本發(fā)明涉及制冷設(shè)備，尤其涉及一種中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

制冷設(shè)備（冰箱、冷柜等）被廣泛的應(yīng)用于人們的日常生活中，制冷設(shè)備通常包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和節(jié)流裝置，壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和節(jié)流裝置連接在一起構(gòu)成制冷系統(tǒng)。而在實(shí)現(xiàn)較低溫度制冷時(shí)，傳統(tǒng)的制冷系統(tǒng)存在壓比較大，排氣量較低，換熱傳熱不可逆損失較大，系統(tǒng)性能較低的問(wèn)題。而自復(fù)疊制冷系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)制冷，并利用非共沸混合工質(zhì)相變時(shí)的溫度滑移有效降低換熱器傳熱不可逆損失，改善系統(tǒng)性能。然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，由于自復(fù)疊制冷系統(tǒng)依然無(wú)法在單壓縮機(jī)情況下獲得更低的制冷溫度，且蒸發(fā)器內(nèi)較大的溫度滑移，導(dǎo)致制冷空間的溫度變化幅度較大且溫度分布不均勻，導(dǎo)致制冷效果較差。如何設(shè)計(jì)一種提高制冷空間的溫度分布均勻性降低溫度變化幅度以提高制冷效果的制冷循環(huán)系統(tǒng)是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)及制冷設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中制冷設(shè)備的換熱效率和能效較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)提高制冷空間的溫度分布均勻性，降低溫度變化幅度以提高制冷效果。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、第一冷凝器、氣液分離器、第二冷凝器、第一回?zé)崞?、第一?jié)流裝置和蒸發(fā)器，所述第一回?zé)崞骶哂械谝粺峤粨Q流道和第二熱交換流道；所述壓縮機(jī)的出口與所述第一冷凝器的進(jìn)口連接，所述第一冷凝器的出口與所述氣液分離器的進(jìn)口相連，所述氣液分離器的氣體出口與所述第二冷凝器的入口相連，所述第二冷凝器的出口依次通過(guò)所述第一熱交換流道和第一節(jié)流裝置與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口連接，所述氣液分離器的飽和液體出口通過(guò)所述第二熱交換流道與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)器的出口也與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口連接。

進(jìn)一步的，所述第一回?zé)崞鬟€具有第三熱交換流道，所述中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)還包括第二回?zé)崞?，所述第二回?zé)崞骶哂械谒臒峤粨Q流道和第五熱交換流道；所述第二冷凝器的出口依次通過(guò)所述第一熱交換流道、所述第四熱交換流道和第一節(jié)流裝置與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口連接，所述氣液分離器的飽和液體出口依次通過(guò)所述第二熱交換流道和所述第五熱交換流道與所述第三熱交換流道的進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)器的出口也與所述第三熱交換流道的進(jìn)口連接，所述第三熱交換流道的出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口連接。

進(jìn)一步的，所述第二熱交換流道和所述第五熱交換流道之間設(shè)置有第二節(jié)流裝置。

進(jìn)一步的，所述第一節(jié)流裝置集成在所述第二回?zé)崞髦小?/p>

進(jìn)一步的，所述第一節(jié)流裝置為毛細(xì)管，所述毛細(xì)管和所述第四熱交換流道為一整體結(jié)構(gòu)的管體。

進(jìn)一步的，所述第一回?zé)崞骱退龅诙責(zé)崞鳛榘迨綋Q熱器、或套管式換熱。

進(jìn)一步的，所述毛細(xì)管纏繞在所述第五熱交換流道上。

本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括上述中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)及制冷設(shè)備，通過(guò)在兩個(gè)冷凝器之間設(shè)置氣液分離器，從第一冷凝器輸出的氣液兩相工質(zhì)進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，可以將氣態(tài)的工質(zhì)輸入到第二冷凝器中進(jìn)行進(jìn)一步的冷凝處理，采用在兩個(gè)冷凝器中間設(shè)置氣液分離器的方式實(shí)現(xiàn)分凝，可以降低蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)相變過(guò)程的溫度滑移，有利于增強(qiáng)制冷間室的溫度均勻性；同時(shí)，第一回?zé)崞髂軌驅(qū)崿F(xiàn)自復(fù)疊循環(huán)，有效增加制冷流體節(jié)流前的過(guò)冷度，增大系統(tǒng)制冷量，實(shí)現(xiàn)提高了制冷設(shè)備的換熱效率和能效。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例的原理圖一；

圖2為本發(fā)明中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)實(shí)施例的原理圖二。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、第一冷凝器2、氣液分離器3、第二冷凝器4、第一回?zé)崞?、第一節(jié)流裝置6和蒸發(fā)器7，所述第一回?zé)崞?具有第一熱交換流道51和第二熱交換流道52；所述壓縮機(jī)1的出口與所述第一冷凝器2的進(jìn)口連接，所述第一冷凝器2的出口與所述氣液分離器3的進(jìn)口相連，所述氣液分離器3的氣體出口與所述第二冷凝器4的入口相連，所述第二冷凝器4的出口依次通過(guò)所述第一熱交換流道51和第一節(jié)流裝置6與所述蒸發(fā)器7的進(jìn)口連接，所述氣液分離器3的飽和液體出口通過(guò)所述第二熱交換流道52與所述壓縮機(jī)1的進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)器7的出口也與所述壓縮機(jī)1的進(jìn)口連接。

具體而言，本實(shí)施例中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)采用兩個(gè)冷凝器，并在第一冷凝器2和第二冷凝器4之間設(shè)置氣液分離器3，氣液分離器3將從第一冷凝器2中輸出的氣液混合工質(zhì)進(jìn)行分離，從氣液分離器3分離出的低沸點(diǎn)組分飽和氣態(tài)混合制冷工質(zhì)進(jìn)入第二冷凝器4放熱后變?yōu)檫^(guò)冷液態(tài)工質(zhì)，過(guò)冷液態(tài)工質(zhì)經(jīng)過(guò)第一回?zé)崞?進(jìn)行熱交換后進(jìn)入到蒸發(fā)器7中吸熱變?yōu)轱柡蜌怏w，而氣液分離器3分離出的高沸點(diǎn)組分飽和液態(tài)混合制冷工質(zhì)經(jīng)過(guò)第一回?zé)崞?換熱繼續(xù)過(guò)冷，然后與來(lái)自蒸發(fā)器7出口的低沸點(diǎn)組分飽和氣態(tài)混合制冷工質(zhì)混合后進(jìn)入壓縮機(jī)1壓縮，既可利用工質(zhì)在冷凝過(guò)程的溫度滑移降低傳熱不可逆損失，提高系統(tǒng)性能，同時(shí)，利用中間分凝減小了工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)的溫度滑移，增強(qiáng)了制冷間室內(nèi)溫度的分布均勻性，降低了壓縮比，從而達(dá)到改善制冷系統(tǒng)性能的目的。

優(yōu)選的，如圖2所示，基于上述技術(shù)方案，所述第一回?zé)崞?還具有第三熱交換流道53，本實(shí)施例中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)還包括第二回?zé)崞?，所述第二回?zé)崞?具有第四熱交換流道81和第五熱交換流道82；所述壓縮機(jī)1的出口與所述第一冷凝器2的進(jìn)口連接，所述第一冷凝器2的出口與所述氣液分離器3的進(jìn)口相連，所述氣液分離器3的氣體出口與所述第二冷凝器4的入口相連，所述第二冷凝器4的出口依次通過(guò)所述第一熱交換流51道、所述第四熱交換流道81和第一節(jié)流裝置6與所述蒸發(fā)器7的進(jìn)口連接，所述氣液分離器3的飽和液體出口依次通過(guò)所述第二熱交換流道52和所述第五熱交換流道82與所述第三熱交換流道53的進(jìn)口連接，所述蒸發(fā)器7的出口也與所述第三熱交換流道53的進(jìn)口連接，所述第三熱交換流道53的出口與所述壓縮機(jī)1的進(jìn)口連接，所述第二熱交換流道52和所述第五熱交換流道82之間設(shè)置有第二節(jié)流裝置521。具體的，壓縮機(jī)1出口的過(guò)熱高溫高壓制冷工質(zhì)進(jìn)入第一冷凝器2放熱，冷凝為氣液兩相混合工質(zhì)，然后氣液兩相混合工質(zhì)進(jìn)入氣液分離器3進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生兩股工質(zhì)組分不同的流體：其中從氣液分離器3分離出的低沸點(diǎn)組分飽和氣態(tài)混合制冷工質(zhì)進(jìn)入第二冷凝器4放熱后變?yōu)檫^(guò)冷液態(tài)，然后依次經(jīng)過(guò)第一回?zé)崞?和第二回?zé)崞?進(jìn)一步過(guò)冷并節(jié)流，經(jīng)過(guò)節(jié)流降壓降溫后，兩相工質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)器7吸熱變?yōu)轱柡蜌怏w，實(shí)現(xiàn)制冷效果；氣液分離器3分離出的高沸點(diǎn)組分飽和液態(tài)混合制冷工質(zhì)經(jīng)過(guò)第一回?zé)崞?繼續(xù)過(guò)冷，然后經(jīng)第二節(jié)流裝置521節(jié)流后溫度壓力降低，進(jìn)入第二回?zé)崞?中對(duì)低沸點(diǎn)組分過(guò)冷液態(tài)吸熱后變?yōu)轱柡蜌鈶B(tài)，然后與來(lái)自蒸發(fā)器7出口的低沸點(diǎn)組分飽和氣態(tài)混合制冷工質(zhì)混合；混合后的制冷工質(zhì)進(jìn)入第一回?zé)崞?吸熱變?yōu)檫^(guò)熱氣體，然后進(jìn)入壓縮機(jī)1壓縮，完成整個(gè)制冷系統(tǒng)循環(huán)。第一回?zé)崞?和第二回?zé)崞?實(shí)現(xiàn)了自復(fù)疊循環(huán)，可以有效增加制冷工質(zhì)節(jié)流前的過(guò)冷度，增大系統(tǒng)制冷量，同時(shí)，有效提高壓縮機(jī)1的吸氣壓力，增加壓縮機(jī)1效率，提高輸氣量，實(shí)現(xiàn)了勞倫茲循環(huán)，降低冷凝器在傳熱過(guò)程中的不可逆損失，可以改善制冷系統(tǒng)的性能。而第一節(jié)流裝置6和第二節(jié)流裝置521可以采用毛細(xì)管或電子膨脹閥。

其中，所述第一節(jié)流裝置6集成在所述第二回?zé)崞?中。具體的，第一節(jié)流裝置6可以與第四熱交換流道81連接后集成在第二回?zé)崞?中，優(yōu)選的，所述第一節(jié)流裝置6可以為毛細(xì)管，并且，毛細(xì)管和所述第四熱交換流道81為一整體結(jié)構(gòu)的管體，并且，毛細(xì)管還可以纏繞在所述第五熱交換流道81上。另外，本實(shí)施例中的第一回?zé)崞?和所述第二回?zé)崞?可以為板式換熱器、或套管式換熱。

本發(fā)明又提供一種制冷設(shè)備，包括上述中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的中間分凝式自復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)及制冷設(shè)備，通過(guò)在兩個(gè)冷凝器之間設(shè)置氣液分離器，從第一冷凝器輸出的氣液兩相工質(zhì)進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，可以將氣態(tài)的工質(zhì)輸入到第二冷凝器中進(jìn)行進(jìn)一步的冷凝處理，采用在兩個(gè)冷凝器中間設(shè)置氣液分離器的方式實(shí)現(xiàn)分凝，可以降低蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)相變過(guò)程的溫度滑移，有利于增強(qiáng)制冷間室的溫度均勻性；同時(shí)，第一回?zé)崞髂軌驅(qū)崿F(xiàn)自復(fù)疊循環(huán)，有效增加制冷流體節(jié)流前的過(guò)冷度，增大系統(tǒng)制冷量，實(shí)現(xiàn)提高了制冷設(shè)備的換熱效率和能效。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。