本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微通道換熱器。

背景技術(shù)：

微通道換熱器在制冷領(lǐng)域得到了廣泛地應(yīng)用。微通道換熱器主要包括集流管、扁管和翅片，其中集流管用于將換熱介質(zhì)導(dǎo)向流入每個(gè)扁管，扁管主要用于換熱介質(zhì)的流通和換熱，翅片通過(guò)焊接和扁管連接，通過(guò)氣體流動(dòng)實(shí)現(xiàn)扁管內(nèi)的換熱介質(zhì)的換熱功能。

然而，微通道換熱器用作蒸發(fā)器時(shí)，因?yàn)橹评鋭┓峙洳皇呛芫鶆颍谡舭l(fā)器出口會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定相態(tài)的現(xiàn)象，特別是當(dāng)過(guò)熱度比較小的時(shí)候，壓縮機(jī)吸入液態(tài)制冷劑出現(xiàn)液擊的現(xiàn)象，如何在過(guò)熱度小的時(shí)使蒸發(fā)器出口制冷劑相態(tài)比較穩(wěn)定，避免在蒸發(fā)器應(yīng)用過(guò)程中壓縮機(jī)吸入液態(tài)制冷劑出現(xiàn)液擊現(xiàn)象是微通道用作蒸發(fā)器時(shí)待解決的問(wèn)題之一。

即使在微通道的進(jìn)口集流管采用分配管(或者其他分配方式)使制冷劑分配相對(duì)較均勻，但是換熱器各扁管內(nèi)制冷劑流路的流阻不同，致使制冷劑優(yōu)化分配比較困難，在換熱器出口會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定相態(tài)的現(xiàn)象，特別是從靠近出口管的扁管內(nèi)出來(lái)的制冷劑對(duì)相態(tài)不穩(wěn)定性的影響特別大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是為了解決上述問(wèn)題而提出的，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種微通道換熱器，包括：第一集流管、第二集流管、若干流通管及翅片；所述第一集流管設(shè)有用于外接的第一接管，所述第二集流管設(shè)有用于外接的第二接管，所述第二接管的連通第二集流管的一端為第二接口；所述第二集流管內(nèi)設(shè)有分隔部件，該分隔部件將第二集流管內(nèi)腔體分隔成兩部分，即第一腔和第二腔，所述流通管具有流通孔，流通孔沿流通管的長(zhǎng)度方向延伸，所述流通管的兩端分別與第一集流管和第二集流管連接， 從而所述流通管的流通孔一端與第一集流管內(nèi)腔體連通，另一端與第二集流管的第一腔連通，所述翅片設(shè)于相鄰的流通管之間；所述第一腔與第二腔之間設(shè)有至少一個(gè)連通通道，所述通道設(shè)置于所述第二集流管長(zhǎng)度方向的遠(yuǎn)離第二接口的位置。

所述第二集流管包括第二管體，第二管體兩端分別設(shè)有用于密封其端部的第三端蓋和第四端蓋，所述第二接管設(shè)于第三端蓋上；所述分隔部件大致在第二集流管的長(zhǎng)度方向延伸，所述分隔部件長(zhǎng)度方向的一端與第三端蓋連接，分隔部件長(zhǎng)度方向的另一端大致位于第二集流管長(zhǎng)度方向的中部，所述分隔部件寬度方向的兩端與第二集流管的內(nèi)壁連接。

所述第二集流管包括第二管體，第二管體兩端分別設(shè)有用于密封其端部的第三端蓋和第四端蓋，所述第二接管設(shè)于第二管體長(zhǎng)度方向的大致中部側(cè)壁上；所述分隔部件大致在第二集流管的長(zhǎng)度方向延伸，所述分隔部件長(zhǎng)度方向的一端大致位于第二接口與第三端蓋的中間位置，所述分隔部件長(zhǎng)度方向的另一端大致位于第二接口與第四端蓋的中間位置，所述分隔部件寬度方向的兩端與第二集流管的內(nèi)壁連接。

一種微通道換熱器，包括：第一集流管、第二集流管、若干流通管及翅片；所述第一集流管設(shè)有用于外接的第一接管，所述第二集流管設(shè)有用于外接的第二接管，所述第二接管的連通第二集流管的一端為第二接口；所述第二集流管內(nèi)設(shè)有分隔部件，該分隔部件將第二集流管內(nèi)腔體分隔成兩部分，即第一腔和第二腔，所述流通管具有流通孔，流通孔沿流通管的長(zhǎng)度方向延伸，所述流通管的兩端分別與第一集流管和第二集流管連接，從而所述流通管的流通孔一端與第一集流管內(nèi)腔體連通，另一端與第二集流管的第一腔連通，所述翅片設(shè)于相鄰的流通管之間；所述第一腔與第二腔之間設(shè)有至少一個(gè)連通通道，從所述第二集流管長(zhǎng)度方向來(lái)看，所述通道相距第二接口的近端到遠(yuǎn)端的流通面積逐漸變大。

所述第二集流管包括第二管體，第二管體兩端分別設(shè)有用于密封其端部的第三端蓋和第四端蓋，所述第二接管設(shè)于第三端蓋上；所述分隔部件 大致在第二集流管的長(zhǎng)度方向延伸，所述分隔部件長(zhǎng)度方向的一端與第三端蓋連接，分隔部件長(zhǎng)度方向的另一端與第四端蓋連接，所述分隔部件寬度方向的兩端與第二集流管的內(nèi)壁連接；所述分隔部件設(shè)有用于連通第一腔和第二腔的楔形通道，所述楔形通道的較小端朝向第二接口一側(cè)。

所述第二集流管包括第二管體，第二管體兩端分別設(shè)有用于密封其端部的第三端蓋和第四端蓋，所述第二接管設(shè)于第二管體長(zhǎng)度方向的大致中部側(cè)壁上；所述分隔部件大致在第二集流管的長(zhǎng)度方向延伸，所述分隔部件長(zhǎng)度方向的一端與第三端蓋連接，分隔部件長(zhǎng)度方向的另一端與第四端蓋連接，所述分隔部件寬度方向的兩端與第二集流管的內(nèi)壁連接；所述分隔部件設(shè)有用于連通第一腔和第二腔的第一楔形通道和第二楔形通道，所述第一楔形通道位于第三端蓋與第二接口之間，所述第二楔形通道位于第四端蓋與第二接口之間，所述第一楔形通道和第二楔形通道的較小端均朝向第二接口一側(cè)。

所述第二集流管包括第二管體，第二管體兩端分別設(shè)有用于密封其端部的第三端蓋和第四端蓋，所述第二接管設(shè)于第三端蓋上或設(shè)于第二管體長(zhǎng)度方向的大致中部側(cè)壁上；所述分隔部件大致在第二集流管的長(zhǎng)度方向延伸，所述分隔部件長(zhǎng)度方向的一端與第三端蓋連接，分隔部件長(zhǎng)度方向的另一端與第四端蓋連接，所述分隔部件寬度方向的兩端與第二集流管的內(nèi)壁連接；所述分隔部件設(shè)有用于連通第一腔和第二腔的多個(gè)孔，多個(gè)孔在分隔部件的長(zhǎng)度方向排列，相距第二接口的不同孔的流通面積由近及遠(yuǎn)逐漸變大。

所述第二集流管包括第二管體，第二管體兩端分別設(shè)有用于密封其端部的第三端蓋和第四端蓋，所述第二接管設(shè)于第三端蓋上或設(shè)于第二管體長(zhǎng)度方向的大致中部側(cè)壁上；所述分隔部件大致在第二集流管的長(zhǎng)度方向延伸，所述分隔部件長(zhǎng)度方向的一端與第三端蓋連接，分隔部件長(zhǎng)度方向的另一端與第四端蓋連接，所述分隔部件寬度方向的兩端與第二集流管的內(nèi)壁連接；所述分隔部件設(shè)有用于連通第一腔和第二腔的多個(gè)孔，多個(gè)孔 在分隔部件的長(zhǎng)度方向排列且孔的大小大致相等，相距第二接口的不同孔由近及遠(yuǎn)的相鄰間距逐漸變小。

所述第二管體包括第一半管、第二半管及分隔部件，所述第一半管和第二半管拼合而成完整的管，所述第一半管側(cè)壁設(shè)有若干用于插接流通管的孔，諸孔在第一半管的長(zhǎng)度方向大致等距設(shè)置；所述第二半管周向的兩側(cè)端連接所述分隔部件的兩端。

所述第二管體包括第一半管、第二半管及分隔部件，所述分隔部件的兩相對(duì)表面均設(shè)有卡槽，所述第一半管、第二半管的端部分別置入兩卡槽中，從而拼合成一中間具有分隔部件的完整的管；所述第一半管側(cè)壁設(shè)有若干用于插接流通管的孔，諸孔在第一半管的長(zhǎng)度方向大致等距設(shè)置。

本發(fā)明還提供一種換熱器在系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括以上任一所述的微通道換熱器，所述微通道換熱器在系統(tǒng)中作為蒸發(fā)器使用，所述第一接管作為換熱器入口，所述第二接管作為換熱器出口。

本發(fā)明微通道換熱器出口制冷劑相態(tài)穩(wěn)定，可有效減少或避免壓縮機(jī)吸入液態(tài)制冷劑出現(xiàn)液擊現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

下面以微通道換熱器為示例進(jìn)行說(shuō)明，附圖只是進(jìn)行了示意，而不能視作對(duì)發(fā)明實(shí)施例的限制。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例微通道換熱器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為微通道換熱器局部剖視示意圖。

圖3為微通道換熱器另一種局部剖視示意圖。

圖4為微通道換熱器另一種局部剖視示意圖。

圖5為微通道換熱器另一種局部剖視示意圖。

圖6為微通道換熱器另一種局部剖視示意圖。

圖7為微通道換熱器另一種局部剖視示意圖。

圖8為微通道換熱器另一種局部剖視示意圖。

圖9為微通道換熱器另一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略第四端蓋。

圖10為圖9微通道換熱器局部剖視示意圖。

圖11為微通道換熱器另一種結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明，請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖11。

如圖1所示，圖中箭頭示意制冷劑流向，微通道換熱器包括第一集流管1、第二集流管2、若干流通管3及翅片4，流通管3具有流通孔，流通孔沿流通管3的長(zhǎng)度方向延伸，流通管的一端與第一集流管1連接，另一端與第二集流管2連接，從而連通第一集流管1和第二集流管2，諸流通管3大致平行設(shè)置，翅片4設(shè)置于相鄰的流通管3之間，第一集流管1設(shè)置有用于外接的第一接管11，第二集流管2設(shè)置有用于外接的第二接管21。

如圖2所示，第二接管21的連通第二集流管2的一端為第二接口211。第二集流管內(nèi)設(shè)有分隔部件25，分隔部件25將第二集流管2內(nèi)腔體分隔成兩部分，即第一腔201和第二腔202，流通管的一端與第一集流管1內(nèi)腔體連通，另一端與第二集流管的第一腔201連通，第一腔201和第二腔202之間設(shè)置有至少一個(gè)連通通道：通道203。通道203設(shè)置于第二集流管2長(zhǎng)度方向的遠(yuǎn)離第二接口211的位置。由于分隔部件25的設(shè)置，從靠近第二接口211的流通管3中流出的制冷劑受到分隔部件25的阻擋，而從通道203流向第二腔202，再?gòu)牡诙庸?1流出，其在集流管內(nèi)的流動(dòng)路徑變長(zhǎng)，這樣使得第二集流管2兩側(cè)流通管3中流出的制冷劑的流動(dòng)路徑的差距變小，從而流阻的差距變小，各流通管3中流出的制冷劑流阻趨于均衡，優(yōu)化了制冷劑分配，改善了制冷劑相態(tài)，減少或避免了壓縮機(jī)吸入制冷劑后出現(xiàn)液擊的現(xiàn)象。

第二集流管2包括第二管體22，第二管體22兩端分別連接第三端蓋23和第四端蓋24，第三端蓋23和第四端蓋24用于封閉第二管體22的端部，從而使第二集流管2內(nèi)形成相對(duì)封閉的腔體。第二管體22側(cè)壁設(shè)置有 若干沿第二管體22軸向大致等距設(shè)置的用于插接流通管的通孔，這些通孔與第一腔201連通。第二接管21設(shè)置于第三端蓋23上。分隔部件25主體大致呈板狀延伸，其延伸方向與第二集流管2長(zhǎng)度方向大致相同，分隔部件25長(zhǎng)度方向的第一端與第三端蓋23連接，分隔部件25長(zhǎng)度方向的第二端與第四端蓋設(shè)有間距而不連接，以使第一腔201和第二腔202之間留出通道203，具體來(lái)說(shuō)，為了使第二集流管2兩側(cè)的流通管3中流出的制冷劑在集流管內(nèi)流動(dòng)路徑大致相同，分隔部件長(zhǎng)度方向的第二端大致位于第二集流管2長(zhǎng)度方向的中間位置。分隔部件25寬度方向大致與流通管3垂直，分隔部件25寬度方向的兩端與第二集流管2的內(nèi)壁連接。

以上介紹的第二接管21除了位于端蓋上，還可以設(shè)置在第二管體側(cè)壁上，圖3中示意了一種換熱器，其第二接管21a設(shè)置在第二管體側(cè)壁的大致中間位置，分隔部件25a大致在第二集流管2的長(zhǎng)度方向延伸，分隔部件25a長(zhǎng)度方向的兩端均不和端蓋連接，分隔部件25a寬度方向大致與流通管3垂直，分隔部件25a寬度方向的兩端與第二集流管2的內(nèi)壁連接。此時(shí)，在分隔部件25a兩端均有連通通道203，從中部位置的流通管3中流出的制冷劑受到分隔部件25a的阻擋，向兩側(cè)分流，并從兩側(cè)的通道203a流到第二腔202，再?gòu)牡诙庸?1a流出。為了使中部的流通管和側(cè)端的流通管流出的制冷劑大致相同，分隔部件25a長(zhǎng)度方向的一端大致位于第二接口與第三端蓋之間的中間位置，分隔部件25a長(zhǎng)度方向的另一端大致位于第二接口與第四端蓋之間的中間位置。

以上連通通道，采取的是分隔部件遮擋第一腔和第二腔之間的部分區(qū)域，留出制冷劑通道的方式。除此之外，還可以采取分隔部件全部分隔開(kāi)第一腔和第二腔之間的區(qū)域，而在分隔部件上設(shè)置連通孔的方式。如圖4所示，分隔部件25b大致在第二集流管2的長(zhǎng)度方向延伸，分隔部件25b長(zhǎng)度方向的兩端分別和兩側(cè)的端蓋連接，分隔部件25b寬度方向大致與流通管3垂直，分隔部件25b寬度方向的兩端與第二集流管2的內(nèi)壁連接， 這樣分隔部件25b完全隔開(kāi)了第一腔201b和第二腔202b，分隔部件25b設(shè)置有連通通道203b，通道203b是設(shè)置在分隔部件25b上的通孔，這些孔設(shè)置在遠(yuǎn)離第二接口的位置，從圖4中具體來(lái)說(shuō)，由于第二接口位于左側(cè)，則通道203b設(shè)置在遠(yuǎn)離第二接口的右側(cè)位置，這些孔在分隔部件的長(zhǎng)度方向上等距設(shè)置?？椎奈恢每梢詫?duì)著流通孔的出口，也可以設(shè)置成不對(duì)著流通孔的出口，這里不再贅述。圖5則示意了一種換熱器，其第二接管設(shè)置在第二管體側(cè)壁的大致中間位置。分隔部件25c大致在第二集流管2的長(zhǎng)度方向延伸，分隔部件25c長(zhǎng)度方向的兩端分別和兩側(cè)的端蓋連接，分隔部件25a寬度方向大致與流通管3垂直，分隔部件25a寬度方向的兩端與第二集流管2的內(nèi)壁連接。這樣分隔部件25c完全隔開(kāi)了第一腔201c和第二腔202c，分隔部件25c設(shè)置有連通通道203c，通道203c是設(shè)置在分隔部件25c上的通孔，這些孔設(shè)置在遠(yuǎn)離第二接口的位置，從圖5中具體來(lái)說(shuō)，由于第二接口位于中間位置，則通道203c設(shè)置在第二集流管的兩側(cè)，與第二接口正對(duì)的分隔部件25c的中間位置則不設(shè)置通孔，這些孔在分隔部件25c的長(zhǎng)度方向排列，且同側(cè)的通孔等距設(shè)置。

以上介紹的通道203c是采用的多個(gè)大小相同的通孔的方式，還可以是大小不同的通孔的方式。圖6中以第二接管設(shè)置于第二集流管側(cè)壁中間位置的換熱器為例，分隔部件25d設(shè)置多個(gè)通道203d的大小不相等，具體來(lái)說(shuō)，從靠近第二接口的通道203d到遠(yuǎn)離第二接口的通道203d的孔徑逐漸變大，且以分隔部件25d的與第二接口對(duì)應(yīng)的點(diǎn)為中心，相對(duì)所述中心對(duì)稱的兩側(cè)通道203d的大小相同，其他設(shè)置可參考上面的描述。該種通孔大小漸變的方式，相較通孔大小相同的方式，遠(yuǎn)離第二接口位置的流通管流出的制冷劑通過(guò)孔徑較大通孔時(shí)的流阻較小但流動(dòng)路徑長(zhǎng)，靠近第二接口位置的流通管流出的制冷劑通過(guò)孔徑較小通孔時(shí)的流阻較大但流動(dòng)路徑短，從而達(dá)到了均衡制冷劑分配、改善制冷劑相態(tài)的目的。

除此之外，連通通道還可以是楔形，如圖7所示，圖中箭頭示意制冷 劑流向，箭頭多寡示意制冷劑相對(duì)流量的多少，第二接管設(shè)置在第三端蓋上，分隔部件25e大致在第二集流管的長(zhǎng)度方向延伸，分隔部件長(zhǎng)度方向的一端與第三端蓋連接，分隔部件長(zhǎng)度方向的另一端與第四端蓋連接，分隔部件寬度方向的兩端與第二集流管的內(nèi)壁連接，分隔部件設(shè)置有一楔形通道203e，楔形通道203e連通第一腔和第二腔，楔形通道的較小端朝向第二接口一側(cè)。楔形通道的靠近第二接口的位置流阻大但流動(dòng)路徑短，楔形通道的遠(yuǎn)離第二接口的位置流阻小但流動(dòng)路徑長(zhǎng)，從而達(dá)到了均衡制冷劑分配、改善制冷劑相態(tài)的目的。圖8示意了一種換熱器，其第二接管設(shè)置在第二集流管側(cè)壁中間位置。分隔部件25f設(shè)置有兩個(gè)楔形通道，即第一楔形通道2031f和第二楔形通道2032f，第一楔形通道2031f位于第三端蓋與第二接口之間，第二楔形通道2032f位于第四端蓋與第二接口之間，第一楔形通道2031f和第二楔形通道2032f的較小端均朝向第二接口一側(cè)。

分隔部件的連通通道形狀并不局限于以上介紹，也可以是橢圓形、菱形或者不規(guī)則的形狀，但要滿足這樣的規(guī)律：從靠近第二接管到遠(yuǎn)離第二接管的通道流通面積逐漸變大。

以上介紹的在第二集流管設(shè)置分隔部件的方式可以有多種，如圖9所示，為了清楚示意，圖中省略第三端蓋。第二集流管2內(nèi)壁設(shè)有兩道相對(duì)應(yīng)的條形卡槽，卡槽沿第二集流管2的長(zhǎng)度方向延伸，卡槽的長(zhǎng)度與第二集流管2的長(zhǎng)度相等，卡槽的寬度與分隔部件25的厚度相等，兩卡槽相對(duì)應(yīng)的底面的距離與分隔部件25的寬度相等，分隔部件25插入卡槽內(nèi)適配。第三端蓋23和第四端蓋24為罩蓋狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于第二集流管2的兩端，第三端蓋23和第四端蓋24的內(nèi)端面分別與分隔部件25的兩側(cè)端面貼合。由于第二集流管開(kāi)設(shè)卡槽處的壁厚較薄，承壓能力低，在第二管體22外壁的與卡槽對(duì)應(yīng)處具有加強(qiáng)筋221，相應(yīng)地，第三端蓋23和第四端蓋24內(nèi)壁也設(shè)置有與加強(qiáng)筋221適配的兩相對(duì)卡槽。

以上介紹的是在圓管中設(shè)置分隔部件的方式，除此之外，還可以是兩 半管拼合的方式。如圖10所示，在分隔部件25g的兩側(cè)分別設(shè)置上半管22a和下半管22b，分隔部件25g是斷面為工字形的伸長(zhǎng)件，或者可以描述為一條形板的兩相對(duì)表面設(shè)置有凹槽，凹槽沿條形板的長(zhǎng)度方向延伸，凹槽的寬度與上半管22a、下半管22b周向的兩自由端的距離大致相等，上半管22a、下半管22b與條形板的長(zhǎng)度相等，上半管22a、下半管22b周向的兩自由端卡入分隔部件25g的凹槽內(nèi)適配。分隔部件25g的連通通道可參照上面的描述，這里不再贅述。當(dāng)然，上述分隔部件25g還可以與其中一個(gè)半管是一體結(jié)構(gòu)，如圖11示意了分隔部件和下半管一體連接，即圖中下半管22c，其余結(jié)構(gòu)可參照上面的描述。

該換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，組裝快速，定位準(zhǔn)確快捷，在焊接過(guò)程中，組件不會(huì)發(fā)生位置偏移，實(shí)際加工后與設(shè)計(jì)幾無(wú)偏差，定位銷用焊料代替的思路也很巧妙，節(jié)約材料，焊后不產(chǎn)生廢料。

以上介紹的換熱器，在系統(tǒng)中可以作為蒸發(fā)器使用，其中第一接管11作為蒸發(fā)器入口，第二接管21作為蒸發(fā)器出口。

需要說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，例如對(duì)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，盡管本說(shuō)明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行相互組合、修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。