本發(fā)明涉及一種電子膨脹閥，具體涉及一種新型電子膨脹閥開(kāi)度控制方法，屬于冷媒制冷循環(huán)系統(tǒng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：通常冷媒制冷系統(tǒng)中電子膨脹閥的開(kāi)度根據(jù)回氣過(guò)熱度來(lái)控制，由于回氣過(guò)熱度數(shù)值較小，回氣管較大，回氣管的表面溫度易受環(huán)境溫度影響，控制系統(tǒng)檢測(cè)容易出現(xiàn)偏差，而發(fā)生開(kāi)度失控，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型電子膨脹閥開(kāi)度控制方法，使電子膨脹閥控制更穩(wěn)定。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的種新型電子膨脹閥開(kāi)度控制方法，包括壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥體和蒸發(fā)器；所述壓縮機(jī)排出高溫高壓氣體，該氣體的溫度記為T2，高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻降溫后冷凝成高溫高壓的過(guò)冷液體，過(guò)冷液體的溫度記為T4，所述過(guò)冷液體加上過(guò)冷度即排氣飽和溫度，高溫高壓的過(guò)冷液體經(jīng)電子膨脹閥體節(jié)流，成低溫低壓液體，經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)，再變成低溫低壓的過(guò)熱氣體回到壓縮機(jī)；其中，所述電子膨脹閥體的開(kāi)度算法如下：P=P0+Σi=1∞Ki(ΔTi-θ)]]>所述P為當(dāng)前電子膨脹閥應(yīng)當(dāng)?shù)拈_(kāi)度；P0為電子膨脹閥的初始開(kāi)度固定值，所述P0為350；所述Ki為當(dāng)前電子膨脹閥的調(diào)節(jié)系數(shù)，當(dāng)△Ti-θ＞15時(shí)，Ki＝1；當(dāng)15≥△Ti-θ＞3時(shí)，Ki＝0.5；當(dāng)3≥△Ti-θ≥-3時(shí)，Ki＝0；當(dāng)-3＞△Ti-θ＞-20時(shí)，Ki＝0.5；當(dāng)-20≥△Ti-θ時(shí)，Ki＝1；所述△Ti＝T2-T4，所述θ為排氣過(guò)熱度值。作為改進(jìn)，所述θ的可調(diào)節(jié)范圍為20-40。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)采集冷媒制冷系統(tǒng)的排氣溫度、冷凝溫度、當(dāng)前電子膨脹閥的開(kāi)度等相關(guān)參數(shù)，通過(guò)特定的算法，計(jì)算出電子膨脹閥當(dāng)前合適的開(kāi)度。采用本發(fā)明提供的電子膨脹閥開(kāi)度控制方法，控制容易實(shí)現(xiàn)，制冷系統(tǒng)簡(jiǎn)單，機(jī)器能快速穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，整機(jī)效率高，設(shè)備成本低。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；圖中：1、壓縮機(jī)，2、高溫高壓氣體，3、冷凝器，4、過(guò)冷液體，5、電子膨脹閥體，6、蒸發(fā)器。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。如圖1所示，一種新型電子膨脹閥開(kāi)度控制方法，包括壓縮機(jī)1、冷凝器3、電子膨脹閥體5和蒸發(fā)器6；所述壓縮機(jī)1排出高溫高壓氣體2，該氣體的溫度記為T2，高溫高壓氣體2進(jìn)入冷凝器3，經(jīng)冷凝器3冷卻降溫后冷凝成高溫高壓的過(guò)冷液體4，過(guò)冷液體4的溫度記為T4，所述過(guò)冷液體4加上過(guò)冷度即排氣飽和溫度，高溫高壓的過(guò)冷液體4經(jīng)電子膨脹閥體5節(jié)流，成低溫低壓液體，經(jīng)蒸發(fā)器6蒸發(fā)，再變成低溫低壓的過(guò)熱氣體回到壓縮機(jī)1；其中，所述電子膨脹閥體5的開(kāi)度算法如下：P=P0+Σi=1∞Ki(ΔTi-θ)]]>所述P為當(dāng)前電子膨脹閥應(yīng)當(dāng)?shù)拈_(kāi)度；P0為電子膨脹閥的初始開(kāi)度固定值，所述P0為350；所述Ki為當(dāng)前電子膨脹閥的調(diào)節(jié)系數(shù)，當(dāng)△Ti-θ＞15時(shí)，Ki＝1；當(dāng)15≥△Ti-θ＞3時(shí)，Ki＝0.5；當(dāng)3≥△Ti-θ≥-3時(shí)，Ki＝0；當(dāng)-3＞△Ti-θ＞-20時(shí)，Ki＝0.5；當(dāng)-20≥△Ti-θ時(shí)，Ki＝1；所述△Ti＝T2-T4，所述θ為排氣過(guò)熱度值。下面，以θ分別為20，30，40舉例說(shuō)明：實(shí)施例一當(dāng)θ＝20時(shí)，按照本發(fā)明提供的算法，計(jì)算得到電子膨脹閥的適當(dāng)開(kāi)度，具體的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表1所示：表1當(dāng)θ＝20時(shí)電子膨脹閥的開(kāi)度實(shí)施例二當(dāng)θ＝30時(shí)，按照本發(fā)明提供的算法，計(jì)算得到電子膨脹閥的適當(dāng)開(kāi)度，具體的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表2所示：表2當(dāng)θ＝30時(shí)電子膨脹閥的開(kāi)度i排氣溫度T2冷凝溫度T4△Ti-θ(θ＝30)當(dāng)前開(kāi)度P(θ＝30)175301535826830836236531436446431336456031-136465832-436275932-336286032-236296132-13611062320361實(shí)施例三當(dāng)θ＝40時(shí)，按照本發(fā)明提供的算法，計(jì)算得到電子膨脹閥的適當(dāng)開(kāi)度，具體的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表3所示：表3當(dāng)θ＝40時(shí)電子膨脹閥的開(kāi)度通過(guò)各實(shí)施例的結(jié)果可知，電子膨脹閥在此控制邏輯下，任何工況均可快速調(diào)節(jié)到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)，該邏輯過(guò)調(diào)量小，穩(wěn)定性好，在相關(guān)參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，能快速穩(wěn)定的計(jì)算出電子膨脹閥當(dāng)前合適的開(kāi)度。采用本發(fā)明提供的電子膨脹閥開(kāi)度控制方法，控制容易實(shí)現(xiàn)，制冷系統(tǒng)簡(jiǎn)單，機(jī)器能快速穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，整機(jī)效率高，設(shè)備成本低。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3