裝支架620可將所述平行流換熱器安裝固定在空調(diào)器上。
[0052]具體地，所述第一集流管100、第二集流管200、多孔扁管300、翅片400、堵蓋610、分流隔片700、均流隔片800通過焊接方式固定連接。具體可通過釬焊方式將第一集流管100、第二集流管200、多孔扁管300、翅片400、堵蓋610、分流隔片700、均流隔片800在釬焊爐中整體釬焊成平行流換熱器的芯體。
[0053]具體地，所述第一集流管100、第二集流管200、多孔扁管300、翅片400、堵蓋610、分流隔片700、均流隔片800的材質(zhì)均為鋁及鋁合金，或者均為銅及銅合金。
[0054]具體地，所述安裝支架620與所述第一集流管100、第二集流管200通過焊接方式固定連接，即安裝支架620與第一集流管100的外壁和第二集流管200的外壁焊接在一起，具體的焊接方式為釬焊。
[0055]在另一變形的實施例中，所述安裝支架620與所述第一集流管100、第二集流管200的連接可以是可拆卸固定連接。
[0056]在又一變形的實施例中，所述安裝支架620與所述第一集流管100、第二集流管200 —體成型，即所述安裝支架620也可以是第一集流管100、第二集流管200管身型材的一部分。
[0057]具體地，所述第一導(dǎo)管510、第二導(dǎo)管520與所述第一集流管100、第二集流管200通過焊接方式固定連接，具體的焊接方式為釬焊。
[0058]本實用新型還提供一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括平行流換熱器，該平行流換熱器的結(jié)構(gòu)以及所帶來的有益效果均參照上述實施例，此處不再贅述。
[0059]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平行流換熱器，包括第一集流管、第二集流管、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管、設(shè)置于所述第一集流管和第二集流管之間且與所述第一集流管和第二集流管連通的若干多孔扁管，以及卡套在所述多孔扁管上的若干翅片，其特征在于，所述第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管均與所述第一集流管連通或均與所述第二集流管連通，或者所述第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管分別第一集流管、第二集流管連通；所述第一集流管和第二集流管內(nèi)設(shè)置有用于阻隔制冷劑的分流隔片，以將平行流換熱器分隔成多個流程，所述第一集流管和第二集流管內(nèi)還設(shè)置帶有噴管的均流隔片，以阻擋制冷劑并將制冷劑集中，使得制冷劑從一流程流入下一流程時重新分配到下一流程中的各多孔扁管內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述第一集流管和第二集流管均為組合式集流管，所述組合式集流管包括管身和管蓋，所述管身和所述管蓋連接圍成一中空結(jié)構(gòu)，所述管蓋與所述多孔扁管連通。
3.如權(quán)利要求2所述的平行流換熱器，其特征在于，所述管蓋上設(shè)置有與所述多孔扁管適配的插槽，所述管蓋通過所述插槽與所述多孔扁管連通，所述管身與管蓋由穿過管身和管蓋的分流隔片或均流隔片鉚接并最終焊接成一整體。
4.如權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述噴管為直管型噴管或擴縮型噴管；所述噴管的管壁開設(shè)有用于供所述第一集流管和第二集流管內(nèi)的冷凍油回流的回油孔。
5.如權(quán)利要求4所述的平行流換熱器，其特征在于，所述噴管的截面呈圓形、橢圓形、腰形或多邊形設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述平行流換熱器還包括分別設(shè)置于所述第一集流管兩端和所述第二集流管兩端的堵蓋，以及與所述第一集流管的外壁和所述第二集流管的外壁焊接在一起的安裝支架，所述安裝支架用于將所述平行流換熱器安裝固定。
7.如權(quán)利要求6所述的平行流換熱器，其特征在于，所述第一集流管、第二集流管、多孔扁管、翅片、堵蓋、分流隔片、均流隔片通過焊接方式固定連接。
8.如權(quán)利要求6所述的平行流換熱器，其特征在于，所述第一集流管、第二集流管、多孔扁管、翅片、堵蓋、分流隔片、均流隔片的材質(zhì)均為鋁及鋁合金，或者均為銅及銅合金。
9.如權(quán)利要求6所述的平行流換熱器，其特征在于，所述安裝支架與所述第一集流管、第二集流管通過焊接方式固定連接，或者通過可拆卸方式固定連接；或者，所述安裝支架與所述第一集流管、第二集流管一體成型。
10.如權(quán)利要求1所述的平行流換熱器，其特征在于，所述第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管與所述第一集流管、第二集流管通過焊接方式固定連接。
11.一種空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器包括權(quán)利要求1至10中任意一項所述的平行流換熱器。
【文檔編號】F25B39/00GK204227760SQ201420657543
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】蔣金龍 申請人:美的集團武漢制冷設(shè)備有限公司