技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種利用熱能產(chǎn)生制冷的吸附性可持續(xù)制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱能制冷包括吸收式制冷和吸附式制冷兩大類，吸收式制冷主要利用液體作為吸收劑通過熱能加熱使得制冷劑在濃溶液中解析，冷卻狀態(tài)下在稀濃度溶液中吸收。吸附式制冷制冷反應(yīng)工質(zhì)對為固態(tài)，冷媒在熱能加熱狀態(tài)脫附，冷媒在冷卻狀態(tài)下被吸附劑吸附，實現(xiàn)制冷循環(huán)。吸收式制冷制冷溫度相對吸附制冷較高，且體積大，系統(tǒng)抗震性能較差，水平度要求高，不能很好的應(yīng)用船只、車輛等制冷領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用熱能產(chǎn)生制冷的吸附性可持續(xù)制冷系統(tǒng)，其特征在于包括熱源入口、熱源出口、冷卻水進口、冷卻水出口、冷媒入口、冷媒出口、冷凝器冷卻入口、冷凝器冷卻出口、發(fā)生器、預(yù)吸收器、吸收器、冷凝器、貯液罐、冷媒閥門、熱源閥門、冷卻水閥門，所述發(fā)生器一側(cè)分別和冷卻水進口、熱源入口連接，所述發(fā)生器通過冷卻水閥門和冷卻水進口連接，所述發(fā)生器通過熱源閥門和熱源入口連接，所述發(fā)生器還和冷媒入口、冷凝器、冷卻水出口、熱源出口連接，所述發(fā)生器通過冷卻水閥門和冷卻水出口連接，所述發(fā)生器通過熱源閥門和熱源出口連接，所述發(fā)生器通過冷媒閥門分別和冷媒入口、冷凝器連接，所述冷凝器一側(cè)開設(shè)有冷凝器冷卻出口和冷凝器冷卻入口，所述冷凝器一側(cè)和貯液罐連接，所述貯液罐一側(cè)為冷媒出口，所述貯液罐和蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā)器和冷媒入口連接；

所述預(yù)吸收器分別和冷卻水進口、熱源入口、冷媒入口、冷凝器、熱源出口、冷卻水出口連接，所述預(yù)吸收器通過冷卻水閥門和冷卻水進口連接，所述預(yù)吸收器通過熱源閥門和熱源入口連接，所述預(yù)吸收器通過冷媒閥門和冷媒入口連接，所述預(yù)吸收器通過冷媒閥門和冷凝器連接，所述預(yù)吸收器通過冷卻水閥門和冷卻水出口連接，所述預(yù)吸收器通過熱源閥門和熱源出口連接；

所述吸收器分別和冷卻水進口、熱源入口、冷媒入口、冷凝器、熱源出口、冷卻水出口連接，所述吸收器通過冷卻水閥門和冷卻水進口連接，所述吸收器通過熱源閥門和熱源入口連接，所述吸收器通過冷媒閥門和冷媒入口連接，所述吸收器通過冷媒閥門和冷凝器連接，所述吸收器通過冷卻水閥門和冷卻水出口連接，所述吸收器通過熱源閥門和熱源出口連接。

所述熱源入口的熱源為70℃以上的氣體和液體。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明利用熱能產(chǎn)生制冷的吸附性可持續(xù)制冷系統(tǒng)解決了吸附式制冷因為間歇制冷而導(dǎo)致的制冷系數(shù)較低，一般cop值0.1~0.3，利用熱能產(chǎn)生制冷的吸附性可持續(xù)制冷系統(tǒng)cop值提高到0.5以上，冷媒純度高制冷深度大，且完美保存了吸附式制冷的抗震性能。

本發(fā)明中，發(fā)生器是傳遞熱能給系統(tǒng)內(nèi)制冷工質(zhì)對的換熱裝置，使得冷媒脫附。發(fā)生器可利用70℃以上的氣體和液體作為熱源。冷媒脫附完成和，其下一步任務(wù)將是作為預(yù)吸收器，對吸附床預(yù)冷卻。吸收器是將冷媒吸附的裝置，當(dāng)其吸附床完成吸附任務(wù)，其下一步將作為發(fā)生器對吸附床提供熱能。冷凝器是將冷媒冷凝到液態(tài)，通過貯液罐實現(xiàn)冷媒的貯存。蒸發(fā)器選擇多樣性，它是與外界熱量進行熱交換的換熱裝置，可以是空調(diào)、冷卻水，冰箱，制冰機等等。系統(tǒng)換熱器為結(jié)構(gòu)緊湊換熱器，系統(tǒng)熱傳導(dǎo)效率高，體積小，冷媒蒸發(fā)壓力低，管路阻力小，可實現(xiàn)深度制冷。在本發(fā)明中，當(dāng)系統(tǒng)工作時，發(fā)生器脫附出的冷媒通過管路進入冷凝器，隨后經(jīng)過自身重力進入貯液罐,貯液罐解決因吸附床溫度波動造成冷媒脫附變化的影響，控制冷媒流量在一定范圍，制冷溫差可控制±5℃。本發(fā)明結(jié)合傳統(tǒng)吸收與吸附式制冷的優(yōu)點，實現(xiàn)沸石一水，活性炭一甲醇，氯化鈉-氨等多種吸附式制冷工質(zhì)對的可持續(xù)性制冷系統(tǒng)，具有制冷吸附劑不參與循環(huán)，制冷循環(huán)無大功率運功部件，體積小，制冷效率提高，抗震性能強，控制簡單，可持續(xù)制冷等優(yōu)點。本發(fā)明熱源通過熱源入口進入發(fā)生器，發(fā)生器內(nèi)部加熱脫附出冷媒，對吸收器的冷卻加快吸附床的吸附效率，通過對預(yù)吸收器的過冷處理，實現(xiàn)可持續(xù)制冷，并進一步提高吸附效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖，熱源入口-1、熱源出口-2、冷卻水進口-3、冷卻水出口-4、冷媒入口-5、冷媒出口-6、冷凝器冷卻入口-7、冷凝器冷卻出口-8、發(fā)生器-9、預(yù)吸收器-10、吸收器-11、冷凝器-12、貯液罐-13、冷媒閥門-14、熱源閥門-15、冷卻水閥門-16、蒸發(fā)器17-17。

具體實施方式

根據(jù)圖1所示，對本發(fā)明進行進一步說明：

實施例1

本發(fā)明為一種利用熱能產(chǎn)生制冷的吸附性可持續(xù)制冷系統(tǒng)包括熱源入口1、熱源出口2、冷卻水進口3、冷卻水出口4、冷媒入口5、冷媒出口6、冷凝器冷卻入口7、冷凝器冷卻出口8、發(fā)生器9、預(yù)吸收器10、吸收器11、冷凝器12、貯液罐13、冷媒閥門14、熱源閥門15、冷卻水閥門16，發(fā)生器9一側(cè)分別和冷卻水進口3、熱源入口1連接，發(fā)生器9通過冷卻水閥門16和冷卻水進口3連接，發(fā)生器9通過熱源閥門15和熱源入口1連接，發(fā)生器9還和冷媒入口5、冷凝器12、冷卻水出口4、熱源出口2連接，發(fā)生器9通過冷卻水閥門16和冷卻水出口4連接，發(fā)生器9通過熱源閥門15和熱源出口2連接，發(fā)生器9通過冷媒閥門14分別和冷媒入口5、冷凝器12連接，冷凝器12一側(cè)開設(shè)有冷凝器冷卻出口8和冷凝器冷卻入口7，冷凝器12一側(cè)和貯液罐13連接，貯液罐13一側(cè)為冷媒出口6，貯液罐13和蒸發(fā)器17連接，蒸發(fā)器17和冷媒入口5連接；預(yù)吸收器10分別和冷卻水進口3、熱源入口1、冷媒入口5、冷凝器12、熱源出口2、冷卻水出口4連接，預(yù)吸收器10通過冷卻水閥門16和冷卻水進口3連接，預(yù)吸收器10通過熱源閥門15和熱源入口1連接，預(yù)吸收器10通過冷媒閥門14和冷媒入口5連接，預(yù)吸收器10通過冷媒閥門14和冷凝器12連接，預(yù)吸收器10通過冷卻水閥門16和冷卻水出口4連接，預(yù)吸收器10通過熱源閥門15和熱源出口2連接；吸收器11分別和冷卻水進口3、熱源入口1、冷媒入口5、冷凝器12、熱源出口2、冷卻水出口4連接，吸收器11通過冷卻水閥門16和冷卻水進口3連接，吸收器11通過熱源閥門15和熱源入口1連接，吸收器11通過冷媒閥門14和冷媒入口5連接，吸收器11通過冷媒閥門14和冷凝器12連接，吸收器11通過冷卻水閥門16和冷卻水出口4連接，吸收器11通過熱源閥門15和熱源出口2連接。

實施例2

使用時，首先在發(fā)生器9中，在熱源的循環(huán)作用下，飽和的吸附床被加熱，冷媒被大量的出脫附，經(jīng)過冷凝器12冷凝，進入貯液罐13，并經(jīng)過節(jié)流或膨脹閥門，進入蒸發(fā)器17，最后回到吸收器11。此過程中預(yù)吸收器10處于預(yù)冷狀態(tài)。當(dāng)吸收器11吸附床對冷媒吸附飽和后，通過熱源閥門15切換，飽和吸附床的吸收器11，進入發(fā)生器9角色，預(yù)吸收器10進入吸收器11角色，而原發(fā)生器9進去預(yù)吸收器10角色。通過對閥門的電動控制達(dá)到持續(xù)制冷的目的，以及減少制冷過程中吸附床的熱損耗。提高制冷效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。