本發(fā)明涉及冷凝器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冷凝器及冰箱。

背景技術(shù)：

如圖1所示，目前冰箱在用冷凝管1，基本都是光滑圓管；即使是旋翅冷凝器，核心管路也還是光滑圓管；光滑圓管雖然制造簡(jiǎn)單，運(yùn)輸方便，但在實(shí)際使用中存在著諸多瓶頸和不足：

(1)光滑圓管內(nèi)徑、外徑光滑，冷媒在管路中流動(dòng)，主要是層流流動(dòng)，冷媒與管壁的換熱效率較低；

(2)光滑圓管與板材為線接觸，換熱面太小，散熱效率低；

(3)在實(shí)際生產(chǎn)使用中，需要比較長(zhǎng)的光管冷凝器長(zhǎng)度才能保證換熱效率和冷凝效果，造成較大的物料消耗和材料成本壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何增大冷凝器的換熱面積、提高換熱效率，降低物料消耗和減輕材料成本壓力。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種冷凝器，包括冷凝管，所述冷凝管的徑向兩側(cè)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)平面，所述冷凝管的一側(cè)平面沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有多個(gè)凹槽，所述冷凝管的另一側(cè)平面用于與板材的表面貼合。

其中，所述冷凝管呈蛇形形狀延伸，兩個(gè)所述平面與所述冷凝管的中心線所在平面平行。

其中，所述冷凝管由扁管制成。

其中，所述凹槽沿所述冷凝管等間距排布。

其中，所述凹槽由沖壓設(shè)備沖壓成型。

其中，所述冷凝管由銅管、鋁管或鋼管制成。

其中，所述冷凝管通過(guò)擠壓成型或模具鑄造成型。

本發(fā)明還提供了一種冰箱，其包括側(cè)板和上述所述的冷凝器，所述冷凝管設(shè)有凹槽的相對(duì)一側(cè)平面與所述側(cè)板的內(nèi)壁面貼合。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的一種冷凝器，在現(xiàn)有冷凝器結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，改變冷凝管管型，在冷凝管的徑向兩側(cè)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)平面，所述冷凝管的一側(cè)平面沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有多個(gè)凹槽，以打破冷媒的層流流動(dòng)方式，使冷媒流動(dòng)強(qiáng)制形成紊流流動(dòng)，加強(qiáng)冷媒與管壁的熱交換，提升換熱效率；所述冷凝管的另一側(cè)平面用于與板材的表面面與面貼合，增大了換熱面積，提高了散熱效率；換熱效果的改善和提升，能大幅度的提升冷凝效果，同時(shí)能有效地減少冷凝管長(zhǎng)度，減少管材的消耗，大大降低材料成本壓力。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)冷凝器的冷凝管的橫截面示意圖；

圖2為本發(fā)明一種冷凝器的冷凝管的橫截面示意圖；

圖3為本發(fā)明一種冷凝器的冷凝管的部分縱截面示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3的橫截面示意圖(示出凹槽)；

圖中：1：冷凝管；2：凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖2-5所示，為本發(fā)明提供的一種冷凝器，包括冷凝管1，所述冷凝管1的徑向兩側(cè)相對(duì)設(shè)有兩個(gè)平行的平面，所述冷凝管1的一側(cè)平面沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有多個(gè)凹槽2，從而在冷凝管1內(nèi)形成多個(gè)與凹槽2相對(duì)的凸起，當(dāng)冷媒(制冷劑)從冷凝管1流過(guò)時(shí)，多個(gè)所述凸起打破了冷媒的層流流動(dòng)方式，使冷媒流動(dòng)強(qiáng)制形成紊流流動(dòng)，加強(qiáng)冷媒與冷凝管1管壁的熱交換，提升了換熱效率；所述冷凝管1的另一側(cè)平面用于與板材的表面面與面貼合，增大了換熱面積，提高了散熱效率。同時(shí)，換熱效果的改善和提升，能大幅度的提升冷凝效果，同時(shí)能有效地減少冷凝管1長(zhǎng)度，減少管材的消耗，大大降低材料成本壓力。

其中，所述冷凝管1呈蛇形形狀延伸，以節(jié)約空間，兩個(gè)所述平面與所述冷凝管1的中心線所在平面平行設(shè)置，以方便兩個(gè)所述平面的設(shè)置，以及與板材的貼合。

所述冷凝管1由扁管制成，具體地，所述冷凝管1通過(guò)擠壓成型或模具鑄造成型。所述冷凝管1由銅管、鋁管或鋼管等導(dǎo)熱性好的材質(zhì)制成；可在管材加工時(shí)直接成型為扁管，或先成型為圓管再擠壓為扁管。在不影響制冷劑流通的情況下，冷凝管1擠壓的越扁，換熱接觸面積越大，換熱效果越好。

優(yōu)選地，所述凹槽2沿所述冷凝管1等間距排布。

其中，所述凹槽2可由沖壓設(shè)備沖壓成型。只需在生產(chǎn)扁管的設(shè)備基礎(chǔ)上，新增一個(gè)沖壓設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)凹槽2扁管的生產(chǎn)，具有實(shí)際應(yīng)用前景。

本發(fā)明還提供了一種冰箱，其包括側(cè)板和上述所述的冷凝器，所述冷凝管1設(shè)有凹槽2的相對(duì)一側(cè)平面與所述側(cè)板的內(nèi)壁面貼合，從而提高了冰箱的換熱效率。

由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明的冷凝管1與板材的接觸面積由線接觸變?yōu)槊娼佑|，換熱效果提升；在扁管上沖壓凹槽2，改變圓管管內(nèi)單一的冷媒層流流動(dòng)方式，強(qiáng)制形成紊流，成倍提升冷媒與管壁的換熱效率；同時(shí)換熱效果的改善和提升，能大幅度的提升冷凝效果，同時(shí)能有效地減少冷凝管1長(zhǎng)度，減少管材的消耗，大大降低材料成本壓力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。