本發(fā)明涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種干燥過(guò)濾器的充注管、冰箱和充注管的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

如圖1、圖5和圖6所示，干燥過(guò)濾器為冰箱制冷系統(tǒng)中必不可少的元器件，冷媒經(jīng)干燥過(guò)濾器作用(干燥和過(guò)濾)后，與系統(tǒng)節(jié)流裝置毛細(xì)管3相連，同時(shí)為優(yōu)化系統(tǒng)管路，在干燥過(guò)濾器上設(shè)置充注管以充注冷媒，一般充注管1與干燥過(guò)濾器出口端焊接固定，故毛細(xì)管3連接孔設(shè)置在充注管上。

工作原理：產(chǎn)品安裝在系統(tǒng)節(jié)流裝置前，即冷媒從冷凝器出口端流入干燥過(guò)濾器進(jìn)口端，依次通過(guò)擋網(wǎng)、分子篩、過(guò)濾部件，從充注管1上出口端流入系統(tǒng)節(jié)流裝置(冰箱系統(tǒng)一般為毛細(xì)管節(jié)流，充注口在冷媒充注完成后封閉焊堵)。當(dāng)冷媒經(jīng)過(guò)分子篩時(shí)，利用分子篩的特性吸收掉冷媒中水分，當(dāng)冷媒經(jīng)過(guò)過(guò)濾部件時(shí)，利用部件中濾網(wǎng)去除冷媒中雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)干燥、過(guò)濾作用，避免制冷系統(tǒng)中冰堵、臟堵現(xiàn)象。

如圖2、圖3和圖5所示，干燥過(guò)濾器由主體部件與充注管1組合而成，出口端與工藝用充注管1焊接為一整體，毛細(xì)管3的連接孔設(shè)置在充注管1上，連接孔位置與充注管1成垂直狀態(tài)。

冰箱系統(tǒng)中根據(jù)整機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)，充注管1規(guī)格較通用的直徑為φ6.35、φ4.76等。充注管1直徑一般小于等于φ6.35mm的規(guī)格，壁厚一般都小于等于0.7mm；毛細(xì)管3的外徑規(guī)格一般在φ2mm左右，也就是在小于等于φ6.35mm的充注管1上成型直徑φ2mm左右的毛細(xì)管連接孔，因受材料規(guī)格的影響,該連接孔只能直接沖孔或鉆孔成型為圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)，連接孔內(nèi)徑大小與毛細(xì)管外徑相等，連接孔中心位置垂直于充注管1，毛細(xì)管3直接插入該連接孔焊接固定，使冷媒流入管接口與充注管1形成一冷媒輸入部件。

充注管1加工工藝具體如下：

充注管1的材質(zhì)一般為tp2紫銅管，成品時(shí)充注管1狀態(tài)為m狀態(tài)，以便充注后夾扁焊堵，工藝狀態(tài)時(shí)由生產(chǎn)廠家自行選擇。加工流程：原材料下料：長(zhǎng)度由主機(jī)廠家確定→平頭、倒角：去除端口毛刺，利于裝配導(dǎo)向→沖孔或鉆孔：形成垂直狀毛細(xì)管連接孔的充注管→清洗：保證裝配前清潔度。

現(xiàn)有技術(shù)的充注管存在以下缺點(diǎn)：

如圖4所示，從焊接角度分析，在不考慮其他因素前提下，兩零件焊料滲透為被焊接零件材料厚度的2倍以上時(shí)，焊接強(qiáng)度最佳。目前冰箱系統(tǒng)中毛細(xì)管厚度一般在0.5mm以上， 即最佳兩零件焊接連接部位高度為1mm以上，而充注管外徑尺寸基本上≤φ6.35mm，壁厚一般都≤0.7mm,按圖2和圖3所示的連接孔位置垂直于充注管1，因充注管、毛細(xì)管3連接孔規(guī)格過(guò)小，無(wú)法進(jìn)行翻邊2，如圖4結(jié)構(gòu)來(lái)滿足最佳焊縫高度，故該毛細(xì)管3連接孔只能直接沖孔或鉆孔,毛細(xì)管3插入后成圖5狀態(tài)，材料厚度與毛細(xì)管3連接的配合段也就是焊縫高度,即兩零件焊縫高度≤0.7mm,故無(wú)法滿足焊接最佳條件，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度較低，存在泄漏隱患。

毛細(xì)管3插入過(guò)程無(wú)定位導(dǎo)向,插入位置角度容易偏離，因充注管直徑較小一般小于等于φ6.35mm(外徑)，當(dāng)壁厚0.6mm時(shí),即充注管內(nèi)徑只有φ5.1mm；當(dāng)壁厚0.7mm時(shí),即充注管內(nèi)徑只有φ4.9mm,而毛細(xì)管3插入深度調(diào)節(jié)范圍即為充注管內(nèi)徑尺寸范圍。對(duì)此，焊接時(shí)毛細(xì)管3插入深度不易控制，如插入過(guò)淺，影響焊接強(qiáng)度；如插入過(guò)深，當(dāng)超過(guò)1/2充注管內(nèi)徑尺寸時(shí)，流阻增大，流量減小，當(dāng)毛細(xì)管3端口碰到充注管內(nèi)壁時(shí)就造成堵塞。

當(dāng)冷媒經(jīng)干燥過(guò)濾器作用后，流入毛細(xì)管3接口時(shí)，按現(xiàn)有技術(shù)毛細(xì)管3與充注管1垂直狀態(tài)，根據(jù)冷媒流動(dòng)特點(diǎn)，這會(huì)使得流通阻力較大且冷媒直接沖擊毛細(xì)管3易產(chǎn)生噪音，如長(zhǎng)時(shí)間沖擊下，導(dǎo)致管毛細(xì)管口變形，甚至閉合，造成嚴(yán)重堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種干燥過(guò)濾器的充注管、冰箱和充注管的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的干燥過(guò)濾器組件的焊接強(qiáng)度低，存在泄露隱患的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種干燥過(guò)濾器的充注管，包括管體及與管體連接的毛細(xì)管，管體具有安裝孔，毛細(xì)管設(shè)置在安裝孔處，安裝孔的軸線與管體的軸線呈銳角，安裝孔處設(shè)置有斜邊部，斜邊部與安裝孔的軸線平行設(shè)置。

進(jìn)一步地，斜邊部與管體為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，斜邊部包括第一斜邊部和第二斜邊部，第一斜邊部和第二斜邊部朝向相反的方向延伸。

進(jìn)一步地，第一斜邊部設(shè)置在第二斜邊部和管體的充注口之間，第一斜邊部朝管體的內(nèi)部延伸。

進(jìn)一步地，毛細(xì)管的插入端部與第一斜邊部的端部平齊或者突出于第一斜邊部的端部。

進(jìn)一步地，安裝孔的開(kāi)口方向朝向管體的充注口。

進(jìn)一步地，斜邊部的長(zhǎng)度至少為毛細(xì)管的壁厚的2倍。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種干燥過(guò)濾器，包括過(guò)濾器本體及與過(guò)濾器本體連接的干燥過(guò)濾器的充注管，干燥過(guò)濾器的充注管為上述的干燥過(guò)濾器的充注管。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種冰箱，包括干燥過(guò)濾器，干燥過(guò)濾器為上述的干燥過(guò)濾器。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種充注管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

在管體上開(kāi)設(shè)加工孔，加工孔的軸線與管體的軸線呈銳角；

對(duì)加工孔進(jìn)行沖壓以形成安裝孔及位于安裝孔處的斜邊部；

將毛細(xì)管與斜邊部連接。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，毛細(xì)管沿斜邊部穿入安裝孔內(nèi)，然后再將毛細(xì)管與斜邊部連接固定。上述結(jié)構(gòu)的管體和毛細(xì)管的連接處的連接面積較大，這樣管體和毛細(xì)管的連接牢固，安裝孔處不容易出現(xiàn)泄露的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的充注管的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1的充注管的剖視示意圖；

圖3示出了圖2的充注管的連接孔處放大示意圖；

圖4示出了圖2的帶有翻邊的充注管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了現(xiàn)有技術(shù)的充注管和毛細(xì)管的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖5的b處局部放大示意圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的干燥過(guò)濾器的充注管的實(shí)施例一的管體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了圖7的充注管未加工處斜邊部時(shí)的剖視示意圖；

圖9示出了圖7的充注管的剖視示意圖；

圖10示出了圖7的干燥過(guò)濾器的充注管的管體和毛細(xì)管的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的干燥過(guò)濾器的充注管的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖12示出了圖11的干燥過(guò)濾器的充注管的另一角度示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、充注管；2、翻邊；3、毛細(xì)管；10、管體；11、安裝孔；12、斜邊部；121、第一斜邊部；122、第二斜邊部；20、毛細(xì)管。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖7和圖10所示，實(shí)施例一的干燥過(guò)濾器的充注管包括管體10及與管體10連接的毛細(xì)管20。管體10具有安裝孔11，毛細(xì)管20設(shè)置在安裝孔11處。安裝孔11的軸線與管體10的軸線呈銳角，安裝孔11處設(shè)置有斜邊部12，斜邊部12與安裝孔11的軸線平行設(shè)置。

應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，毛細(xì)管20沿斜邊部12穿入安裝孔11內(nèi)，然后再將毛細(xì)管20與斜邊部12連接固定。上述結(jié)構(gòu)的管體10和毛細(xì)管20的連接處的連接面積較大，這樣管體10和毛細(xì)管20的連接牢固，安裝孔11處不容易出現(xiàn)泄露的問(wèn)題。

毛細(xì)管20插入過(guò)程有斜邊部12的直線段導(dǎo)向，較易插入。同時(shí)毛細(xì)管20與管體10成一定角度后，也就是加大了毛細(xì),20插入管體10可調(diào)節(jié)深度范圍，同時(shí)因毛細(xì)管20與管體裝配后成一定角度，即相當(dāng)于毛細(xì)管20端面與管體10的內(nèi)壁保留有一定角度，使毛細(xì)管20的端面與管體10的內(nèi)壁始終無(wú)法貼合，從而避開(kāi)因插入過(guò)深而造成的堵塞。

管體10上的安裝孔11成型為內(nèi)外折邊組合狀態(tài)的安裝孔11后，改變了毛細(xì)管20插入配合狀態(tài)，從而解決了原先無(wú)折邊孔結(jié)構(gòu)定位不良、焊縫高度不夠等不足。

在實(shí)施例一的技術(shù)方案，斜邊部12與管體10為一體成型結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)加工工藝簡(jiǎn)單。

如圖7至圖9所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，斜邊部12包括第一斜邊部121和第二斜邊部122，第一斜邊部121和第二斜邊部122朝向相反的方向延伸。

如圖10所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，第一斜邊部121設(shè)置在第二斜邊部122和管體10的充注口之間，第一斜邊部朝管體10的內(nèi)部延伸，毛細(xì)管20的插入端部突出于第一斜邊部121的端部。當(dāng)然，毛細(xì)管20的插入端與第一斜邊部121的端部平齊也是可以的。上述結(jié)構(gòu)保證了毛細(xì)管20與斜邊部12的配合到位，固定牢固。具體地，斜邊部12的長(zhǎng)度至少為毛細(xì)管20的壁厚的2倍。上述結(jié)構(gòu)進(jìn)一步保證了毛細(xì)管20和管體10的連接可靠不易出現(xiàn)泄露。

安裝孔形成斜邊部12后，安裝孔的第一斜邊部121和第二斜邊部122的直線段長(zhǎng)度在1.5mm以上，即毛細(xì)管20沿安裝孔方向插入后，毛細(xì)管外壁與斜邊部12配合段長(zhǎng)度在1.5mm以上。故滿足了兩零件焊料滲透為被焊接零件材料厚度的2倍以上時(shí)，焊接強(qiáng)度最佳的條件。故提高了焊接強(qiáng)度，減少泄漏隱患。

如圖7所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中，安裝孔11的開(kāi)口方向朝向管體10的充注口。上述結(jié)構(gòu)使得冷媒在流動(dòng)時(shí)對(duì)毛細(xì)管20的沖擊力較小。

當(dāng)冷媒經(jīng)干燥過(guò)濾器作用后，流入毛細(xì)管20的接口時(shí)，毛細(xì)管20與管體10的安裝孔的坡度減小，這樣流通阻力相對(duì)減小.上述結(jié)構(gòu)還適當(dāng)改變流入毛細(xì)管20的冷媒流向，有效改善分流部位的冷媒流通狀況，同時(shí)避開(kāi)冷媒直接沖擊毛細(xì)管20而產(chǎn)生噪音及長(zhǎng)時(shí)間沖擊下導(dǎo)致管毛細(xì)管20的端口變形、甚至閉合而造成的嚴(yán)重堵塞。

如圖11和圖12所示，實(shí)施例二的干燥過(guò)濾器的充注管與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，管體10為彎管，毛細(xì)管20設(shè)置在管體10的轉(zhuǎn)彎處。

本申請(qǐng)還提供了一種干燥過(guò)濾器包括過(guò)濾器本體及與過(guò)濾器本體連接的充注管。充注管為上述的充注管。這樣的干燥過(guò)濾器的充注管使用周期長(zhǎng)、不易產(chǎn)生噪聲、毛細(xì)管20不易堵塞。

本申請(qǐng)還提供了一種冰箱包括干燥過(guò)濾器。干燥過(guò)濾器為上述的干燥過(guò)濾器。這樣的冰箱的充注管使用周期長(zhǎng)。

本申請(qǐng)還提供了一種充注管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

在管體10上開(kāi)設(shè)加工孔，加工孔的軸線與管體10的軸線呈銳角；

對(duì)加工孔進(jìn)行沖壓以形成安裝孔11及位于安裝孔11處的斜邊部12；

將毛細(xì)管20與斜邊部12連接。

具體地，管體10加工流程：原材料下料：長(zhǎng)度由主機(jī)廠家確定→平頭、倒角：去除端口毛刺，利于裝配導(dǎo)向→預(yù)沖孔(安裝孔11)：先在管體10預(yù)沖一直孔或斜孔，孔直徑根據(jù)成品孔尺寸及角度確定→孔成型(安裝孔11)：用專用工裝，將管體10固定在專用定位板上，管體10約半徑尺寸裝入凹槽，防止成型時(shí)滑動(dòng)，然后采用專用成型棒的成型頭插入預(yù)沖孔，向下壓至定位靠檔，以保證安裝孔11與管體形成一夾角c，同時(shí)在向下擠壓時(shí)，相當(dāng)于預(yù)沖孔進(jìn)行擴(kuò)口，經(jīng)成型校正后形成有第一斜邊部和第二斜邊部的安裝孔11，第一斜邊部和第二斜邊部的直線段折邊長(zhǎng)度一般在1.5mm以上→清洗：保證裝配前清潔度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。