本發(fā)明涉及一種家用或商用電器，具體地涉及一種制取冰沙的冷卻裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

隨著生活習(xí)慣改變，飲用較低溫度飲品的消費(fèi)群體逐漸增加?；诓煌娜巳盒枨螅袝r(shí)需要將水、飲料溶液或其他流質(zhì)食品制成冰沙或雪泥狀態(tài)（以下簡稱為冰沙飲品），以滿足口感。

現(xiàn)有技術(shù)采用較多的壓縮機(jī)制冷裝置，包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流元件等，通過制冷劑吸收熱量使液體結(jié)冰成需要的形態(tài)，但此種方式，導(dǎo)致壓縮機(jī)頻繁啟停，對(duì)壓縮機(jī)壽命影響很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)液體冷卻效率較高的冷卻裝置及其控制方法、控制系統(tǒng)。

為此本發(fā)明冷卻裝置提供以下技術(shù)方案：

一種冷卻裝置，包括：

預(yù)冷模塊，用于對(duì)原料溶液預(yù)冷；

主冷模塊，所述主冷模塊可接收來自所述預(yù)冷模塊預(yù)冷后的原料溶液，并對(duì)其進(jìn)一步冷卻，所述主冷模塊包括用于收納被預(yù)冷模塊預(yù)冷后的溶液的主冷室；

分配模塊，所述分配模塊用于將被所述主冷模塊冷卻后的原料溶液或流質(zhì)半冷凍狀態(tài)產(chǎn)品導(dǎo)出到用戶接收端；以及

制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器為預(yù)冷模塊和主冷模塊提供冷量，以冷卻原料溶液。

所述預(yù)冷模塊包括至少兩個(gè)分支單元，其一分支單元為進(jìn)水管路，其他分支單元為保鮮室，所述進(jìn)水管路和保鮮室均通過管路連通到主冷室；

所述蒸發(fā)器可對(duì)進(jìn)水管路提供冷量，以對(duì)所述進(jìn)水管路中的水預(yù)冷；

所述蒸發(fā)器可對(duì)保鮮室提供冷量，以對(duì)所述保鮮室中的原料溶液預(yù)冷；

所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流組件及蒸發(fā)器，所述節(jié)流組件包括節(jié)流件和至少三個(gè)調(diào)節(jié)閥，即第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥和第三調(diào)節(jié)閥；所述蒸發(fā)器至少具有三個(gè)，即：第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器；

所述壓縮機(jī)出口連通所述冷凝器入口，所述冷凝器的出口連通所述節(jié)流件的入口，所述節(jié)流件的出口分別連通第一、二、三調(diào)節(jié)閥的入口，所述第一調(diào)節(jié)閥的出口連通所述第一蒸發(fā)器的入口，所述第二調(diào)節(jié)閥的出口連通所述第二蒸發(fā)器的入口，所述第三調(diào)節(jié)閥的出口連通所述第三蒸發(fā)器的入口，所述第一、二、三蒸發(fā)器的出口分別連通所述壓縮機(jī)入口；

所述第一調(diào)節(jié)閥能夠控制節(jié)流件出口與第一蒸發(fā)器入口之間制冷劑的流通，所述第二調(diào)節(jié)閥能夠控制節(jié)流件出口與第二蒸發(fā)器入口之間制冷劑的流通，所述第三調(diào)節(jié)閥能夠控制節(jié)流件出口與第三蒸發(fā)器入口之間制冷劑的流通。

所述節(jié)流件為電子膨脹閥或熱力膨脹閥，所述第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥和第三調(diào)節(jié)閥為具有關(guān)閉功能的電磁閥。

所述制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流組件及蒸發(fā)器，所述節(jié)流組件包括至少三個(gè)節(jié)流件，即：第一節(jié)流件、第二節(jié)流件和第三節(jié)流件，所述蒸發(fā)器至少具有三個(gè)，即：第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器；

所述壓縮機(jī)出口連通所述冷凝器入口，所述冷凝器入口分別連通所述第一、二、三節(jié)流件的入口，所述第一節(jié)流件的出口連通所述第一蒸發(fā)器的入口，第二節(jié)流件的出口連通第二蒸發(fā)器的入口，第三節(jié)流件的出口連通第三蒸發(fā)器的入口，所述第一節(jié)流件能夠控制冷凝器出口與第一蒸發(fā)器入口之間制冷劑的流通，所述第二節(jié)流件能夠控制冷凝器出口與第二蒸發(fā)器入口之間制冷劑的流通，所述第三節(jié)流件能夠控制冷凝器出口與第三蒸發(fā)器入口之間制冷劑的流通。

所述第一節(jié)流件為電子膨脹閥、或者串聯(lián)設(shè)置的毛細(xì)管與具有完全關(guān)閉功能的電磁閥、或者串聯(lián)設(shè)置的熱力膨脹閥與具有完全關(guān)閉功能的電磁閥，所述第二節(jié)流件為電子膨脹閥、或者串聯(lián)設(shè)置的毛細(xì)管與具有完全關(guān)閉功能的電磁閥、或者串聯(lián)設(shè)置的熱力膨脹閥與具有完全關(guān)閉功能的電磁閥，所述第三節(jié)流件為電子膨脹閥、或者串聯(lián)設(shè)置的毛細(xì)管與具有完全關(guān)閉功能的電磁閥、或者串聯(lián)設(shè)置的熱力膨脹閥與具有完全關(guān)閉功能的電磁閥。

所述第一蒸發(fā)器對(duì)保鮮室提供冷量，以對(duì)設(shè)置于保鮮室中的原料溶液或其封裝體保鮮并預(yù)冷至預(yù)設(shè)溫度；

所述第二蒸發(fā)器對(duì)進(jìn)水管路提供冷量，以對(duì)進(jìn)水管路中的水預(yù)冷至預(yù)設(shè)溫度；

所述主冷室用于接收來自所述進(jìn)水管路的水和來自保鮮室的原料溶液，所述第三蒸發(fā)器對(duì)主冷室提供冷量，以進(jìn)一步冷卻混合溶液至預(yù)設(shè)目標(biāo)溫度。

所述第二蒸發(fā)器外包覆有第一保溫層，第一保溫層中填充有蓄冷材料，所述進(jìn)水管路的至少一部分外壁包覆有第二保溫層，第二保溫層中填充有蓄冷材料，所述第一保溫層與第二保溫層的蓄冷材料間通過熱管傳遞冷量；

所述第三蒸發(fā)器外包覆有第三保溫層，第三保溫層中填充有蓄冷材料，所述主冷室的至少一部分外壁包覆有第四保溫層，第四保溫層中填充有蓄冷材料，所述第三保溫層與第四保溫層的蓄冷材料間通過熱管傳遞冷量。

所述主冷室設(shè)置有空氣引入裝置。

所述空氣引入裝置為設(shè)置于所述主冷室的通氣孔，環(huán)境空氣可通過所述通氣孔進(jìn)入所述主冷室。

所述空氣引入裝置包括空氣泵及連通到所述主冷室的通氣管，所述空氣泵可將環(huán)境空氣或人工氣源通過通氣管引入所述主冷室。

所述分配模塊包括連通到主冷室的出口管路，所述出口管路依次設(shè)有出口閥、出水口。

所述出口管路內(nèi)設(shè)置有刮冰裝置，以刮掉附著在管內(nèi)壁上的冰屑；

所述刮冰裝置包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于出口管路內(nèi)的攪拌器，以及可驅(qū)動(dòng)所述攪拌器的電機(jī)。

所述冷卻裝置還包括用于清洗主冷室的清洗模塊，所述進(jìn)水管路和所述出口管路分別作為清洗模塊的進(jìn)出水通道。

本發(fā)明還公開上述冷卻裝置的控制方法，包括如下步驟：

S00：所述冷卻裝置上電；

S01：通過溫度傳感器來檢測(cè)所述第二蒸發(fā)器溫度參數(shù)T1是否滿足預(yù)設(shè)溫度條件，如果是，且存在飲用需求的情況下，通過所述第三蒸發(fā)器工作、對(duì)原料溶液進(jìn)一步降溫至預(yù)設(shè)目標(biāo)溫度；如果否，通過所述第二蒸發(fā)器工作，直到第二蒸發(fā)器溫度參數(shù)T1滿足預(yù)設(shè)溫度條件。

所述步驟S01包括以下情況：

當(dāng)所述第一蒸發(fā)器溫度參數(shù)T1達(dá)到預(yù)設(shè)溫度參數(shù)T、且存在飲用需求時(shí)，所述控制單元通過控制節(jié)流組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得所述第三蒸發(fā)器與冷凝器出口之間的制冷劑流路實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通、所述第二蒸發(fā)器入口與冷凝器出口之間的制冷劑流路為截?cái)酄顟B(tài)；

當(dāng)所述第一蒸發(fā)器溫度參數(shù)T1未達(dá)到預(yù)設(shè)初步溫度參數(shù)T，所述控制單元通過控制節(jié)流組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得所述第二蒸發(fā)器與冷凝器出口之間的制冷劑流路實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通、所述第三蒸發(fā)器入口與冷凝器出口之間的制冷劑流路為截?cái)酄顟B(tài)。

所述的冷卻裝置的控制方法，還包括清洗步驟：

S10：如果主冷室需要清洗，輸入信號(hào)通過控制單元打開進(jìn)水閥，進(jìn)水沖洗后再輸入信號(hào)通過控制單元打開出口閥排出；

或者手動(dòng)打開進(jìn)水閥，進(jìn)水沖洗后再手動(dòng)打開出口閥排出。

本發(fā)明還公開一種冷卻裝置的控制系統(tǒng)，用于控制以上所述冷卻裝置，所述控制系統(tǒng)包括

該控制系統(tǒng)包括用于提供控制信號(hào)的中心處理模塊，通過該中心處理模塊所提供的控制信號(hào)可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻裝置的壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、空氣泵、電機(jī)以及節(jié)流組件的控制，該控制系統(tǒng)還包括對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、空氣泵、電機(jī)設(shè)置的繼電器、對(duì)應(yīng)節(jié)流組件設(shè)置的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊和/或繼電器；

所述中心處理模塊通過輸入處理器能夠接收輸入信號(hào)和/或所述溫度傳感器信號(hào)、然后運(yùn)算產(chǎn)生對(duì)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、空氣泵、電機(jī)的控制信號(hào)分別發(fā)送給各自繼電器、將運(yùn)算產(chǎn)生的針對(duì)節(jié)流組件的控制信號(hào)發(fā)送給步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊；

或者所述中心處理模塊通過輸入處理器能夠接收并解析來自外部主控制器的控制信息、將解析后的用于控制壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、空氣泵、電機(jī)的控制信號(hào)分別發(fā)送給各自繼電器、將解析后的用于控制節(jié)流組件的控制信號(hào)發(fā)送給步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊和/或繼電器；

所述步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊負(fù)責(zé)接收所述中心處理模塊過來對(duì)節(jié)流組件控制的控制信號(hào)，并提供給所述節(jié)流組件對(duì)應(yīng)線圈組件滿足所述中心處理模塊過來對(duì)節(jié)流組件控制的控制信號(hào)要求的電流，從而節(jié)流組件可控制冷凝器出口與蒸發(fā)器或者輔助蒸發(fā)器之間制冷劑流路的制冷劑流通；

所述中心處理模塊能夠記錄和/或存儲(chǔ)節(jié)流組件的當(dāng)前狀態(tài)信息。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明冷卻裝置通過對(duì)制冷系統(tǒng)的冷量蓄積，避免了壓縮機(jī)頻繁啟停，延長了壓縮機(jī)使用壽命。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明冷卻裝置的模塊化示意圖；

圖2是本發(fā)明冷卻裝置的系統(tǒng)示意圖；

圖3是本發(fā)明控制系統(tǒng)的示意圖；

圖4是本發(fā)明冷卻裝置的另一種系統(tǒng)示意圖；

圖5是本發(fā)明冷卻裝置的一種流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】

本實(shí)施方式冷卻裝置用于降低飲用液體的溫度到設(shè)定范圍，如制取冰沙形態(tài)飲料，也可以用來冷卻酒水、果汁或其他飲用流質(zhì)食品，下面以用于制備冰沙飲料的冷卻裝置為例進(jìn)行說明。

請(qǐng)參考圖1-2所示，所述冷卻裝置包括預(yù)冷模塊1、主冷模塊2、分配模塊3、制冷系統(tǒng)4及控制單元5。原料溶液在預(yù)冷模塊1中初步冷卻，后進(jìn)入主冷模塊2進(jìn)一步冷卻，達(dá)至預(yù)設(shè)溫度后，溶液形成半冷凍流質(zhì)形態(tài)的冰沙飲品，如用戶有飲用需求，則打開分配模塊將冰沙飲品導(dǎo)出到接收端飲用。

預(yù)冷模塊1包括兩分支部分，一部分為進(jìn)水管路11，另外一部分為保鮮室12。進(jìn)水管路11依次設(shè)有進(jìn)水口、進(jìn)水閥111，可引入飲用水，進(jìn)水閥111可選擇電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，從而可以控制進(jìn)水管路11的通斷及進(jìn)水流量調(diào)節(jié)。保鮮室12為包覆有保溫層600的腔體，腔體內(nèi)可設(shè)置果汁、調(diào)料等，果汁、調(diào)料等其他配料可以是散裝，也可以是盒裝封裝體結(jié)構(gòu)，這樣可以由用戶不同的口味需要自由搭配飲品配料。保鮮室可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置多個(gè)，可以在每一保鮮室里設(shè)置多種盒裝配料，也可以每一保鮮室里設(shè)置一種散裝或盒裝配料。

主冷模塊2包括主冷室21，進(jìn)水管路11和保鮮室12均通過管路連通到主冷室21，保鮮室12與主冷室21之間管路上設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥121，從而可以控制保鮮室內(nèi)原料溶液到主冷室21的通斷及流量調(diào)節(jié)。主冷室21的形狀不拘，其可以是具有中部較大的腔體，一端設(shè)置入口以接收預(yù)冷模塊1過來的溶液，另一端設(shè)置出口使溶液進(jìn)入分配模塊3；主冷室也可以是圖2所示的上下口徑一致的管狀結(jié)構(gòu)。

分配模塊3包括連通到主冷室21的出口管路31，出口管路31依次設(shè)有出口閥311、出水口，出口閥311可選擇電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，從而可以控制出口管路31的通斷及流量調(diào)節(jié)。

預(yù)冷模塊1和主冷模塊2的冷量由制冷系統(tǒng)4提供，確切地說，制冷系統(tǒng)4中的蒸發(fā)器為進(jìn)水管路11、保鮮室12和主冷室21提供冷量。制冷系統(tǒng)4包括壓縮機(jī)41、冷凝器42、節(jié)流件431、第一調(diào)節(jié)閥432、第二調(diào)節(jié)閥433、第三調(diào)節(jié)閥434、第一蒸發(fā)器441、第二蒸發(fā)器442、第三蒸發(fā)器443以及對(duì)應(yīng)冷凝器42設(shè)置的風(fēng)機(jī)45。壓縮機(jī)41出口連通冷凝器42入口，冷凝器42出口連通節(jié)流件431入口，節(jié)流件431出口分別連通第一、二、三調(diào)節(jié)閥432，433，434入口，第一調(diào)節(jié)閥432的出口連通第一蒸發(fā)器441入口，第二調(diào)節(jié)閥433出口連通第二蒸發(fā)器442入口，第三調(diào)節(jié)閥432出口連通第三蒸發(fā)器443入口，第一、二、三蒸發(fā)器441,442,443的出口分別連通壓縮機(jī)41入口。第一調(diào)節(jié)閥432能夠控制節(jié)流件431出口與第一蒸發(fā)器441入口之間制冷劑的流通，第二調(diào)節(jié)閥433能夠控制節(jié)流件431出口與第二蒸發(fā)器442入口之間制冷劑的流通，第三調(diào)節(jié)閥434能夠控制節(jié)流件431出口與第三蒸發(fā)器443入口之間制冷劑的流通。

節(jié)流件431能夠節(jié)流降壓，進(jìn)一步能夠調(diào)節(jié)所述冷凝器42出口與第一、二、三蒸發(fā)器441，442，443入口之間制冷劑流路的制冷劑流量大??；所述第一、二、三調(diào)節(jié)閥432，433，434可以是流量調(diào)節(jié)閥，可分別調(diào)節(jié)這兩路的制冷劑流量或者導(dǎo)通、截?cái)嘀评鋭┝魍?，?dāng)然第一、二、三調(diào)節(jié)閥432，433，434也可以僅是開關(guān)閥，用于導(dǎo)通或截?cái)嗨隼淠鞒隹谂c第一、二、三蒸發(fā)器441，442，443入口之間制冷劑流路的制冷劑流通。所述節(jié)流件431的入口連通冷凝器42的出口，所述節(jié)流件431的出口分別連通第一調(diào)節(jié)閥432的入口、第二調(diào)節(jié)閥433的入口及第三調(diào)節(jié)閥434的入口，所述第一調(diào)節(jié)閥432布置在節(jié)流件431出口與第一蒸發(fā)器441入口之間的流路上，該第一調(diào)節(jié)閥432可導(dǎo)通或截?cái)喙?jié)流件431出口與第一蒸發(fā)器441入口之間制冷劑流路的制冷劑流通，第二調(diào)節(jié)閥433布置在節(jié)流件431出口與第二蒸發(fā)器442入口之間的流路上，該第二調(diào)節(jié)閥433可導(dǎo)通或截?cái)喙?jié)流件431出口與第二蒸發(fā)器442入口之間制冷劑流路的制冷劑流通，第三調(diào)節(jié)閥434布置在節(jié)流件431出口與第三蒸發(fā)器443入口之間的流路上，該第三調(diào)節(jié)閥434可導(dǎo)通或截?cái)喙?jié)流件431出口與第三蒸發(fā)器443入口之間制冷劑流路的制冷劑流通。具體地，節(jié)流件431可選擇電子膨脹閥或熱力膨脹閥或者毛細(xì)管，第一調(diào)節(jié)閥432、第二調(diào)節(jié)閥433和第三調(diào)節(jié)閥434可為具有完全關(guān)閉功能的電磁閥，所述電子膨脹閥與電磁閥能夠接收控制單元5所提供的控制信號(hào)，根據(jù)該控制信號(hào)來實(shí)現(xiàn)各自具體的動(dòng)作調(diào)節(jié)。所述冷卻裝置包括用于檢測(cè)蒸發(fā)器溫度的溫度傳感器，冷卻裝置根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)得到的蒸發(fā)器溫度參數(shù)來控制節(jié)流組件進(jìn)行調(diào)節(jié)。

第一蒸發(fā)器441設(shè)置于保鮮室12的腔體內(nèi)，對(duì)保鮮室12提供冷量，以對(duì)設(shè)置于保鮮室12中的原料溶液或其盒式封裝體保鮮并預(yù)冷至預(yù)設(shè)溫度，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后，可由控制單元5控制關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥432。第二蒸發(fā)器442外包覆有保溫層，保溫層中填充有蓄冷材料，進(jìn)水管路11至少一部分管壁外包覆有保溫層，保溫層中填充有蓄冷材料。第二蒸發(fā)器442保溫層中蓄冷材料與進(jìn)水管路11保溫層中蓄冷材料通過熱管601傳遞冷量。第三蒸發(fā)器443外包覆有保溫層，保溫層中填充有蓄冷材料，主冷室21至少一部分管外壁包覆有保溫層，保溫層中填充有蓄冷材料，第三蒸發(fā)器443保溫層中蓄冷材料與主冷室21保溫層中蓄冷材料通過熱管601傳遞冷量。制冷系統(tǒng)工作時(shí)，第二蒸發(fā)器442產(chǎn)生的冷量，可通過熱管601傳遞到進(jìn)水管路11保溫層中蓄冷材料蓄積冷量，第三蒸發(fā)器443產(chǎn)生的冷量，可通過熱管601傳遞到主冷室21保溫層中蓄冷材料蓄積冷量，這樣就可以減少冷量損失，達(dá)到冷量有效利用，避免壓縮機(jī)頻繁開停，延長其壽命。

為了使水和其他配料混合均勻，也使沙冰飲品富含氣泡而口感更佳，主冷室21還設(shè)有空氣引入裝置?？諝庖胙b置可以是連通到主冷室21的通氣管22，通氣管22上設(shè)有空氣泵221，該空氣泵221可將環(huán)境空氣或人工氣源引入所述主冷室21，當(dāng)然，可以把入口處設(shè)計(jì)成較小口徑的噴嘴，將氣流噴入主冷室21，其效果更好，也可在通氣管22設(shè)置電磁閥，控制其開閉。此外，通氣管22還可以設(shè)置在水和其他配料匯流后至主冷室21之間的管路上，這里不再詳述。

除了以上介紹的空氣引入裝置外，其結(jié)構(gòu)還可以是設(shè)置于主冷室21的通氣孔，環(huán)境空氣可通過該通氣孔進(jìn)入主冷室21，此處不再贅述。

冷卻裝置還包括用于清洗主冷室的清洗模塊23，上面提到的進(jìn)水管路11作為清洗模塊23的進(jìn)水通道，上面提到冰沙飲品的出口管路31作為清洗水的排出通道。

當(dāng)溶液變成冰沙狀態(tài)時(shí)，主冷室21或/和出口管路31內(nèi)側(cè)管壁會(huì)附著結(jié)冰，可以在出口管路31內(nèi)設(shè)置刮冰裝置，以刮掉附著的冰屑。該刮冰裝置包括葉輪攪拌器32，該葉輪攪拌器32可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于出口管路31中，其旋轉(zhuǎn)中心軸與出口管路31的軸線重合，且葉輪攪拌器32可從出口管路31延伸到主冷室21中，葉輪攪拌器32的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電機(jī)33，電機(jī)33能夠接收控制單元5提供的控制信號(hào)。

請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，用于控制所述冷卻裝置的控制單元5包括中心處理模塊51，該中心處理模塊51為冷卻裝置提供控制信號(hào)，通過該中心處理模塊所提供的控制信號(hào)可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻裝置的壓縮機(jī)41、風(fēng)機(jī)45以及節(jié)流組件的控制，圖3中示例的是節(jié)流組件采用電子膨脹閥的節(jié)流件431、以及采用電磁閥的第一調(diào)節(jié)閥432、第二調(diào)節(jié)閥433和第三調(diào)節(jié)閥434；該控制單元還包括對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)41、風(fēng)機(jī)45設(shè)置的繼電器56，57，具體地，如圖4所示實(shí)施方式中，對(duì)應(yīng)節(jié)流件431(電子膨脹閥)可設(shè)置步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊52、對(duì)應(yīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥121（進(jìn)水閥111、出口閥311）設(shè)置的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊53，54，55，對(duì)應(yīng)第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥設(shè)置的繼電器58，59，60，對(duì)應(yīng)空氣泵221設(shè)置的繼電器61，對(duì)應(yīng)電機(jī)33設(shè)置的繼電器62。

所述中心處理模塊51通過輸入處理器50能夠接收輸入信號(hào)和/或溫度傳感器信號(hào)、然后運(yùn)算產(chǎn)生對(duì)壓縮機(jī)41、風(fēng)機(jī)45、空氣泵221、電機(jī)33的控制信號(hào)發(fā)送給各自的繼電器；將運(yùn)算產(chǎn)生的針對(duì)節(jié)流件(電子膨脹閥)431的控制信號(hào)發(fā)送給上述步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊52、將運(yùn)算產(chǎn)生的針對(duì)第一調(diào)節(jié)閥432、第二調(diào)節(jié)閥433和第三調(diào)節(jié)閥434的控制信號(hào)發(fā)送給對(duì)應(yīng)繼電器；或者將運(yùn)算產(chǎn)生的針對(duì)進(jìn)水閥111、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥121、出口閥311的控制信號(hào)發(fā)送給各自步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊53、54、55；

或者，所述中心處理模塊51通過輸入處理器50能夠接收并解析來自外部控制器的控制信息、將解析后的用于控制壓縮機(jī)41、風(fēng)機(jī)45、空氣泵221、電機(jī)33的控制信號(hào)分別發(fā)送給各自繼電器、將解析后的針對(duì)節(jié)流件(電子膨脹閥)431的控制信號(hào)發(fā)送給上述步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊52、將解析后的針對(duì)第一調(diào)節(jié)閥32、第二調(diào)節(jié)閥33和第三調(diào)節(jié)閥434的控制信號(hào)發(fā)送給對(duì)應(yīng)繼電器；或者將解析后的針對(duì)進(jìn)水閥111、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥121、出口閥311的控制信號(hào)發(fā)送給各自步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊53、54、55；

所述步進(jìn)驅(qū)動(dòng)控制模塊負(fù)責(zé)接收所述中心處理模塊過來對(duì)節(jié)流組件控制的控制信號(hào)，并提供給所述節(jié)流組件對(duì)應(yīng)線圈組件滿足所述中心處理模塊過來對(duì)節(jié)流裝置控制的控制信號(hào)要求的電流，節(jié)流組件的線圈組件根據(jù)該電流來控制冷凝器出口與蒸發(fā)器之間制冷劑流路的流通；

所述中心處理模塊51還能夠記錄和/或存儲(chǔ)節(jié)流組件的當(dāng)前狀態(tài)信息，具體地所述當(dāng)前狀態(tài)信息可為電子膨脹閥31的當(dāng)前開度信息和或當(dāng)前位置信息、第一、二、三調(diào)節(jié)閥的當(dāng)前位置信息，或者進(jìn)水閥111、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥121、出口閥311的當(dāng)前開度信息和或當(dāng)前位置信息。

制冷系統(tǒng)4除了以上的介紹之外，還可以是圖4所示的方式，如圖4所示，制冷系統(tǒng)4包括壓縮機(jī)41、冷凝器42、第一節(jié)流件435、第二節(jié)流件436、第三節(jié)流件437、第一蒸發(fā)器441、第二蒸發(fā)器442、第三蒸發(fā)器443以及對(duì)應(yīng)冷凝器42設(shè)置的風(fēng)機(jī)45。壓縮機(jī)41出口連通冷凝器42入口，冷凝器42出口分別連通第一、二、三節(jié)流件435，436，437的入口，第一節(jié)流件435出口連通第一蒸發(fā)器441入口，第二節(jié)流件436出口連通第二蒸發(fā)器442入口，第三節(jié)流件437出口連通第三蒸發(fā)器443入口，第一節(jié)流件435能夠控制冷凝器42出口與第一蒸發(fā)器441入口之間制冷劑的流通，第二節(jié)流件436能夠控制冷凝器42出口與第二蒸發(fā)器442入口之間制冷劑的流通，第三節(jié)流件437能夠控制冷凝器42出口與第三蒸發(fā)器443入口之間制冷劑的流通。

第一節(jié)流件435能夠節(jié)流降壓，進(jìn)一步也能夠?qū)?、截?cái)嗬淠?2出口與第一蒸發(fā)器441入口之間制冷劑流路的制冷劑流通，更進(jìn)一步可調(diào)節(jié)制冷劑流量大??；所述第二節(jié)流件436能夠節(jié)流降壓，進(jìn)一步也能夠調(diào)節(jié)制冷劑流量、和/或?qū)ā⒔財(cái)嗬淠?2出口與第二蒸發(fā)器442入口之間制冷劑流路的制冷劑流通，更進(jìn)一步可調(diào)節(jié)制冷劑流量大小；第三節(jié)流件437能夠節(jié)流降壓，進(jìn)一步也能夠?qū)?、截?cái)嗬淠?2出口與第三蒸發(fā)器444入口之間制冷劑流路的制冷劑流通，更進(jìn)一步可調(diào)節(jié)制冷劑流量大?。痪唧w地，所述第一、二、三節(jié)流件可選擇帶關(guān)閉功能的電子膨脹閥或者相串聯(lián)組合設(shè)置的毛細(xì)管與電磁閥或熱力膨脹閥與電磁閥，其中電子膨脹閥具有關(guān)閉功能與節(jié)流功能，電磁閥需具有完全關(guān)閉功能，能夠接收控制單元5所提供的控制信號(hào)，根據(jù)該控制信號(hào)來實(shí)現(xiàn)各自具體的動(dòng)作調(diào)節(jié)。

結(jié)合圖5所示，所述冷卻裝置可采用如下控制方法，具體通過控制單元對(duì)冷卻裝置進(jìn)行控制，所述控制方法包括如下步驟：

S00：所述冷卻裝置上電；

S01：通過溫度傳感器S1來檢測(cè)所述第二蒸發(fā)器溫度參數(shù)T1是否滿足預(yù)設(shè)溫度條件，如果是，且存在飲用需求的情況下，通過所述第三蒸發(fā)器工作、對(duì)原料溶液進(jìn)一步降溫至預(yù)設(shè)目標(biāo)溫度；如果否，通過所述第二蒸發(fā)器工作，直到第二蒸發(fā)器溫度參數(shù)T1滿足預(yù)設(shè)溫度條件。

所述步驟S01進(jìn)一步包括以下情況：

當(dāng)所述第一蒸發(fā)器溫度參數(shù)T1達(dá)到預(yù)設(shè)溫度參數(shù)T、且存在飲用需求時(shí)，所述控制單元通過控制節(jié)流組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得所述第三蒸發(fā)器與冷凝器出口之間的制冷劑流路實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通、所述第二蒸發(fā)器入口與冷凝器出口之間的制冷劑流路為截?cái)酄顟B(tài)；

當(dāng)所述第一蒸發(fā)器溫度參數(shù)T1未達(dá)到預(yù)設(shè)初步溫度參數(shù)T，所述控制單元通過控制節(jié)流組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得所述第二蒸發(fā)器與冷凝器出口之間的制冷劑流路實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通、所述第三蒸發(fā)器入口與冷凝器出口之間的制冷劑流路為截?cái)酄顟B(tài)。

更具體地，本實(shí)施方式所述冷卻裝置的控制方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

S00：所述冷卻裝置上電；

S01：通過第二蒸發(fā)器設(shè)置的溫度傳感器來檢測(cè)第二蒸發(fā)器溫度參數(shù)T1是否達(dá)到設(shè)定溫度參數(shù)T，如果是，執(zhí)行步驟S21 ，如果否，執(zhí)行步驟S31；

S21：讀取飲用需求信號(hào)，判斷是否有飲用需求，如果是，執(zhí)行S22；如果否，執(zhí)行步驟S26；

S22：開啟風(fēng)機(jī)，之后執(zhí)行步驟S23；

S23：所述節(jié)流組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，并根據(jù)情況判斷并控制所述第三蒸發(fā)器與冷凝器出口之間的制冷劑流路實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通、所述第二蒸發(fā)器入口與冷凝器出口之間的制冷劑流路為截?cái)酄顟B(tài)；之后執(zhí)行步驟S24；

S24：控制所述壓縮機(jī)開啟、對(duì)原料溶液進(jìn)行降溫，同時(shí)開啟刮冰裝置電機(jī)；之后執(zhí)行步驟S25；

S25：控制出口閥為打開狀態(tài)，并根據(jù)控制器提供的出液目標(biāo)值調(diào)節(jié)飲用液體管路流量，之后執(zhí)行步驟S21；

S26：控制出口閥關(guān)閉；并控制壓縮機(jī)停機(jī)、風(fēng)機(jī)停機(jī)、節(jié)流組件關(guān)閉、刮冰裝置電機(jī)關(guān)閉；之后執(zhí)行步驟S27；

S27：判斷是否清洗，如果是，執(zhí)行步驟S28；如果否，斷電結(jié)束；

S28：控制進(jìn)水閥開啟，進(jìn)水清洗，之后執(zhí)行步驟S29；

S29：判斷是否清洗完畢，如果是，控制關(guān)閉進(jìn)水閥，斷電結(jié)束；如果否，執(zhí)行步驟S28；

S31：開啟風(fēng)機(jī)，之后執(zhí)行步驟S32；

S32：所述節(jié)流組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，并控制所述第二蒸發(fā)器入口與冷凝器出口之間的制冷劑流路實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，此時(shí)所述第三蒸發(fā)器入口與冷凝器出口之間的制冷劑流路為截?cái)酄顟B(tài)；之后執(zhí)行步驟S33；

S33：控制所述壓縮機(jī)開啟、對(duì)原料溶液進(jìn)行降溫，運(yùn)行一段時(shí)間后執(zhí)行步驟S01。

所述溫度參數(shù)T1為溫度值或者溫度變化趨勢(shì)，設(shè)定溫度參數(shù)T可為設(shè)定范圍內(nèi)任一溫度值、或者溫度閥值。

需要說明的是：以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，例如對(duì)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行相互組合、修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。